龙凤小镇水电安装工程.doc

3.2.16.给排水工程3.2.16.1.施工工艺3.2.16.2.施工方法及措施3.2.16.2.1.管道安装3.2.16.2.1.1.塑料给水管的施工、粘接工艺3.2.16.2.1.1.1.用铁弓锯管；3.2.16.2.1.1.2.去除管道的毛边、1/3或45度角；3.2.16.2.1.1.3.测试管子插入管件的长度并划记号；3.2.16.2.1.1.4.砂轮或砂布磨擦管道表面；3.2.16.2.1.1.5.磨擦各接头的配合面； 3.2.16.2.1.1.6.用干净的抹布沾MEK清洁磨光表面；3.2.16.2.1.1.7.选择相配的ABS粘合剂，并搅拌均匀；3.2.16.2.1.1.8.用干净合适的毛刷刷粘合剂；3.2.16.2.1.1.9.立刻将管子插入到位、定位10秒到1分钟；3.2.16.2.1.1.10.除去多余粘合剂、放置24小时后方可使用；3.2.16.2.1.1.11.胶水用后盖紧粘合剂的盖子；3.2.16.2.1.1.12.另外注意：下雨或潮湿的环境下不能粘接；不使用脏或有油的抹布；不同的粘合剂，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方进行粘接施工，并严禁在施工时吸烟。3.2.16.2.1.2.无缝铜管的安装该工程给水管道采用无缝铜管，采用专用铜焊条进行施焊，管道切割，按设计图纸的标高长度可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔杂。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定，暂不能使用。除使用成品弯头和自制弯头以外，需现场制作的弯头、三通等必须按图纸的尺寸进行制作。管件制作程序检查→实际测量→放样→样板制作→符合尺寸→碰头管件制作要求管件所用材料应与管道材质相同；热煨弯管的曲率半径不小于3.5倍管径；冲压、焊接弯管的曲率半径不小于管径的1.5倍；煨弯管椭圆度不应大于8%。但焊接处必须整形；冲压弯管椭圆度不大于3%。管件安装要求在水平管道上安装弯头时，其坡度应与管道坡度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线上；干管上连接配件时，弯头连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差每米不得超过2mm，三通的位置不得有横向焊缝；对焊工的要求：所有焊工，须经过考试合格，持焊工合格证上岗作业；凡中断焊接工作六个月以上焊工在正式复焊前，应重新参加焊工考试。坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录。 坡口清理管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。对已加工好的坡口两侧15mm边缘还应进一步作清洁工作，要把边缘油、锈、水垢等杂物清除掉。管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45度处。单面焊焊缝组对时，其内壁错边量还应满足：等壁厚对接焊接，应做到内壁齐平。内壁错边量要求为：焊缝不超过管壁的10%，且不大于1mm；焊缝不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。3.2.16.2.1.3.室内排水管室内排水管道采用铸铁排水管，水泥打口连接，3.2.16.2.1.3.1.管道连接前，用麻刀将承口和插口内、外壁擦洗干净，先进行试插，检查承插长度和承插口之间的间隙，用记号笔作好承插长度，一般为管子公称直径的1—1.5倍，可按下表采用，出、承插口之间的间隙应不大于0.3mm。将承、插口较正、调直后插入，并按记号笔划定的长度，用铁钎将麻丝均匀打入，用水泥石棉粉在管口周围均匀填满。3.2.16.2.1.3.2.接口外应擦拭干净，用水及麻布养护，并使接口在不受外力的状况下固化，为力增加强度，承插长度（mm）公称直径253240506580100125150200承插长度4045506570801001251502003.2.16.2.1.3.3.生活污水管道的坡度当图中未注明时按下表采用生活污水管道的坡度序号管径标准坡度最小坡度序号管径标准坡度最小坡度1DN500.0350.0254DN1250.0150.0102DN750.0250.0155DN1500.0100.0073DN1000.0200.0126DN2000.0050.005设有2个以上的卫生用具，其明装水平管段的起点处应装带有检查门的管道或三通。3.2.16.2.1.3.4.排水地漏的顶面应比净地面低0.01m，地面并应有不小于0.01的坡度向地漏。 3.2.16.2.1.4.焊接钢管连接3.2.16.2.1.4.1.管道支架、吊架、防晃支架的安装管道应牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表中的规定。管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.544.55666.5789.511123.2.16.2.1.4.2.管道支架、吊架、防晃支架的形式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定；3.2.16.2.1.4.3.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍建筑效果；管道支架、吊架与管高之间3.2.16.2.1.4.4.配水支管上每一直管段、相邻之间的管段的设置的吊架不宜少于一个；可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m；3.2.16.2.1.4.5.当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；3.2.16.2.1.4.6.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8m。3.2.16.2.2.水泵安装3.2.16.2.2.1.准备工作：本工程采用3台水泵，及19台污水泵，对每台水泵进行验收。3.2.16.2.2.1.1.开箱检查，请业主及有关部门检查水泵和电机有无损坏，产品合格证书和技术资料是否符和设计要求，零、配件是否齐全。3.2.16.2.2.1.2.根据水泵规格，地脚螺栓尺寸，制作现搅混凝土基础，地脚螺栓预留洞，尺寸应与说明书相符。3.2.16.2.2.1.3.准备安装机具，手动葫芦，电钻等必用工具。3.2.16.2.2.2.水泵安装3.2.16.2.2.2.1.在吊装水泵时，索具不允许吊在水泵和电机的螺栓孔或泵的轴承体，更不能在泵和电机的轴上，应挂在底座上。3.2.16.2.2.2.2.起吊时应选吊装重心，应确保吊装设备的承载力，并防止泵体碰撞，特别应避免泵联轴器处加工配合面的损坏。3.2.16.2.2.2.3.清理混凝土基础上的污物、油垢等杂物。3.2.16.2.2.2.4.吊装水泵就位时，在地脚螺栓两侧用垫铁，找正找平后，进行二次灌浆。3.2.16.2.2.2.5.待强度达到要求后，检查水泵底座水平度，再加减震器，合格后拧上地脚螺母。3.2.16.2.2.2.6.先调整泵轴，找平找正后，适当上紧螺母，以防走动，待泵端调完后，再安装电机。 3.2.16.2.2.2.7.使泵和电机联轴器之间留有一定的间缝。3.2.16.2.2.2.8.联轴器平面之间应保持一定的间缝。最好在几个相反的位置上用塞尺测量联轴器之间的间缝，一般为2MM。两联轴器端面间缝一周上最大和最小的间缝差值不得超过0.3MM。3.2.16.2.2.2.9.泵安装后，进行管道安装，管端与泵连接处应有独立的固定支架，按要求装好各种配套设备。3.2.16.2.2.2.10.泵在运转时，出水管内的水压大于进水管水压，停车时为瞬时水锤冲击力，使水泵产生向进水方向平移的可能。因此，对于较大型的水泵（扬程大于等于50M，口径大于等于500MM），对泵腿的测量在基础上应加装防移动机构（一般通用的是丝扛螺母机构）。3.2.16.2.2.2.11.进、出水管、管件都应有独立的支吊架，以免使泵产生过大的承载力而位移、损坏。3.2.16.2.2.2.12.检查电机的转向，应卸下联轴器的柱销，严禁在泵内无水时空转试车。3.2.16.2.2.2.13.避免管道与泵强行连接，应在不受外力条件下对正联接接泵法兰和管路法兰。3.2.16.2.2.2.14.泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合设计要求。长距离输送时应取较大管径，应尽量减少管路的弯头和附件等不必要的局部阻力损失。泵的吸入管路应短而直，吸入管路直径应大于或等于泵的吸入口直径。泵的吸入管路的弯曲半径应尽量大。压力表不能装在弯管和阀门的旁边，以防不稳定流动的干扰。3.2.16.2.2.2.15.水泵轴承温升最高不得大于80℃，轴承温度不得超过周围介质温度的40℃。3.2.16.2.2.2.16.水泵的出水管上应安装压力表，并宜安装检查和试水用的放水阀门；安装压力表和泄压阀。安装压力表时应加设缓冲装置。压力表和缓冲装置之间安装旋塞，吸水管上的控制阀应在水泵固定于基础上后进行安装。3.2.16.2.2.3.污水泵安装污水泵安装在地下室的集水井内，对集水井必须清理干净，检查预留管是否符合要求，每台污水泵用角钢焊接机座，机座用膨胀螺栓固定在水池底，将水泵安装于机座上，保证水泵的底座与水底有15-20CM的水。