新疆维吾尔自治区哈密市四道沟水库工程施工组织设计

'新疆维吾尔自治区哈密市四道沟水库工程（合同编号：SDG/01/09）投标文件投标人：（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）2009年月日 施工组织设计目录第一节工程基本情况1.1编制依据1.2工程概况1.3编制指导思想1.4项目成果目标第二节施工总布置2.1布置原则2.2施工道路布置2.3施工用水、供电及通讯2.4生活设施及管理区2.5生产设施与施工仓库2.6其它临时设施2.7施工排水2.8施工总平面布置与临时设施用地第三节现场管理机构及职责3.1组织管理机构3.2职责3.3工作面安排第四节施工总进度计划 4.1编制依据与原则4.2施工总进度安排4.3施工总进度图的编制4.4主要施工机械设备计划4.5劳动力计划4.6主要材料计划第五节施工方案及方法5.1施工准备5.2清基及基础处理5.3土地开挖5.4土方回填5.5浆砌石5.6砼施工5.7完工修整和竣工验收第六节工程施工保证措施6.1工期保证措施6.2质量保证措施6.3技术保证措施6.4安全保证措施6.5环境保护措施6.6文明施工措施 6.7冬、雨季施工和防洪与气象灾害防护保证措施第七节档案管理和竣工资料整理7.1文件管理7.2竣工资料整理 第一节工程基本情况1.1编制依据1.1.1工程施工招标文件，及对工程现场踏勘、投标答疑情况。1.1.2现行国家或部颁相关标准和规范及招标文件中的技术规范。1.1.3本项目组织施工队伍的规模、技术水平、专业化程度、机械车辆配备及综合生产能力。1.1.4我公司按工程施工规范、验收标准等编制的《质量保证手册》、《质量验收文件》。本投标施工技术文件编制依据是《新疆维吾尔自治区哈密市四道沟水库工程招标文件》合同编号：（SDJ/01/09）第一卷《商务条款》，第二卷《技术条款》，第三卷《招标图册》，以及补充通知、相关的技术标准与国家、部颁有关规程、规范、技术标准、现场调查获取的资料、本投标人的技术装备水平、施工管理水平及经验等编制投标施工措施。本工程合同遵照执行的现行技术标准、规程和规范，主要有(但不限于)：（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；（2）《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129—2001。（3）《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；（4）《爆破安全规程》GB6722-2003；（5）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94；（6）《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002； （7）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)。（8）《爆破安全规程》GB6722-2003；（9）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001;（10）《水利水电工程喷锚支护施工规范》DL/T5181-2003；（11）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL47-94；(12)《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999；(13)《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准》SDJ249-88；(14)《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89。(15)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；(16)《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95；(17)《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001；(18)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GBll345-89；(19)《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；(20)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；(21)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91；(22)《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96。1.2工程概况 1.2.1工程概述(1)地理位置哈密市四道沟水库工程位于哈密市得外里克乡二村四道沟出山口处，在得外里克乡二村上游4km处，地理坐标东经93°04′～93°06′，北纬43°19′～43°21′之间，南距哈密市80km，距312国道35km，312国道和乡村公路相通，交通比较便利。河流及开发现状四道沟全流域在哈密市境内，流域面积100.4km2，多年平均年径流量1948万m3，流域最高峰海拔4242.6m，出山口海拔1940m。四道沟流域地处东天山末端，巴里坤山南坡，属于暴雨和冰雪融水混合补给的河流，河窄坡大，源短流急，出山口后向西南3km潜入戈壁平原，拟建工程是目前该河流域唯一一座水利枢纽工程。四道沟水库的主要任务：是解决哈密市沙尔湖煤矿区缺水的需要；满足得外里克乡二村牧业灌溉同时兼顾下游防洪和生态用水的需要。（2）工程规模四道沟水库是以沙尔湖煤电基地工业供水为主兼顾四道沟灌区林牧业用水、防洪的小（Ⅰ）型水利枢纽工程，工程等别为Ⅳ 等，永久性主要建筑物为4级，永久性次要建筑物为5级，临时性水工建筑物为5级。总库容570.47万m3，正常蓄水位为2031.52m，兴利库容332.81万m3，设计洪水位2033.69m，校核洪水位2035.22m，调洪库容97.54万m3，死水位为2013.48m，死库容140.12万m3，供水保证率为95%。本工程设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准采用500年一遇，溢洪道的消能防冲设计洪水标准为20年一遇，大坝施工期度汛洪水重现期20年，临时水工建筑物洪水重现期5年。(3)枢纽布置哈密市四道沟水库工程主要建筑物由挡水建筑物、泄水建筑物和引水建筑物组成。挡水建筑物为砼面板砂砾石拦河坝、左岸山体内底孔导流洞兼放水洞、右岸开敞式正槽溢洪道。（4）主要建筑物挡水建筑物、泄水建筑物、水建筑物（5）水文、气象和工程地质条件1）水文四道沟流域面积100.4km2，多年平均年径流量1948万m3，统计参数Cv=0.32，Cs=2.0Cv，75%频率年径流量1539万m3，50%频率年径流量1888万m3，全年径流主要集中在5—8月，占全年径流量的77.8%，径流年内变化较大，月分配很不均匀，从参证站白吉沟站的年平均流量变差系数Cv值来看，径流年际变化不大，径流补给来源相对比较稳定，对供水要求较为有利。2）径流 四道沟流域径流主要由冰雪融水、夏季降雨、地下水组成，属融冰雪、降雨混合型补给河流,径流主要形成在中上游山区。全年径流主要集中在汛期4～9月，其中4～6月主要为融雪水补给，7～9以融冰雪水与夏季降雨补给。每年10月至次年3月径流量以泉水补给为主，由于补给源相对稳定,夏季的高山积雪融水量与中低山区径流量随着气候干暖、冷湿的变化有一定的互补性。1.3编制指导思想1.3.1以满足发包人对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家有关环境保护与水土保持的法规为前提。1.3.2以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，力求经济合理。把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。1.3.3以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。1.4项目成果目标如果我公司中标，将响应招标文件的全部条款，把该工程列入我公司的重点工程，确保实现以下管理目标：⑴工期目标：按招标人的开工通知的日期开工，确保在90天内完成招标文件要求的全部内容。⑵质量目标：确保合格，争创优良。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级检查制度，即班组初检、施工员复检、专职质检员终检。按照有关质量标准及本公司质量方针来规范每一个职工的行为，确保本工程内实外美。⑶安全目标：确保本工程不发生重伤以上的安全事故。⑷文明施工：本工程争创省厅级文明建设工地。 第二节施工总布置2.1布置原则本工程施工布置首先需满足施工强度的要求。考虑到本工程的施工工期及场地等实际情况，为了少占土地，尽量简化施工企业组织、减少临建工程规模，少建生产、生活性房屋，尽可能利用施工现场的现有条件，尽可能利用附近空地和利用弃渣回填洼地，在工地附近布置现场必需的临时设施，主要布置施工仓库、小型修理间、发电机房、施工机械设备停放场等现场必需的临时设施，污水集中处理。2.2施工道路布置2.2.1场外交通四道沟水库位于哈密市得外里克乡二村上游4km处，距哈密市约80km，离312国道35km。有乡村道路与312国道相通，对外交通便利。2.2.2场内交通道路场内已有交通道路，开工后对其进行整修后即可满足施工要求。2.2.3场内交通道路施工及维护路面注意保持密实平整度，并经常洒水，保持一定湿度，减少扬尘。2.3施工用水、供电及通讯2.3.1施工供水 本标段施工期供水主要为施工用水及生活用水，水质应符合国家有关规定。抽取水库中的水作为施工用水，生活用水打井抽取地下水。2.3.2施工供电考虑到施工地不便架设网电，用电量极大，计划施工期间配备90KW发电机组3台，50kw发电机组2台，供施工、生活及机械维修之用。2.3.3施工通讯施工通讯方面，拟与当地电信部门协商在项目部办公室安装一台长途程控电话，配置2部移动电话作为对外的联络通讯工具。工地现场及内部通讯则配置6台手持式对讲机和一台车载式移动电话。使用前将及时与当地有关通讯管理部门联系解决使用功率、占用频率等事宜，在获其批准及认可后使用。2.4生活设施及管理区本工程施工高峰期间人数达139人左右，按管理人员23人，职工70人，民工46人考虑住房，需住房面积约1000m2，生产管理用房约300m2，食堂、澡堂等生活福利用房需面积约120m2，共需房屋面积约1420m2。布置于施工场地正中位置。2.5生产设施与施工仓库本工程施工生产设施主要包括机械设备停放场、施工仓库、油库等。施工场中设机械设备停放场一个，停放场占地面积1000m2。在施工场停放场内修建砖木结构临时车辆维修车间，建筑面积150m2 。维修车间内设置电焊机、砂轮机等常规修理维护设备。对较大型的机械设备故障修理，考虑就近委托地方的有关厂家修理。本工程的施工工具储存在施工场内的仓库内；油库布置在机械设备停放场内，采用凉棚式结构；施工机械用油拟以1台油罐车加油为主，采用油桶储存少量用油。2.6其它临时设施在本工程施工中，集中处理施工生活垃圾（餐饮污水、洗浴污水和公厕污水等）、生产污废水（施工机械设备清洗的含油废水、砂石料冲洗水及开挖土石方的排水等），结合施工布置将本标段的污废水处理系统布置于生产、生活区。在处理范围区内，设置排水沟将污水集中至处理点。施工场内污水处理设施占地面积40m2，建筑面积为30m2。根据施工需要，在施工场内设置医务室，进行一般病症的预防和工地常规创伤的处理。医务室建筑面积20m2。2.7施工排水生活生产营地将合理布置排水沟，施工区内排水结合永久排水沟，保持良好的排水状态。具体为在施工区域设置临时性或长期性排水沟，将地面水排走。排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地内不积水。2.8施工总平面布置与临时设施用地 现场布置考虑工程特点，并结合现场地形、地貌实际情况，在相对集中又互不干扰、便于施工管理、并兼顾业主要求的原则下作如下布置：项目经理部、主要辅助设施及临时工棚布置在工地中间部位，临时设施拟占地1000m2。附：施工总平面布置图、营地设施布置图 第三节现场管理机构及职责3.1组织管理机构作为一个水利工程施工总承包二级的企业单位，我公司积极响应国家的号召，参与了一系列的黄河工程施工及地方水利工程施工，积累了丰富的施工经验，取得了良好的声誉。在施工中实行项目管理，采用现代化办公手段，合理组织施工，严格控制工程质量和工程进度，确保安全生产和文明施工，并采取了快速优质、数据真实、微机化管理的竣工资料整理办法，受到了业主、设计、监理等各方的好评。中标后，我公司对本工程实行项目法施工，一方面将继续发扬在项目管理中已取得的经验，另一方面将严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行承包管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。为此，公司将组建最佳项目班子，成立现场指挥部和项目部，我公司将选派一批具有丰富施工经验的技术管理人员和装备精良的机械化施工队伍投入施工。项目班子和施工队伍的人员大都是参加过各种项目施工、经验丰富的技术骨干和管理骨干，适应施工的要求。我们将按“项目法”严密组织施工，项目经理对本工程全权负责，明确技术负责人，实行技术负责制。各下属单位及各职能部门各负其责，各尽其职。项目部下设工程技术部、质安环保部、设备物资部、计划合同部、财务劳人部、综合办公室。创“ 一流管理，一流质量，一流速度，一流服务”。本合同段项目经理部配备人员如下：项目经理1人，总工程师1人，工程技术部6人，质安环保部8人，设备物资部3人，计划合同部3人，财务劳人部2人，综合办公室3人，共27人。附：项目部机构设置图3.2职责项目经理对本工程全权负责；总工程师负责整个工程的技术工作；工程技术部主要负责整个工地的施工进度安排、施工测量及工地分工等工作；质安环保部主要负责工程质量控制检测、工地实验室及内业资料整理工作，安全保卫及环境保护等；设备物资部主要负责整个工地的机械设备的统筹调度及机械设备的维修等工作；计划合同部主要负责计划统计、计量支付及设计变更等工作；财务劳人部负责工地成本监督核算、料物供应及工程结算工作、生产人员的统筹调度等工作；综合办公室负责后勤供应及协调地方关系。3.3工作面安排根据该工程的施工工序、工程量及工期要求，结合我公司的设备状况及人员情况，组成2个施工队负责整个工程的施工。第一施工队负责土石方开挖及填筑工程，第二施工队负责砌石、爆破、砼、PVC管及隧洞等工程，施工队明确行政负责人1名，技术负责人1名。 第四节施工总进度计划4.1编制依据与原则（1）工程施工招标文件中有关施工进度计划编制的条文、条款和规定；有关自然环境、地理环境资料等。（2）土方开挖由于受水位、地质和天气的影响，本进度计划的编制将根据季节情况来确定施工时段和施工强度。（3）施工尽可能避开雨季、冬季、霜雪天气施工。（4）施工规划时尽量均衡生产，减少施工投入。4.2施工总进度安排根据招标文件对编制施工进度计划的有关要求：工程施工工期为90日历天，按照连续均衡、经济合理，并留有余地的原则对总进度计划进行了安排。计划在90天内完成招标文件要求的全部施工内容，按招标文件要求按时完成。各项进度计划具体安排如下：序号项目时间天数1施工准备2009年4月15日～2009年4月25日102导流工程及围堰填筑2009年4月25日～2009年8月25日1223坝基、坝肩河床趾板混凝土浇筑2009年5月1日～2009年12月10日2144坝体填筑2009年10月10日～2010年3月10日1515溢洪道2009年8月1日～2009年9月30日616坝体面板混凝土2010年3月11日～2010年6月10日907坝顶路面与防浪墙2010年3月20日～2010年6月20日918竣工验收2010年6月底完成下闸蓄水验收，7月出下闸蓄水5 4.3施工总进度图的编制本标段施工进度计划图采用目前国家通行的项目管理及工期控制方法编制，实际施工工程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划。根据每天完成的工程项目，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程完成计划。附：工程进度示意图4.4主要施工机械设备计划根据生产强度计划安排：装载机1台，10t自卸车5辆，59kw推土机2台，74kw推土机2台，74kw拖拉机2台，挖掘机1台，0.4m3砼搅拌机2台，0.25m3搅拌机2台，机动翻斗车6台，蛙式打夯机2台，洒水车1辆，油罐车1辆，75kw发电机组1台。本工程所有设备统一调度，合理安排，重复使用，最大限度地发挥机械设备效能。见拟投入本合同的主要施工设备表4.5劳动力计划计划组成2个施工队负责整个工程的施工。两个施工队共计安排施工人员116人。 第一施工队计划安排行政负责人1人，技术负责人1人，自卸车司机10人，59kw推土机司机4人，74kw推土机司机4人，拖拉机司机4人，挖掘机司机2人，洒水车司机2人，油罐车司机2人，其它人员20人，第一施工队共计人员50人。第二施工计划安排行政负责人1人，技术负责人1人，装载机司机2人，机动翻斗车司机12人，施工人员50人，第二施工队共计人员66人。