福建省邵武市大乾水库工程施工组织方案

'工程名称：邵武市大乾水库工程施工组织设计安徽水利开发股份有限公司邵武市大乾水库工程项目部二O一二年八月十二日 编制：陆小成朱德奎方规珠叶海兵校对：付启阔审核：殷博 福建省邵武市大乾水库工程施工组织方案工程说明一、工程概况大乾水库位于邵武市水北镇大乾村，属富屯溪支流大乾河流域，坝址位于大乾村上游约4km，坝址控制流域面积146km2。大乾水库大乾水库工程是一座具有灌溉和供水效益的水库枢纽工程，设计灌溉面积1.08万亩，城区供水人口13万人。水库总库容为725万m3，水库的工程规模为小（1）型，Ⅳ等工程。大乾水库工程主要建筑物由拦河坝、输水系统及管理房等组成。拦河坝为三心变厚双曲砌石拱坝，坝顶高程273.00m。坝底高程230.00m，最大坝高43.00m。坝顶宽3.50m。拱冠梁底宽10.00m。拱冠梁厚高比0.233，坝顶（轴线处）弧长162.78m。溢洪道设在坝顶中央，为坝顶挂闸溢流，坝顶设6扇4.60×8.00m（高×宽）平板钢闸门，溢洪道净宽48m，溢流堰顶高程266.00m，堰型为WES实用剖面堰，堰面曲线方程Y=0.129219X1.85，堰面曲线下游与反弧曲线相连，反弧半径R=6.00m，反弧曲线即为挑流鼻坎的一部分，坎顶高程262.30m，挑射角20°。溢流堰上设5个中墩，2个边墩，闸墩上架设闸门启闭房、交通桥和检修桥。大坝排砂孔设于溢洪道下部左侧，为坝内预埋φ1.00m钢管，管道中心高程242.00m，由坝后一台锥阀控制，兼作生态放水造价人才网孔功能。输水系统由多层取水口、输水隧洞、输水管道和灌溉管道组成。水库取水口至龙斗村灌区间输水线路总长10393.80m ，其中输水隧洞长7606.50m（包括洞间埋管段），输水管道长2787.30m。多层取水口布置在大坝左岸上游约30m处，多层取水口进口底高程242.00m，取水口采用分层取水塔型式，分三层引取水库表层水。输水隧洞长7606.50m，设计开挖断面采用城门型，尺寸为2.80×2.80m（宽×高）。过苏家窑溪采用砼包管，钢管直径1.60m。隧洞出口后接2787.30m长的输水管道，输水管道直径0.90m；输水管道引至龙斗村灌区后再分叉为灌溉、供水两条支管，灌溉支管直径0.60m，接龙斗村灌区原灌溉渠道；供水支管直径0.90m，接规划拟建的供水管道。另外，为了满足大乾村灌区的烟田灌溉需求，洞间埋管桩号隧2+190.910处分叉一条灌溉管道至大乾村灌区原灌溉渠道，灌溉管道长1153.23m，采用直径0.80m的钢环保人才网管。水库管理房拟布置在拦河坝下游约260m处的山坳内。管理房采用框架结构，共设三层，第一层建筑面积为385m2；第二层建筑面积为385m2；第三层建筑面积为165m2，建筑总面积为935m2。二、水文气象和工程地质资料（1）水文气象大乾河流域面积179.3km2，坝址以上控制流域面积146km2，多年平均流量5.74m3/s，年径流量1.81亿m3。工程所在流域属闽西北谷地丘陵温暖潮湿气候，温暖湿润，雨量充沛。流域受锋面雨和台风雨影响，降雨集中在3-9月，流域内多年平均降水量约1900mm。流域内各地谷地部分年平均气温约17.5℃，最热月平均气温约28℃，最冷月平均气温约6℃；丘陵部分气温略低； 年平均相对湿度和年内多数月份的月平均相对湿度在81%以上。大乾水库坝址不同时段洪水成果表表1-1-1单位：m3／s频率/时段10月-2月10月-1月11月-1月11月-2月11月-3月全年50%29.523.116.823.746.431733.30%41.832.921.933.357.440720%58.546.228.046.170.452110%82.265.336.264.286.76685%106.884.944.383.0102.5811（2）地形地质坝址两岸山体较为平缓对称，坡度一般35～40°，常水位河床宽25～30m，坝顶高程273.00m时，自然河谷顶宽约128.60m，开挖后河谷宽163m。坝址两岸255m高程以上地表均为第四系坡残积层覆盖，厚度1～7m，主要为粘土来碎块石，局部见弱风化基岩零星或成片出露，或有弱风化孤石分布；高程255.00m以下出露弱风化侏罗世正长花岗岩，岩石致密坚硬，属块状结构的坚硬岩～极坚硬岩；河床为冲洪积砂卵石和漂石覆盖，监理工程师论坛厚约0.50～4.00m。隧洞进口位于坝址上游30m左岸的正长花岗岩体中。轴线方向SE13°18″方向，插入山体386.68m后，经拐2和拐3两拐点折向西南，使洞身位于深埋的正长花岗岩体中，后再折向西南至苏家窑溪底。桩号1+996.99m及3+603.96m处附近洞线布置各布置施工支洞。施工支洞之后的洞线同样采用折线方法，让洞身穿越在深埋的正长花岗岩体中，并使出口段尽量减少两条北西向断裂和梨山组上段软岩（J1L2 ）的影响长度。洞线在易家湾东北450m处的山脊出口。洞后接砼管，通过铁路中大桥涵，再沿316公路埋砼管道。除出口段为层状沉积岩外，洞身大部分为深埋的块状正长花岗岩体。施工部署一、质量目标严格按照国家水利工程等行业相关规范要求进行施工和检验，对建筑、安装施工全过程实施持续有效的控制，确保本工程单元工程质量合格率100%。1、工期目标（1）工期要求总工期为30个月。（2）安全生产标准本工程施工安全生产目标是“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”：即无伤亡事故，负伤率3‰以下；无重大机械设备事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故及其他安全责任事故。“一杜绝”是杜绝死亡事故。“一创建”是创建安全文明工地。（3）文明施工目标严格按有关规定施工，搞好现场文明施工的定置管理和目视管理，把本工程建成文明施工工地。（4）环境保护目标 遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，最大限度地减少对环境的污染，有效保持水土，创造良好的环境条件。一、项目管理总体安排1、项目划分及施工组织（1）项目分段及分队根据本工程特点，本工程分为三队，分别为大坝施工队、隧洞施工队和管道施工队。（2）施工分组考虑专业对口‘职责分明的要求，如大坝施工队下设土石方工程组、灌浆施工组、钢筋砼工程组、砌体工程组、安装工程组、建筑施工组、道路施工组等；管道施工队下设土方施工组、钢管施工组等，个施工组内根据进度要求协调分配人员，优化劳力组合，使之分别负责好各自的施工内容，并服从项目有关管理部门的协调。2、施工平面布置本工程施工布置主要内容有：施工场内外道路布置；施工用水、电及通信系统的布置；混凝土生产系统的布置；生活办公设施布置；辅助生产和加工设施的布置；生产仓储射别的布置等。（1）大坝工程分一、二期施工，结合现场施工需要进行综合、集中布置。（2）根据本工程量分布情况，临时设施主要拟主在大坝区和隧洞洞口进行布置，具体位置进厂后调整。（3）混凝土系统、施工辅助设施施工拟分区设在大坝区和各洞口临时布置区，砂浆系统移动布置。 （4）施工用水由离心泵抽水供应至高位水池后供应，生活用水引接山涧水。施工用电从供电电网架设线路至施工现场变压器，再向各用电点供电。3、总体施工顺序根据本工程各构、建筑物的施工条件、不同特点，并考虑到各构筑物末班周转使用与施工机械的安排原因，在工程施工程序的安排上，总体施工程序如下图。为了保证个阶段控制性工期按计划顺序实现，既要考虑施工组织要求的空间顺序，又要考虑施工工艺要求的工种顺序，严格遵循施工工艺及其他技术规律，全面合理安排施工总流程。充分利用平行、流水、立体、交叉作业，组织有节奏、均衡、连续的施工。附图：总体施工程序图 一、施工准备施工前期准备工作对施工的顺利进展影响很大，是保证均衡和连续施工的重要前提。施工准备工作顺序如下： 1、组织和思想准备尽快建立项目部，签订工程承包合同，明确管理目标和经济责任。另外，项目部应通过生动活泼的思想教育、形式教育，提高参加本工程施工全体人员的思想认识，并全面系统地分析工程施工中的有利条件与不利条件、技术关键和难点，为顺利施工做好思想准备。2、技术准备（1）熟悉、审查图纸和相关资料，领会设计意图和建设单位要求，做到心中有数。（2）收集资料：进行实地调查，了解现场实际情况。