3.2.16.2.3.卫生洁具安装3.2.16.2.3.1.开箱检查卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固与器具接触应紧密。3.2.16.2.3.2.蹲便器安装3.2.16.2.3.2.1.检查侧墙、后墙、隔板及相互之间的尺寸要均匀一致。3.2.16.2.3.2.2. 将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固(或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右)。3.2.16.2.3.2.3.将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管上的中心线，并画在墙上。用水平尺(或线坠)找好竖线。3.2.16.2.3.2.4.将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，再将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。3.2.16.2.3.2.5.用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。3.2.16.2.3.2.6.将蹲便器排水口临时堵封好。3.2.16.2.3.2.7.稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高，甩口距离尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按前面所述方法逐个进行稳装。3.2.16.2.3.3.洗脸盆安装3.2.16.2.3.3.1.安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母对松紧适度。3.2.16.2.3.3.2.安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。3.2.16.2.3.3.3.洗脸盆稳装：洗脸盆支架安装，应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上取出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画了支架位置十字线按印记剔成Φ30*120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将专用螺栓上插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧紧至松紧适度。3.2.16.2.3.3.4.洗脸盆排水管连接：S型有水弯的连接，应在脸盆排水口丝扣下缠上聚四氟乙烯生料带，将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节下端缠上油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。3.2.16.2.3.3.5. 脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管的一端丝扣缠上聚四氟乙烯生料带，拧在预留给水管口(如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、找正、按实，清理外溢油灰)至松紧适度。将铜管(或塑料管)煨好灯叉弯之后，按尺寸断好。将八字水门与水嘴上的锁母卸下，背靠背的套在铜管(或塑料管)上，垫好胶垫，分别插入水嘴根部和八字水门出水器中，然后分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正。3.2.16.2.3.4.小便器安装：首先对准给水管中心线画一条垂直线，由地平向上量出规定的高度画一水平线。根据产品规格尺寸，由中心向两侧量出固定孔眼的距离，在横线上画十字线，地画出上、下孔眼的位置。将孔眼位置剔成Φ10*60mm的孔眼栽入Φ6mm的螺栓。托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。把小便器找平、找正后，将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。3.2.16.2.3.5.淋浴器安装：3.2.16.2.3.5.1.暗装管道将冷、热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管、套丝，缠上聚四氟乙烯生料带将弯头上好。3.2.16.2.3.5.2.淋浴器锁母外丝丝头处缠上生料带。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。3.2.16.2.3.5.3.将淋浴器对准锁母外丝，将锁母拧紧。将固定盘上的孔眼找平、找正。3.2.16.2.3.5.4.画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成Φ10*40mm孔眼，栽好铅皮卷，再将锁母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。3.2.16.2.3.5.5.再将固定盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。3.2.16.2.3.5.6.卫生洁具安装位置准确。允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。3.2.16.2.3.5.7.安装应平直，垂直度的允许偏差不得超过3mm。3.2.16.2.3.6.地漏安装在地面的最低处，其篦子顶部应低于地面5mm。3.2.16.2.3.7.卫生洁具给水配件安装：应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的规定。见下表：项次卫生器具给水配件名称给水配件中心距面高度(mm)冷热水龙头距离(mm)1架空式污水盆(池)水龙头10002落地式污水盆(池)水龙头8003洗涤盆(池)水龙头10001504洗手盆水龙头10005洗脸盆水龙头(上配水)1000150 冷热水管上下并行其中热水龙头1100水龙头(下配水)800150角阀(下配水)4506浴盆水龙头(上配水)670冷热水管上下并行其中热水龙头7707淋浴器2．2截止阀115095(成品)莲蓬头下沿21008蹲式大便器(从台阶面算起)高水箱胸阀及截止阀2040低水箱角阀250手动式自闭冲洗阀600高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀25010立式小便器角阀113011挂式小便器角阀及截止阀105012实验室化验龙头10003.2.16.2.3.8.卫生器具的排水管管径的最小坡度，如设计无要求，应符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的规定。项次卫生器具名称排水管管径(mm)管道的最小坡度1污水盆(池)500.0252单双格洗涤盆(池)500.0253洗手盆、洗脸盆32～500.0204淋浴器500.020 5大便器高低水箱1000.012自闭式冲洗阀1000.012拉管式冲洗阀1000.0126小便器手动冲洗阀40～500.020自动冲洗水箱40～500.0203.2.16.2.3.9.卫生洁具安装高度如设计无要求，应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定。项次卫生器个名称卫生器具安装高度(mm)居住和公共建筑备注1污水盆架空式800（池）落进式5002洗涤盆(池)800自地面至器具上边缘3洗脸盆和洗手盆(有塞、无塞)8004蹲式大便器高水箱低水箱1800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底5小便器立式挂式1000600自地面至上边缘自地面至下边缘3.2.16.2.4.管道试压3.2.16.2.4.1.热水管试验压力，应为1.0Mpa。3.2.16.2.4.2.管道水压试验应符合下列规定：3.2.16.2.4.3.水压试验之前，管道应固定，接头须明露；3.2.16.2.4.4.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；3.2.16.2.4.5.加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa； 3.2.16.2.4.6.至规定试验压力，测试10min压力降不得超过0.06Mpa；3.2.16.2.4.7.以上试压合格后，将系统压力除至工作压力，同时检查各个连接处及管道，不得有渗漏。3.2.16.2.4.8.直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。3.2.16.2.5.管道检验与验收3.2.16.2.5.1.灌水试验记录：室内排水(污水)管道灌水试验：注水高度，以一层楼高度为标准(如条件不具备可以以首层下排水水平干管至首层地面高度为准)，满水15分钟地灌满延续5分钟，液面不下降，不渗漏为合格。有保温的排水管道应在保温前做闭水试验。竖井的排水管道可分层进行灌水试验。