4.6主要材料计划本工程使用的主要材料为柴油等。施工中所用柴油及其它材料从附近市县就近购买。按施工进度要求，按时上报材料需求计划，材料提前三天到位；施工高峰期，待用材料至少储备三天使用量。第五节施工方案及方法5.1施工准备若我公司中标后，我们将按照业主给定的水准点及设计图纸进行现场断面复测，并及时将复测资料汇总上报监理工程师。如有异议，及时报请监理工程师和业主给以校验。5.2施工放样 施工放样是非常关键的基础工作，是工程施工准备的重中之重，它对工程的平面位置、几何尺寸及高程和坡度等技术指标起着决定性的作用。因此，测量放样严格按照有关施工规范规定的精度要求、设计施工图纸及业主或监理提供的测试基准资料和测量控制点且满足相关的国标、行标等相应精度进行测量放样，精心核校（包括监理所提供的控制点）。对于控制标志及外引基点，施工中设专人保护，并定期进行检查校核，作好每次的检查记录存档备查。为保证测量精度，测量设备进场前预先进行校验测量放样都由2个以上专业人员进行测量，以便复核，确保放样准确。测量成果按约定程序及时报送监理工程师审批。5.3清基及基础处理，减少测量中的系统误差，在施工各环节测量中，复测并保证每次（1）清基时，按照招标文件的要求，清除施工范围内的树根、垃圾、洞穴、淤泥等，达到建设单位及监理单位的要求处理。（2）清除的废弃物严格按监理的指定地点堆放，堆存时应利于工程环境保护。5.4施工导流和水流控制5.4.1工程概况施工导流和水流控制包括：截流工程、上游`工程、引水渠、施工排水、安全度汛和防护、施工区水库清理。5.4.2编制依据本投标施工技术文件编制依据是《新疆维吾尔自治区哈密市四道沟水库工程招标文件》合同编号：（SDJ/01/09）第一卷《商务条款》，第二卷《技术条款》，第三卷《招标图册》，以及补充通知、相关的技术标准与国家、部颁有关规程、规范、技术标准、现场调查获取的资料、本投标人的技术装备水平、施工管理水平及经验等编制投标施工措施。 本工程合同遵照执行的现行技术标准、规程和规范，主要有(但不限于)：（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；（2）《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129—2001。5.4.3控制性工期要求2009年4月15日至2009年7月15日完成导流洞、放水洞开挖、衬砌、灌浆处理，2009年8月30日截流。上游小围堰2009年8月10日－8月20日完成。5.4.4施工导流和水流控制标准此工程规模为小(1)型，工程等别为Ⅳ等，主要建筑物为4级，次要建筑物为5级，临时建筑物为5级。导流建筑物级别为Ⅴ级，洪水重现期为5～10年。依据设计部门要求计算施工导流期的设计洪水，导流期为9月～11月，施工导流期的径流主要以泉水补给为主，水量变化比较稳定。根据水库坝址地形地质条件及枢纽建筑物的布置型式，本工程枯水期采用导流隧洞导流,汛期采用坝体临时断面挡水、导流隧洞导流。非汛期（9、10、11、12月至第二年的1、2、3月份），汛期（4、5、6、7、8月）。初期枯水期采用围堰挡水导流洞泄水，后期坝体挡水放水洞泄水的方案。枯水期导流最大流量7.87m3/s，施工期汛期，导流标准为5年一遇，导流最大流量19.5m3/s。经过调洪验算通过导流洞最大下泄流量为18.13m3 /s，相应围堰前水位2006.48m。围堰顶宽3m，前坡1：2.0，后坡1：1.7，迎水面结构分别为0.3m碎石护坡，0.2m上垫层，0.5mm两布一膜，0.2m下垫层，迎水坡角截水槽深2.5m。导流工程的施工必须按计划进行，特别是导流泄水建筑物和截流后无法继续施工的工程必须如期建成，并进行验收。导流建筑物与永久建筑物相结合部分的施工应满足永久建筑物的设计要求。采用原河床导流时，应尽量减少后期工程量，但不能过分束窄河面宽度，以防止河床下切过深和对纵向围堰的冲刷；截水槽回填或防渗墙完成后如需在其上导流应有保护措施导流泄水建筑物的进出口与截流围堰之间应有足够的距离，布置在导流泄水建筑物出口附近的施工临时设施亦应有足够的防冲安全距离和设防高程。在围堰地基和两岸接头范围内不得任意堆放弃渣应做好围堰地基处理，保证围堰填筑质量。采用隧洞导流时，必须防止被木料、冰凌等漂浮物堵塞；过水前应将上游可能被冲走的临时排架、电杆等一律拆除。导流建筑物过水部分的开挖与衬砌，必须保证体型、平整度、高程和断面尺寸符合设计要求，确保分流和避免截流时增大落差，并避免水流对导流建筑物的破坏截流。截流前要做到，导流工程已基本完成，投入运用后不影响(包括采取措施后)其他未完工程继续施工。满足截流要求的水下隐蔽工程已经完成。导流建筑物已具备过水条件。截流设计已获批准，并作好各项准备工作。截流前必须将位于分流工程内的临时围堰全部拆除至规定高程，不得欠挖。 截流时刻的选择，取决于围堰、导流建筑物和库内工程的施工进度以及水文、气象等因素，考虑围堰或坝体有足够的施工时间，保证能在汛前达到安全度汛高程。截流方法、龙口位置及宽度的选择，应根据截流流量综合考虑河床冲刷、性能、地形施工条件等因素予以确定。应建立统一的截流指挥机构，按批准的计划组织截流。截流前，应对有关工程及准备工作进行验收。对宽河床应进行预进占，以形成截流龙口，减少截流工程量。截流抛投料物的准备应有充分的备用量。截流开始后应快速连续施工。合龙过程中随时测量龙口水力特征值，适时改换抛投料物种类、强度和改进抛投技术，使能在计划时间内顺利合龙，并保证龙口段上升速度，高于上游水位上升速度并预留安全超高。合龙后应对戗体及时加高、培厚和闭气。5.4.5上下游围堰根据施工计划安排，上游小围堰2009年8月10日－8月20日完成。围堰截流采用立堵方式，均采用单戗堤进占的方式。粘土编织袋和粘土料由装载机运输上堤，连续倾倒、抛投，戗堤进占后期以抛填堤头裹头保护，防止堤头淘涮流失。 龙口形成后，即进行龙口合龙施工，合龙采用立堵方案。在合龙施工准备过程中，应有水情工作人员对龙口上下游水位及水流情况进行认真的测定和分析，布置好观测设备，并对合龙料物、设备及施工人员等准备情况进行详细的检查、核对、落实。有条件时与上游电站联系配合减少泄流，以减小截流难度。当截流令下达后，强行截流，一鼓作气，迅速推进直到合龙完成。5.4.6施工排水施工排水主要包括：围堰基坑内的积水、施工区内冲沟、山洪和地下水的引排措施；永久边坡开挖的施工排水和保护措施。（1）初期排水基坑初期排水主要是排除围堰基坑内的积水，初期排水的设备分别设置在上下游围堰的基坑最低处，将水分别排至上下游围堰外和引水渠中，为确保围堰堰坡的稳定，水流不得冲刷堰坡。（2）经常性排水基坑内积水抽干后即进入经常性排水阶段，经常性排水主要是排除围堰汇流面积内的降雨、围堰渗水和施工废水。为降低基坑内机械排水的压力，应在基坑的右岸边路边设排水沟或截水沟将降雨量疏导至上下游围堰的外侧。经常性排水设备的布置是在大坝上下游底坡脚以外的中部各设一集水坑，沿大坝底坡脚的外侧挖排水沟并向集水坑，然后在集水坑的靠围堰一侧设泵将水排至围堰外。5.4.7围堰拆除工程后期，对下游围堰进行拆除，对下游围堰采用反铲装自卸汽车运输至弃碴场。拆除时间，根据各部位施工情况适时安排拆除围堰，在水库蓄水前拆完。 5.5土方明挖5.5.1场地清理按照招标文件的要求对场地清理包括植被清理和表土清挖。采用推土机推土清理，挖掘机配合自卸卡车外运的方法施工。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。(1)植被清理1)承包人应负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。2)除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑坡脚线)外侧至少5m的距离。3)主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。4)承包人应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响，承包人应负责赔偿。5)场地清理范围内，承包人砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，承包人应按监理人指示，将其运到指定地点堆放。 6)凡属无价值可燃物，承包人应尽快将其焚毁。在焚毁期间，承包人应采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。7)凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，承包人必须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。8)场地清理中发现的文物古迹，承包人应按本合同《通用合同条款》的规定办理。（2）表土的清挖、堆放和有机土壤的使用1）表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。2）堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。5.5.2土方开挖（1）技术要求：开挖过程中不得扰动地基，不得超挖，机械开挖到离设计边线10cm时，采用人工开挖。 开挖保证开挖尺寸、基面高程符合设计要求，保证开挖的坡面、基面平顺整齐，基槽内不得有其它杂物。开挖时,经常校核测量开挖平面图、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度是否符合施工图纸的要求;在机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度应该适当留有修坡余量,然后人工修坡,并满足施工图纸要求的坡度和平整度。开挖过程中遇到地下水渗流时，及时修整加固，采取有效的降水和排水措施。自检合格后报监理工程师验收签证，然后进行下道工序施工。（2）施工方法：开挖明渠导流，并在施工构筑物前面修筑施工围堰进行导流的方式进行进行施工，并在地下水位较深的部位采用开挖明沟降低地下水的方式降水。采用开挖明渠导流，并在施工构筑物前面修筑施工围堰进行导流的方式进行进行施工，并在地下水位较深的部位采用轻型井点方式降排水。根据开挖厚度，分层开挖，最后整坡，直至符合设计要求，本工程主要采用1～2.0m3挖掘机挖装，ty22o推土机推运，10～20t自卸车运输出渣的施工方法，挖掘机在前面进行初步开挖，然后由人工进行边坡整修手推车进行出渣的方法。开挖土料可就近用于挡水围堰修筑，土料就近堆放，大坝土石方回填时可拌和处理，达到填筑料要求后重新上坝填筑。施工中，现场技术员时时控制开挖边线，合理协调各机械的运行，最大限度的提高机械效能。为保证土方开挖的施工质量，土方开挖施工前，项目经理部应详细了解工程所处位置的地质结构、地形地物、水文地质情况以及周边附近的构筑物情况，可能对引起的滑坡及危涉到构筑物的安全情况，应及时采用有效的预防保护措施。1）土方开挖应根据施工图纸的要求和工程师的批示，按土方工程开挖线进行施工，不能偏离指定开挖线。2）土方开挖前，测量工程师应将实测地形和开挖放样剖面图报送工程师复核，经批准后，方可施工。 3）土方开挖过程中，测量工程师应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡是否符合施工图纸的要求。若发现与图纸不符的应及时地进行修正。5.6石方明挖5.6.1钻孔与爆破（1）炸药选择施工所用炸药，选用2号岩石硝铵炸药，在有水或潮湿条件下进行爆破，采用抗水爆破材料，若使用不抗水或易受潮的爆破材料，则采取防水或防潮措施。在冬季进行爆破时，采用抗冻爆破材料。（2）施工要点1）施工放样：按照已设计的爆破方案进行各参数的放样定位，包括：钻孔位置、钻孔深度、排距、间距等。2）钻孔：采用手持式风钻钻孔，孔位偏差≤2cm。钻好的炮孔做好标志，注意保护，防止异物进入。3）装药堵塞，埋设引线：施工中操作人员要与测量人员密切配合，准确掌握爆破深度、装药长度、堵塞长度等参数。4）起爆：起爆采用电雷管引爆。爆破前，同时发出声响或视觉信号，使危险区的人员都能清楚看到或听到，防止出现安全事故。（3）参数设计：1）炮孔布设 a.最小抵抗线W=30cm；b.炮孔间距a=30cm，排距b=25cm；c.炮孔直径D与深度L。炮孔直径D=40mm，孔深L=1.0H（H为设计爆破部分的高度）。2）装药量计算装药量按下式计算：q=kabH式中：q--单孔装药量g/孔K--单位用药量g/m3A--炮孔间距mb--炮孔排距mH--爆破拆除高度m3）装药结构：采用不偶合装药。4）起爆方式：采用电力起爆。(4)左右两岸边坡开挖1)工艺流程： 边坡爆破工艺流程图测量放样钻孔开眼位置处理钻孔清理钻孔装药口部堵塞联接起爆网路起爆爆破效果检查梯段爆破质量检查钻机修理钻孔质量检查堵塞料准备雷管电阻时差检查检查炸药检查蜡封装塑料袋绑扎药串导爆索检查竹片加工 2)施工要点a．修整平台实行小爆破方法，在左右两岸的顶部开挖一条宽度为4-5米的平台，平台的高度应复合两岸设计的顶标高，施工平台修整的质量对钻孔的角度控制非常重要，需要下大力气做好。b．钻孔作业在左右两岸的平台上，使用小型潜孔钻机，在两岸标定的边线上并按照设计的边坡角度实施潜孔作业，钻孔深度等于设计高度。钻孔前，清除钻孔孔口部位的浮渣和积水，开孔孔位要求准确，开孔时徐徐加压，使钻具自如钻进，保持钻进方向角度不变。钻孔质量标准为：孔口位置偏差≯2cm，钻孔偏斜率≯1.5%，钻孔下挠≯1.8%。 c．装药爆破将直径32mm的标准药卷与导爆索一起连续或间隔绑扎在一根竹片上，形成所需长度的药串。以细竹竿作为孔内支撑杆，药卷沿竹竿方向用导爆索连接。为了保证爆破效果，从孔口上午上方向下40cm~50cm处，用填塞物进行填塞，在孔的底部向上60cm处增加同长度的一倍的装药量。炮孔装药时，按实际孔深制作药串，以防孔口部分不能满足空孔长度的要求，致使爆破形成过深的爆破漏斗。d.参数设计①装药密度值②炮孔间距 一般可取α=（7-12）d3）.底部保护层开挖a.严格控制标高，采用桩柱铁丝方法控制标高。根据我公司以往的施工经验，这种方法效果较好，便于钻机手实际操作。如图二b．实行分层装药为了保证基底岩石的整体性不受到破坏，孔内实行分层装药的方法。如图三 机械和人工相结合清底平整。爆破后的石渣清运后，用人工将剩余碎渣清除干净。对仍然高出设计底标高的岩石，采用风镐、人工凿岩的办法进行清除，确保工程质量。5.6.2石方开挖本工程石方开挖包括右岸溢洪道风化岩供水管道石方开挖、趾板基岩石方开挖、坝体清基开挖、引水渠各段石方开挖、供水管道石方开挖、竖井段石方开挖、洞身段石方开挖钢管段石方开挖，共计95361.29m3。为防止爆破对基岩的破坏，在主坝附近和开挖基岩面以上0.5米范围内采用保护层石方爆破，控制一次装药量。施工中严格控制超挖量，闸室段的石方开挖应严格控制，不允许欠挖。其他段石方开挖采用一般石方开挖方式施工，但也应控制一次装药量。开挖后的石碴采用1～2.0m3挖掘机配10～20t施工。5.7导流、放水隧洞石方开挖5.7.1开挖面的规格 隧洞由引渠段（DF-020-DF+000）、进口段(DF+000-DF+005)、塔井段(DF+005-DF+014.2)洞身段(DF+014.2-DF+174.2)、闸房段(DF+174.2-DF+183.9)、出口段(DF+183.9-DF+211.9)组成。全长231.9m，洞身段一（隧洞段）设计底坡1：100，采用圆形断面，钢筋混凝土衬砌。洞身段二（涵管段），设计底坡1：5.7，采用钢管外包钢筋混凝土。施工期导流隧洞下泄流量为7.84m3/s，运行期下泄流量1.48m3/s，为有压隧洞。（1）隧洞进口引渠段（桩号DF-020-DF+000）引渠底板高程1996m，（DF-009-DF+000）段底宽4m，纵坡i=0，梯形断面；引渠段岩石开挖边坡为1：0.5，边坡采用喷锚支护，φ18砂浆锚杆，锚杆长2m，采用C20砼喷护，喷护厚度δ=0.1m，并挂直径φ8、间距为200mm×200mm的钢筋网进行支护。（2）隧洞进口段（桩号DF-00-DF+005）进水口（DF+000-DF+005）段，八字墙进口，矩形断面，底板进水高程1996m,底宽由3.5m渐变到2.5m。边墙高为3.3m，边墙、底板采用钢筋混凝土衬砌，厚度为1.0m。（3）隧洞塔井段（桩号DF+005-DF+014.2）塔井(DF+005-DF+014.2)段，采用高低洞型式，下部为导流、放空洞进水口，底板进水高程1996m，纵坡i=0，进水口的边界曲线设计采用顶板和边墙顺水流方向三面收缩的平底矩形断面，收缩曲线采用四分之一椭圆，其中长半轴a=2.5m，短半轴b=（2.5/3.13）m。收缩椭圆曲线方程为x2/2.52+y2/0.82=1，收缩后矩形断面尺寸为2.5×2.5m。后部连接为放空闸室，闸孔尺寸为2.5×2.5m，采用平板弧形铸铁闸门，双向止水，闸门采用30吨集成式液压启闭机控制，综合成本经济和运行方便考虑，本工程集成式液压启闭机采用“一拖二”型式，即采用一组油泵控制两台油缸，启闭两扇闸门。在运行期，关闭导流、放空洞闸门，采用竖井进水，进水口高程2012.68m，进水口边界曲线采用四分之一圆弧，圆弧半径为0.5m，进水口首部设置2.5×2.5m拦污栅一扇，拦污栅采用5吨电动葫芦 启闭，塔井内设平板铸铁弧形检修闸门一座，孔口尺寸为2.5×2.0m。闸门采用30吨集成式液压启闭机控制，闸室上部塔井为全封闭的钢筋砼框架式结构，结构采用C25钢筋砼，塔井采用垂直开挖，使塔井三面嵌固于岩体中，形成统一整体。塔井顶部工作平台高程为2033.68m，平台面修建闸井房，闸井房为彩板房，屋顶为轻钢屋架，外墙采用100mm彩钢板。