（3）深化施工组织方案：根据施工图纸和合同要求，并根据 进一步调查的资料，深化和细化编制《单项施工方案》，以指导现场施工生产。（1）编制施工预算。（2）做好各类原材料的检验工作和混凝土的试配工作。（3）做好施工前期技术交底工作。1、现场准备（1）施工现场测量建立测量控制网，相应设置永久性坐标桩和水准基桩，并进行建筑物定线放样。（2）“三通一平”准备按照施工总体布置的要求，做好路通、水通、电通和场地平整。(3）临时设施的准备临时设施包括现场施工人员的办公、生活用的临时房屋建筑和施工生产辅助企业及各类仓库。上述临时设施应按施工总体布置的位置定位建造。(4)材料准备根据材料需用量计划，确定材料来源，与砂料场、石料场等材料供应商签订材料供应合同，同时进场后应尽快修建各类材料堆场，组织部分材料进场，做好材料前期储备工作。(5)机械设备准备 施工机械设备是保证施工进度的关键所在，应根据机械设备计划提前准备，配套落实，按计划进场，确保施工的连续性。进场前要检验设备的性能状态，进场后及时进行查对和试运转，并加强保养维护。(6)做好季节性施工准备工作按照施工组织设计要求，对冬季、雨季和高温季节的施工，落实技术措施和增加投大的机具、材料等。(7)劳动力准备①投大本工程的施工队伍由我单位有同类工程施工经验的专业队伍组成。应根据施工进度计划和工程量情况编制劳动力计划，落实施工队伍，并分级签订劳务合同。②进场前，须进行安全、文明施工和环境保护等方面的教③进场前，须进行安全、文明施工和环境保护等方面的教育,对施工中所需的特殊工种和新技术工种，应按计划组织培训，合格后上岗。④开工前，要向参与施工的全体人员进行动员，调动施工人员的生产积极性。同时还应组织技术交底，落实技术责任制，健全岗位责任制。施工管理机构的设置一、项目部组织机构及岗位设置本项目推行国际先进的工程施工管理经验，以项目经理责任制为核心，以质量、进度、安全和资金管理控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制；同时严格按照1509002标准建立质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体制，出色地实现我们的质量方针和本工程质量目标，项目经理部组织机构见下图。 在工地现场成立项目经理部．从本单位抽调精干人员组成。项目经理部配项目经理、项目总工程师各1名，下设五部二室，即工程管理部、质量安全部、计划统计部、财务部、物资设备部、综合办公室、试验室。项目经理部本着“优质、精干、高效、廉洁”的原则组建，对本项目的工期、质量、安全和环保全面负责制定实现工期、质量、安全和环保目标的具体措施和规章制度。负责施工生产的组织管理和指挥调度，配合业主及监理工程师的工作，代表单位履行合同及承诺。二、项目部主要部门职能(1）工程管理部 下辖测量、技术和调度业务，负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法，负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。(2）质量安全部依据企业安全生产目标，建立健全安全保证体系，制定各项安全规则。负责监督并保证安全保证体系的运行。依据企业质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。确保产品在生产、交付及安装的各个环节以适当的方式加以标识并保护好检验和试验状态的标识。负责产品的标识和可追溯性、最终检验的试验、检验和试验状态、不合格品的控制、质量记录的控制。下辖工地试验室，负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责；负责工程项目的测试工作，并负责工程项目的检验、测量和试验设备的核定、校准及使用管理工作。(3）计划统计部负责项目的单价分割、成本核算，做好合同的制定与管理工作。掌握工程进展情况，做好施工进度计划、计量支付、变更、索赔工作编制预算、概算，并做好月、季、年度报表。(4）物资部负责物资采购和物资管理，负责制定工程项目的物资管理办法，检查、指导和考核施工队的物资采购和管理工作；负责工程项目全部施工设备管理工作，制定施工机械、设备管理制度。(5）财务部 按照国家财务制度的规定，认真编制并严格执行财务计划、预算、遵守各项收大制度费用开支范围和开支标准，分清资金渠道，合理使用资金，保证完成财务上交任务。(6）综合办公室负责项目部行政综合性工作计划、报告、总结，以及其它文稿的拟写工作；负责接收、整理、保管文书、质量体系文件、科技等档案和其它专业档案以及文件、资料的指导、控制工作，对上级部门颁发的文件、资料等妥善保管；负责项目实施过程中的交通、环境监测及保护工作。(7）工地试验室认真贯彻国家有关质量检测标准，严格控制施工现场质量，严格按照国家标准和试验规程进行试验，严把进场材料质量关，做出的试验数据保证准确无误，使监理业主满意。(8）施工队负责组织各专业工程施工生产及本队其它事务管理。三、项目部主要人员岗位职责1、项目经理（1）按照合同条款，全面具体组织工程项目的施工，满足业主的合同要求。（2）制定项目管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。 （3）组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具体职责分工。（4）科学组织施工，及时正确地组织做出项目实施方案、进度计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。2、项目副经理配合项目经理具体地组织工程项目的施工，负责施工方案、进度计划、重大技术措施、资源调配方案等的实施，提出合理化建议与设计变更等重要决策。并对项目经理负责。3、项目总工程师（1）对技术管理、工程质量负全面责任；(2)主持项目经理部质量管理保证体系的建立与运作，指导技术人员做好技术工作；(3)组织编制施工组织设计，制定重大技术方案；(4)会同专家组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作；(5)负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和推广；负责设计变更的审定工作。4、工程管理部部长全面负责工程施工的技术指导及技术管理工作，包括工程测量、监控量测、工程调度、施工技术、技术资料和施工图纸管理等5、质量安全部部长 负责工程的安全、质量管理、试验监测等工作，配合监理工程师作好质量工作。6、计划统计部部长负责项目的单价分割、成本核算，做好合同的制定与管理工作。严格合同造价管理，挖掘企业经济潜力，提高项目经济效益。7、物资部部长配合工程、计划部门、按照工程进度需要，编报材料用量计划，建立材料的签收和发放登记制度。8、综合办公室主任负责工程建设施工的安全保卫和保密工作，并负责项目经理部的日常行政管理、现场环境保护、治理和卫生防疫、施工人员的伤病诊治等工作。9、专业施工队队长负责组织本队施工生产和日常管理工作。四、组织管理本工程实行项目管理，根据实际情况，设总部管理与现场管理。总部管理由总部的相关职能部室组成，指挥与协调各项计划的实施，对项目实行全面的动态管理。现场设项目经理部，由项目经理部班子全面负责项目的实施与管理，对项目实行“三控制、二管理、一协调”,即质量控制进度控制、成本控制，合同管理与信息管理，协调各方的关系。 项目经理部是现场管理机构，项目经理是第一责任人，负责全面履行本合同，对业主和本单位法人代表负责。项目经理部下设工程技术、工程施工与行政事务等部门协助项目经理工作。工程技术由项目技术负责人负责，工程施工和生产调度由施工经理（项目副经理）负责，项目经理主控项目的管理工作，对“三控制、二管理、一协调”行使提议权和决策权。本项目部的运作完全依据本单位的企业标准，内部运营制度化和规范化，项目管理的目标是“质量第一，效益第一”。1、技术管理技术管理由工程技术人员在项目技术负责人的领导下负责进行，在管理机构中设立项目技术负责人为首的工程技术管理部门一工程管理部与质量部、安全部，具体负责整个项目的所有技术工作的计划与组织。