室内雨水管道灌水试验：雨水管道未经灌水试验不得隐蔽，灌水试验由屋顶(或最上部)雨水漏斗至立管根部排出口，满水15分钟，再灌满延续5分钟，液面不下降不渗漏为合格，每根立管均分别做灌水试验，分别填表。3.2.16.2.5.2.管道嵌装施工结束后，进行二次试压，二次试压合格后，方可进行土建粉刷。3.2.16.2.5.3.管道二次试压合格后，先将系统端部配水口的管件固定。在复核标高后，用M10水泥沙浆窝嵌牢固，管口用堵头进行封堵。3.2.16.2.5.4.土建嵌槽应采用M10水泥砂浆，分两次进行，第一次窝嵌应超过管中心，待初硬后，第二次再窝到与墙面相平。土建窝嵌时，砂浆应密实饱满，且不得使管道移动或走动。3.2.16.2.5.5.管道系统应根据工程性质和特点进行中间验收和竣工验收，中间验收应由施工单位会同工程监理单位进行，竣工验收应由建设单位负责全面验收或委托工程监理单位进行。必要时，请设计单位进行联合验收，中间验收，竣工验收前施工单位应进行自检。3.2.16.2.5.6.暗装、嵌装管道在隐蔽之前，整个系统安装结束应进行严格的水压试验。3.2.16.2.5.7.暗装、嵌装管道安装符合规定后，应进行二次水压试验。3.2.16.2.5.8.试验压力为1.0Mpa。3.2.16.2.5.9.水压试验之前对试压管道应采取安全有效的固定保护措施，但供试验的接头部位应明露。3.2.16.2.5.10.水压试验合格并作好记录后，方可进行土建工序施工。3.2.16.2.5.11.水压试验 按以下步骤进行：将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内空气排出。管道系统充满水后，进行水密封性检查。对系统加压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10min。升压至规定的试验压力后，停止加压，观察接头部位有无漏水现象。10min内压力降不超过0.05Mpa为合格。以上第一次试压合格后，系统压力除至工作压力0.6Mpa，管道及接口无渗漏现象为合格。管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，检查管路系统，即使进行排除。故障排除后，再按以上规定进行重新试压，直到符合要求。管道试压合格后，将管道系统内存水放空，进行管路消毒，消毒时应灌注含20—30mg/L有效氯的溶液，静置消毒不得小于24h，消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。3.2.16.2.6.保温前的准备工作3.2.16.2.6.1.保温前应对保温材料进行检查，保温厚度为25㎜的橡塑，材质、密度必须严格按照设计要求选用。3.2.16.2.6.2.保温材料应具备出厂合格证、质量鉴定文件以及消防报批手续，杜绝采用无证材料。有部分聚乙烯达不到难燃级，所以采购过程中要严格检查消防报批手续。3.2.16.2.6.3.操作工艺说明3.2.16.2.6.3.1.管道保温应在管道压力试验合格且按设计要求对管道表面清理后进行。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直搭接处以短面两头顶在大面上。3.2.16.2.6.3.2.开始保温前，先对已安装管道进行清理，保证管道上无污秽后，再涂刷粘结剂，保温粘接剂必须是合格材料，保证粘接牢固，粘接的位置必须除油污处理，将粘接剂分别涂在管壁的粘接面上，稍后再将其粘上。按实际工作量领取适量材料，然后将保温材料敷上管道，对接缝进行处理，保证无遗漏、无开裂。3.2.16.2.6.3.3.在直线段上，每隔5～7米应留1条膨胀缝，间隔为5㎜。在弯管处，应留1条膨胀缝，间隔为20～30㎜。膨胀缝用柔性保温材料（石棉绳或玻璃棉）填充。3.2.16.2.6.3.4.保温板材加工后的内径应与保温管的外径相一致，且大于管或小于管的规格管壳都不能用，如果处理不好会进入空气，影响保温效果。3.2.16.2.6.3.5.保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。管口粘贴牢固，无断裂，表面平滑一致。3.2.16.2.6.3.6.搭接宽度符合施工规范规定，封闭良好，无裂缝，搭接缝口朝向低端，搭接顺水流方向，宽度适宜，接口平整，固定牢固，搭接宽度均匀一致，外形美观。3.2.16.2.6.3.7.穿墙、穿楼板处管道必须作保护管，保温管与该管道间的间隙不少于60毫米，且作保温处理。3.2.16.2.6.3.8.在保温搭接处或适当位置缠胶带，缠绕时应使其相互搭接。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。 保温板或保温管在施工时要特别注意板和管之间接头处和拐弯转角处的间隙，不能留有任何小点空间与外部空气接触。对较难处理位置,经过处理后无空间和裂缝且厚度均匀,外观美观,防止凝水外渗。3.2.16.2.7.排水生活污水排入室外化粪池，经处理后排入市政污水管。地下层污水设污水坑，经污水泵提升后排向室外。3.2.16.2.8.雨水体育场雨水设计重现期按5年计算，为迅速排除屋面雨水及解决雨水管与建筑矛盾，雨棚雨水系统采用虹吸排水系统，排入室外雨水管道。场地排水通过表面坡度及盲沟排入场地周围排水沟后，排入场外雨水管线，地下广场雨水经雨水泵提升后排入室外雨水管线，虹吸雨水系统的设计需与设备供应厂家配合进行。3.2.16.2.9.室外管道施工的原则先整体，后局部，高精度控制精度。3.2.16.2.9.1.施工控制网的测设根据深圳市高程点在施工现场引测A0+000、A1+460.05两个控制点，埋深1.5米，用混凝土浇筑并以钢柱作标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差按国家规范执行。根据现场实际情况，按设计要求，挖土厚度约1～3m，累计挖土方量约600m3。挖土机挖至管底标高，剩下土层的清理用人工随机械作业。3.2.16.2.9.2.沟槽开挖与验收首先，按图纸要求测出管道的座标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度。其座标和标高应符合设计要求，偏差不得超过设计及规范规定。当设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表的要求。管材名称50～75100～200250～350400～450500～600600～1000钢管、铸铁管0.70.80.91.11.51.8钢筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9注：1、当管径大于1000mm时，对任何管材沟底净宽均为管箍外径）；2、当用支撑板加固管沟时，沟底净宽加0.1m；当沟深大于2.5m时，每增深1m，净宽加0.1mm；3、在地下水位高的土层中，管沟的排水沟宽为0.3～0.5m。为了防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关，其边坡大小应符合规范规定。为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。距离沟边0.8m 上，不一应堆集弃土和材料，弃土堆置高度不超过1.5m。机械挖槽应确保槽底上层结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2m左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。沟槽开挖时，如与有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹，应予保护，并及时与有关单位和设计部门联系，严防事故发生造成损失。沟底应为坚实的自然土层，如果是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时应进行处理，防止管子产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，加固密实，对块石则应将其上部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实后应黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设未经处理的松土上，边坡保护。为保证沟槽边坡上的建筑物及边坡自身的稳定，槽底开挖与边坡支护协调进行，同时做好地表水的疏散和沟槽内水的排放工作。沟槽开挖过程中设专人定点观察边坡的稳定情况，发现情况暂停施工，首先回填危险部位，已挖除的土方要保证边坡稳定。采取措施后再进行施工。检验合格后的沟槽，即可开挖操作坑。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同，一般以方便操作为宜。3.2.16.2.9.3.管道制作、管材切割3.2.16.2.9.3.1.管道切割可采用机械和火焊切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔闸。钢管应用切割机切割。3.2.16.2.9.3.2.管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。3.2.16.2.9.3.3.切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材，没有经过鉴定。3.2.16.2.9.4.坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆，不锈钢必须使用不锈钢刷清扫。坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹、夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并做好记录，坡口清理。管子、管件的坡口和尺寸，应符合设计及规范的要求。管道对口前操作，应先将场地清理平坦，铺设木方。对口操作工艺流程为：检查管子对口接头尺寸→清扫管道→配管→确保纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道找直→点焊。3.2.16.2.9.5.管道配管时，如管道变径有几种，应选择管壁厚一样的配件连接在一起。两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。对口的两纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm 。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45度处。当使用螺旋缝电焊钢管对口时，相邻环焊缝的间距不小于管径的1.5倍，且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。下管方式：施工现场擦组合式下管。先将几根短管事先焊接好，连成较长的管段，然后下入已完成的沟槽。这种方法减少了焊接工作坑数量，同时焊口在挖槽前即可进行，保证了施焊质量，也缩短了工期。连接管件的管段，应在焊接部位开挖工作坑，同时，为保证焊接质量，应对工作坑内的余泥、渣土进行清理，不允许带泥作业。下管时采用倒链进行。先在沟槽上方横跨搭设跳板，将管子滚至跳板上，再再跳板上方用钢管架设三角塔架，然后将管段吊起，撤掉跳板后，将管子下到槽底。如下图：对于长距离、重量搭直线管段，可采用两台汽车起重机代替倒链进行，下管时派专人负责，用统一信号指挥起重机动作。为防止起吊的管子晃动，应用绳子栓住管子的另一端，由人拉住，随时调整方向。阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽出部分进行强度和严密性试验，如有不合格，再加大抽查比例，如仍有不合格，则需逐个检查。安装时应注意介质的流向，必须与阀体上所示的箭头方向一致。安装位置及方向应根据阀件的工作原理确定，同时要尽可能方便以后维修，另外还应考虑到外型美观。阀门按设计要求核对无误，并且安装前内部已清洗干净，不存留杂物。新旧水管接管断管前必须报有关部门同意后，配合自来水公司停水时间进行施工，在断管处开挖工作坑，对工作坑四周用木楞及模板进行边坡支护，防止市政管网内存留的水造成工作坑坍塌。在工作坑内放置3～4个潜污泵，将工作坑内的积水抽至附近的市政排水管；清理市政管网接管处的管段，特别注意防止带泥焊接；将预制好的变径三通对口焊接；对接管处进行IPN加强级防腐施工。水压试验程序编写试压方案→连接配件并检查支撑→做好排水措施→接通水源→灌水浸泡→加压至试验压力检查→排水→填写试压记录和隐蔽记录试压步骤水压试压系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。 缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，包括但不限于焊缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系统无泄漏、无压降为合格。如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。管道试压堵板厚度管径DN≤125mm，厚度不小于管壁厚度管径DN150～300mm，厚度为8mm3.2.16.2.9.6.管道防腐：试压合格后，对所有焊缝进行防腐，首先用砂轮机除出焊缝部分的铁锈及焊杂，经有关部门认可后方可刷底漆，现场刷漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证油漆干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。焊缝、管件刷底漆及管材底漆已修补完毕，及时填写记录，经有关部门认可后方可刷面漆。涂层质量符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。涂层完整，无损坏，无漏涂。涂层附着牢固，无皱纹、气泡、针孔等。IPN高分子防腐施工程序钢制管道及管件的内外壁防腐均采用IPN高分子防腐涂料。做法如下：埋地管采用特加强级防腐，底漆采用IPN8710-1防腐底漆，面漆采用IPN8710-3厚浆型面漆，要求按生产厂施工细则执行。暴露在大气中的管道采用普通级防腐，底漆采用IPN8710-1防腐底漆，面漆采用IPN8710-2C耐用不褪色面漆（其中管道用蓝色，阀门用红色）。内防腐采用IPN8710-2B防腐漆，涂刷三道，具体要求按生产厂施工细则执行。IPN系列防腐涂层结构防腐等级防腐层结构配比油膜厚度涂料用量普通防腐一层底漆（无色）二层面漆甲：乙甲：乙+色总厚度≥130μm0.4kg/m2特加强一层底漆二层玻璃纤维布（10*10）三层面漆总厚度≥500μm0.8kg/m2内防腐涂刷三道甲：乙=1：2.5总厚度≥130μm0.6kg/m2施工技术要求及质量检查防腐涂层施工按HQJ229-83标准中的第8.1.10实施。施工环境温度以15～30℃为宜，施工时应通风良好，在前一道刷漆完未干前不得刷第二道漆，全部涂层完毕后，一般需自然干燥10昼夜以上方可使用，不应在雨、雾、雪天进行野外施工。 IPN在涂层施工及干燥过程中严防与酸、碱、苯水接触，并应防尘、防暴晒等。设备、管道焊缝在焊接检查不合格时不得涂刷。IPN可采用刷涂、喷涂、滚涂。每涂刷一道应进行检查，不得有针孔、气泡、流淌、褶皱和破窒蟆。金属表面凹凸不平处应刮腻子，干固后打磨平整，腻子用IPN涂料配制。玻璃布贴衬顺序一般先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。玻璃布应采用中碱或无碱，无捻、脱脂方格平纹纱玻璃布，厚度0.2～0.4mm为宜。3.2.16.2.9.7.管道回填分层夯实，不得损坏管子及防腐层。沟槽其余部分的回填，也应分层夯实。分层夯实时，其虚铺厚度如设计无规定，应按下列规定执行：使用动力打夯机：<0.3m；人工打夯：<0.2m。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。位于道路下的管段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂分层充分夯实。3.2.16.2.9.8.施工注意事项3.2.16.2.9.8.1.中断施工或工程完工后，凡开口部位必须有封闭措施。管道防腐层必须按设计或规范及时完成。输送腐蚀性较强的水则，钢管及铸铁管；内壁应有水泥砂浆防腐涂层。3.2.16.2.9.8.2.管沟回填土中不得有碎砖、石块及冻土硬块；应从沟两侧同时回填；浇注混凝土的管基、管座时，应待混凝土达到5Mpa以上，方可回土。填土时，不可将土直接砸在抹带及防腐层上。管顶上50cm范围内，应采用人工夯实。管顶上覆土达1.5m以上时，方可用机械。注意给水铸铁管出现裂纹或破管。室外给水在进行水压试验时，或投入运行时，时常因空气排除不利而造成严重的水击现象，造成管子局部破裂。给水管在无坡度时，打压试验应设置排气装置；而在整个管网运行中，应随地形及敷设深度，在管网系统的最高点设置双筒排气阀，以保证系统在运行中不致出现破裂。3.2.17.电气工程本工程为一级负荷用户，其用电设备按其性质分为： 一级负荷包括：1）消防设备（含消防控制室内的消防报警及空着设备、消防泵、消防广播、排烟风机等），应急照明，疏散照明；2）比赛大厅照明，混合区照明，主席台，贵宾室和接待室照明，新闻发布厅主席台照明，检录处等重要赛事照明；3）电视转播机房、转播信息办公室、评论控制室、新闻发布厅（包括同声传译和会议扩声）、新闻摄影、电子显示屏控制机房（包括体育展示）、广播扩声控制室、功放控制室、计时计分和成绩处理机房、生旗控制系统、计时计分显示装置、照明控制室、数据网络、通信机房、安防系统等重要的赛事弱电负荷和中央监控室等其他重要弱电负荷；4）“3）”中重要弱电系统机房内的照明。二级负荷，包括：普通照明、普通办公用电、客梯、空调通风系统等。三级负荷：电热风幕等。由城市电网从本工程东南侧引入两路不同降压站过来的110kV专用电源电缆，每路应均能承担本工程全部负荷。两路高压电源同时工作，互为备用。贵宾室和接待室照明、观众席应急照明应用相对集中的EPS作为应急电源，蓄电池供电时间90分钟，要求电源切换时间小于0.2秒。在重要弱电负荷附件集中设置在线式UPS，为其提供优质、连续供电电源，蓄电池供电时间60分钟。为混合区照明、主席台照明、新闻发布厅主席台照明等重要赛事照明的金卤灯设置在线式UPS，确保电源转换期间灯具不熄灭，连续供电时间30分钟。系统的接地型式采用TN-S方式，N线和PE线在变电所低压配电室的总等电位联结处分开。变电所采用一点接地。3.2.17.1.电能计量方式：在市政10kV进线处设电业总计费，共2套，作为当地电力公司对体育场的总计费计量点。为满足节能及日常运营管理要求，在变电所低压母线侧采用分项计量方式，三层包厢（平时做宾馆运营）及餐厅、厨房及一层商业在变电所电源馈出处设供内部独立核算计量，采用智能化仪表及用电检测系统。