闸井房与外部交通道路采用2m宽，32m长钢架引桥相连接。为确保检修闸关闭时，闸井和隧洞里不出现负压，在塔井2031.98处设置0.5×0.5m矩形通气孔两个。闸井底板面层，采用钢板护底（σ=20mm)，钢板尺寸为4.3×4.5m，底板基础采用锚杆及固结灌浆进行加固处理，锚杆采用φ25钢筋束深入岩石3m,固结灌浆孔深入岩石4m,布孔排间距均为3m，在塔井外侧和山岩结合处，采用锚杆进行加固处理，锚杆采用φ25钢筋束深入岩石3m。（4）洞身段（桩号DF+014.2-DF+174.2）洞身段（一）（DF+014.2-DF+094.2）为有压隧洞，隧洞段全长80m，隧洞纵坡i=1/100，洞身进口底板高程1996m,隧洞末端高程1995.2m。洞身结构分缝长度为10m，缝宽2cm,缝内设遇水膨胀橡胶止水，高压闭孔板填缝，在隧洞迎水面采用5cm深聚胺脂砂浆封口。根据规范推荐、结合水流、受力和地质条件，采用圆形断面，钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为0.5m，断面采用回填灌浆和固结灌浆处理。在顶部120度范围内采用回填灌浆处理，固结灌浆孔、排深距2m，伸入岩石2m，隧洞进口段设置6m长由正方形断面过渡到圆形断面的过渡段；洞身段（二）（DF+094.2-DF+174.2）为有压（涵管段），涵管段全长80m，涵管段纵坡i=1/5.7，涵管首端底板高程1995.2m，涵管末端高程1984.0m。涵管与隧洞连接首端，采用钢管变径，变径长度为3m，直径由2.5m渐变到2.0m，涵管外包钢筋混凝土，在石方洞挖段钢筋混凝土厚度为0.5m，在在石方明挖段钢筋混凝土厚度为0.3m，涵管段洞身结构分缝长度为10m ，缝宽2cm，缝内设遇水膨胀橡胶止水，高压闭孔板填缝，石方明挖段，开挖宽度为2.6m，岩石开挖边坡为1：0.3。5.7.2洞口保护地下洞室的洞口掘进前，应仔细勘察边坡岩石的稳定性，并按监理人指示，对危险部位进行处理和支护。承包人在进行起始洞段开挖时，应采取有效的控制爆破措施，防止爆破震动造成洞顶山坡和洞口岩石发生震裂、松动和塌方。5.7.3地下洞室开挖及石渣的利用开挖采用正台阶全断面开挖，利用7655气腿式风钻钻孔，垂直掏槽布孔，钻孔直径38~42mm，2#岩石炸药非电雷管分段爆破，掌子面布设风钻3~4台，分上下台阶布孔，上台阶比下台阶超前2~2.5m。根据平洞围岩情况，为了控制平洞开挖周边，周边孔采用光面爆破。炮孔采用人工装药连线，上下台阶分组并串联，炸药爆破，周喧眼孔装20~22mm小药卷，其它孔装32mm药卷。由于隧洞断面较小，深度不大，出碴拟采用ZL30装载机装碴至洞口，自卸汽车集中转运到弃碴场弃碴。凡在地下洞室中开挖出的适用料，并按本工程土石方填筑对石料利用的不同技术要求分区有序堆放。大坝土石方回填时可拌和处理，达到填筑料要求后重新上坝填筑。5.7.4开挖面的清撬与冲洗在爆破后和出渣前，清撬所有开挖面上残留的危石碎块，以确保进入洞内的人员和设备的安全。在施工过程中，承包人应经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。 应对地下开挖爆破后的岩石开挖面，在进行支护衬砌前用高压水冲洗，或用高压风冲干净，应清除岩石碎片、尘埃、碎屑和爆破泥粉，以便查清围岩中的软弱结构面，并供地质编录及采取支护措施。冲洗作业应紧随开挖进度进行，但冲洗面离工作面应不小于10m。5.7.5地下照明和通风以及地下水的控制和排除洞内通风排烟采用1台5.5kw轴流式风机安装于洞口，风管为50塑料风管，风管直接接至碛头。洞内照明采用低压防爆照明灯具，照明线沿洞身直墙段布设。5.10土石方填筑工程其工作内容包括：填筑前基础面准备工作；土石方料物平衡；土石方填筑的现场生产性试验；土石料物开采、加工和运输；各种土石料物的填筑、碾压和接缝处理；排水设施和护坡的施工以及各项工作内容的质量检查和验收等。5.10.1土石方开挖和填筑平衡本工程主要采用1～2.0m3挖掘机挖装，ty22o推土机推运，10～20t自卸车运输出渣的施工方法，挖掘机在前面进行初步开挖，然后由人工进行边坡整修手推车进行出渣的方法。开挖土料可就近用于挡水围堰修筑，土料就近堆放，大坝土石方回填时可拌和处理，达到填筑料要求后重新上坝填筑。用作堆存可利用碴料的场地，应按监理人的要求进行场地清理和必要的平整处理，碴料堆筑应分层进行，并应保证能顺利取用这些碴料。 开挖出的碴料，除安排直接运往使用地点的碴料外，其余碴料（包括弃碴料），均应按本合同要求分类堆放在指定的存、弃碴场严禁将可利用碴料与弃碴混杂装运和堆存，由此造成的损失将由承包人负责。堆碴范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施。承包人还应注意保持碴料堆体周边的边坡稳定，并作好堆碴体的边坡保护和排水工作。承包人应按监理人批准的施工措施计划中对碴料利用的安排，采取合理的爆破、装运和堆碴措施，以提高碴料的利用率，确保本工程能充分利用这些碴料。5.10.2土石方填筑的现场生产性试验土石方填筑工程开工前，承包人应根据监理人的指示，在选定的料场开采区开挖掘料，进行与实际施工条件相仿的各项现场生产性试验，并根据所获得的试验成果确定填筑施工参数，试验成果报告应报送监理人。 （1）用于填筑体的砂砾料(含垫层料、反滤料、过渡料等)，应进行碾压试验。（2）应在砂砾料卸料和铺料后，检查颗粒分离状况。如发现颗粒分离情况，应分析原因，提出改善措施。（3）碾压试验应进行铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑加水量、压实料的干容重、相对密度、渗透系数等试验。（4）碾压试验应进行面板坝的垫层料与砂砾料或过渡料、砂砾料与主堆石料之间的填筑程序、压实方法等试验。结合坝体填筑应进行混凝土面板垫层的斜坡面碾压参数复核，以确定压实机械的类型及重量、碾压遍数和压实效果等。同时，还应进行防汛护坡材料(碾压砂浆)及其施工方法的试验。5.10.3土石料物开采承包人应按监理人批准的料场开采范围、开采方式和深度进行围堰的防渗土料、面板坝上游填筑土料、混凝土面板砂砾- 堆石坝的砂砾料以及垫层料、过渡料等的毛料、上下游围堰的反滤料、过渡料等的开采。坝体填筑施工分区遵循坝料分区的设计原则，另外以料源规划的角度，根据料场分布特性，用料特性和技术要求，结合施工造价，防洪度汛等条件，综合平衡后选定，首先和优先利用坝区趾板大开挖料作为垫层料和过度料以及坝体的主堆石区料，大坝基础的清基料可作为次堆石区填料。混凝土面板砂砾-堆石坝的垫层料、反滤小区料、排水料垫层料采用C2料场筛分砂砾料和轧制料掺配而成；反滤小区料、排水料由砂砾料料场筛选而得。加工后的成品料应符合施工图纸的规定。垫层料、反滤小区料、过渡料、排水料级配要求筛分成品料要求垫层料反滤小区料排水料级配要求dmax≤80mm，小于5mm含量35～55%，小于0.1mm含量8%dmax≤20mmd=5～80mm加工好的垫层料、反滤小区料、排水料应分类堆放，不得混杂，并应防止分离。否则，监理人有权指示承包人舍弃或进行处理，承包人不得因此要求增加费用。上下游围堰的反滤料、过渡料等上下游围堰的土质防渗体的反滤料(或土工合成材料防渗结构的支持层料或保护层料)、过渡料等应根据施工图纸或监理人的要求进行制备和加工。5.10.4土石方填筑 （1）面板坝填筑1)碾压施工参数各种坝料初定的填筑碾压施工参数见表，最终均应根据碾压试验确定。铺料和碾压过程中的加水量根据碾压试验以及上坝料的自然含水量情况确定，负温季节施工时的加水量应符合有关规程规范和监理人的规定。坝体填筑在围堰截流后，大坝直接挡水临时度汛，按20年一遇标准73.2m3/s，相应挡水位为2005.06m，根据此要求，坝体填筑要达到2005.86m，拦洪度汛临时断面挡水，需填筑10.3万m3。月平均填筑强度须大于14.37万m3/月。坝体临时度汛坝面采用碾压干硬性砂浆层作临时防渗及防浪护坡。表各坝料填筑碾压施工参数表坝料名称填筑标准填筑层厚垫层料Dr≥0.850.30m过度料Dr≥0.850.60m2)垫层和反滤小区填筑垫层和反滤小区的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸和技术条款的规定。垫层和反滤小区与相邻层次之间的材料界线应保证垫层、反滤小区的有效宽度符合设计要求，且“犬牙交错” 带宽度不得大于其每层铺土厚度的1.5倍。垫层和反滤小区与坝体砂砾料连接时，应先填坝体砂砾料，再填垫层和反滤小区。一层坝体砂砾料、二层垫层平起作业。反滤小区碾压层厚0.2m，以小机械人工碾压。垫层料、反滤小区料压实后应满足渗透系数K≤10-3cm/s。反滤小区和垫层坡面的压实与防护应按SL49—94第5.3节的规定施工。垫层和反滤小区因方量少，不能按本章第8.7.3.1款的要求进行逐层检查时，承包人应严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。3)坝体砂砾料、排水料填筑a坝体砂砾料、排水料的位置、尺寸、材料级配、粒径范围应符合施工图纸和技术条款的规定。b坝体砂砾料要求dmax=400mm，含泥量小于5%。c坝体砂砾料应采取大面积铺筑，以减少接缝。压实坝体砂砾料的振动平碾行驶方向应平行于坝轴，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理人指示作出调整。(4)坝体堆石料填筑主堆石料、次堆石料(包括开挖利用料)、下游压重区料应按不同的质量及颗粒级配标准，分别填筑在施工图纸所示的部位，不得混淆。 承包人在施工中应尽可能利用其他建筑物合乎设计级配要求的开挖石渣上坝。堆石料中不允许夹杂黏土、草、木等有害物质。在靠近岸边地带应以较细石料铺筑，严防架空现象。下游压重区应随着坝体上升逐层填筑。用于下游压重区的石料，采用石料场爆破料或建筑物开挖的石渣。其中距下游坡面至少2m的范围内应采用超径大石，其平均块径应符合施工图纸规定。压重区靠近下游坝坡部位超径大石的填筑施工，应由机械与人工配合。将经挑选合格、质地坚硬的大块石运至每一填筑层上，沿着靠近下游坝坡的边缘堆成条带状，用推土机将其推至坝坡边缘，由测量配合定位，要求块石大面朝外，形成块石护坡，其外缘与设计坝坡线的误差应不超过±50mm。各层的护坡块石和同层的堆石料采用交替铺筑的方法进行。压实堆石料的振动平碾行驶方向应平行于坝轴，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理人指示作出调整。坝体堆石料应采取大面积铺筑，以减少接缝。当分块填筑时，应对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施。如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。发包人将不再为清除虚坡石料支付额外费用。 （5）面板上游土料、任意料填筑面板上游土料分层松填。面板上游土料的填筑施工，不得对混凝土面板产生有害的影响。面板上游任意料可采用建筑物的开挖弃渣料。5.10.5上下游围堰填筑（1）土质防渗体围堰承包人应按施工图纸、有关规程规范以及监理人的要求进行土质防渗体围堰的填筑施工。各种填筑材料应符合施工图纸的要求。（2）土工合成材料防渗结构围堰承包人应按施工图纸、有关规程规范和监理人规定的技术指标负责土工合成材料的采购、验收、运输和保管，并完成土工合成材料防渗结构的全部施工作业(包括土工合成材料的现场拼接、铺设等及其质量的检查和验收)。围堰填筑施工前84天，承包人应提交详细的土工合成材料选择和施工措施报告，报送监理入审批。土工合成材料选择土工合成材料的性能指标(包括物理、力学、耐久性及外观等)应符合有关规定，主要性能指标应达到表的要求。土工合成材料运输及储存 应采用卷材运输，应在装卸过程中注意防止损害。卷材货包必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造批号、类型、厚度、尺寸及重量。运抵工地后应妥为保存，避免日晒，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方。土工合成材料拼接土工合成材料的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸和监理人的要求。土工合成材料的拼接施工应先作工艺试验，选定的施工工艺及相应的施工参数经报请监理人批准后，才能进行施工。土工合成材料的主要性能指标项目要求指标1土工膜原料聚乙烯(PE)2土工膜密度(kg/m3)≥9003土工膜厚度(mm)≥0.34土工膜渗透系数(cm/s)＜10-115土工膜破坏拉应力(MPa)≥126土工膜断裂伸长率(%)≥3007土工膜撕裂强度(N/mm)≥408土工膜抗渗强度1.05MPa水压下48h不渗水9土工膜联结强度不低于母材的80%10土工膜抗冻性(脆性温度℃)≥-60 11土工膜碳黑含量(%)1.5～4.012土工膜外观厚薄均匀，无针眼、疵点13复合织物单位面积重量(g/m2)≥150土工合成材料铺设土工合成材料铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收工作。土工合成材料的铺设方法、工艺应符合施工图纸和监理人的要求。必须采取有效的保护措施，防止施工造成土工合成材料损坏。对遭受损坏的土工合成材料，应及时按监理人的指示进行修理。土工合成材料围堰填筑承包人应按施工图纸、有关规程规范以及监理人的要求进行土工合成材料围堰的填筑施工。各种填筑材料应符合施工图纸的要求。5.11混凝土工程5．11.1模板工程(1)材料1）模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。2） 由于钢模板有表面光滑，周转次数多等特点，因此本工程采用钢模板，木模板作为辅助材料进行施工，模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准，钢模面板厚应不小于3mm，钢板表面光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷；木材采用Ⅲ等以上的材质，锈蚀、严重扭曲或脆性的木材禁止使用，木材应提前备料，，湿度宜为18～23％后使用，并在表面涂刷石蜡和其它保护料。3）模板的金属支撑件(如拉杆、锚筋及其它锚固件等)材料应符合有关规定。4）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-规定。5）滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。(2)安装1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。2）.模板支架安装应与钢筋架设、预埋件安装、砼浇筑等工序密切配合，做到互不干扰，并应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3）模板之间的接缝必须平整严密，保证浇筑后结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守规范的规定。（3）模板的清洗和涂料1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。 (4)拆除1)模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳＜875＞8100悬臂构件＜275＞21005.11.2钢筋工程（1）钢筋材质1）依椐施工详图计算钢筋量，负责钢筋材料的采购、运输、验收和保管，保证按计划时间进场，钢筋的品种、规格符合设计要求，质量符合国家或行业标准。 2）每批进场的钢筋均应附有质量证明书及出厂检验单，质检员和库管员联合对每批进场的钢筋进行外观质量检查，测量每批钢筋的代表直径,确认外观质量合格后方可计量入库。3）在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋，钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。。（2）钢筋的加工和安装1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2)钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：a采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于5%；b冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。 c钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)5～10＜2528～4075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差＋102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3d钢筋焊接和钢筋绑扎应符合合同文件和施工图的规定。加工质量自检合格的钢筋分类堆放备用。 e钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm；气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象；安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm；气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40MPa。