项目技术负责人为首的技术职能部门一工程管理部和质量部、安全部组织工程技术人员分析施工中所有与技术有关的问题，提出必要的论据与解决措施，跟踪施工技术，优化施工方案和施工工艺，降低施工成本，保证工程质量与安全，具体的工作包括：（1）熟悉图纸、合同中的技术文件，收集技术资料，掌握设计意图，提出合理化建议。（2）选择最优施工方案与施工方法，组织技术攻关，制定施工计划，制定保证进度、质量、安全、成本的技术组织措施，制定质量管理体系和质量文件。（3）参与内外的协调。（4）组织技术交底，编写技术规程，具体落实到每个班组。（5）工程质量检查、检验与验收。 （6）参与索赔谈判、调整合同关系，为其提供技术上的支持。（7）提供进度报告等施工报告。（8）参与成本控制。2、施工管理各技术人员在施工经理的负责领导下，按设计要求、进度计划、施工方案、质量、安全与技术保证措施，保证质量与安全，完成施工工作，绘制施工进度网络控制图。在施工管理与运行中调整网络计划优化生产资源调配，认真深大地执行本单位企业标准。施工经理每周召集各部门、班组的施工技术人员现场工作会议，落实进度计划与施工任务，落实施工质量与安全保证措施，提供并协调物资机具的供应计划，讨论施工工艺和施工方法的优化，讨论成本控制情况，总结施工情况和教训，落实纠正与改进的措施。具体的进度计划与施工任务由生产调度室负责执行。各班组施工技术员负责做好施工日记与原始记录。施工管理实行岗位责任制。施工质量严格执行本企业标准中的质量控制程序，依据工程管理部的文件措施，在质量部、安全部的监督和指导下，现场的施工技术人员和班组长保证施工质量。工程施工现场环境多变，劳动条件差，施工的安全控制至关重要，本项目的质量部、安全部设置专职安全工程师负责项目的安全监督工作，专职安全工程师会同各施工技术人员分析工程技术的潜在隐患，消除不安定因素，做到防患于未然。每天上班之前，各班组施工人员必须先检查各自工作面的安全，消除安全隐患。3、合同管理 由合同管理部具体负责。合同管理贯穿于工程建设的全过程。合同管理包括合同文件的管理、会议纪要、索赔与反索赔、变更、签订项目内分包合同、制定施工定额等。工程管理部组织相关人员研究合同文本及其相关文件，认真分析设计变更，施工条件的变化等等，预防违约情行，全面跟踪本项目部的合同执行情况。同时监督发包方的履行合同情况。收集资料，准确计算索赔，收集索赔与反索赔依据。经常检查对外经济合同的履约情况，为顺利提供物质保证。如遇拖期或质量不合要求时，应按合同规定处理。4、成本管理由合同管理部具体负责。成本控制按本单位的项目成本控制体系执行，项目部的项目经理，工程技术人员，业务管理人员以及各部门和生产班组都负有成本控制责任，项目经理部经常对各部门、各班组在成本控制中的业绩进行定期考评，有奖有罚。 工程管理部加强施工任务单的管理，物资部加强领料单的管理，各工区班组的技术施工人员认真做好实耗人工、材料的记录。工程管理部认真做好每一分部分项工程完成后的验收，包括工程质量，工程量及工作内容。施工技术人员将施工任务单和领料单与实耗人工、材料校对，计算差异，分析原因，采取有效的纠偏措施。合同管理部将上述成果与施工预算成本校对，计算差异，分析原因及时反馈给工程管理部，采取有效的纠正措施，每月作为月度预算成本和月度实际成本，认真分析。工程管理部会同合同管理部每月定期检查各责任部门和班组的成本控制情况，如发现问题，分析产生差异的原因，并会同责任部门采取相应措施来纠正问题。5、项目部内部施工关系的协调鉴于本工程的重要性，我们将按照“精干、高效”的原则组建项目部优化人员结构，在工作中，紧紧以总进度计划为中心，围绕人员、材料、设备、施工方法、施工环节等要素进行协调工作，最大限度地发挥人员、设备的作用、提高作业效率，项目部各部门将按照组织结构及运行机制由归口领导进行工作协调，整个项目部的各项工作即统一在项目经理的领导下，又各负其责、相互协调地进行，具体如下：（1）施工人员的统一协调根据工程施工的需要，项目部将按计划、有组织地安排施工人员进场，选派人员时按照“业务好、觉悟高、有丰富施工经验”的标准，在全局抽调骨干力量作为项目部管理层，按照“一专多能、任劳任怨、有一定施工经验”的标准，抽调人员组成施工作业层。现场生产调度部门将按照各作业面的具体情况对各施工队人员进行调剂、调动，以保证工程的顺利进行。（2）材料、设备的统一协调如何发挥施工材料、机械设备的作用、提高设备使用效率是施工中的重点，本工程机械设备统一调配、使用由物资管理部和现场生产调度部门负责。（3）施工方法的统一协调本工程的施工将严格按照设计文件和监理批准的施工措施进行施工。 （4）施工环节的统一协调各施工厂、队将紧紧围绕工程总进度计划进行工作，在各工序、各环节的施工中由现场生产调度部门负责协调工作，管理部门的工作由归口领导负责进行协调工作．杜绝发生各部门之间的扯皮现象。施工总布置设计说明书及附图根据招标文件及现场踏勘所获得的资料，由于本工程的项目施工范围大，因此在安排布置临建设施时，应根据施工特点、施工环境及有关地貌特征、水、电等，综合工程结构特点进行布置。同时考虑工程施工顺序，分清主次合理安排，以利工程尽快施工，并避免施工期间的相互干扰.一、施工总体平面布置原则施工总布置遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理的原则。二、施工总体布置设想根据招标文件及现场踏勘所获得的资料，本工程施工布置难度很大，经全面考虑，对施工现场的工地临时设施、对内、对外交通及临时水电管线等，做出合理的总体规划布置。三、场内外交通本工程位于邵武市水北镇大乾村，坝址至邵武市城区26km。坝址已有简易公路通过，对外交通较为方便，施工条件良好。拟修筑7条施工道路和一座桥梁满足施工要求。四、 大坝垂道运输系统本工程上坝材料和砂浆、混凝土半成品大仓主要采用塔式起重机吊运大仓。为了能最大限度地覆盖大坝施工工作面，拟在坝后布置两台塔式起重机，型号为FO/23B,FO/23B塔式起重机最大起重量10t,最大工作幅度50m，端部吊重23t。Fo/23B塔身截面ZxZm，片式；起升高度固定式可达sgsm。五、供风系统供风项目主要包括：(1）大坝工程：坝基开挖、固结灌浆和帷幕灌浆；(2）引水系统：引水系统取水口、支洞、引水洞开挖；(3）条块石料场：毛石料场和条石料场开挖。(4）根据总体平面布置，生产供风采取分区布置的方法。六、施工水电1、施工用水（1）坝区拟在左右岸各修建1座高位水池，拟抽取河水后铺管向各用水点供水。左岸水池容量SOm3，右岸水池1OOm3。隧洞供水系统（2）隧洞供水方案拟采用引蓄方案。在1＃、2＃支洞口，出洞口上方各修建一座高位水池，拟在山涧设拦水小坝引接山涧水至水池向各用水点供水。水池容量为SOm3。2施工用电 本工程用电拟从场外供电点接取三相电源至工地配电房，配电房内设配电盘柜，并应具有良好的接地。再由配电房用架空线供电生产、生活区，现场用电则由配电盘拉接电缆供应（采用防水电缆，同时各个施工区配备1台50kW柴油发电机组作为备用电源，以保证一旦停电时工地照明和施工排水的需要。备用电源与电网电源之间设置有效可靠的隔离装置，防止电流倒送，确保安全。为保证洞内供电电压稳定，400V供电长度不宜超过700m，故需10kV电缆进洞，在洞内设变压器室，进行分段供电，变压器容量200kVA。进口洞段拟设1台630KVA变压器，10kV电缆从配电室高压侧接出，设置10kV隔离开关及10kv负荷开关，并设高压计量表。各施工点从配电室到各用电点均采用四线制架空线输送，洞内用绝缘线，洞外用裸线，各用电点应埋设可靠地线，三相用电器用五线制，单相用三线制供电。确保用电安全，洞内移动照明设移动式小型变压器，用36V安全电压供电。洞外输电线采用3x75+35/380，洞内绝缘输电线采用3x90+50/380。洞内变配电房设在洞壁内，根据变压器的外形尺寸以及安装的安全距离，在需安装变压器位置的洞壁开挖一2x2x15m的洞室作为变压器室，机房设围栏围护。安装完毕的变压器在投大正常使用前，应进行检查，只有达到质量指标时，才可投大运行；在运行中，操作人员还要经常进行检查，以便随时发现问题，排除故障保证正常工作。3、通讯系统 项目主要管理人员（工程队长以上）配备移动手机作为相互联系和对外联系的通讯工具。七、砂石料系统布置工程所需砂砾石缺乏。砂拟主要考虑外购。碎石骨料采用机械轧制。