为准确监控电气线路的故障和异常状态，及时发现电气火灾的隐患，设置漏电火灾报警系统，在中央监控室设置一套报警系统集中控制器，在各个低压出线回路处设置报警探测器。低压配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，对于单台容量较大的负荷如水泵房及重要负荷如体育照明、通讯机房、消防控制室等采用放射式供电；对于一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。消防控制室、消防水泵房、防烟与排烟风机房的消防用电设备及消防电梯等的供电，在其配电线路的最末一级配电箱处设置自动切换装置。其他一级负荷为双回路供电，并在末端或合适位置自动切换；二级负荷中除客梯采用市电双回路供电并在适当位置互换外，其余均为单回路供电；点热风幕等三级负荷采用单回路供电。变电所低压主进及母联开关采用高分断能力的框架断路器作为过载、短路和接地故障保护装置；出线回路开关采用高分断能力的框架断路器和塑壳断路器作为过载、短路和接地故障保护装置；区域级和终端配电系统采用塑壳断路器和微型断路器作为过载、短路和接地故障保护装置；插座、淋浴间等潮湿场所处的用电设备、移动设备及手持设备配电回路设置30mA漏电保护装置，作为接地故障保护的后备保护。漏电火灾报警系统兼作为变电所低压出线回路基地故障的监测和报警装置。3.2.17.2.导线、电缆选择及敷设方式： 由变配电所引出的低压电缆采用WDZ-YJ(F)E-1kV辐照交联聚乙烯绝缘；火灾时仍需继续工作的回路采用WDZN-YJ(F)E-1kV辐照交联聚乙烯绝缘。普通回路导线选用WDZ-BYJF-450/750V，火灾时仍需继续工作的支线采用WDZN-BYJF-450/750V辐照交联聚乙烯绝缘耐火型导线。控制线选用WDZ-KYJFE-500V型聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆，与消防有关的控制线为WDZN-KYJFE聚氯乙烯绝缘阻燃控制电缆。导线穿钢管（SC）敷设；电缆一般沿桥架明敷，不在桥架上敷设的电缆，应穿钢管（SC）敷设。其中SC32及以下管线可暗敷，SC40及以上管须明敷。本工程凡明配管及地下室的暗配管均为热镀锌钢管，其中消防相关明管需外刷防火涂料，凡其它部位的暗配管均为焊接钢管并要求左防腐处理。消防电缆桥架采用耐火型，外刷防火涂料，耐火极限不小于1小时，内设隔板将消防干线主、备回路隔开，非消防干线采用热镀锌槽式电缆桥架，设隔板将一、二级负荷双电源主、备回路隔开。暗敷消防管线需有30mm以上的保护层。电缆桥架穿越剪力墙及楼板处须进行防火封堵，金属电缆桥架全长不少于两处与PE相连。照明：走廊、包厢、贵宾室、检录处等公共照明采用智能控制系统，灯具采用一类灯具。3.2.17.3.防雷与接地系统3.2.17.3.1.本工程按二类的防雷建筑物设计，该装置满足直击雷、侧击雷、防雷电感应及雷电波侵入，并设置总等电位连接。3.2.17.3.2.本工程基础形式为桩基，利用承台梁及地板上下两根主筋水平网状焊接，并与防雷引下线及接地端子板焊接形成基础接地网，采用联合接地形式，接地电阻不大于1欧姆。实测不足，补打接地。利用柱内不小于两根∮16主筋作为引下线，共44组，间距小于18米。利用整个金属屋面做接闪器。3.2.17.3.3.在主、副变电所设总等电位箱，各种进入建筑物的金属管道均通过等电位连接线与总等电位母排连接，设局部等电位箱于淋浴间。3.2.17.3.4.接地体安装3.2.17.3.4.1.按设计标高挖沟至要求深度，然后与接地体连接线焊接，焊完后清掉荡皮，刷沥青油，将接地线引出至需要位置，填土夯实，并遥测基地电阻值，填写隐蔽工程测试记录。3.2.17.3.4.2.位置标高要正确，焊接要牢固。焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。3.2.17.3.4.3.焊接处应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷。清除荡皮刷沥青油防腐。3.2.17.3.4.4.镀锌扁钢要调直，在直线段上不应有明显弯曲。3.2.17.3.4.5.所有镀锌材料，在操作时，不得破坏镀锌层。3.2.17.3.4.6. 接地体不应埋设在垃圾，灰渣及腐蚀性土壤处，需换土回填，如遇有白灰焦渣层时，应用水泥砂浆全面保护。3.2.17.3.4.7.接地装置埋设地点距建筑物入口或人行道小于3mm时，应在接地装置上面敷设沥青层。3.2.17.3.4.8.接地电阻值小于1Ω。3.2.17.3.4.9.引下线下端与接地体焊接好，随着主体结构的增高，将柱内作为引下线的两条钢筋自下而上按作标记的两条钢筋引至屋顶敷设。凡接头处均需焊接，清除荡皮了。3.2.17.3.4.10.焊接面：扁钢不小于其宽度的二倍，焊三面；圆钢不小于其直径的六倍，焊二面。3.2.17.3.4.11.焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮，混凝土内不刷防锈漆。3.2.17.3.5.高低压配电房、接地干线3.2.17.3.5.1.接地干线应调直、测位、打眼、煨弯、卡子，接点端子装好。然后进行敷设、卡固、焊接，接地体连接要牢固，。3.2.17.3.5.2.焊接处，断接卡子，接地端子均应刷防锈漆了，整个干线刷黑色油漆。3.2.17.3.5.3.金属部件注意保护镀锌层。3.2.17.3.5.4.焊接饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，清除荡皮，刷防锈漆。3.2.17.3.5.5.接地干线穿墙时，应加套管保护；跨越伸缩缝时，应作煨弯补偿，或断开后采用相同截面的软线连接。3.2.17.3.5.6.为测量接地电阻而设预备的断接卡子。3.2.17.3.5.7.接地干线跨越门口时，应暗敷于地面内（预埋）。3.2.17.3.5.8.接地干线的水平连接，其焊接长度为其宽度的二倍，分支连接为其宽度的一倍，均焊三面。3.2.17.3.5.9.接地干线距地面宜不大于300mm，距地面宜不大于10mm。3.2.17.3.5.10.接地干线敷设应平直。3.2.17.3.5.11.转角处不得有死弯，弯曲半径不小于扁钢厚度的二倍。3.2.17.4.保护管安装3.2.17.4.1.金属电缆管不应穿有裂缝套管，显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应作成喇叭口或磨光。3.2.17.4.2.电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆套管最多不超过3个弯，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈油漆。3.2.17.4.3. 引至设备的管口位置应便于设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管做接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。穿过楼板、隔墙的保护套管，先用石棉填充，管口封严，防火胶泥，最后用玻璃胶封死。3.2.17.5.配管施工3.2.17.5.1.本工程的照明线路、动力线路一部分暗敷，一部分明敷，采用材质包括镀锌钢管、镀锌电线管；等电位连接采用PVC管暗敷。3.2.17.5.2.镀锌管采用螺纹连接，管端套丝时，应注意使其螺纹长度不小于管接头长度的1/2，螺纹表面光滑无缺损，连接后螺纹外露2-3扣，管接头两端采用专用接地线卡及BV2、5——4㎜2专用PE铜芯电线跨接，并用平口钳，将接地卡钳紧，牢固，使其保持良好的电气通路。钢管与盒（箱）连接，用护口及锁紧螺母固定，与设备连接采用可挠金属软管连接，外加PE加地线。3.2.17.5.3.PVC管采用配套的管接头用专用胶粘剂粘结，敷设完毕后，要逐个检查接头处是否粘接牢固，避免只套上管接头而忘记使用粘胶剂的虚接情况发生。PVC管与盒（箱）的连接必须使用专用的盒接头固定，不得采用其他的方式连接固定。3.2.17.5.4.公称直径为32mm及以上的PVC管，敷设弯管时，弯曲半径不得小于管外径的10倍，并且必须采用液压弯管器弯制，以防止弯曲处破裂或明显凹瘪；保护管口用扩管器作成喇叭型，管口边缘挫光滑，避免电缆穿保护管时损伤电缆外皮；电缆穿管完毕后，管口要用防火防水填料作妥善密封处理。3.2.17.5.5.公称直径25mm及以上的PVC管，线管敷设时，钢管采用手动弯管器，PVC管采用专用弯管器（与管内径匹配的弹簧），弯曲半径不得小于管外径的6倍。3.2.17.5.6.直线长度超过40米或30米以上有一个弯、20米以上有两个弯、12米以上有三个弯的都必须加装接线盒。3.2.17.5.7.在本工程中，由于钢管与PVC管混合使用，必须保证所有钢管和金属盒（箱）与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。3.2.17.5.8.线管敷设完毕后，对所有外漏的管口作临时的密封保护，防止杂物进入线管内。在穿线前，钢管管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。3.2.17.5.9.为保证开关、插座面板的安装高度与设计高度一致，在安装开关盒、插座盒稳盒时，要按照砼地面标高暗埋分线盒。3.2.17.6.电缆桥架安装3.2.17.6.1.