（3）锚筋的制作和安装1）锚筋应采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。2）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。5.11.3混凝土本标混凝土工程施工项目主要为：钢筋混凝土面板、趾板混凝土、防浪墙混凝土、下游挡墙混凝土、溢洪道结构混凝土。1、混凝土材料1）水泥①根据建筑物部位及施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合技术条款指定的国家和行业的现行标准。②每批水泥出厂前，要对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时附有出厂合格证和复验资料，严格禁止不合格水泥进场。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合有关要求时，严禁使用。③水泥在运输过程中注意其品种和标号不得混杂，覆盖防水苫布，避免水泥反潮。 ④到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。出库时做到早入库早出库，禁止因水泥贮存时间长而使标号降低。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，袋装水泥堆放在隔板上，隔板距地面高度不小于15cm，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月。2）水①凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。②拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。③水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。物质含量极限(单位:mg/L)项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4＞4不溶物＜2000＜2000＜5000可溶物＜2000＜5000＜10000氯化物(以Cl-计)＜500＜1200＜3500硫酸盐(以SO2-4计)＜600＜2700＜2700硫化物(以S2-计)＜1003）骨料①混凝土骨料由发包人提供，承包人对骨料质量进行复核性检验， 对砂子的细度模数、颗粒级配，超逊径、含泥量项目都进行测定，进厂以后的砂要进行抽样检查，发现有不合格者，不得进入料场，检验合格后经监理人批准后，方可使用。②不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。③细骨料的质量技术要求规定如下：a细骨料的细度模数，应在2.4-3.0范围内，测试方法按SD105-82规定进行；b其它砂的质量技术要求应符合规范中的规定。④粗骨料的质量要求应符合以下规定：a粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的l/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。b施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；c其它粗骨料的质量要求应符合规范中的规定。4）粉煤灰和其它活性掺合料① 应按施工图纸要求和监理人指示采购用于混凝土中的活性掺合料，粉煤灰至少达到Ⅱ级灰，将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人，活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合有关标准：②掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。5）外加剂①用于混凝土中的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量应符合规范的规定。②承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。③不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。2、配合比（1）各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SDl05-82有关规定执行。（2）混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。（3）混凝土配合比设计：1）承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合下表的规定水灰比最大允许值 混凝土部位砼等级水灰比砼面板C250.45趾板C250.45断层处理C200.50防浪墙C250.453）按施工图纸要求和监理人指示，大体积建筑物内部混凝土胶凝材料的最低用量应通过试验确定。4）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表下选定。混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过1%的钢筋混凝土3～7配筋率超过1%的钢筋混凝土7～9（4）混凝土配合比调整：在施工过程中，承包人需要改变经监理人批淮的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。3、混凝土的拌合混凝土采用现场搅拌， 拌制混凝土时，严格遵守施工配合比单进行配料，严禁擅自更改配料单；对各项材料进行过磅称量，设备称量应准确，其称量偏差不应超过规范的规定；混凝土拌和应符合规范的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表的规定。混疑土纯拌和时间(min)拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径(mm)坍落度(cm)2～55～8＞81.080-2.52.01.6150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.54、混凝土的运输混凝土出拌和机后，用混凝土搅拌车迅速运输至施工现场，运输中防止熟料分离、漏浆和严重的的沁水现象，运达施工现场后，由检测人员按照规范要求对混凝土的质量进行检查，不合格的熟料不得入仓。混凝土入仓时，采用布料槽车或真空溜管进料，防止离析，减小蒸发，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。5、浇筑 浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装进行检查，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。合格后，用水湿润模板，模板接缝平整严密，仓内清洁干净。趾板混凝土浇筑时建筑物建基面必须验收合格后，才能进行混凝土浇筑；岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，并经监理人认可后，方可浇筑混凝土。清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润；易风化的岩基础，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好；要根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工，砼在浇筑每块时要分层铺筑，层厚为0.3m-0.4m，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按规范规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。使用插入式振捣棒振捣，振捣器应垂直插入砼中，快插慢拔，插入下层混凝土5cm，振捣过程中应保证振捣器振捣密实，砼表面泛浆，无明显气泡，无明显下层，再慢慢拔出。不要产生漏振和过振现象，振捣器不要与预埋件、钢筋和模板接触或对其扰动，狭窄部位小体积砼和钢筋较密部位采用φ50软轴振捣器振捣。6、混凝土面的修整（1）有模板的混凝土结构表面的修整 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应及时进行修整，修整时间应在24小时内完成修补，修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，并应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹，混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%-100%，特殊部位应按施工图纸的规定。（2）非模板混凝土结构表面的修整根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，喷雾时水分不应过量，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。7、混凝土温度控制（1）降低混凝土浇筑温度；运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。（2）降低混凝土的水化热温升选用水化热低的水泥。在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。根据监理人指示，控制浇筑层最大高度和间歇时间。为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1-2m，上下层浇筑间歇时间为5-10天。混凝土冬季施工措施应遵守规范低温季节混凝土施工的规定。 8、养护采用洒水养生，应在混凝土浇筑完毕后，根据气温等具体条件，一般在12～18h内开始进行养生，养护期硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止；混凝土面板坝的面板需养护至水库蓄水。9、混凝土面板施工（1)材料和配合比1)水泥应符合施工图纸规定的技术要求，用普通硅酸盐水泥，标号525#，骨料的质量应粗骨料采用二级配。2)面板混凝土配合比应经试验论证，并应报送监理人审批。除满足施工图纸要求外，还应满足下列规定:水灰比通过试验确定，应小于0.45；掺用减水、引气、调凝等外加剂及适量的掺合料时，其掺量通过试验确定,使用时严格控制施工配合比。（2）趾板锚筋施工应按施工图纸设置趾板锚筋，锚筋孔直径比锚筋直径大5mm，并用微膨胀水泥或预缩细砂浆紧密填塞。砂浆标号不低于20MPa。（3）浇筑面板混凝土应优先采用滑动模板浇筑混凝土，设计滑动模板应注意以下因素：模板应适应不同条块宽度与形状的组合性能；有足够的刚度、自重或配重；安装、运行、拆除方便灵活；具有安全保险和通信措施。 浇筑面板的侧模，选用组合钢模板，侧模安装应坚固牢靠，并不得破坏止水设施，其允许安装偏差为：偏离设计线3mm；不垂直度3mm；20m范围内起伏差5mm。（4）混凝土面板施工面板钢筋采用现场绑扎、焊接或钢筋机械连接，也可采用预制钢筋网，运至现场组装；浇筑前应对面板垫层坡面布置3m×3m网格进行平整度测量，其偏差不得超过面板设计线5cm；混凝土面板施工高度大于50m，应根据施工安排可分段浇筑，分段接缝应按工作缝处理；混凝土面板浇筑应在月平均温度5～22℃的低温、常温时段为宜，应避开高温和低温季节；面板混凝土应连续浇筑，滑动模板滑升前，必须清除前沿超填混凝土，平均滑行速度为l-2m/h，最大滑升速度不应超过4m/h；脱模后的混凝土应及时修整保护，混凝土初凝后，应及时铺盖草袋等隔热和保温材料，并及时连续洒水养护至水库蓄水，露出水面部位应继续养护。10、止水、伸缩缝、嵌缝材料和埋设件（1）止水、伸缩缝1）止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格应符合本工程施工图纸的规定。各种止水材料应有出厂合格证。2）金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。3）按照施工图纸规定的型式与尺寸采购塑料止水片、橡胶止水片，塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。 4）安装好的止水片应加以固定和保护。5）伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按设计规范进行处理，外露铁件应割除。（2）混凝土面板堆石坝周边缝的嵌缝材料混凝土面板堆石坝周边缝嵌缝材料采用沥青松木板，应按施工图纸规定的特性要求制备填缝材料。使用前，要通过试验测定其主要性能指标。嵌缝前先用铜丝刷将混凝土表面清理干净。沥青松木板填料按照施工图纸要求进行安装，接缝宽度应严格按施工图纸要求预留，不得小于设计宽度。（3)埋设件应按施工图纸埋设各种埋设件。11、混凝土质量检验（1）粗、细骨料的取样和试验在拌和场应检查砂子、石子的含水量；砂的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。砂、小石的含水率变化每班应检查两次，宜分别控制在±0.5%、±0.2%之内。当在气温变化较大，雨后骨料贮料条件突变等情况下，每两小时应检查一次。砂子的细度模数每天至少检查一次，如超过±0.2%时，则需调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、含泥量每班应检查一次。（2）水泥的取样和试验 每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分析。检测取样以200-400t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也应作为一取样单位。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水化热试验。（3）水的取样和试验拌和及养护混凝土所用的水，除经常按规定进行水质分析外，应按监理人指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，随时进行检验，检验采取砂浆强度试验的办法。如果水样制成的砂浆28天龄期的抗压强度低于饮用水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，则不应再予以采用。（4）混合材料的取样和试验粉煤灰及其它经批准的掺合料的检测取样以每100-200吨为一取样单位，不足100t也作为一取样单位。检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫等指标。（5）外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，承包人应按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。现场掺用的减水剂溶液浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次（6）混凝土拌和物的取样和试验 1）混凝土拌和均匀性检测：定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应大于10%。2）坍落度及含气量检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的检测，出机口应检测四次，卸料平台检测四次，仓面应检测两次；每班至少应检查二次含气量。3)强度检测：现场混凝土抗压强度以28天龄期的试件按每100m3成型试件3个检测，以设计龄期试件按每200m3成型试件3个检测；混凝土抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200m3成型试件3个检测。3个试件应取自同一盘混凝土。4)温度检测砼面板浇注过程中应按监理人指示，每班应进行现场混凝土温度的检测，出机口应检测四次，卸料平台检测四次，仓面应检测四次。12、预制件的预制（1）预制混凝土施工工艺预制场地准备→测量放样→模板安装→检查验收→混凝土浇筑→混凝土养护→预制件堆存。（2）建造底模制作预制混凝土的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。（3）模板安装 根据预制件的形状，制作定型钢模板，模板之间接缝平整，无错台现象。模板表面涂刷脱模剂。（4）混凝土浇筑按照试验配合比控制称料，拌和时间必须满足规定要求，拌出的混凝土拌和物在出机口由试验人员进行抽样检查，对混凝土拌和质量进行控制。采用0.1m3的手推车运送混凝土，人工辅助将混凝土送入模板中，采用平板振捣器或φ50型软轴振捣器振捣密实，最后由人工用铁抹子对预制混凝土块的表面进行修整和抹光。