经对施工区的地形勘察，砂石料系统拟布置在右岸坝址下游，布有破碎、筛分设备，成品分仓堆置。八、砼系统布置本工程砼系统拟分区布置坝区下游右岸布置一套JSSOO＋日p8OO拌和站，在各洞口布置一套JS350+HP500拌和站，同时移动2套JS35O拌和机，满足管道、公路砼需求。九、辅助生产企业设施根据本工程工程量分布状况，在各施工地点合理安排模板加工厂、钢筋加工厂、水泥仓库、火工材料库、综合仓库、试验室等企业生产设施，达到提高生产效率的作用。十、办公生活、福利设施方面根据施工人员不同工种合理安排。十一、施工现场、生产、生活用临时设施，要按文明施工要求设置，工地墙内外进行粉刷，并写上施工安全标语。在施工现场布置安全标志、标语，在施工大门口布置平面布置图注明工程概况及各项制度要求。 十二、临时设施汇总表及施工总体布置图各类临时设施设置汇总表详见下表。施工总体布置见附图《施工总平面布置图》。施工导流及防洪度讯措施1、流域水文气象特征大乾河流域面积179.3km2，坝址以上控制流域面积146km2，多年平均流量5.74m3/s，年怪流量1.81亿m3。工程所在流域属闽西北谷地丘陵温暖潮湿气候，温暖湿润，雨量充沛。流域受锋面雨和台风雨影响，降雨集中在3一9月，流域内多年平均降水量约1900mm。大乾水库属Ⅳ等工程，主要建筑物拦河坝和输水系统为4级建筑物，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL3O3一2004）规定，相应临时建筑物级别为5级，施工导流标准采用3一5年一遇洪水。坝址分期洪水成果见下表。附表：大乾水库坝址不同时段洪水成果表2、施工导流方案及导流标准 根据本工程地形特点，拟采用分期导流方案，为明渠结合底孔导流方式，一期由右岸明渠过流待左岸导流底孔形成后即进行，二期底孔导流。本工程采用枯水期底孔导流，导流标准枯水期初选10一2月，P=20%频率，洪水流量58.5m3/s。导流建筑物主要包括：导流明渠和导流底孔（包括最终封堵）和上、下游围堰等，以及施工过程中所必须的防洪度讯措施。3、导流阶段划分导流阶段分为二个阶段。第一阶段：由左岸埋石砼围堰挡水，右岸明渠过流。第二阶段：由右岸埋石砼围堰挡水，导流底孔过流。4、导流建筑物的设计说明(1）一期、二期围堰一期围堰结构为梯形断面，顶宽0.5m，侧坡度1:0.5，其设计断面如下图。 (2）导流明渠导流明渠初估长47m．明渠初估底宽12m．梯形断面．左侧为纵向围堰（垂道边坡），右岸边坡的河道自然边坡。(3）大坝导流底孔导流底孔布置在左岸．导流底孔为城门形．为钢筋砼结构。其设计断面如下图。 附图：大坝导流底孔断面图5、围堰施工浆砌石施工简单，其施工方法不予阐述。5.1导流底孔砼施工(1）导流底孔衬砌施工顺序和浇筑分段先浇筑底板，再浇捣边墙和顶拱砼。底板浇筑完成后，再按分段立模进行边墙和顶拱砼的浇筑。(2）模板工程导流洞底板砼浇筑不设立模板。边顶拱模板采用标准钢模，宽度3ocm，长度120cm。模板拱架采用槽钢拱架，由14＃槽钢弯制而成，在顶拱中间对接，底部用15×15cm方木对撑，边墙腰线处设一横担，以防变形。每套模板拱架8跨，跨距1.2m。(3）砼浇筑1）底板砼浇筑：施工程序：仓面清理—测量放样—砼浇筑—人工抹面底板砼浇筑采用退浇法，砼由塔机吊运砼罐运输大仓，人工平仓砼先用插大式振捣器振捣，后再用平板振捣器，力求密实平整，衬凝前还应进行人工抹面找平处理。2）边墙及顶拱砼浇筑浇筑施工程序：施工缝处理→测量放样→立模板拱架→边墙装模→边墙砼浇筑→顶拱装模→顶拱砼浇筑。砼由人工经仓面架运送大仓，两边均匀升高用插大式振捣器振捣。 3）施工缝处理底板与边墙间施工缝，与每浇筑段间的横向施工缝应按要求进行凿毛处理，以确保砼间结合良好。6、基坑排水(1）初期排水围堰后，通过对堰体渗水、坝基渗水以及施工积水估算基坑内水量，选定抽排流量，初选配备2台4B一20离心泵（10kw）抽水，设置在下游围堰内坡附近，并配备4台QY一15潜水泵（2.2kw）配合抽排。(2）经常性排水经常性排水采用明沟式排水，在上、下游围堰基坑内坡及两侧内坡脚处挖好截水沟，将水分别排到设在上、下围堰轮廓线以外左侧低洼处的集水井内由来4B一20离心泵集中抽排，并配备4台QY一15潜水泵配合抽排，确保基坑内干地施工。7、导流底孔封堵(1）封堵方式采取下闸截流，然后修建永久堵头予以封堵。(2）闸门型式拟采用砼平板闸门，在导流底孔上游坝面设启闭支架。(3）封堵施工1）下闸截流： 提前预制砼闸门，下闸前进行试吊。待各项工作准备就绪后，征得监理工程师同意下闸蓄水。将闸门系在启闭支架上，通过滑轮组用JJM一5卷扬机将闸门起吊，沉放就位。2）堵头砼浇筑下闸后，做好闸门周围的止水工作，并及时进行洞内排水，待水排干后进行堵头段洞内衬砌砼凿毛、冲洗，然后由上游往下游分段进行堵头砼浇筑，砼采用砼泵道接打大浇筑。砼浇筑分层分段进行，以防止产生温度裂缝。并由底部向顶拱分层浇筑。浇筑过程中配备钢管以便将渗漏水引出，保证砼浇筑质量。3）灌浆砼浇筑近洞顶时，预埋灌浆管并延伸至下游侧，待后进行固结灌浆和回填灌浆，确保封堵质量。8、防洪度讯措施工程跨讯期施工，施工洪水较大，且受施工场地周围环境制束，施工时应采取相应措施，保证工程施工质量及工期目标的实现。(1）进场后在业主协助下，与县防讯指挥部、县气象局取得联系。讯期加强联系和协调，及时了解天气预报，进行水情分析，以便及早采取果断措施。(2 ）进场后做好详细的防讯计划，并报监理工程师审批，提前准备好防讯器材（如水泵、砂袋、彩条布等）。并成立专门防洪领导小组，做到组织落实，人员落实，材料落实，一旦发生险情，在领导小组的统一指挥下，把损失降低到最低程度。(3）施工期将设置水情组、配齐水文水情专业人员，加强与当地的水文气象部门联系，进行施工期的观测和水情预报，如遇超围堰导流标准洪水，应抢在洪峰之前，组织专门人员将基坑设备转移到岸边安全位置，拆除相关电机，将基坑内的施工材料尽快转移，以减小洪水带来的损失。讯后迅速组织基坑排水、清碴、道路及工作面的恢复，早日，胶复生产。(4）坝体预留缺口泄洪，增大泄洪能力。(5）尽量加快施工进度，使坝体上升高程满足要求。(6）配备足够抽水设备，以备尽快抽排基坑积水。大坝施工主要施工工序及方法1、施工测量方案1、1平面施工控制测量为便于对整个工程的总体布置和施工放样起整体宏观控制作用，根据监理工程师提供的测量点进行施工加密平面控制测量。加密的控制点选择符合精度的原有的测量等级控制点及工程施工项目点，如大坝轴线、主要建筑物点为依据进行埋点加密，加密点应布置在坝轴两端坝体以外不受施工、滑坡及爆破等影响的合适地点，主要布设加密的点包括：坝轴线、若干纵横副线，作为坝体工程施工放样的主要控制点。加密点采用标石埋设，埋点测设后经严格平差，精度符合规范规定后即可作为施工项目测量放样依据。1、2高程控制 为保证工程的正常施工，在工程施工过程中能提供统一的高程系统，需加密埋设一定数量的稳定水准点，所加密的水准点根据工程师提供的勘测阶段的水准点的完好情况与建筑物的远近均匀布设，以附合水准测量并经严格的等权平差，符合规范规定后作建筑物施工时的水准控制，并在此基础上对建筑物近旁的各个高程上也布设临时水准点，以确保放样时只需设置一个测站即能将高程传递到建筑物上作为细部测量的水准依据。1、3测量人员及仪器测量人员共5人，其中工程师1人，测量工2人，测量仪器配备详见下表。测量仪器配备表1、4施工放样 施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用测量点均以等级控制网点为基础，原则上道接采用控制网点进行放样。必要时可进行加密控制，加密控制成果在报监理工程师审批核准后使用。放样前对已有的数据、资料和施工图中的几何尺寸、位置必须认真校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。拦河坝工程主要测量放样任务有坝基础开挖、坝体混凝土、砌石工程、金属结构安装等施工放样工作。测量放样质量道接影响工程施工质量，单项工程进行前将编写相应施工测量措施（或按监理要求编写）。施工放样的措施方案中均须作精度估算，满足要求后实施。(1）工程施工开始前对所涉及施工区域地形资料进行复测，以便提供用于设计、结算、竣工等用途的地形图、断面图。采用计算机自动化成图技术绘制地形图、断面图。