主体结构施工完成后，即可进行电缆桥架及金属线槽的安装施工，电缆桥架安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.5——2m，不得超过2m，每段之间不小于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，接成良好的电气通路。 3.2.17.6.2.电缆桥架直线段每隔30m应留有不小于20mm的伸缩缝，伸缩缝两端应进行可靠接地连接。3.2.17.6.3.施工前电缆桥架的标高及位置，在本专业施工图上明确后，还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。3.2.17.6.4.所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。电气竖井内上下贯通的空洞应每层进行封堵。3.2.17.6.5.电缆桥架及配件安装按设计要求，并应满足电缆的弯曲半径过渡自然，所有的电缆桥架必须有保护盖板。3.2.17.7.母线安装土建结构完毕后，在安装前，必须对母线进行测试，合格后，将母线安装，并校对各插接箱的标高是否符合设计要求，在安装过程中，注意各支承器受力均匀，母线绝缘板、杜绝螺栓用力矩扳手上紧，受力一致。母线槽安装完毕，对各相序进行绝缘电阻测试，合格后，再用临时电试通电调试。3.2.17.8.箱柜安装3.2.17.8.1.暗装配电箱在配合土建砌筑砖墙留洞，抹灰前由土建定出抹灰层的高度方可将箱壳安装进去，四周用高标号水泥砂浆固定，箱壳的安装高度按图纸要求，壳体垂直，壳体突出墙面为1-2mm，并修正进箱的暗配管长度，管口同箱体用锁紧螺母固定，金属管要做电气连接，保证接地可靠，箱壳安装固定后，用纸箱作保护。在条件具备后，安装芯子及器具。3.2.17.8.2.明装的配电箱，采用膨胀螺栓固定，高度按图纸说明，一般箱底距地1.4m，本工程的配电箱地下室为明装，原配管为暗装，经本次图纸会审后改为采用镀锌钢管明装，镀锌钢管明装时，进入箱应采用丝扣，作好接地保护。3.2.17.8.3.所有配电箱的外壳都必须进行可靠的接地，可利用TN——S系统的专用PE线或接地干线。3.2.17.8.4.配电箱安装过程中，要注意保护设备，不要划伤外壳，不要损坏内部原器件。3.2.17.8.5.调试前，用纸或塑料薄膜覆盖，以免建筑污染。3.2.17.9.电缆敷设方法和要求3.2.17.9.1.电缆敷设是低压配电工程的关键工序，是联络用电设备的纽带，直接影响整个低压配电工程的进度，因此必须投入足够的人力，并做重点安排。3.2.17.9.2.本工程电缆走向复杂，弯曲多，敷设时采用人工牵引法。3.2.17.9.3. 敷设前要检查所要敷设的电缆型号、规格是否与设计相同，外观是否有纽绞、压扁，断裂等缺陷，并用500V绝缘摇表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。其原则为：先标好标志牌，按走向、电缆型号及上小下大、外小内大确定[排列位置，并要留出以后工艺设备用电缆的位置。3.2.17.9.4.敷设中避免电缆交叉、缠绕或纽绞，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆转弯或进出电缆沟处要贴上写有电缆型号的标签。3.2.17.9.5.在电缆桥架上敷设时，要搭设工作台，严禁工人站在桥架上拖拉而损坏桥架。大截面电缆要用滑轮协助敷设，避免电缆皮损伤，并提高工作效率。3.2.17.9.6.电缆进盘内接线，应先按照电缆本身的编号，避免电缆连接错误，接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使电缆头及接线端不受机械拉力，并作到一目了然。电缆头切断时，要留有足够的长度，以便以后的接线。3.2.17.9.7.电缆头制作时，应严格遵守工艺规程，根据电缆型号采用浇注式或干包式加塑料护套用机械压线钳压接。制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和防污措施。切割电缆要小心，不能损坏芯线和绝缘层，包缠时应注意清洁，防止污物与潮气侵入绝缘层。电缆头应有明显的鼓凸，三叉口绝缘包扎良好，线耳压接应紧密牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须用摇表再摇一次绝缘，并作好记录。3.2.17.10.管内穿线及开关、插座、灯具安装当管敷设完毕后，房间具备锁门的条件，墙面、楼板抹灰完，初装修完毕即可进行穿线、安装开关、插座和灯具。以上所用材料的型号规格必须符合设计要求，并有出厂合格证，具体技术措施如下：3.2.17.10.1.穿线前，管口毛刺要处理掉，并配装相应的护口，防止损坏导线绝缘。3.2.17.10.2.当管线较长或转弯有两个以上时，应清扫管道，并且在穿线时往管内吹入适量的滑石粉。3.2.17.10.3.导线要留有适当余量，接线盒内无吊顶一般留长150mm，有吊顶时留长为：室内净空－吊顶高度＋150mm；配电箱内留长为箱周长二分之一，同时需要共用一条回路的导线必须在同一管内、不同回路或不同电压的导线不得穿于同一度超过30米时，导线在过渡盒管口处加以固定。3.2.17.10.4.导线穿完后，要对每一回进行绝缘测试，合格后方可进行开关插座、照明灯具的安装。3.2.17.10.5.灯具的金属外壳部分应作好接地或接零保护，器具成排安装中线，允许偏差5mm以内。3.2.17.10.6.成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高差不大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于0.5mm ，面板垂直度0.5mm以内。3.2.17.10.7.同一场所的开关切断位置应一致，灯具电器的开关应装设在相线上。3.2.17.10.8.插座的接线必须按以下方式接线：面对插座、左零右火上地。3.2.17.10.9.开关插座的安装位置正确，盒内清洁，无杂物，开关插座面板清洁无变形，盖板紧贴建筑物的表面。3.2.17.10.10.导线与器具连接时，导线牢固紧密，不伤芯线，压板连接时，无松动，在同一螺栓上不能同时有二根以上导线连接，并有防松垫圈等配件，三相插座的排列要一致，单相三孔插座接线，面对插座右极接相线，左极接零线，上方中为地线。3.2.17.10.11.电缆调试3.2.17.10.11.1.电缆敷设完毕后，逐条检查绝缘，必须大于0.5兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确后方可送电。3.2.17.10.11.2.送电后，要在末端和T接箱处逐点检查，三相电压是否正常，是否有异常声响等情况出现，无异常情况后，即可算送电成功，作好记录，作为资料归档。3.2.17.10.12.电力控制设备调试3.2.17.10.12.1.对电力配电箱、控制箱进行调试时，要先查清所有出线是否具备送电的条件，因为一经操作，其出线所接用电设备即有可能带电。3.2.17.10.12.2.配电箱的主开关、分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保证全相。出线开关编号同设备编号要相互对应，送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常，三检查各外壳有无漏电，四检查设备是否过热。全部正常后，调试才完毕，对于结果作好记录。3.2.17.10.13.灯具、开关、插座调试灯具通电控制正确，荧光灯不能有声响，控制开关动作灵活可靠，插座界限正确，面对插座左零右火上地，保护门工作正确，对于装设漏电保护的回路，要对每一漏电开关进行试验，要求动作正确。3.2.17.10.14.电动机检查接线与调试3.2.17.10.14.1.设备安装好后，与各种设备连接的线路必须采用金属软管连接，在通电前，先用摇表测量电动机定子和转子的绝缘电阻，低压电动机要求不小于20兆欧，再用电桥测量线圈的直流电阻，和出厂说明一致。3.2.17.10.14.2. 检查供电线路，接线方式必须同铭牌一致，电动机的接线端子同导线端子必须连接紧密，不受外力。接线盒内裸露的导电端不同相间距和相地间距必须大于20毫米。绝缘电阻不小于0.5兆欧，电机的外壳应有可靠接地。3.2.17.11.施工现场临时用电：依据建设单位提供的招标文件所示条件，我投标单位已进行了认真细致的现场勘查，对清单内容无异议，我方将严格按照施工现场临时用电规范及当地供电部门要求施工，并负责日后的保养维修等工作。 3.2.18.消防工程3.2.18.1.施工工序3.2.18.1.1.消火栓系统施工程序 3.2.18.1.自动喷洒系统施工程序3.2.18.2.主要施工方法及措施3.2.18.2.1.消防水泵结合器的安装3.2.18.2.1.1.装在消防车便于接近人行道或非机动车行使地段。3.2.18.2.1.2.地下消防水泵结合器应采用铸有“消防水泵结合器”标志的铸铁井盖，并在其附近设置指示其位置固定标志。3.2.18.2.1.3.地上消防水泵结合器应设置与消火栓区别的固定标志。 3.2.18.2.1.4.消防水泵结合器的安装应符合设计要求，设计无要求时，其安装高度宜为1.1m，与墙面上门、窗、孔、洞的净距离不小于2.0m。其不应安装在玻璃幕墙下方。3.2.18.2.2.自动喷水灭火系统设备安装施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证；3.2.18.2.2.1.喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。、管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。