（5）拆模及养生1）拆除侧面模板时，应保证构件不变形和棱角完整；2）拆除板、梁、柱屋架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的50%，如构件跨度大于4m，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；3）拆除空心板的心模时，混凝土强度应能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝，并应避免较大的振动或碰伤孔壁。（6）混凝土预制块出坑和堆存经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并应标有构件的编号、制作日期和安装标记。未标有合格标志或缺损的构件不得使用。堆放场地应平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度应考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。5．12砌石工程 本标砌体工程主要包括溢洪道砌石5.12.1材料（1）砌石1）砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。2）砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格。毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合规范的规定。（2）砂、砾石砂和砾石的质量应符合规范规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。（3）水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合设计规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。用质量合格的水进行拌制砂浆。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。 （4）水泥砂浆水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定；拌制水泥砂浆，现场采用拌和机拌制砌筑砂浆，机械拌和不少于2～3min。严格按监理人批准的配合比进行人工配料，磅称称量，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2%；砂、砾石为±3%；水、外加剂为±1%，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。水泥砂浆拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性；水泥砂浆应随拌随用。水泥砂浆的允许间歇时间应通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。水泥砂浆的允许间歇时间砌筑时气温(℃)允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195--5.12.2浆砌石体砌筑（1）首先按照设计图纸测量放样，定出砌石体的周边线、分缝线。（2）根据测量成果，在各分缝线处按设计的墙体内外边坡架设排架、挂线。（3） 人工在堆料场选料和修整，敲除块石的尖角和突出部位，清除块石表面的青苔、污物、水锈等，并洒水湿润。（4）人工抬运修整、清理好的块石进入砌筑施工部位进行砌筑。（5）采用座浆法砌筑。垫层混凝土表面清洗干净后先铺筑砂浆，再砌块石。（6）第一层块石砌筑时大面朝下，块石间较大缝隙填满砂浆后用较小块石塞紧。（7）外露面砌筑时选用较大平面的块石大面朝外砌筑，使砌体表面尽量保持平顺。（8）砌筑时块石分层卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定。不允许外面侧立块石，中间填心的方法砌石。每砌3-4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。（9）同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离，立置丁石。砌体的转角、交叉与洞穴、孔口等处，选用较大的平整块石砌筑。（10）块石间的灰缝按20～35mm控制，缝间砂浆要饱满。砂浆砌条石，其砌体平缝宽度为15～20mm，竖缝宽度20～30mm，并应采用砂浆勾缝防渗。小骨料混凝土砌石块体，其砌体的平缝铺料应均匀，防止缝间被大骨料架空，其水平缝和竖缝宽度均为80～l00mm。（11）相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层砌筑时大体找平，分段位置应尽量设在沉降缝或伸缩缝处。（12） 砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时覆盖养护，经常保持外路面的湿润。水泥砂浆砌体养护时间一般为14天。（13）分段墙体砌筑完成后，首先清除干净墙面上溅染的砂浆等污物，然后按设计图纸要求进行勾缝。勾缝要自然、匀称、美观，块石形状突出。（14）砌筑用的砂浆配合比要符合设计图纸要求。配合比经现场试验确定，并征得监理工程师同意后开始使用。（15）砂浆必须拌和均匀，一次拌制砂浆应在其初凝前用完。（16）水泥砂浆勾缝防渗：采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间；防渗用砂浆应采用425#以上的普通硅酸盐水泥；清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润；勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用；当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。5.12.3干砌石体砌筑（1）一般要求1）干砌石采用料石或毛石砌筑料。2）石料使用前将表面的泥土和水锈杂质清理干净。3）干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为l00～200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。 (2)干砌石护坡1)砌筑前，由测量人员按照施工图纸设计要求，测定坡面边线及坡面角度，并做好明显标记。2）坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。3）砌筑时石料大面朝外，砌体外露面的坡顶和侧边选用较整齐的石料砌筑平整。坡面平整度误差控制在施工图纸允许范围内。相邻层采取分层错缝锁结方式铺筑，石料间相互靠紧，不得有可单独活动的卵石。4）为使石料的全长有坚实支承，明缝均用小石料堵塞紧密，嵌缝时使整个缝面饱满，砌面做到密实、美观，不得有缝面满缝而底部架空的现象。(3)干砌石挡土墙1)挡墙基础底部应作成底坡为1：5，并与受力方向相反的倾斜坡，挡墙的基础或底层应选用较大的精选石块。2)石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。表面砌缝宽度应不超过25mm，所有前后的明缝均应用小石块填塞紧密。3)石块应铺砌稳定，相互锁结。铺筑中使每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点。4) 为了增加干砌石挡墙的稳定性，当砌体高度超过6m时，应沿砌体高度方向每隔3～4m设置厚度不小于500mm，并用标号不低于100号砂浆砌筑的水平肋带。5)干砌石挡土墙的排水孔，应按规范的规定施工。5.12.4砌砖工程1、材料（1）砖：适用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，按施工图纸要求选用砖的品种和标号。（2）砌砖砂浆：采用的水泥、砂和水应符合规范规定。（3）生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。（4）砂浆应满足下列要求：符合施工图纸规定的强度等级；符合砂浆稠度要求；保水性能好(分层度不应大于20mm)；拌和均匀。（5）砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏、黏土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5%以内。（6）为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。（7）砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。（8）砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砌砖的砂浆稠度，应按下表的规定执行。 砌砖的砂浆稠度序号砌体种类砂浆稠度(mm)1普通砖砌体70～902烧结多孔砖、空心砖砌体60～803空斗墙、筒拱50～70烧结普通砖平拱式过梁2、砌砖体砌筑（1）砖应提前1～2天浇水湿润。（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。(3)埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过规范要求。(4)烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。(5)砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(6)砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。烧结实普通砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜搓长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直搓。(7）砌砖体接搓时，必须将接搓处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。 9度以上的地震区的建筑物的临时施工洞口的留置应严格按施工图纸和监理人指示确定。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。5.12.5空斗墙砌筑（1）空斗墙应用整砖砌筑，砌筑前应试摆，不够整砖处，可加砌丁砖，不得砍凿斗砖。（2）砌筑空斗墙，应采用水泥混合砂浆或石灰砂浆。（3）空斗墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度，应控制在10mm，但应不小于7mm，不大于13mm。（4）空斗墙中留置的洞口，必须在砌筑时留出，严禁砌完后再行砍凿。（5）需要砌成实砌体(平砌或侧砌)的空斗墙部位的砌筑应按施工图纸的规定和监理人的指示执行。（6）空斗墙的尺寸和位置的偏差，亦不超过GB50203-98第4.3.7条的规定的限值。5.12.6冬季施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于-3℃时，砌体工程的施工应按冬季施工的有关规定执行。5.12．7养护外露面砌体，养护期内应避免雨淋或暴晒；砌砖体完工后应至少洒水养护3天。5.13预埋件埋设 本标预埋件埋设包括埋设在混凝土、预制混凝土、砌体中的预埋固定件的埋设5.13.1预埋件的要求使用的所有材料具有材料的质量证明书及试用成果，并符合施工图纸的规定。5.13.2预埋件的安装埋设(1)各类固定件应按施工图纸要求购置和加工。加工后的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边，毛刺。(2)固定件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。(3)固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。(4)在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。(5)整个施工期间，承包人应注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。由于承包人施工措施不当造成预埋固定件的损坏和变形时，应由承包人负责修复。(6)预埋固定件采用二期混凝土留孔(槽)时，预留孔孔模的埋置应符合施工图纸和本技术条款的规定。5.14钢结构的制造安装工程 5.14.1包括本标的钢栏杆、钢梯、零星金属件以及上述项目的埋设件的钢结构的制造和安装5.14.2钢构件加工：钢构件零件和部件的加工及允许偏差应符合施工图纸的规定，在施工图纸未规定时，应符合规程规范的要求和监理人的指示。5.14.3钢构件的组装和焊接（1）组装：钢构件组装前，应进行零、部件的检验，并作好记录，检验合格后才能投入组装；连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围的铁锈、毛刺和油污等脏物应清除干净；对非密闭的隐蔽部位，应按施工图纸的要求进行涂装处理后，方可进行组装。（2）焊接：钢构件的焊接应符合施工图纸的规定或规范的要求及监理人的指示。5.14.4涂装：构件涂装前应对其表面进行除锈处理。除锈方法和除锈等级应按施工图纸要求，除锈质量应符合规范的规定。除锈合格后，应立即涂装，在潮湿气候条件下4h内完成；在气候较好条件下不超过12h，涂装应均匀、有光泽、附着良好，无明显起皱、流挂和气泡。5.14.5钢构件的运输和存放（1）钢构件在运输、存放期间，应注意防止损伤涂层。（2）钢构件存放场地应平整、坚实、干净。底层垫枕应有足够的支承面，堆放方式应防止钢构件被压坏和变形，钢构件应按安装顺序分区存放。5.14.6钢结构的安装 （1）安装前，承包人应校测用于安装的基准点和控制点以及检查钢结构工程的安装轴线、基础标高、基础混凝土强度和基础周围回填夯实是否符合施工图纸的规定。（2）安装前，应对钢构件进行检查要应清除其表面的泥渍、灰尘和油污，当钢构件的变形超出允许偏差时，应采取措施校正后才能安装。(3)钢结构安装过程中应保证结构的稳定性和不产生永久性变形。(4)在室外进行钢结构安装校正时，除考虑焊接变形因素外，还应根据当地风力、温差、日照等影响，采取相应的调整措施。(5)钢构件的连接接头，应按施工图纸的规定，检查合格后方能连接。5.15闸门、闸阀启闭设备安装5.15.1安装项目负责安装和调试全部闸门门叶、启闭机、门槽埋件、闸阀。以及与本合同项目有关的锁定装置、轨道、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。闸门、闸阀安装项目一览表序号项目名称数量备注1铸铁闸门（2.5m*2.5m）40m水头1套2铸铁闸门（2.5m*2.0m）25m水头1套3拦污栅1.2t 4DN2000闸阀（1MPa)2套5DN800闸阀（1MPa)1套6DN400闸阀（1MPa)1套总计启闭机设备安装项目一览表序号项目名称容量(kN)数量备注1集成式液压启闭机(30吨(一拖二))套总计15.15.2涂装(1)涂装材料：采购的涂装材料，其品种、性能和颜色应与制造厂所使用的涂装材料一致；(2)表面预处理：涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净;涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止;当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不得进行表面预处理。(3)涂装施工 1)经预处理合格的钢材表面应尽快涂装底漆(或喷涂金属)。在潮湿气候条件下，底漆涂装应在4h内(金属喷涂2h内)完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不应超过12h(金属喷涂为8h)。2)承包人应严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均应满足施工图纸和制造厂使用说明书的要求。3)涂装时的工作环境与表面预处理要求相同，若制造厂的使用说明书中另有规定时，则应按其要求施工。5.15.3埋件安装（1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求；（2）平面闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范的规定；埋件安装调整好以后，应将调整螺栓与锚栓或锚板焊牢，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或位移。若对埋件的加固另有要求时，应按设计图纸予以加固；（3）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光；（4）埋件安装完，经检查合格，应在5~7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过2.0m，浇筑时注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土； （5）埋件的二期混凝土拆模后，应对埋件进行复测，并做好记录。