通风空调工程概况表格大全

'通风空调工程概况表KT1.1工程名称建设单位子分部、分项工程主要设备几材料型号规格单位数量安装地点送排风系统风管系统通风机、消声设备空调设备防排烟系统风口、设备除尘系统除尘设备排污设备空调系统空调设备消声设备净化系统空调设备消声设备高效过滤设备净化设备制冷系统制冷机组制冷管道、附属设备空调水系冷却塔水泵及附属设备统专业施工负责人（签字）：年月日专业监理工程师（签字）：年月日 通风空调工程施工现场质量管理记录KT1.2工程名称施工许可证号建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位施工单位主要工种姓名工种持证名称证号发证部门现场管理制度质量检验制度施工图审查情况施工组织设计及方案审批人现场使用主要设备仪器、仪表名称型号规格单位数量备注专业施工负责人：专业监理工程师：年月日年月日 通风与空调分部工程质量验收记录KT1.3工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号子分部工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1送、排风系统2防、排烟系统3除尘系统4空调系统5净化空调系统6制冷系统7空调水系统质量控制资料应查项数项核查结果安全和功能检验（检测）报告应查项数项核查结果观感质量验收应查项数项好：项一般：项差：项验收单位分包单位项目经理年月日施工单位项目经理年月日设计单位项目经理年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日 通风与空调工程质量控制资料核查记录KT1.4工程名称施工单位序号资料名称份数检查意见核查人1图纸会审、设计变更、洽商记录2材料设备出厂合格证书及进场（试验）报告3制冷空调水管道强度试验、严密性试验记录4隐蔽工程验收记录5制冷设备运行调试记录6通风、空调系统调试记录7施工记录8分项、分部工程质量验收记录核查结论：施工单位项目经理：年月日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日 通风空调工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录KT1.5工程名称施工单位序号资料名称份数核查意见核查人1通风、空调系统试运行记录2风量、温度测试记录3洁净室洁净度测试记录4制冷机组试运行调试记录5主要设备单机试运转记录6通风与空调系统无生产负荷联合试运转与调试记录核查结论：施工单位项目经理：年月日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日 通风与空调观感质量验收检查记录KT1..6工程名称施工单位序号项目抽查质量状况质量评价1风管、支架好一般差2风机、风阀、调节装置3风机、空调设备4阀门、支吊架5水泵、冷却塔6绝热层7风（水）管道软性连接8除尘器、积尘室安装9消声器安装10油漆、防腐11净化空调系统观感质量综合评价检查结论施工单位项目经理：年月日总监理工程师：（建设单位项目负责人）年月日 通风与空调工程材料、设备出厂合格证及进场检验（试验）报告汇总表KT2.1序号材料设备名称规格型号合格证编号单位数量生产厂家进场检验报告编号使用部位（系统）1螺杆冷水机组WCFX5AUT6RBD040904135804090413590409041360台3烟台顿汉布什工业有限公司A3.2-1-1地下二层蓄能站房2无缝钢管D426*9047-586m205包头钢铁(集团)有限责任公司A3.2-1-2地下二层蓄能站房3无缝钢管D325*8039-205m9包头钢铁(集团)有限责任公司A3.2-1-2地下二层蓄能站房4无缝钢管D273*7021-578m71包头钢铁(集团)有限责任公司A3.2-1-2地下二层蓄能站房5无缝钢管D219*60110-156m135包头钢铁(集团)有限责任公司A3.2-1-2地下二层蓄能站房6取热水泵NB125-250/266台3格兰富水泵(苏州)有限公司A3.2-1-3地下二层蓄能站房7蓄热水泵NB80-250/240台3格兰富水泵(苏州)有限公司A3.2-1-3地下二层蓄能站房8供热循环水泵NB100-315/316台3格兰富水泵(苏州)有限公司A3.2-1-3地下二层蓄能站房9冷冻水泵NK150-320/327台4格兰富水泵(苏州)有限公司A3.2-1-3地下二层蓄能站房10冷却水泵NK150-320/312台4格兰富水泵(苏州)有限公司A3.2-1-3地下二层蓄能站房11乙二醇水泵NK125-250/329台4格兰富水泵(苏州)有限公司A3.2-1-3地下二层蓄能站房12乙二醇补液水泵台1格兰富水泵(苏州)有限公司A3.2-1-3地下二层蓄能站房13141516技术负责人：质检员：年月日 设备进场验收记录KT2.2建设单位苏州金鸡湖大酒店有限公司施工单位宜兴市工业设备安装有限公司工程名称金鸡湖大酒店国宾区单位（分部）工程空调工程设备名称动态平衡电动调节阀规格、型号SM21-DN32-40，SM31-50-80系统编号空调系统装箱单号设备检查1.包装：纸箱包装。2.设备外观：外表光滑，尺寸规格符合要求3.设备零部件：设备另部件齐全4.其他：合格证、说明书、等资料齐全技术文件检查1.装箱单份张2.合格证份张3.说明书份张4.设备图份张5.其他存在问题及处理意见经现场验收未发现缺陷和问题。