3.2.18.2.2.2.当管道变径室，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个，直径大于50MM的管道不宜采用活接头。3.2.18.2.2.3.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。3.2.18.2.2.4.按设计图纸制作管道、支架、吊架、防晃支架3.2.18.2.2.4.1.管道应固定牢固，管道支架或吊架之间距离不应大于下表的规定。管道支架或吊架之间的距离直径（MM）253240507080100125150200250300距离（M）3.544.55666.5789.511123.2.18.2.2.4.2.管道支架、吊架、防晃支架等型式、材质、加工尺寸及焊接质量等符合设计要求和国家现行有关标准的规定。。3.2.18.2.2.4.3.管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果，管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300MM，与末端喷头之间距离不宜大于750MM。3.2.18.2.2.4.4.配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段的设置的吊架不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8M时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6M。3.2.18.2.2.4.5.当管子的直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架。3.2.18.2.2.4.6.竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5—1.8M。3.2.18.2.2.4.7.管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。 3.2.18.2.2.4.8.喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。3.2.18.2.2.4.9.喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。3.2.18.2.3.套管穿墙、窗楼板的管道，留洞尺寸应比其管外径大30MM左右，其位置必须准确，管道在该处应加设套管，穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板处套管应高出楼面50MM，穿出屋面的管道一般应有防水肩和防水帽。管道各种接口均不得设在套管内，各种管件不应布置在穿墙洞内。竖管的安装应沿垂，每米允许偏差不得超过2MM。竖管的固定支架应设置在距地面1.5—1.8M高处，层高在4M以下时，每层只设置一固定支架。3.2.18.2.4.消火栓箱安装室内消火栓箱安装时，必须取下箱内的水枪、消防水带等部件。不允许用钢钎撬、锤子敲的方法将箱硬塞入预留孔内，而应将其平稳地放入。定好位后，四周缝隙用填补饱满。消火栓栓口朝外，栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面100mm，允许偏差均是5mm。消防水带与快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将消防水带挂在钉上或盘绕在带盘上。3.2.18.2.5.沟槽机械连接方法3.2.18.2.5.1.消防部分管道采用热浸镀锌钢管沟槽式机械连接，管口该开坡口的应用专用开孔机开口，并保证支管及主管连接紧密，接至栓端用丝扣连接密封。3.2.18.2.5.2.消防系统用热浸镀锌钢管，沟槽连接的施工方法。3.2.18.2.5.2.1.将管子水平放置于架子上，一边放入滚压开槽机具，通过窗轮带动管道旋转；接着，跟踪增强滚轮，自动对管道进行开槽，开槽宽度根据管道的大小可以调节管沟至轧槽的边缘和开槽的宽度尺寸。3.2.18.2.5.2.2.按设计施工图的尺寸，用切割开槽机切割管子，使各种管道的接触面可靠。3.2.18.2.5.2.3.将制作完毕的管子按所编编号，按规格堆放于现场，对所制作的管道进行检查，管道末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起或滚轮印记，保证防漏密封。3.2.18.2.5.2.4.安装时，检查各种沟槽管件规格、型号。在管件上安装付垫凸缘和付垫的外侧，使用一层Victaulic润滑剂或硅润滑剂；把付垫放在管端上，保证付垫凸缘不外伸管端，把管端集合在一起，在槽之间对准付垫中心，付垫部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在付垫上变动外壳，并进入两管道的槽口中；插入螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流上紧螺母，并在角螺栓垫金属片，保证系统成为钢性 接合。须在立管、支管上开孔时，采用开孔器，按设计的标高、位置。将开孔器安放于管子上，再配上三通的定位安装环，将三通管引出，至消火栓一边开槽，一边套丝。管道安装完毕，试压吹洗按设计要求进行。采用该系统安装时间短，工程可提前完成。3.2.18.2.6.刷油及标志消火栓管道应加黄色色环与自动喷洒管道区分，部分刷油执行现行规范及相关技术标准。消火栓管刷樟丹二道，红色调和漆二道，自动喷淋系统刷樟丹二道，红色黄色调和漆二道，地下夹层管廊内金属管道管外层均涂刷防腐树脂，管道支架刷除锈后均刷樟丹二道，灰色调和漆二道。3.2.18.2.7.管道系统试压和冲洗3.2.18.2.7.1.管道安装完毕后，对系统必须用水进行冲洗强度试验和密性试验，试验后的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程为试压值的1.5—2倍，对各分段先进行分段试验，再对系统进行系统试验。3.2.18.2.7.2.试压冲洗方案已经批准；对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出与法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。3.2.18.2.7.3.系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。3.2.18.2.7.4.系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核实对无误，且应按本规范附录A的格式填写记录。3.2.18.2.7.5.管网冲洗应在试压合格后分段进行，冲洗的顺序应按先室外、后室内，先地下、后地上；室内部分冲洗应按配水干管，配水管、配水支管的顺序进行。3.2.18.2.7.6.管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。智慧阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。3.2.18.2.7.7.冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。3.2.18.2.7.8.对于不经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应进行清理。3.2.18.2.7.9.管道吹洗：所有高中低压管道均必须进行冲洗干净，用清水流速度不宜小于3m/s，冲洗直至出水口的水颜色与进水口的颜色一致为合理。 3.2.19.火灾自动报警系统3.2.19.1.施工工艺程序3.2.19.2.探测区划分：3.2.19.2.1.以自然间为单独探测区。 3.2.19.2.2.走道、电缆竖井、配电小间为单独探测区。3.2.19.3.事故广播分层、分防火分区强制切换，保证人员有顺序疏散。3.2.19.4.施工方法与措施3.2.19.4.1.火灾自动报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定及深圳市消防部分有关规定，对导线的种类、电压等级进行检查。屏蔽线、阻燃线、软绞线应严格区分,消防布线原色选用表：1红线（R）交流电相线、探测器正极线2蓝线（BL）探测器负极、控制、反馈公用线3白（W）电话线、通信线4黄（Y）广播信号线、联动反馈信号线5黑（BLK）探测器灯线6黄绿（YGR）保护接地线7绿（GR）手动报警确认线8棕（BR）直流24V电源正极3.2.19.4.2.槽式桥架安装在结构施工完成后，进行槽式桥架安装施工，安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉定位线，在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。安装支架、吊架。支吊架间距一般为1.5——2m，每段之间不小于2个，所有支架、吊架均有可见的接地，每节桥架内敷设接地主干线-40×4镀锌扁铁可靠连接，接成良好的电气通路，并与总接地连接。3.2.19.4.3.管内或线槽穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。穿线时，先检测导线是否有断点，做好线标，管口加放护口。