同时检查混凝土面尺寸，清除遗留的钢筋和杂物，以免影响闸门启闭；（6）埋件上的所有不锈钢接头，必须采用不锈钢焊条进行焊接；（7）安装好的埋件，除了主轨加工面，水封座的不锈钢表面外，其余外露表面应根据制造人提供的涂装材料再进行涂装。5．15．4平板弧形闸门安装（1）支臂组装1）支臂的臂杆与连接杆的组装。在坝顶平面上，用方木搭设平台，将两个支臂的主杆吊在平台上，按图纸尺寸找正主杆中心轴线，调整支臂开口弦长。先安装支臂开口处竖杆，竖杆与主杆间隙和垂度正确后进行点焊。然后依次组装各竖杆以及斜撑，使其成为具有刚度的“A”字形框架体。2）支臂与支铰组装。利用汽车起重机和己安卷扬式启闭机将“A”字形框架体支臂，吊入闸室与支铰座进行组装连接。（2）门叶吊装。利用汽车起重机将“A”字形框架体支臂吊起，并用垫木固定在底软上。将门叶慢慢地吊入闸室，直接落在底坎上，再把左右支臂与门叶主横粱连接板对齐。必要时用手动葫芦拉动闸门紧贴支臂连接板，穿上连接螺栓进行调校后拧紧。若门叶是分段的则采用同样的操作方法吊入第二节，直到门叶组装完毕。对整体门叶进行检查、测量，使几何尺寸符合规范及图纸要求。（3）弧形闸门安装程序：安装准备—→铰座，铰链组装—→铰座、铰链整体吊装—→支臂吊装调整—→门叶安装—→门叶支臂连接—→水封安装 —→启动试验—→检查验收—→清理油漆。5．15.5弧形闸门的试验（1）无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2）在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。（3）动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。应根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报监理工程师批准后实施。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。5.15.6液压式起闭机安装（1）安装技术要求1)液压启闭机的缸体总成、泵站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定，若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000，双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。。 3）安装前承包人应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，承包人应将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。。4）承包人应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：a配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。b按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。c预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。d液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到安装使用说明书的要求，如说明书无明确要求，则应达到下表所列标准。管路系统及油液的清洁度系统类别一般系统比例系统伺服系统ISO/DTS440618/1516/1215/12NAS1638976SAE749D643 e管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。f高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。5）液压系统用油牌号应符合施工图纸要求。液压油在注人系统以前必须经过滤后使其清洁度达到安装使用说明书的要求，如说明书无明确要求，则应达到上表所列标准。其成分经化验符合相关标准。6）液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。7）液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠接地。5.15.7液压启闭机的试运转液压启闭机安装完毕后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验。(1)对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力：P额≤16MPa时，P试＝1.5P额；P额＞16MPa时，P试＝1.25p额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。 (2)在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力。活塞杆运动应无爬行现象。(3)在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。(4)在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。(5)电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。5.16坝顶、坝面建筑与装修5.16.1适用于本工程施工图纸所示的混凝土面板砂砾坝顶及坝坡面建筑与装修工程的施工。其工作内容包括：坝顶、坝面及下游坝坡道路照明；坝顶楼梯、栏杆；下游坝坡踏步、平台及扶手；坝顶防浪墙装饰。5.16.2所用主要材料要有质量证明书，具有外观及色彩要求的材料，必须提供试制成品，经监理人批准后方可使用。5.17路基土石方工程5.17.1本工程包括路基挖方、路基填方以及有关的作业。5.17.2路基土石划分 （1）在公路路基土石挖方中用不小于112.5kW(150马力)推土机单齿松土器无法松动，须用爆破或用钢楔大锤或用气钻方法开挖的，以及体积大于或等于1m3的孤石为石方，余为土方。5.17.3施工测量（1）应在开工之前进行现场测量和放样。其内容包括导线、中线的复测，水准点的复测与增设，横断面的测量与绘制等。施工测量和放样应符合有关规程规范的规定。测量和放样资料应报送监理人核查。（2）在监理人核准测量成果后，承包人应按施工图纸或监理人要求现场设置路基用地界桩和坡脚、路堑堑顶、截水沟、边沟、护坡道等的具体位置桩，标明其轮廓，报请监理人检查批准。（3）承包人应按监理人指定地点堆放可利用的石渣和废弃渣。5．17.4路基土石方的开挖及回填施工方法同土石方开挖及回填工程5.17.5基本要求(1)路基施工应做好临时排水，并与永久性排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。(2)路基分层填筑，压实度符合要求，层面平整、顶面路拱符合要求。(3)填石路堤，石块摆平放稳，小石填塞空隙饱满，分居厚度适合压实机械功能要求，振压两遍无明显标高差异，顶面石块稳定，石块尺寸符合规范规定。(4)路基填料强度(CBR)符合规范和施工图纸要求。(5)路基表面平整、密实、无局部坑洼、曲线圆滑，边线顺直；边坡坡面平顺稳定；取土坑、护坡道整齐稳定。5.18路面 5.18.1本工程适用于修建的所有用于本合同工程的临时道路、桥梁和坝顶公路及下游“之”字形上坝道路，工作内容包括在已完成并经监理人验收合格的路基上铺筑各种垫层、底基层、基层和面层，以及修筑路面附属设施及其有关的作业。5.18.2垫层：包括路基上铺筑碎石、砂砾、煤渣或矿渣垫层。（1）材料1）碎石的最大粒径不应超过150mm；压碎值不应大于35%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。2）砂砾可采用级配砂砾或天然砂砾，砂砾的压碎值不大于35%，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不应大于5%。（2）施工要点1）基面验收合格后才能在路基上铺筑垫层材料。2）在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。3）用装载机与人工配合进行摊铺。4）摊铺后的碎石、砂砾应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。5）经过整平和整型，按试验路段所确认的压实工艺，用压路机在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。6）一个路段碾压完成以后，应按批准的方法做密实度试验。7）凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直到获得规定的压实度为止。 8）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。9）两段作业衔接处，第一段留下5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。10）在已完成的垫层上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次，按有关规程规范的规定进行压实度试验，并按规定检验其他项目。所有试验结果，均报监理人审批5.18.3级配碎(砾)石底基层、基层（1）、本工程包括在已完成并经监理人验收合格的路基或垫层上铺筑级配碎(砾)石底基层或在底基层上铺筑级配碎石基层。（2）、材料1）级配碎石：用于底基层的碎石最大粒径不应超过37.5mm(方孔筛)，且压碎值不应大于30%；用于基层的最大粒径不应超过31.5mm，压碎值不大于26%。压实度应达到96%以上；碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒含量不应超过20%。2）级配砾石：用于底基层级配砾石的最大粒径不应超过53mm；砾石颗粒中针片状颗粒含量不应超过20%。3)施工要点同垫层施工相同5.18.4接缝1）纵向缩缝应平行于路中心线，并按图纸要求的位置设置；纵向缩缝应采用切缝法。在混凝土强度达到设计强度的25%-30%时，用切缝机切割，切割产生的粉末在其干燥前清除干净；纵向缩缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中央。 2）纵向施工缝应平行于路中心线；纵向施工缝采用平缝时，对已浇筑的混凝土板的缝壁应涂刷沥青，并应避免涂在拉杆上。浇筑邻板时，缝的上部应切割或压成规定深度的缝槽；纵向施工缝设置拉杆时，拉杆应采用螺纹钢筋，并应设置在板厚中央。3)横向缩缝应与路面中心线垂直，并符合图纸要求；横向缩缝采用切缝法施工，当混凝土达到设计强度的25%～30%时，采用切割机进行切割。4)胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直并符合图纸要求胀缝的缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆；缝隙上部应浇筑填缝料，下部应设置胀缝板。5）胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。6）横向施工缝：每天工作结束或浇筑工序中断超过30min混凝土已初凝时，应设置平接横向施工缝；横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置吻合，与路面中心线垂直；多车道路面的施工缝应避免设在同一横断面上。5.18.5填缝1）混凝土面板所有接缝凹槽都应按图纸规定，用填缝料填缝。填缝材料和填缝方法应经监理人批准。2）缝槽应在混凝土养生期满后及时填缝，填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉人缝内。填缝前应经监理人检查。 3）填缝料应与混凝土缝壁粘附紧密，其灌注深度宜为缝宽的2倍，当深度大于30-40mm时，可填入多孔柔性衬底材料。在夏季应使填缝料灌至与板面齐平，在冬季则应稍低于板面。4）在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。水泥混凝土面板其它施工同混凝土工程施工5.19桥梁本工程为闸井房与外部交通道路的连接采用2m宽，32m长钢架引桥。第六节工程施工保证措施本章所述的工程施工保证措施包括工期保证措施、质量保证措施、技术保证措施、安全保证措施、环境保护措施、文明施工以及冬、雨季施工和防洪与气象灾害防护保证措施。6.1工期保证措施本工程季节性强，施工时间较长。拟采用项目管理软件对施工进度计划进行编制和管理，并针对本工程的特点，采取相应的工程进度保证措施，确保总工期和各阶段工期目标的实现。6.1.1进度计划的编制 施工进度采用目前国际上通告的P3项目管理及工期控制方法编制和控制，实际施工工程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本标段工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制。根据每天完成的工程项目，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。工程实施过程前，通过进度压缩以及资源平衡等手段，解决原进度安排中的一些时间、逻辑、资源、费用的问题，从而编制出一个可行、优化的工程实施网格计划。该计划在监理工程师及有关部门及领导批准和认可后，作为目标工期保存下来。该目标工期即是对工程实施目标管理的依据和工程管理过程的参照物，施工过程中，将以此来进行进度、资源与费用控制。通过比较工程的实际进度与目标进度的差别（发现哪些作业比原计划提前了，哪些作业滞后了，以及对一些关键控制点的影响）、资源与费用的实际消耗（实际完成的工程量与投资）与计划预算（计划工程理与投资）之间的差距等，及时预测出项目未来进展的趋势，提供工程决策依据。如根据实际工程进展得出的下一步的进度计划安排不能满足项目管理的要求，需要及时分析调整下一步计划或调整资源配置，使工程能始终围绕目标计划的要求进行。 根据制定的施工总进度计划，分解为不同时段的计划组织施工，对总进度、季度计划细化到日，对月、周计划细化到班，实现以日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保季度计划、季度计划保总进度计划的控制方法，确保重点目标的实现。在施工过程中及时将实际变化情况反馈至施工计划中，系统分析由此带来对总工期、年度计划、季度计划、月计划、周计划的不利影响，找出应对措施，确保计划的实现。6.1.2进度计划的跟踪、实施与管理（1）工程实施过程前，首先使本项目工程管理人员知道工程的总体进度目标与工程的阶段性目标，以及各阶段内的任务。使所有参与的单位及计划的执行人员知道按照工程的计划要求，在各计划周期内应该做哪些项目，这些项目的计划工作量是多少，并进一步使施工人员知道完成这些工作量计划的资源与费用需求是多少。通过计划的布置落实，做到目标明确、内容明确、分工明确、责任明确。（2）工程实施过程中，建立工程设计的执行情况的反馈机制，通过对计划执行情况的及时反馈，采用月和周进度跟踪工程和分析现行进度与目标计划的差异，根据这种差异编制各种分析汇总报表作进一步分析，判断可能导致的后果，然后采用逐步修正接近目标的方式使工程始终围绕目标计划进行。（3）在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业增减、施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协商一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。 （4）对计划工程项目实行项目负责，实施进度目标的管理。一是坚持施工班组抓循环计划目标，各作业队抓日计划目标，项目部抓周计划目标。二是坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每名生产检查会、每月计划会。三是发扬黄河人敢打硬仗，善打恶仗的工作作风，组织阶段攻坚战役。四是加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。五是对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖惩制度，建立进度目标奖励制度，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。附：工程进度控制管理流程图6.1.3工程进度保证措施（1）配置满足工程进度要求的机械设备，并采取有效措施保证人员、施工机械设备能按时进场。接到中标通知后第二天，在合同谈判的同时，立即组织部分人员和设备进驻施工现场，按照施工规划的需要积极做好各项施工准备工作。（2）我公司有满足工程需要的施工技术人员和劳务人员处于待命状态，随时可以调配到施工现场。在施工过程中根据施工进度情况，及时增加施工力量参加本工程施工，确保按期优质完成本标段工程的施工任务。（3）施工中采用平行流水作业的方式，分区段，分施工单元同时进行作业。由于作业面很大、施工场所变动频繁，注意确定机械设备以及相关辅助设施均采用可移动式。（4）落实生产责任制，各项施工按前述工程进度计划要求确定机械设备数量，配足机械设备，确定机械台班定产定量，任务落实到班组，并分解到机组，做到责任明确、定额生产、奖罚分明。 （5）抓好季节施工的特点，充分发挥机械设备的效益。及时做好各作业场地的施工准备如清理、排水工作，减少地表水的积留。施工前，先在场地四周挖设截、排水沟，必要时设置抽水机进行抽排。之后及时整平碾压，做好排水坡面，以利后续施工，减少因施工场地的原因，对施工进度的影响。（6）紧紧抓住原材料供应这个中心环节不放，拟成立原材料供应工作部，派专人常驻各供料场，并采取切实可靠的保证措施，确保原材料供应满足施工进度要求。（7）针对本标段工程施工的工期特点，结合我部的劳力结构，在传统的春节时段，我们组织自身力量施工工程项目，组织地方劳力合理安排春节休息，确保施工进度满足目标工期需求。6.2质量保证措施本施工项目经理是本项目工程质量保证目标的第一责任人，对执行业主规定的质量保证计划和保证工程质量全面负责。总工程师（技术负责人）是实施质量保证系统的具体组织指导者，执行业主规定的质量保证计划和保证工程质量现场监督。在本工程施工中，严格遵循“以质量求生存，以信誉求发展，重客户拓市场，严格管理增效益”的施工宗旨，认真贯彻“精心组织，科学管理，规范施工，确保工程质量，力争客户满意”的质量方针，确保“工程验收一次性通过，力争达到优良工程”质量目标的实现。6.2.1建立完善的质量保证体系在施工中全面推行质量管理控制，对本工程施工实行全过 程、全方位、全员工、全天侯的质量监督。建立以项目经理把首的全面质量管理领导小组，对本工程的施工质量进行全面管理。深入开展质量管理管理宣传教育活动和QC小组活动，推行全面质量管理，提高全员质量意识。加强施工人员和质检人员技术培训，提高施工人员和质检人员的质量意识和保证施工质量的能力，保证所承包的工程项目具有足够数量和相应资质的能保证施工质量的技术人员、管理人员以及培训的劳务人员，特殊工程经过特殊培训，必须持证上岗。质量管理小组把《防洪工程施工质量评定规程》和《施工技术规范》印发给各部门和有关人员并遵照执行。施工中实行“三检制”，即以班组自检、施工队复检、质检科终检。并制定质量奖惩标准，明确各职能部门的责任，根据工程质量情况进行奖罚。质量保证体系中组织机构、人员与试验设备的配备，能够满足本工程实行质量三检制、工程质量及材料检测、内业资料及时整理的需要，且人员要有丰富施工经验、较高的业务素质及文字叙述的能力。6.2.2落实工程质量领导责任制我公司全体领导及担任项目经理的人员已充分认识“质量终身制”的内涵，工程质量是工程项目建设中各种因素的综合反映。行政管理上的各个环节和施工等建设活动的每一个细节上出了问题，都有可能产生质量问题或质量隐患。工程质量涉及参与工程建设的所有组织和个人。在建设过程中认真实行”建设单位负责、施工单位保证、监理单位控制、政府部门监督“ 的整体质量保证体系。对施工单位而言，保证工程质量除强调工程建设质量领导责任制外，还要进一步落实参与工程建设的专业技术人员的职业责任。为此，本工程项目经理亲自抓质量，项目经理部下设专职质检员，各施工班组设兼职质检员，在质量方面均有不受他人干涉行使否决权的权利，确保切实落实工程质量领导责任制。6.2.3落实工程质量岗位责任制在施工中，落实工程质量岗位责任制，贯彻执行“谁管生产谁管质量，谁施工谁负责，谁操作谁保证质量”的原则，对专职质检员而言，谁签字谁负责，并运用经济奖罚的方法来辅助工程质量岗位责任制的实施，保证每个环节，每个岗位生产的产品都是合格的，杜绝返工现象的发生，从而形成一种“人人心中有质量，人人心中重质量”的良好工作环境，保证所有人员均持证上岗，明确岗位职责，实行技术交底。6.2.4质量保证建立以项目负责人为质量第一责任者的岗位责任制，选派有经验的工程技术人员对施工现场的各个施工环节和工程质量进行检查，按照有关质量管理规定，落实施工企业对工程质量的三级质检制“自检、复检、终检”，将质量检查工作贯穿于施工的每一个环节；坚持质量“一票否决权”制，提高质检人员的地位，并给予其充分的质检权力，使质检人同大胆开展工作，发现问题，及时纠正，加强对现场质量的监控，严格控制分部分项工程质量。认真做到对重大质量事故“ 三不放过”，即事故原因不查清不庭，主要事故责任者和职工未受到教育不放过，补救和防范措施不落实不放过的原则。工程开工前，先设计一套质量检测原始记录表，上有三级质检人员签字处。在施工中认真做好质量检查工作，并做好记录。在本工程施工中，项目部设质检科，施工队配备现场兼职质检员，班组长兼职质检员，建立质检体系，在每一单元工程完成后，由班组长自检，质检员复检，质检科终检，三检合格后报现场监理抽检。在整个施工过程中自觉接受驻地监理、水利工程质量监督机构的检查和监督。项目部质检负责人经常进行巡回监督，定期召开碰头会，及时处理和解决检查中发现的质量问题。附：质量保证体系框图6.2.5组织机构与管理职责员工名称职责范围管理职责内容项目经理第一质量责任者，对整个工程质量负全责负责领导、组织、检查工程全部质量管理工作；掌握质量动态，协调各部门质量工作关系；负责施工质量、安全保障和文明施工；对不合格项有权处罚，负法律责任。负责质量管理的保障工作。总工程师在经理领导下，对施工质量和技术工作进行具体组织指导协助经理制定质量计划；组织技术人员编制工程技术措施，进行改进和技术攻关；负责制定质量事故返修方案和措施。综合办公室对员工、后勤、行政等综合协调与管理部门。根据质量手册实施并保证行政管理业务工作质量；负责处理有关的安全和质量管理问题；掌握工程质量资料数据；负责员工人事管理与后勤生活保障；协助项目经理处理日常工作；负责掌握考核员工工作质量和培训情况；负责保卫工作，处理安全事故和行政事故。负责协调地方关系。工程技术部质量管理的重要部门综合协调部门根据质量计划和质量程序，负责解释组织实施；编制工程技术措施及设计文件；负责处理施工队、班、组提出的技术和质量问题；掌握工作全部技术和质量资料；编制、修订、审查施工计划方案；贯彻质量计划，进行技术交底，做好技术保障工作；对质量问题提出技术补救方案； 做好施工准备，科学组织施工；做好维护保养和用户回访工作。质安环保部对工程质量负监督、检查和把关的责任工程施工安全保证工程施工的环境保护掌握工程质量动态；监督队、班、组自检互检，组织质量检查；对不符合项责令整修返工乃至停工；及时向上级通报质量事故；贯彻质保手册，开展培训教育工作；参加质量设计，处理质量问题；对工程质量进行监督、检查；协助指导队、班、组等各单位开展“三检”工作；负责工作文件的归档管理；负责监督安全管理规定的执行，纠正违章现象；负责制订、修改有关施工管理等各种安全管理规定；负责组织质量问题补救处理的验收；负责工地的环境保护工作；负责工地的安全保卫工作。财务劳人部工程施工资金保证、材料质量保证部门负责合同财务管理与建设资金保证；负责成本核算、经济分析和工作结算；保证施工材料设备及时到场；准确提供施工材料设备；保证施工材料设备质量。设备物资部人员、机械调度负责工地分工及整个工地的机械设备、生产人员的统筹调度工作；严格定期维修、保养、检查、更新施工材料设备。计划合同部合同管理、设计变更负责合同管理负责设计变更负责各时期人员、机械的数量需求施工队、班、组长对本队、班、组的施工质量负直接的责任负责队、班、组的质量意识教育；组织队、班、组保质保量完成施工；参加本工序本工种的质量检查；负责施工材料的筛选。操作工人是工程质量的直接责现任者和质量目标的直接实现者，对本人工作质量安全负责掌握操作技术，理解质量安全要求；服从质检员和上级的检查监督；负责经手材料设备的维修保养；对本人原因造成质量事故负责赔偿。附：质量管理机构框图6.2.6质量体系要素6.2.6.1质量体系要素 认真执行业主在招标文件中质量要求。为确保本工程各项质量控制活动有机地组织，不断地完善和优化，使质量保证职能进一步落实并发挥其有效性，建立质量体系。质量体系要素见下表。质量要素控制至少包括：文件和资料控制；采购控制；施工准备控制；施工过程控制；试验控制；不合格项控制；人员培训控制和分项工程施工方案设计控制等。质量体系要系表序号一级要素二级要素说明1质量方针与目标体系质量方针，目标体系2组织机构与管理职责组织机构，管理职能3质量计划与管理质量计划体系，质量计划的管理4质量程序与管理质量程序体系，质量程序的管理5质量记录与管理质量记录体系，质量记录的管理6合同评审评审的目的、范围与职责，与标书不一致项的修改与确认，批准、生效与记录7文件和资料控制控制范围，控制负责部门与职责，文件修改程序8采购控制采购控制程序、计划的编制与审批，采购物项和服务的保证与管理，供方调查与合同评审9施工准备控制施工组织设计、网络计划的修订与审批，劳动力、材料、设备等计划的修订与审批，施工预算的编制与审批，施工现场准备工程的勘测、校核、施工与管理10施工过程控制施工计划的控制与平衡，施工人员、材料、机械设备的控制与平衡，安全施工控制，施工现场管理、文明施工与环境保护，质量保证三级检查制的执行和管理，已完工和在建项目的保护11料物和完工面控制料物运输、贮存和保护的控制，清场撤出的控制与管理12检验和试验控制进货检验和试验控制，过程检查和试验控制最终检查和试验控制，单位工程质量评定，整理、收集、分析检验和试验记录和图纸，检验、测量和试验设备的控制校准和维护13不合格控制不合格项的控制与管理，不合格项纠正和预防措施程序的编制和审订14内部质量审核质量审核组织机构，质量审核的形式与内容，质量审核报告15人员培训控制人员培训程序的编制修订与管理，培训计划、记录的管理16竣工检验工程质量审核，竣工验收，施工技术文件资料整理归档，图纸整理归档17为用户服务质量回访，工程维修，合同工程观测系统的移交18管理评审管理评审职责与评审内容，评审与报告，质量管理的奖惩，质量体系的改进6.2.6.2文件和资料控制（1）目的①确保在对质量体系有效运行起重要作用各个场所，都能得到相应文件的有效版本；② 从所有发放和使用场所及时撤出失效和作废的文件，或以其它方式确保防止误用；③确保对已废文件进行标识。（2）内容与范围①质量保证工作的文件须由质保部会审，最后按规定经技术负责人或项目经理批准发放。编写会签、审查、批准人必须在文件相应栏目中签字，以表示其有效性。②文件按分单位分发，以保证向使用者提供适当的和最新的文件。③文件的修改、审查、批准和受控发发采用与原文件相当的控制措施。修改后的文件应在封面和正文各页上注明新的版本号。新版本文件发放时，旧版本应收回，某一时段实际使用的文件应以清单方式予以记载。6.2.6.3采购控制（1）目的①确保采购新产品和服务符合规定要求。②筛除不合格的供应商。（2）内容与范围①采购的物项或服务应编写采购规范。采购规范应包括用来完全确定和控制该项或服务，使其符合质量要求。②提出采购要求的部门要负责正确地规定技术要求，并进行相应的审查验收。③ 执行采购的部门负责采购文件的管理、调查和评价供应商的资格和保存正式的采购记录。④评价供应方应包括下列内容：其过去表现的记载，遭受有质量保证记录和质量保证体系，现场调查，抽样评价和其他可用资料的评价。⑤应建立验证供应的工作计划和程序。⑥对负责执行计划和程序的人员进行资格鉴定。⑦建立鉴别、控制和处置那些不符合采购要求的文件物项和服务的程序，采购过程中产生的不符合质量要求的情况，确定鉴别的方法和及时的纠正。⑧对接收的材料和设备除建档建卡管理外，应分类予以明显标识。6.2.6.4施工准备控制（1）目的①确保直接影响质量的施工和服务的准备过程已经周密计划并已制定保证措施。②确保施工准备过程在受控状态下进行。（2）内容与范围①应在工作开始前完成设计、计划、预算等的编制，并进行修订与审批。②应对施工场所与环境进行勘测、校核与验证。③应对参与施工的人员、资格、能力和设备的规格型号，其适用性及机况进行认可。 6.2.6.5施工过程控制（1）目的①确保直接影响质量的施工和服务过程是在受控状态下进行。②确保施工和服务过程符合规定的要求。（2）内容与范围①过程控制内容——砌石——材料——环境保护②对影响工程施工质量的工艺过程应分别建立工作程序加以控制，采用特殊工艺时，工作程序应尽量细致。程序应明确使用合格的设备，经鉴定或成熟的工艺方法，业主代表（工程师）指定的规程、规范、标准和有关要求以控制正确操作。③应明确从事施工的员工的资格及应进行的重要培训。④对适宜的过程参数和特性进行监视和控制。⑤对设备进行适当地维护以保持其完成全过程的能力。附：施工过程质量控制程序图6.2.6.6检验和试验控制（1）目的①确保设备、材料、施工活动和工程符合规定的质量要求。②建立进行检验和试验的程序并有效保存了证据。（2）内容和范围① 实行全过程和全面质量检查制度，全过程指进货、施工过程和最终的检查和试验。对质量安全有重要影响的检查，必须由未参加检查活动的人员进行。②若仅靠检查点检验尚不能确定其质量时，应同时结合工艺过程监视。③未经检验或验证不合格的材料不得投入使用。在所要求的检验和试验完成必需的报告未收到并认可前，不得将产品放行或进行下一步工作。④设置停工待检点，必须在相应文件注明。电停工待检时，除非已经指定单位以文件形式批准，必须停工受检通过，方可进行下道工序施工。⑤应建立书面试验程序，以控制试验活动的正确性。程序应包括技术要求和验收的有关规定，保证检测、试验在有规定的条件下，由训练有素人员使用并正确核定测试设施的进行。试验结果以记录文件形式提出并加以评定。⑥所有测试设备都应在规定的时段或使用前进行控制、标定和调整，保证合适的型号、量程和精度，使用检测准确或满足限值要求。因仪器导致偏差超限时，必须重新评价以前测试的有效性。标定过的设备要妥善保管使用。⑦ 所有测试设备控制状态应以标牌、签条、卡片检查记录等方式予以标识，明确是否经过标定，是否可用。工作阶段的控制状态应有记录和跟踪文件。测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定。新购置的和在使用的计量器具仪器均应进行检定，取得合格证书后方能使用。⑧凡属长度类（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺等），力学类（台秤、地磅、天平等）检定周期均为12个月，其他仪器仪表可不定期检定。经检定不合格的应及时修理，调整或报废。⑨检定工作由国家核准合格的计量检定中心或计量局进行。⑩严格遵守并执行业主（工程师）指定的全部有前的国家标准、规范和规定。6.2.6.7不合格项控制（1）目的①防止不合格项的非预期合作。②防止交付不合格品。（2）内容与范围①必须制定对缺陷、不符合项判断、分析和据其严重性加以纠正的方法及资料收集办法。②发现不符合项时，由现场质保人员填写不符合项报告（附必要的证明文件），由总工、质保负责人、工程负责人共同提出处理方案，向项目经理报告备案，报经监理人认可后实施。③不符合项应及时通过标识或隔离加以识别。④ 不符合项审查处理有拒收（或拆除）、修复、原样使用三种结果。审查处理方案以质保部长意见为主。最终处理方案由监理工程师决定。⑤质量保证需负责对不符合项处理及挂靠情况的跟踪。处理完毕后的不符合项报告要有存档。⑥当产生有损于质量的情况（故障、失灵、缺陷、偏差及其它不符合项），质保部长要对有关部门或单位发出内部通知、报告或信函，及时消除有损于质量情况产生根源，使其尽快恢复到满意状态和达到规定的质量。对不易控制的缺陷和不符合项，可组织QC小组攻关活动，使质量尽快得到改进和良好的控制。6.2.6.8人员的培训控制（1）目的①确保在工程质量起决定作用的各个工作岗位上，由具有相应技能和资格的员工担任。②确保对员工的技能和素质进行动态的和不间断控制，及时更新技术知识，强化质量意识教育。（2）内容与范围①项目质量安全保证是通过良好的工作质量实现的，而良好的工作质量必须由具有相应技能和资格人才实现。因此，要重视人员安全与技术培训，开展经常性的、定期或不定期的、多种形式的质量安全培训教育。②培训对象既包括一线施工人员，也包括机关职能部门的管理人员；既要重视质保技能培训，又要强调质保意识教育。 ③部长授权副部长主管人员的培训。该副部长根据施工需要适时（应有一定的超前准备时间）制定培训计划，拟定培训大纲，从各职能部门组织师资，具体负责培训实施和参加有效考试考核及颁发资格证书（或上岗证书）工作。6.2.6.9分项工程施工方案设计控制（1）在针对性，有依据，可操作。由负责分项工程施工队技术负责人编制该分项工程施工方案，明确质量保证措施，经总工程师审定后上报项目经理审查，报监理人批准后，分项工程才能施工。（2）内容与范围本标段包括的所有分项工程。6.2.7质量管理制度（1）实行“三检制”：班组自检、施工队复检、终检，并向监理工程师负责。所有的检查均按监理工程师的要求如实记录填写并保存。（2）坚持持证上岗：本工程选派经过技术培训并取得相应技术资格的工程技术人员组成管理队伍；特殊工种和主要技术工种选用技术熟练工人上岗。（3）执行质量一票否决制：质检科对质量管理有一票否决权，坚持上道工序不合格不准进入下道工序施工，单项工程不合格不验收签证。 （4）坚持技术交底制度：工程开工前进行总技术交底，单项工程开工前进行详细技术交底，未经技术交底不得施工。（5）执行质量奖惩制度：对质量意识强、质量工作做得好的单位和个人定期给予经济奖励；对工作责任心不强、质量意识差、质量工作做得差的单位和个人给予严厉的经济处罚。（6）工程开工前编制单位工程施工组织设计、分项工程开工前编制详细的施工方案并报监理单位审批，根据审批后的施工设计组织生产，施工中抓住机具设备、人员素质、施工技术、原材料及中间产品质量等环节，控制施工的每一道工序。质安部长及质检员在施工过程中进行巡视或旁站。6.2.8质量事故及处理单位工程施工中，遵循质量先于进度、在保证施工质量的情况下加快施工进度的原则，坚持工序、过程控制，执行三检制，严格按设计要求及规程规范组织施工，施工质量良好，施工中杜绝质量事故。6.3技术保证措施（1）建立项目经理总负责、项目总工程师分管，业务科室具体负责技术保障体系，按“规范”、“验标”要求和监理工程师的指示进行施工，保证材料供应和机械设备正常运转，以及技术指导、测试及定额考核等工作顺利进行。