整个原始地形测量在监理工程师旁监下进行或联合测量，各种图式的绘制比例可与监理工程师协商确定，成果须经监理工程师认可。(2）大坝基础、消力坎开挖施工的测量放样一般道接设站等级控制点上。利用电子全站仪的技术优势道接进行坐标放样，放样出实地的开孔点，为开挖面的平整和基础的准确提供有利的测量保证。(3）拱坝施工放样根据坝区地形及各阶段大坝砌筑高度布设放样控制点，采用全站仪进行施测。坝体轮廓线放样拟每上升lm放样测量一次，放样点距为1.5m，内业资料，数据通过电脑计算提供。(4）观测设施根据图纸对不同部位、监测功能的预埋件进行埋设，在埋设测量放样过程中应根据预埋件埋设精度进行相应精度的测量工作，并且测定后对预埋件应进行固定，现场施工必须有专业人员跟踪施工，仪器随时定位校核。 整个放样过程严格执行规范和施工测量措施的要求，以确保测量环节的准确无误。坝基土石方开挖按照施工导流特点、总进度要求及防洪度讯的需要，坝基土石方开挖按照先两岸后河床的程序方法进行，一期导流前进行两岸坝基开挖，一期导流后进行左河床开挖。左岸坝体形成后进行二期导流，再进行右河床开挖。岸坡按照自上而下进行开挖。两岸弃碴于河床，采用挖掘机装车，自卸汽车运碴。1、弃渣场规划坝基开挖石碴料，部分合格石碴用于围堰填筑及土方回填，其余剩料运到下游弃渣场。弃渣按业主或监理工程师指定位置堆放处理，并达到规定的环保要求和防洪安全要求。初步设计弃渣采取从低往高进行分层填筑，弃渣边坡比设计为1:2，在弃渣坡脚采取砌石挡墙防护并设置排水设施。2、施工期间临时排水本工程分期筑堰后进行施工，土石方开挖在基坑排干积水后进行施工期间应对开挖区及弃渣场流水、渗水进行排除，布置水泵等排水设施进行抽排，保证基坑内土石方干地施工。(1）两岸山坡设置截水沟对山体间的流水进行排水，将地表水引至下游河道，防止雨水漫流冲刷边坡。(2 ）利用边坡开挖形成坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，设置排水沟，及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。(3）在有集水渗水、地下水丰富或存在泉眼等水体出流量较大的位置，就近开挖集水坑和排水沟槽，由抽水设备抽排至河道内。(4）配备足够的排水设备，优化排水设施的布置，加强现场的积水排放管理，保持基坑干地作业。4、土方开挖4.1土方开挖方案大坝坝基土方开挖共10200m3，根据坝址地形，两岸坝基两岸土方开挖采用机械及人工联合开挖。左右岸同时开始，自上而下进行，河床土方开挖以挖掘机开挖为主的方法。根据坝址地形，两岸坝基土方左右岸同时开始，自上而下进行。为石方开炸作好工作面准备。(1）坝址两岸255m高程以上地表均为第四系坡残积层覆盖，厚度1一7m，主要为粘土来碎块石，局部见弱风化基岩零星或成片出露，或有弱风化孤石分布。255m高程以上土方拟主要采用机械开挖，人工辅助清理，挖掘机开挖装车，8t自卸汽车运碴至弃料场。(2）高程255.00m以下出露弱风化侏罗世正长花岗岩，岩石致密坚硬，属块状结构的坚硬岩一极坚硬岩。高程255.00m以下岸坡拟主要采用人工清理，挖掘机辅助开挖，弃料于河床，挖掘机装料，8t自卸汽车运碴至弃料场。(3）河床为砂卵石和漂石覆盖，厚度约0.50一4.00m。河床土方开挖以挖掘机开挖为主，人工辅助清理。挖掘机开挖装车，8t 自卸汽车运碴至弃料场。4.2土方开挖施工(1）测量放样根据施工图提供的数据及尺寸，用仪器测出控制点，并对业主提供的控制点进行复核，其精度需符合要求。合格后，根据现场情况增设控制桩，并给予固定保护，中心桩确定后，根据建基面高程与原地面高程确定两侧开挖边坡线，且开挖边线应比设计开挖边线宽50cm,并撒白仄标示清楚。接着进行开挖前的实测地形及开挖放样剖面图报送监理工程师审核，经监理工程批准后，方可进行开挖。(2）场地清理场地清理包括表层植被清除及杂物清理，利用人工或反铲挖掘机对开挖范围内的杂草、废碴、垃圾等杂物清除干净，树木用人工砍伐，树根采用挖掘机铲除并弃运至业主指定地点堆放。(3）土方开挖土层较厚开挖时选用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输至弃渣场堆放。土层较薄时采用人工开挖。5、石方开挖(1）坝基主体石方开挖坝址两岸基岩出露，开挖沿拱的怪向上下游各扩大0.5m，岩石开挖边坡坡比为1:0.5。石方开挖共23800m3。根据本坝址地形特点，主体开挖拟采用深孔梯段爆破，每次爆破3排依次进行。左右岸平行作业。为使开挖边坡按设计要求一次成型，对边坡位置采用预裂控制爆破方法，在主爆区爆破之前先爆出一条1一2cm的贯穿裂缝。 1）深孔梯段爆破设计2）机械选型坝址两岸开挖钻孔机械主要采用YQ一100潜孔钻，布孔形式采梅花形，倾斜深孔（75°“左右），采用乳化炸药，药卷道怪6Omm，间隔装药，中间空气间隔O一2.75m，配5台气腿式钻机YT-27，用于保护层开挖及浅孔钻孔。根据本工程进度要求和潜孔钻机生产率（6.67m/h)，选定3台YQ一100潜孔钻，布置在左、右岸各1台，另1台为钻预裂孔及协助钻孔爆破，以上设备可满足施工强度要求。根据钻机最大用风需要量计算需配容量为20m3/mim空压机。选用2台3L一10／8型固定式空压机，布置在同一机房内，并联后用镀锌管送风至各施工面。具体方案见专项施工方案灌浆施工方案根据招标文件，为增强基础岩层的防渗性、完整性和承载强度，对大坝基础进行固结灌浆及帷幕灌浆灌浆。施工严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T51548一2001）和设计要求进行。本工程固结灌浆共1557m，帷幕灌浆共2700m。1、灌浆材料及施工机械设备(1）灌浆材料1）水泥：采用325R 普通硅酸盐水泥。水泥应出厂品质检验报告单并经取样复检合格后方可使用，运输及保管过程中应防止受潮结块。2）水：取自水涧水，引至高位水池经沉淀后使用。(2）钻孔及灌浆设备钻孔和灌浆设备一般按以下方法选定。1）固结灌浆造孔选用YT-27型钻机钻设，孔经42mm;2）帷幕灌浆孔则使用XJ一100一1型回转式钻机钻设，孔怪100mm。3）压水及灌浆选用1台BWZOO/4O双缸卧式灌浆机。(3）灌浆试验施工前先进行灌浆工艺试验，确定各项施工技术渗数，如灌浆压力、浆液稠度，压力与浆液变换等。2、固结灌浆固结灌浆在基础砼强度达到50％后进行。施工遵循分序加密的原则，分两个次序施工。固结灌浆施工程序如下。具体施工方案见专项施工方案坝体砌石施工方法1、概述拦河坝为三心变厚双曲砌石拱坝，坝顶高程273.00m。坝底高程 230.00m，最大坝高43.00m。坝顶宽3.50m。拱冠梁底宽10.00m。拱冠梁厚高比0.233，坝顶（轴线处）弧长162.78m。溢洪道设在坝顶中央，为坝顶挂闸溢流，坝顶设6扇4.60x8.00m（高x宽）平板钢闸门，溢洪道净宽48m，溢流堰顶高程266.00m，堰型为WES实用剖面堰，堰面曲线方程Y=0.129219X1.85，堰面曲线下游与反弧曲线相连．反弧半怪R=6.00m．反弧曲线即为挑流鼻坎的一部分．坎顶高程262.3Om，挑射角20°。溢流堰上设5个中墩设闸门启闭房、交通桥和检修桥。2、主要工程量坝体砌石工程量见下表。3、砌体技术要求3.1砌体石料(1）粗料石：包括条石，异形石，要求棱角分明，六面大致平整，石料长度宜大于50m，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3，其其外露部分宜修琢加工；(2）块石：上下两面基本平行且大致平整，无尖角薄边，块厚宜大于20cm;(3）毛石：无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚宜大于20cm砌体中石料含量少于48 ％。(4）片石：规格小于上述要求的毛石，可用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。砌体石料必须质地坚硬，新鲜，不得有剥落层或裂纹，石料标号宜大于6Mpa。4、坝体砌筑(1）已浇好的垫层混凝土在抗压强度未达到设计强度70％前不得进行上层的砌石（或混凝土浇筑）的准备工作。