穿线时，要有人放线，并与拉线人做好配合，拉线时不要用力过猛，不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。3.2.19.4.4.导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。3.2.19.4.5.敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应作密封处理。3.2.19.4.6.管路超过下列长度，应在便于接线处装设接线盒：3.2.19.4.6.1.管子长度每超过45mm，无弯曲时；3.2.19.4.6.2.管子长度每超过30mm，有一个弯曲时； 3.2.19.4.6.3.管子长度每超过20mm，有二个弯曲时；3.2.19.4.6.4.管子长度每超过12mm，有三个弯曲时。3.2.19.4.6.5.管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。3.2.19.4.7.在本专业范围内管道敷设及排管标高均依据有压管让无压管，水管让风管、给水管、喷洒管可根据具体情况绕道敷设，合理进行施工组织，有序安排。还必须与通风空调、消防水等相关专业的施工图严格复核，综合会审后，如与现场实际情况有冲突，则进行酌情调整，防止占用风管、水管及设备生产线的位置。3.2.19.4.8.所有穿越防火区及设备站房隔墙造成的空洞均须采用耐火板、防火涂料进行封堵。3.2.19.4.9.在吊顶内敷设各类管路，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，支吊架及管道安装横平，吊架安装牢固。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。3.2.19.4.10.火灾自动报警系统导线敷设后，应对每路的导线用500V兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20mΩ。3.2.19.4.11.探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。3.2.19.4.12.探测器的“+”线应为红色，“－”线应为兰色，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。3.2.19.4.13.探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显的标志。3.2.19.4.14.探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。3.2.19.4.15.探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。3.2.19.4.16.手动报警按钮距地1.5〈安装，要牢固可靠，不得斜，外拉导线应有不小于10cm余量，且端部标志明显。3.2.19.4.17.该项目火灾报警控制器（消防主机）消防控制设备（联动柜）均落地安装，底部须高出地坪0.1—0.2m。3.2.19.4.18.引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：3.2.19.4.18.1.配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；3.2.19.4.18.2.电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；3.2.19.4.18.3.端子板的每个接线端，接线不得超过两根；3.2.19.4.18.4.电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；3.2.19.4.18.5.导线应绑成束；3.2.19.4.18.6.导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。 3.2.19.4.19.控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。控制器的接地应牢固，并有明显标志，消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。3.2.19.4.20.消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m。并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。3.2.19.4.21.消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备盘（柜）内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，有明显标志。3.2.19.4.22.工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。由消防控制室引至接地体工作接地线，通过墙壁时，应穿入钢管或其它竖固的保护管。工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：3.2.19.4.22.1.测量接地电阻，并作记录；3.2.19.4.22.2.查验应提交的技术文件；3.2.19.4.22.3.审查施工质量。3.2.19.5.调试3.2.19.5.1.调试内容作为安装工程最重要的一个环节，同时是检验现场安装质量的一个检验环节，调试工作应当有组织、按计划、分步骤的实施，不能通过调试的系统是一个失败的系统。消防调试验收的内容：3.2.19.5.1.1.备用电源自动切换3次。3.2.19.5.1.2.探测器抽查5%-10%，不少于10个。3.2.19.5.1.3.消火栓系统：3.2.19.5.1.3.1.工作泵、备用泵转换运行1—3次，3.2.19.5.1.3.2.消防控制室内操作启停泵1—3次，3.2.19.5.1.3.3.消火栓处的启泵按钮按5%--10%的比例抽查，3.2.19.5.1.4.自动喷淋系统：3.2.19.5.1.4.1.工作泵、备用泵转换运行1—3次；3.2.19.5.1.4.2.消防控制室内操作启停泵1—3次；3.2.19.5.1.4.3.水流指四器、信号阀按安装数量的5%--10%的比例进行末端放水试验抽查。3.2.19.5.1.5.防火卷帘的抽查按安装数量的10%-20%抽查。3.2.19.5.1.6.通风空调和防排烟设备按实际安装数量10%-20%抽查。3.2.19.5.1.7.消防电梯的检验应进行1-2次人工控制和自动控制功能的检验。 3.2.19.5.1.8.火灾事故广播设备的检验按实际安装数量的10%-20%3.2.19.5.1.8.1.在消防控制室分层广播。3.2.19.5.1.8.2.公用的扬声器强行切换试验。3.2.19.5.1.8.3.备用扩音机控制功能实验。3.2.19.5.1.9.消防通信设备3.2.19.5.1.9.1.消防控制室与各设备间的对讲电话进行1-3次通话。3.2.19.5.1.9.2.消防插孔按实际安装数量的5%-10%进行通话试验。3.2.19.5.1.9.3.消防控制室的外线电话与119台进行1-3次试验。3.2.19.5.2.调试原则调试工作的组织应按先准备后实施、线检查后试验、先简单后复杂、先模拟后实际，先操作回路后主回路的原则进行，并通过密切的观察进行详细的记录。3.2.19.5.3.调试准备调试准备工作包括人员组织、资料方案准备以及工具备件的准备。调试人员由施工单位、技术工程师、技术人员及施工员、设备厂家人员、建设单位工程师及有关管理人员，监理单位工程师以及设计单位工程师，以便能够协调调试过程中可能出现的各种问题，对出现问题处理方法并互相监督，同时也有利于建设单位人员熟悉系统功能，为顺利移交打基础。3.2.19.5.4.火灾报警试验方法通过火灾报警器上的手动检查装置，检查火灾报警控制器的各区功能是否正常，包括火警、各类故障监控功能、消声功能等是否正常。切断交流电源，观察备用电源自动投入工作情况，各项功能是否正常。观察各电压表，电流表的指示值，应在技术规定正常范围内。指示灯、开关、按钮应无损坏及接触不良情况。通过手动检查火灾控制器性能时，自动灭火。输出控制接点都不应动作，时针也不应动作。对系统中所安装的探测器每个进行吹烟、检测，温度探测可用电吹风筒加热进行，每个经过试验都能动作为止。进行火灾探测器的模拟试验时，观察火灾报警控制器的声光、动作状态，各区间联动状况是否合格。拎下探测器，显示器能够显示故障。所有防火阀全部调试及动作返回到消防中心显示。3.2.19.5.5.消火拴给水系统试远方法包括水源测试、消防泵、稳压泵、稳压灌性能试验，室内、外消防栓和屋顶消火栓功能试验，系统联动试验等内容．通过压力表、流速仪等检测仪表，对室内、外消防栓屋顶消防、屋顶消火栓进行测试；对于临时高压系统来讲，还需启动消防水泵；通过消防车从水泵接合器处向室内管网供水、加压、验证是内的消火栓和屋顶消火栓的流量，充实水柱长度，保护面积等功能是否能够满足设计和规范要求。 系统联动试验还应包括：通过掀按消火栓箱上的消防按钮后观查，是否在5min内启动消防水泵，并使该系统的任何一个消火栓达到设计要求的灭火功能，消防水箱是否有保证火灾初期10min供水能力等。上述调试工作,应在建设单位和消防监督部门有关人员在场的情况下进行，并应及时填写试验记录。