（2）坚持岗前技术培训制度，每项工程开工前进行专门的技术培训，使每个施工人员了解本工程的特点、环节、工期技术要求，施工主要质量标准等，保证按程序操作。 （3）建立以项目总工程师负责的技术资料审核制度，对技术交底，设计图纸等进行业内审核及现场校对，保证准确无误施工。（4）严格执行换手复核制度，对技术交底、测量试验等所有技术资料的技术数据必须进行换手复核，未经复核或签字手续不全的不准施工。（5）建立测量队，对整个标段进行精密导线测量、水准测量、施工测量及控制测量，建立工地实验室，对施工用料按规定和监理工程师的指示进行检测和试验，同时对施工过程实施控制，需业主试验的项目及时送检，确保施工用料达到规定的质量标准。（6）严格技术交底制，开工前进行技术交底，每项过程开工前进行详细技术交底，所有技术交底均书面进行，未经技术交底的项目不准施工。（7）工程施工中，认真采纳监理工程师的指导意见，并与设计人员、监理工程师密切配合，遇到实际不符的重大问题时，及时与之联系，按规定程序进行设计变更。（8）做好技术资料的收集整理工作，及时做好各种原始资料的记录和工程小结。（9）做好各种阶段报表，包括月完成工程量及累计完成工程量、材料的进货、消耗和储存量、财务收支报表和设备的进货和使用安排等。（10）积极推广“新技术、新工艺、新材料” ，广泛开展技术更新，不断提高机械化施工水平，在保证质量的情况下提高经济效益。6.4安全保证措施在施工中，严防重大人身伤亡事故、设备事故和火灾事故的发生。各级领导必须认真贯彻落实“安全第一预防为主”的方针，落实安全生产责任制，文明进行施工。坚持管生产必须管安全的原则，各级行政主管为安全第一责任者。把安全生产、文明施工列入重要议事日程，摆正安全与生产的关系，在布置指挥、检查、总结评比施工生产时，把安全生产、文明施工作为重要内容之一，做到日程上有安排，组织上有保证，业务上有要求，预防上有措施，工作上有检查。附：安全保证体系框图6.4.1安全机构中标后，我公司将立即组建“项目部安全文明施工领导小组”，由项目负责人担任组长，主持安全组的工作。同时由项目副经理担任安全领导小组副组长，负责日常安全文明施工生产。安全领导小组由项目部质安环保部、工程技术部、财务劳人部等各部部长及综合办公室主任和各作业队队长组成，安全领导小组负责安全文明施工制度及施工环保措施的制定，以及各个部门间的协调工作。项目部保卫科为安全领导小组直属机构，负责安全文明施工制度和施工环保措施的执行及具体日常事务处理。 项目部保卫科配备若干名专职安全员，下设一个由若干人组成的工地救护队及工地医疗站。安全员由经专门培训且责任心强的人员担任，负责检查现场施工安全、文明施工和环保措施实施的情况，防患于未然。工地救护队负责施工现场的救援工作，工地医疗站负责工地全体人员的医疗保健及伤员的救护工作。6.4.2安全管理制度为了加强施工安全文明管理，理顺关系，明确责任，保障员工及工程的安全，严禁野蛮施工，以确保工程顺利进行，正常发挥效益。根据本公司的组织、管理特点，和以往的施工经验，制定安全文明施工管理制度如下：（1）开工前，施工人员必须进行岗位培训及施工安全教育，经考核合格后，持上岗证；（2）实行月安全周的活动，组织全体员工充分学习有关法律规范，进行安全文明施工教育，增强全员安全文明施工意识，并组织学习常用的急救措施；（3）实行安全月报制度，对各单位安全文明施工生产情况进行总结，并采取相应的奖惩措施，保证工程施工安全、文明、有序地进行；（4）安全处理事故时，做到“三个不放过”，即原因不查清不放过，没有防治措施不放过，事故责任人没有受到教育不放过。（5）事故处理要严肃认真，对不执行安全生产规程，工作不负责而造成事故的责任者，必须处罚。 （6）治安小组必须保证每周召开一次安全文明施工生产协调会，对上周安全文明施工生产情况进行总结，对下周安全文明施工生产任务进行部署。三工检查制度，工前五分钟安全讲话制度。（7）为确保施工顺利进行，成立保卫处，保护施工设备、材料、人员的安全。6.4.3施工区的一般安全管理措施6.4.3.1所有进入施工现场人员必须穿工作服、劳保鞋，配戴安全帽、防尘口罩等。船上施工作业人员必须穿救生衣。6.4.3.2制定机械操作程序，严格要求操作手、驾驶员按程序操作，经常检查机械，及时排除故障，严禁酒后操作机械设备。6.4.3.3施工现场道路的交叉处、过桥以及盘山道路拐弯处要设警示标志，必要时派专人指挥来往车辆。6.4.3.4汽车运输要严格限定行车速度，行车要保持安全距离，下坡不准空档滑行，禁止在坡上停车、倒车。6.4.3.5施工区的地下电缆、光缆和排水管在施工前需查明走向，避免施工中造成损害。6.4.3.6大型机械设备作业时，不允许在机械的回旋范围内进行任何作业，操作机械进行作业前，要先打信号。6.4.3.7各机械设备制定专门的安全操作规程和文明施工手册，专人定岗负责。6.4.3.8定期对机械设备进行保养检修，如有损坏，及时进行修理。6.4.3.9 油罐车要配备灭火器，并加装拖地金属链条，车上所有电器装置要绝缘良好，不得在油罐车附近吸烟和携带火种等。6.4.3.10消防安全管理施工生活用电必须符合安全要求，电线布置有序，闸刀、开关完好置于配电盘上，经常检查线路情况，如有损坏及时更换。消防设施配置齐全，重点对油库、仓库和生活区配置，定期检查设施。我公司现有专业的消防队伍，并有实战消防经验，成功地预防和处理了许多消防事故和隐患。我们进驻工地后，首先与当地公安消防部门建立有效的联系渠道，必要时请求其协助。并将迅速按国家公安消防建设的要求，建立一支专业的消防队伍负责全工地的消防工作，并配备适合本工程特点的各类消防设备和器材，以防患为主，积极预防和处置突发事件。6.4.3.11防尘和环境保护石料挖装、施工道路适时洒水降尘，将运料车用帆布、盖套及类似物品遮盖，防止灰尘污染环境。易于引起尘害的细料堆，应予遮盖或适当洒水。加强对噪声、废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，尽量利用天然气燃料，采用油水分离器、污水处理池，控制废气浓度以及做子废油和废水的治理排放。加强对职业病的预防工作，与当地政府地方病防治中心联系，定期检查身体。及时清理生活垃圾和废气物，并运至指定的地点堆放和处理。 6.4.3.12在每年大风多发季节，作好防风的准备保卫科安排专人值班，密切注意当的气象预报，预先做好大风到来这前的安全准备工作，特别是发生大风雨的时候，停止施工作业。6.4.4安全事故处理及安全记录6.4.4.1安全记录建立全部施工人员的安全记录档案，随时向监理人提供查阅。6.4.4.2安全事故处理一旦发生事故，将采取有效措施进行处理，并及时向监理人报告。如遇重大交通事故或其他重大伤亡事故，首先将及时采取有效措施进行处理和救治，并以最快的手段报告监理人，同时向车辆、船舶主管单位和事故现场所在地的公安和交通管理部门报告。6.4.4.3工程照管根据标书要求，我们将采取措施，负责照管本合同工程和将用于本合同工程中的材料、设备的安全。在缺陷责任期，将负责照管对为移交工程和将用于及安装在本合同工程中的材料、设备的照管。6.4.5治安保卫我们将对施工人员进行有效管理，防止施工人员发生任何违法或妨害社会治安的行为。同进，我们采取一切合法的手段来维护驻地社会治安，保护本工程不受外来的人为侵害和影响、造成损失等。6.4.6安全生产施工的教育和培训计划6.4.6.1 进行工地普通安全教育培训，工程开工前，对所属员工进行安全生产、文明施工教育，考试合格者才能上岗。6.4.6.2特殊工种作业人员，需参加有关行业主管部门举办的培训班，经考试合格后，持证方可上岗。6.4.6.3进行“机械操作及设备使用培训”。6.4.6.4结合上岗项目的特殊环境进行如下内容的教育。（1）贯彻执行党和国家行业部门颁发的有关安全施工的方针、政策、法令和规定。（2）学习有关安全生产、文明施工的有关条例、规定、制度等。（3）安全生产、文明施工的管理规定。（4）机电及各种安全技术操作规程。（5）信号的危害和防护等。（6）卫生防疫知识。（7）意外事故和火灾救护程序。（8）执行场前教育、现场教育、岗位教育等三级安全教育制度。（9）奖惩结合、常抓不懈、防患于未然。①对安全生产、文明施工表现突出的先进个人和集体进行奖励。②对事故处理严肃认真，对不执行安全生产规定，工作不负责任而造成事故的责任人，要追究其责任，给予处分、降级直至开除的处罚。③ 安全事故处理时，做到原因不查清不放过，没有防范措施不放过，事故责任人和群众没有受到教育不放过原原则。杜绝类似事故的再次发生。6.5环境保护措施我们将按照国家和地方制定的有关环境、水生生物、野生动物保护法规，制定工程施工环境保护规定，搞好环境保护工作。6.5.1在工程开工前，组织全体施工人员学习有关环境保护法规，提高施工人员的环境意识。6.5.2根据前述环境保护措施中的内容建立环保机构，并配备专职环保人员。6.5.3在工程施工中，将合理布置排水沟，并保持其良好的排水状态，防止施工区土壤被冲蚀，污染环境、河流、湖泊等。6.5.4对生活垃圾和建筑垃圾，将集中收集并运至设置的垃圾处理点，进行处理后，再根据监理工程师的安排进行堆放。生活污水、生产污水将集中收集到污水处理池，集中处理，达标后再排放。6.5.5加强植被及林业的保护，尽量减少岸坡植被、林木的破坏，施工中如使用树木将按有关规定办理采伐手续。6.5.6加强水陆生物的保护，在施工中，加强施工人员保护岸边水生生物特别是水陆珍稀物种的宣传教育，若发现珍稀物种将及时先向当地有关部门报告。6.5.7 建立人群健康保护措施。进驻施工现场后，在施工区做好卫生防疫工作，并积极与当地防疫部门联系，配置预防药品和书籍，加强宣传教育。对生活区进行消毒、除草、填塘等清理工作，并用石炭酸等进行喷洒，对进场人员进行体检。并建立和保存有关人员的安全与健康记录，随时供监理人和其他有关防疫部门查阅。6.5.8工程完工后，对临时设施拆除并清理场地，对生活、生产垃圾进行处理。根据监理的要求，种植植被、林木保护等。6.6文明施工措施6.6.1坚持对广大职工进行经常性的文明施工教育，不断加大教育力度。6.6.2专门成立由分管领导挂帅的文明施工领导小组，坚持每周组织一次文明施工大检查，一次文明施工总结会。6.6.3对各施工单位划定文明施工责任区，明确责任人，并树立文明施工标示牌。6.6.4制定说明施工奖罚措施，每月评定一次，奖罚兑现。6.6.5坚持每周一次文明施工简报制度，及时通报文明施工评比情况和存在问题，并提出限期整改要求。6.6.6在施工中，我们还将采取以下措施，做到文明施工。6.6.6.1进入施工现场的路口及施工区设立显眼的宣传牌或横幅。6.6.6.2项目部大门口竖立单位名称牌，设立门卫岗位制度。6.6.6.3所有施工人员不允许穿拖鞋、打赤膊。6.6.6.4仓库、材料堆场存在序，搅拌机旁挂配合比标识牌。6.6.6.5按批准的施工组织设计“施工平面图”布置施工辅助企业，施工区道路要平整，排水通畅，用电线路布置整齐。 6.6.6.6在施工过程中，坚决服从监理指示，尊重设计，密切配合业主协调好各种关系。6.6.6.7处理好与当地群众的关系，尊重当地政府，尊重当地的风俗习惯。6.6.6.8完工前彻底清理施工现场，滩顶弃土按要求整平，保持合理的堆放高程与坡度；恢复进入施工区的各个坡路口，尽量恢复以往的植被和林木，达到监理的要求。6.7冬、雨季施工和防洪与气象灾害防护保证措施本工程施工期短，为确保工程在合同工期内顺利完成，需抓好施工中防洪与气象灾害防护工作，为此将采取以下保证措施：6.7.1秋季施工（1）土方在固填构筑时，表面做成向两侧倾斜2～4%的排水坡，以利雨季排水。施工作业场地在其四周或外侧挖设深1.6m的排水沟顺至附近沟渠排水，以防积水浸泡并有效疏干填料含水。（2）充分利用无雨天的有利时机，积极组织各种原材料的进场和储备，为雨天施工提供保障，保证施工顺利进行。（3）营地机构、设备和柴油等材料的存放应选择适当场地，并做好防洪、防雨设施。（4）对主要施工和运输道路做好排水工作，路面采用砂卵石或砾石土硬化，保证雨后道路畅通。6.7.2冬季施工 （1）在昼夜室外平均气温低于6℃或最低气温低于-3℃时，均为冬季施工。编制冬季施工作业计划时，将同时编制防寒防毒、防滑、防冻、防火、防爆等安全措施。（2）施工工厂、库房气温低于6℃时，配备取暖设备，经常开放的门户设置防寒设施。露天作业区根据需要设暖棚。（3）施工道路等加强维护，采取防滑措施。霜雪后，对脚手架、脚手板、跳板、船舶等及时清除积雪和采取防滑措施。（4）各种机电设备、仪表存放于室温6℃以上的保温库房内。（5）各种运转机械的润滑，采用符合防冻要求的润滑油。（6）各种水冷机械、车辆等停机后，将水箱中的水全部放净或加适当的防冻液。（7）采用煤取暖时，除符合防火要求外，注意防止一氧化碳中毒。火墙、烟疲乏保持畅通，防止突爆事故。（8）采用暖棚法施工时，暖棚必须经设计并采用不易或难燃烧材料搭设。绑扎要牢固，施工中经常检查，并有可靠的防火措施和配备相应的消防设施。同时制定严格的防火措施。（9）严寒地区春季解冻时，对各种建筑物基础、脚手架、土石方边坡等危险部进行全面检查，以防春融解冻发生坍塌。清除施工现场内冰雪、污物等。维护好交通道路。 第七节档案管理和竣工资料整理工程竣工并按要求进行竣工验收时，需要提交大量有关竣工验收各种资料信息。这些信息一部分是在整个施工过程中，长期积累形成的；一部分是在竣工期间，根据积累的资料整理分析形成的。要形成完整的竣工资料，必须在施工过程中完善文件和档案管理，形成系统的文件档案管理方法。对档案管理和竣工资料整理采用先进、系统的方法，快速优质地完成竣工资料整理工作。我公司在黄河工程及外部工程施工中，充分利用先进的计算机技术，从施工过程中的施工现场记录、资料统计至竣工资料的整理，均采用计算机进行管理，实现现代化办公，已经形成一套行之有效的竣工资料整理办法，并在今后的其他工程中继续实施和不断完善，做好竣工资料整理工作。7.1文件管理在工程建设过程中，有各种文件包括合同文件、招标文件、施工日志、施工现场记录、测量控制点的计算和成果、会议记录、质量事故处理专题报告和验收签证书、试验数据分析及试验报告、原材料的检测检验成果等需要整编存档。7.1.1建立文件管理程序7.1.1.1程序建立 工程开工前，建立一套文件管理程序，对所有文件的编号、登记、发放范围、发放权限及合同各方之间的文件传递有明确的规定。7.1.1.2程序的执行（1）程序建立后，应遵照执行。（2）定期检查文件是否已经发出，应该答复的文件是否已答复。（3）对拖延的文件应及时处理，对失职的部门应及时敦促他们及时采取纠正措施。7.1.2计算机辅助文档管理7.1.2.1档案管理内容（1）对各种文件，根据其编号、特征、相互联系和保存价值分类整理，根据文件的内容、时间、秘密等级等特征组卷。（2）案卷标题要准确地反应出卷内文件的作者、内容和文件，主要案卷要确定保存期限、秘密等级。（3）立卷归档的文件要保证齐全、完整，能正确反映本单位的主要工作情况，便于保管、查找和利用。7.1.2.2计算机辅助档案管理（1）利用计算机系统进行收发文登记，增加和插入新记录；（2）进行多种查询，如按文件标题、文号、收发日期查等；（3）提供方便的系统自动维护功能，建立自动索引文件。7.2竣工资料整理7.2.1信息收集7.2.1.1收集业主、监理的信息 （1）甲方定期提供的气象、洪水预报等信息。（2）建设过程甲方对各种有关进度、质量、安全、环保、投资、合同等方面的意见和看法，及甲方上级单位对工程建设的各种意见和指令。（3）收集监理单位发出的批示，包括监理负责人指示、现场监理的批示，监理转发的补充设计图纸、技术要求和技术方案更改通知等。7.2.1.2做好现场记录（1）施工日报。主要包括以下内容：当天参加的施工人员、设备名称数量和施工部位，工程进度、施工质量、质量安全事故处理记录等。（2）施工日志和天气记录。主要内容：当天日报表；当天天气的最高、最低温；当天的降雨、降雪量；当天的风力及天气状况；因天气原因当天损失的工作时间等。（3）其它情况如：监理所作指示；当天发生的纠份及解决办法；务工的原因和监理单位的签认书等。7.2.2收集会议信息经常性工地会议一般一周召开一次，主要内容为：本周生产总结、下周中生产进度预测、技术事宜、管理事宜、下次工地会议以及其它等。工地会议记录忠于会议发言，以确保记录的真实性。7.2.3施工过程中的数据统计 在施工中队每天每个工序的各种资料进行统计，做出完善的各种日报、周报、月报、分区报表等，对施工强度进行分析，供监理、业主使用。7.2.4竣工资料整理7.2.4.1利用计算机检索功能对工程文件进行分部位、项目，将文件进行归类，对各种信息进行分析和统计，根据以上文件和数据编写施工管理工作报告。7.2.4.2工程实施概况和大事记；7.2.4.3已完工程移交清单（包括工程设备）；7.2.4.4根据测量资料，用计算机绘出永久工程竣工图纸；7.2.4.5对质检资料进行分析统计及评定，形成各种质量评定表。对单位工程形成质量分析总结报告；7.2.4.6施工期的观测资料；7.2.4.7编制监理人指示的应列入完工报告的各类施工文件、施工原始记录（含图片和录相资料）以及其他应补充的完工资料；7.2.4.8结合本工程特点，总结出具有一定技术含量的专题报告，提出自己对施工方案和技术措施的建立。7.2.5完工后的回访完工后及时回访，对顾客及相关方满意程度的有关信息进行监视、收集、分析和利用，以评价管理体系的有效性，并明确可以改进的领域。 7.2.5.1顾客及相关方对施工过程及交付后的服务、工程质量、环境和职业健康安全的满意程度的信息征集：项目部负责施工过程及交付后的服务，本公司质量安全部负责组织处理工程全过程顾客及相关方所反映的重大问题。7.2.5.2投标信息部对顾客及相关方的满意程度应予以统计记录、汇总分析和评审，7.2.5.3确认顾客及相关方满意程度及存在需要改进的要求时，应及时采取措施进行改进，以满足顾客及相关方的要求。'