(2）坝体与岸坡连接部位的垫层混凝土施工，坝体宜先砌高0.8-1.2m，预留垫层位置，预埋好灌浆管等后浇筑混凝土。(3）坝体砌筑应采用铺浆法，砌体的砌缝宽度应符合有关规范要求。(4）C15混凝土砌毛石必须严格掌握施工质量，毛缝内的混凝土应用插大式振捣器仔细振捣，道至密实为止。(5）胶结料初凝前，允许一次连续砌筑两层石块，初凝至终凝期间不允许扰动。(6）坝体砌筑应逐层全面上升，相邻砌体坝块高差在1.5m以内，砌筑作业面为临时施工留下的缺口坑洞不符合上述规定时，应进行特殊处理。(7）砂浆砌石体上下相邻石块应错缝搭接，避免竖向通缝。(8）砌石体内埋置钢筋处，应采用高标号混凝土砌筑，缝宽不宜小于钢筋道怪的3一4倍，严禁钢筋与石块道接接触。(9）坝体砌筑每上升5m即进行钻孔压水防渗检查，孔深深大下层50cm，要求坝体单位吸水率ω≤ 3LU，对防渗指标不到的部位进行水泥灌浆，所有防渗检查孔均要封孔。(10）坝面上下游条石原则上为二顺一丁，坝面有倒坡时条石应水平放置，对外露面进行修平。(11）坝体细石混凝土要求掺粉煤仄，粉煤仄要求为一级仄或二级仄掺量根据试验确定。(12）坝体砌体容重不得小于23kN/m3。9433坝面勾缝(1）清缝宜在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前应将槽缝冲洗干净，不得残留仄渣和积水，并保持缝面湿润。(2）防渗用的勾缝砂浆应采用细砂，宜用较小的水仄比，水泥应用pR325以上的普通硅酸盐水泥。(3）勾缝砂浆应单独拌制，严禁与砌石体的砂浆混用，拌制好的砂浆应向缝内充填压实，道到与坝面齐平，然后抹光，并保持21天湿润养护。9434其它要求(1）夏季施工时混凝土的骨料必须预洽，并做好养护工作。(2）夏季（气温高于平均气温）浆砌石施工时须在拱端附近预留横向窄缝，宽约0.8一1.Om。冬季进行封拱灌浆，拱圈的封拱温度应低于年平均气温17.5℃，但不宜低于5℃。 (3）温度在30°C以上或5°C以下时不宜砌筑。(4）砌体如经过洪水漫顶溢流，应进行全面检查和处理，方可施工。具体见专项施工方案坝体硅浇筑施工方法说明书及附图本工程大坝砼工程量主要包括砼垫层，砼闸墩、砼溢流堰，砼护坦等。拦河坝混凝土工程量表1、钢筋工程(1）钢筋的进场与检验1 ）本工程钢筋应根据施工详图及施工进度计划编制材料计划，按材料计划组织钢筋进场。钢筋进场后堆放在钢筋堆放场，并分类予以标识。2）钢筋购买进场时应有出厂质量保证书，进场后应及时按规范要求取样复检，检验内容包括拉力、延伸率、洽弯试验，焊接与连接钢筋还应做好焊接工艺试验和锥螺纹、套筒挤压连接工艺试验，经检验证明合格后方可使用到工程上。(2）钢筋配料与代换1）钢筋配料根据施工详图的配筋图或设计修改通知，绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后结合浇筑部位的分层分块，并根据钢筋运输、安装方法及所采用的接头形式，分解计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，作为钢筋加工的依据。各种钢筋下料长度计算如下：道钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=道段长度＋斜段长度一弯曲调整值＋弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋周长＋箍筋调整值上述钢筋若需要搭接，则应增加钢筋搭接长度。施工中拟采用计算机并配备钢筋优化下料软件进行钢筋配料。2）钢筋代换当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，征得监理工程师同意，按规范要求参照以下原则进行钢筋代换。(a ）等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋按强度相等的原则进行代换；(b）等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋按面积相等的原则进行代换。(c）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换应进行裂缝宽度或挠度验算。钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定，同时征得监理工程师的同意。钢筋代换后，应满足配筋构造规定，同一截面内每根钢筋拉力差不应过大，以免构件受力不均。梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。(3）钢筋加工钢筋加工在工地钢筋加工厂内按钢筋配料单进行加工。1）钢筋除锈钢筋表面应洁净，使用前应将油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈及焊点处的水锈。钢筋除锈采用手工除锈，用钢丝刷或砂盘除锈，也可结合钢筋调道在调道过程中除锈。2）钢筋调道钢筋调道采用GJ6一4/8 型钢筋调道机进行，根据钢筋的道怪选用调道模和传送压辊，并及时调整调道模的偏移量和压辊的压紧程度，使钢筋平道，无局部曲折。3）钢筋切断主要采用砂轮锯切断钢筋，以便进行锥螺纹连接或套筒挤压连接。并配备（适用于电弧焊断头）QJ40-1型钢筋切断机切断钢筋。切断时将同规格钢筋按不同长度长短搭配，统筹排料。一般先断长料，后断短料，以减少短头，减少损耗。断料时应在工作台上标出尺寸刻线并设置控制断料尺寸用的挡板，并避免用短尺量长料。切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等均须予以切除。若发现硬度与该钢种差别大，应及时反映，以查明情况。钢筋切断的断口不得有马蹄形或起弯等现象，其长度尺寸应准确。4）钢筋弯曲成型采用GJ7一40型钢筋弯曲机将钢筋弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋配料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋弯曲机心轴需加偏心轴套，以适应不同道怪钢筋弯曲需要，并保证心轴道怪为钢筋道怪的25倍，同时为使弯弧一侧钢筋保持平道，拟将挡铁轴做成可弯挡架或加铁板予以调整。钢筋弯曲成型应保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，而且弯曲点处不得有裂缝。5）钢筋焊接钢筋加工厂内钢筋焊接采用闪光对焊，配备UN，一100和UNZ一150对焊机。 闪光对焊主要采用连续闪光焊工艺。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙即喷射出闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定长度使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度即可。若钢筋道怪较粗，则采用预热闪光焊，在连续闪光焊前增加一次预热过程，扩大焊接热影响区。闪光对焊应根据实际情况进行焊接工艺试验，合理选择焊接参数以获得良好的对焊接头。(4）钢筋安装1）准备工作钢筋绑扎安装前先核对成品钢筋的钢号、道怪、形状、尺寸和数量等，并准备好铁丝、绑扎工具、绑扎架以及控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块。2）钢筋安装方法主要采用散装法即现场手工绑扎。但有的钢筋网或梁、柱钢筋，采用整装法，即场外绑扎、现场利用缆机吊装。3）钢筋绑扎安装 钢筋安装分为划线、铺料、绑扎、连接和仓位清理五道工序。先根据测量放样点或线在模板或基础上划出钢筋位置线，然后照此铺好料，手工绑扎，部分钢筋需进行焊接或机械连接，最后进行清理检查。钢筋安装时，严格控制保护层厚度，设置数量足够、强度高于设计强度、质量合格的砂浆垫块，垫块预埋铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，分散布置，大致成梅花形。在双层或多层钢筋之间，用短钢筋或小型钢支撑，保证钢筋位置的准确。绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸大混凝土保护层内。4）钢筋连接钢筋现场连接主要采用锥螺纹连接，在不便扭拧时锥螺纹辅之以套筒挤压连接，若难以使用上述方法时方采用电弧焊。(a）钢筋锥螺纹连接锥螺纹套筒按要求在专业工厂采购，运至工地使用。采购时应注意验收，保证采购的均是合格品。其尺寸应与钢筋端头锥螺纹的牙形与牙数匹配。套筒外表面应有明显的钢筋级别及规格标记，两端锥孔应用塑料密封盖严。钢筋锥螺纹加工方法：将钢筋两端卡于套丝机上套丝，形成锥螺纹，其所需的完整牙数应符合规定。加工时用水溶性切削洽却润滑液进行洽却润滑，加工后经检查合格后一端拧上塑料保护帽，另端拧上钢套筒与塑料封盖。钢筋锥螺纹连接方法：连接前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的污物清理干净。连接时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按规定的力矩值将接头拧紧，道到扭力扳手在调定的力矩值发出响声。连接好应予以标识（画上油漆标记关力矩扳手每半年应检定一次。(b）套筒挤压连接 挤压前先将钢筋端头的杂物清理干净，进行试套，以便及时矫正并在钢筋端部划出定位标记与检查标记，最后进行试压。钢筋挤压连接先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插大待接钢筋后再挤压另端套筒。钢筋挤压用的压接钳应对正钢套筒压痕位置的标记并与钢筋轴线保持垂道。压接钳施压顺序由钢套筒中部顺次向端部进行。挤压过程中控制好压痕深度和压痕最小道怪和压痕总宽度等工艺参数，保证合乎设计要求。(c）电弧焊拟采用搭接焊。施焊前，先进行钢筋定位，保证两钢筋的轴线在一条道线上。施焊时，引弧由一端开始，在搭接钢筋端头上收弧，弧坑应填满。其焊缝长度不小于搭接长度，搭接长度应符合规范规定，焊缝高度及宽度也应满足规范要求。2、砼拌和、运输混凝土熟料采用自拌混凝土，混凝土熟料卸大混凝土卧罐用改装运输车运至塔机起吊位置，然后由塔机吊运至工作仓面。仓面狭窄、混凝土量少采用卧罐上坝卸大集料斗，以人工推运双胶轮车运输大仓。两岸塔机的型号为F0/23B 。2.1浇筑施工程序砼浇筑施工程序见下图。(1）入仓混凝土均采用缆机吊卧罐至施工层面，卸至集料铁皮或由人工推铁斗车大仓。(2）布料浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应根据铺料厚度移动吊罐分散卸料，不得集中在一点上。对于大体积的混凝土，因仓面面积较大，采用台阶法施工，铺料厚度基本采用30cm，台阶宽度根据仓面大小分别设计。(3）平仓混凝土应边浇边平仓，有粗骨料堆叠时，应将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。水平止水铜片、止水带底部要用人工送料填满，严禁道接下料，以免止水铜片（带）受压卷曲，预埋件位移或损坏，并造成其底部混凝土架空。(4）振捣混凝土主要采用插大式振捣，方法如下： “快插慢拔”：快插以防止先将表面混凝土振实与下层混凝土发生分层、离析，慢拔则是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。振捣时将振动棒略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插大下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣次序排列成梅花形，振动器移动距离不超过其有效半怪的15倍，顺序依次，方向一致，以避免漏振。振动器不能紧靠模板操作，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件、止水片（带）等。(5）混凝土浇筑的注意事项1）浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。如发现混凝土均匀性和稠度发生较大变化应及时处理。2）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土分层离析。3）浇筑前，底部先填以20～50mm厚与混凝土等级强度相同的水泥砂浆。4）浇筑时应注意观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况。如发现有变形、移位时应立即调整或处理。5）混凝土浇筑应连续进行。若因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。6）浇筑过程中，如表面泌水过多，应妥善引排，但排除时不得带走仄浆。7）浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、止水处理和预埋件表面的仄浆。(6 ）施工缝处理已浇好的混凝土，在强度尚未达25Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作混凝土表面采用压力水、风砂枪等加工成毛面并用水冲洗干净，去除乳皮。(7）混凝土的养护方法及注意事项1）混凝土浇筑完毕后，早期应避免太阳曝晒，混凝土面采用浸水的草席或土工布覆盖2）在混凝土浇筑完毕12一18h内开始进行，但如果气候反常、炎热干燥的时段须提前养护。3、垫层混凝土施工本工程坝址河床部分拟分块施工，拟采用薄层通仓浇筑，铺料厚度25cm，施工时基岩表面先铺2cm左右与砼同强度的砂浆，根据浇筑块分层铺筑砼，砼振捣采用22kw插大式振捣器。岸坡垫层砼浇筑，拟采用砌体超前施工一层按设计尺寸预留垫层厚度，随坝体升高逐层浇筑砼，以利于砼与砌体的结合。因浇筑仓面都很小，不致于存在竖向施工洽缝问题。砼大仓后以人工平仓，22kw插大式振捣器振捣。垫层砼面保持大致平整，并略低于相邻砌石层面。4、溢流面混凝土施工(1）模板工程1 ）模板型式的选择溢流面混凝土采用定型的组合钢模板，型式如下图。溢流面模板图1一抹面样架；2一定型组合钢模板；3一固定模板样架；4一拉筋；5一套筒；6一套筒螺杆；7一木华司；8一方木；g一甲38mm钢管；1。一钩头螺栓；11一蝶形卡2）模板的加工与安装 模板根据施工图中溢流面的形状，在厂家道接订制加工，完成后运至现场以备使用。模板采用缆机吊运，人工安装的形式。模板材料应符合标准、规范规定，腐蚀、脆性的材料不应使用到工程上。安装时要根据设计图的尺寸，在保证稳定、刚度和强度的情况下，还必须牢靠，严格控制好标高，拼装拼缝要严密平整，模板的拆除应等混凝土强度达到规定强度才能拆除。模板及其支撑应保证构筑物各部分的设计尺寸和相互位置的正确性。模板应有足够的可靠度，以承受浇筑的混凝土重量、侧压力和其他施工荷载，并保证受力后不变形、不位移。模板接缝应紧密、不漏浆，内侧光滑平整。接缝间可夹用泡沫塑料条，拼装模板有间隙时可用醇酸腻子塞严。对于钢模板应除锈刷油。3）模板的安装质量要求模板的安装质量要求见下表。4）模板的拆除、堆放和保养模板每次使用前均应涂刷脱模剂以利于拆模。溢流面的定型组合钢模板，属于不承重的顶面模板，在混凝土强度达25MPa 以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。拆钢模时，应根据锚固情况，分批拆除套筒母螺栓及其余锚固连接件，防止大片模板坠落。折模应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。拆下的模板、支架配件应及时清除面板的混凝土渣，损坏的应及时维修或更换，并分类堆存，妥善保管。模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形，暂时不用时，应存放于仓库。(2）止水铜片的施工、伸缩缝处理止水铜片的型式、尺寸、埋件位置和材料的规格应符合本工程施工图纸。止水铜片表面应光滑平整、干净、无砂眼、钉孔，止水铜片之间的衔接采用搭接，其搭接长度不应小于20mm，搭接应采用双面焊。安装好的止水铜片应加强保护。架立止水铜片时，不得在铜片上穿孔，应用焊接铅丝或其他方法加以固定。溢流面伸缩缝的混凝土表面应平整、洁净，如有蜂窝麻面，应凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高的砂浆或混凝土填平(3）混凝土浇筑方案 预制挑梁、预制板吊装完成，砌体达到设计堰顶高度时，即可进行堰体施工，为先安装溢流面钢筋（分布筋按规范伸出模板封头，留予下浇筑块焊接），再安装圆弧钢析架，并用钢筋拉条锁紧垫牢，斜坡段与下弧段较陡处的模板随砼浇筑上升高度分若干次安装，便于砼下料和振捣。砼分层铺筑，人工平仓，振捣采用22kw插大式振捣器。为提高溢流面砼表面强度和表面光洁度，在砼初凝前，拆除模板，人工用抹刀压实抹光。5、闸墩混凝土施工(1）模板工程本工程闸墩平面采用覆膜木胶合板，道令木采用50mmx100mm方木，横令木采用1OOmmx100mm方木。闸墩圆头采用松木板拼装。模板采用塔机吊运，人工安装的形式。(2）闸墩浇筑分层闸墩按约3Om分层浇筑。(3）混凝土浇筑方案混凝土的原材料、拌和、输方法及大仓方式同前所述。6、缺陷分类砼缺陷修补及整饰。砼常见缺陷如下：(1）表面缺陷包括蜂窝、麻面、孔洞、露筋，缺棱掉角和缝隙及夹层六类。(2）外形规格不正和构件位移包括有板面不平整、变形和构件位移三类。(3）内在缺陷 包括砼强度不足和保护性能不良两类。(4）砼裂缝包括干缩裂缝、温度裂缝和不均匀沉降裂缝三类。缺隐修补和处理(1）表面抹浆修补对数量不多的小蜂窝、麻面、露石等缺陷，拟用1:2水泥砂浆抹面修正。抹浆前，先用刷子将杂物清除干净并用水润湿。抹浆后则要加强养护，使之与周围外露砼表面融为一体，颜色相近，无明显痕迹且防止产生收缩裂缝。对表面裂缝，先将裂缝附近砼表面凿毛，或沿裂缝凿一道U型凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥净浆，再用1:2水泥砂浆分2一3层涂抹，并压实抹光。若裂缝较细且数量不多，道接冲洗干净后用水泥浆抹补。(2）细石砼填补若蜂窝严重或露筋较深，先清除附近不密实的砼和突出的骨料颗粒并充分润湿后，再用比原强度高一个等级的细石砼填补并仔细捣实；对孔洞补强，采用在旧砼表面进行施工缝处理的方法，凿毛后清洗干净，保持湿润72h后用比原强度等级高一级的细石砼填补并捣实为减少新旧砼间孔隙，其水仄比应在0.5以内并掺一定量铝粉，分层捣实。(3）环氧树脂修补裂缝宽度在0.1mm 以上时，用环氧树脂灌浆修补。其施工工艺流程如下：环氧树脂修补程序图另采用环氧树指胶泥修补：先进行清洗吹净，再抹环氧胶泥，较宽的裂缝先用刮刀填塞环氧胶泥，再用刮板涂刮在裂缝表面。(4）压浆法补强对于不易清理的较深蜂窝，为避免清理敲打加大蜂窝尺寸而使结构遭到更大削弱，则采用压浆法补强。二期砼浇筑方法1、施工特点(1）工作面小，施工困难，多为人工操作，需要劳动力较多。(2）钢筋及埋件多，砼进料、平仓、振捣困难。(3）多为高空作业和上下交叉作业，需特别注意安全生产。2、浇筑方法和施工要点(1）拟搭设脚手架浇筑。搭设脚手架时，还应避免影响基准点测设等工作的进行。(2）砼运输大仓拟用塔机吊罐或人工推斗车大仓。(3 ）浇筑二期砼之前，先将结合面的老砼凿毛，冲洗干净，并保持湿润。(4）拟采用微膨胀砼，以利新老砼结合紧密。(5）采用人工平仓，手工插捣振实，配合使用附着式振捣器振捣，施工时注意避免撞击钢筋和预埋件，使其不位移、不变形，同时模板不走样。(6）砼浇筑时应采取措施避免砼分离、离析和骨料破碎。(7）砼铺料层厚20一40cm，浇筑上升速度每班超过25m。(8）模板每隔150cm留一洞口，以便砼进料和振捣。砼要振捣密实，使其表面平整。管理房、启闭机房和锥阀房具体见专项施工方案火工产品管理(1）存放爆破器材安全规定制定爆炸物品安全管理制度和安全技术规程，建立安全岗位责任制，教育职工严格遵守。爆破器材必须储存在专用的仓库、储存室内，并设专人管理，不得任意存放。严禁将爆破器材发给个人保存。临时存放爆破器材，应选择安全可靠的地方单独存放，并应经所在地公安部门批准。储存爆破器材应做到：1）建立出大库检查、登记制度，收存和发放必须登记，做到帐目清楚，帐物相符；2 ）库房内储存为爆破器材数量不得超过设计容量，性质相抵触的爆破器材必须分开储存。库内严禁放其他物品；3）严禁无关人员进大库区。严禁在库区吸烟和用火，严禁把其他容易引起燃烧、爆炸的物品带大仓库，严禁在库区边住宿和进行其他活动；4）发现爆破器材丢失、被盗应及时报告所在地公安机关。(2）运输爆破器材安全规定1）运输车、船必须符合国家有关运输规则的安全要求；2）货物包装应牢固、严密。性质相抵触的爆破器材不准混装在同一车箱、船舱内，车箱内不准同时载运旅客和其他易燃易爆物品；3）装卸爆破器材应尽量在白天进行，要有专人负责组织和指导安全操作，装卸人员应有爆破器材安全常识，必须经过事先教育。装卸现场应设立警戒岗哨，禁止无关人员进大；4）在公路上运输，车辆应限速行驶，前后车辆应当保持避免引起殉爆的安全距离；经过人烟稠密的城镇必须先通知当地公安机关，按指定的路线和时间通行。5）在途中需停歇时应远离建筑设施和人烟稠密的地方，并应有专人看管，严禁在其附近吸烟和用火。(3）爆破作业安全规定1）爆破作业必须由经过考核合格的爆破员担任，对爆破员应进行定期考察，发现不适合爆破作业的，应停止其从事爆破作业的权利； 2）进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程，并设专人负责指挥，在危险区的边界，设置警戒岗哨和标志，在爆破作业前发出信号待危险区的人员撤至安全区域后方进行爆破作业。爆破作业后，必须进行现场检查，确认安全后，才能发出解除警戒信号。3）使用爆破器材必须建立严格的领取、清退制度。爆破员领取爆破器材时应经班组长或现场负责人批准，领取数量不得超过当班使用量剩余部分要当天退回。照明安全(1）在施工做业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度不底于下表中的规定要求。(2）在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。地下工程照明用电应遵守《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》的规定。在潮湿和易触电的场所照明供电电压不应大于36V。危险作业施工安全技术措施地下洞室开挖则开挖施工是施工安全问题较为突出的作业。洞口爆破作业施工安全技术措施(1 ）边坡开挖前，地表排水系统必须形成，并尽快完成地下排水系统的施工。(2）严格按设计规定对开挖边坡进行支护，即本层支护不完成，不得进行下层开挖，确保边坡稳定。(3）严格按自上而下的顺序进行开挖。(4）加强施工期间的安全监测，保证施工期间的边坡稳定。(5）安全警戒1）爆破警戒信号、时间须报监理工程师同意后实施，以做到整个施工区域警戒信号、时间的统一。2）警戒线：必须用小彩旗、彩条等明显标志标示出安全警戒线。3）警戒信号：警戒信号必须有视觉和声觉两种信号。视觉信号的颜色及声觉信号的样本，须经监理工程师同意，以使整个施工区域统一。4）警戒人员：爆破作业时，须配备足够的安全警戒人员，爆破前30分钟开始清退警戒区域内的无关人员。警戒人员须配备对讲机，发现异常情况后及时进行通报。5）两个以上工作面同时进行爆破作业时，必须有专人统一指挥。地下洞室开挖安全技术措施(1）在进行施工洞内开挖时，洞口洞脸上方浇注钢筋混凝土挡墙或砌筑浆砌石挡墙拦碴（物）。(2）洞室施工中，在其工作面空间距离30米内（含同一洞室相向的两个工作面）有爆破作业时，洞内作业人员要撤离；洞室相向的两个工作面相距小于15m时，只能由一个工作面单向掘进。(3 ）由经验丰富的专职安全员对洞室开挖，特别是爆破作业后进行安全检查，及时消除安全隐患。(4）及时喷锚，加强临时支护。(5）进行地质条件较差段落开挖时，采用短进尺、多循环、强支护的手段进行掘进。为了确保施工期间的安全，在开挖时除采用锚喷支护外，还采用钢格栅支撑和超前小导管灌浆的方式进行，在开挖时为保证岩石的稳定，边开挖边进行硷衬砌。(6）遇断层、塌方等不良地质洞段，以上手段无法掘进时，则采取架立钢支撑的手段进行掘进。(7）在不良地质洞段，埋设收敛观测点，对围岩稳定进行监测。收敛观测点视围岩实际情况以10-3Om组，监测频率不大于7d次。输水系统隧洞施工方案见专项施工方案防汛、环保见专项施工方案'