检查人员：2005年9月23日建设（监理）单位代表：年月日施工单位项目经理：2005年9月23日 设备基础验收记录KT2.3工程名称置业广场部位或设备编号AHU-30b图号M2-04建设单位中新苏州工业园区置业有限公司验收日期2004-11-14施工单位宜兴市工业设备安装有限公司项次项目允许偏差mm实测数值（mm）1基础坐标位置纵、横轴线+20112基础不同点标高+0-20/3基础平面外行尺寸20124基础平面水平度每米53全长1065预留地脚螺栓孔中心位置10/深度-20/孔垂直度10/6基础混凝土标号陶粒混凝土面层15mm厚1:2砂浆7基础外观检查情况基础外形尺寸符合设计要求，外表平整，施工单位自查结论土建项目负责人：安装项目负责人：2004年11月14日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位专业负责人）：年月日 隐蔽工程验收记录KT2.4工程名称置业广场施工单位宜兴市工业设备安装有限公司分项工程名称空调工程项目经理庄乐明隐蔽工程名称M2机房管道井内空调供回水管道安装专业工长霍裕林隐蔽工程的质量要求GB50243-2002施工验收规范和设计要求隐蔽验收依据GB50243-2002设计施工图纸隐蔽工程部位、规格型号施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录M2机房管道井内空调供回水管道安装合格管道水压试验1.6Mpa合格管道橡塑保温δ=38合格管道支吊架制作及安装间距合格阀门和伸缩节安装合格施工单位检查意见：按图施工，空调供回水管道按设计图纸要求及施工验收规范规定施工。合格施工单位项目技术负责人：质检员：2005年6月25日监理（建设）单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年月日 风机盘管水压试验检验记录KT2.5工程名称苏州金鸡湖大酒店国宾区分项工程名称空调工程施工单位宜兴市工业设备安装有限公司验收部位专业施工员袁胜试验台数编号型号工作压力（Map）试验压力（MPa）持续时间（min）试验情况检查结果E-30．61．020无渗漏合格E-40．61．020无渗漏合格E-60．61．020无渗漏合格E-80．61．020无渗漏合格试验人员黄超、蒋佳庆试验日期2005-9-29施工单位检查意见：符合设计及施工验收规范要求，合格。项目专业质量检察员：2005年9月29日监理（建设）单位验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日 风管强度检验记录KT2.6工程名称苏州金鸡湖大酒店国宾区分项工程名称施工单位宜兴市工业设备安装有限公司专业施工员霍裕林系统编号部位风管级别工作压力（pa）试验压力（Pa）持续时间（min）规定要求检查结果接缝处无开裂试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检察员：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日 风管系统漏风量测试记录KT2.7工程名称分项工程名称施工单位专业施工员风管级别试验压力（Pa）系统总面积（m2）试验总面积（m2）允许单位面积漏风量（m3/m2.h）实测单位面积漏风量（m3/m2.h）系统测定分段数试验日期检测区段图示：序号分段表面积（m2）试验压力（Pa）实际漏风量（m3/h）ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦ试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检察员：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日 风机系统漏光检验记录KT2.8工程名称分项工程名称施工单位验收部位专业施工员风管系统类别形状系统编号风管级别接缝长度（m）每10m漏光点数平均百米接缝漏光点数严密性检查要求检查结果低压系统：每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。中压系统：每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检察员：年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日 现场组装除尘器、空调机组漏风量检验记录KT2.9工程名称分项、分部工程名称施工单位专业（施工员）设备名称规格、型号额定风量（m3/h）允许漏风率（%）工作压力（Pa）测试压力（Pa）允许漏风量（m3/h）实测漏风量（m3/h）检测区段图示：序号分段表面积（m2）试验压力（Pa）实际漏风量（m3/h）ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦ试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检察员：年月日监理（建设）单位验收结论：专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日 供回水管道水系统管道强度（严密性）检验记录KT2.10工程名称置业广场通风空调工程分项工程名称空调供回水管道施工单位清华同方股份有限公司验收部位地下二层蓄能站房热水管道专业施工员袁胜管道材质镀锌无缝钢管压力表编号Y-010准确度0．1测量范围0~2.5Mpa检定有效日期2005-12-30管线编号部位试验介质工作压力（MPa）试验压力（Mpa）持续时间（min）压降（Mpa）试验结果热水管道地下二层水1.61.6150.01合格试验过程：采用电动试压泵设置在地下二层蓄能站房三号冷水机组的冷冻水进水管位置，接上自来水，上好2块压力表，打开管道的自动排气阀进行灌水检查，有无管道缺陷，然后慢慢加压至设计要求，试验压力1.6Mpa，持续15分钟时间，检查压力降不超过0.02Mpa，再把管道内的压力降至工作压力，保持60分钟，检查管道无渗漏现象，整个试验为合格。试验人员：袁胜唐一占试验日期2005-3-29施工单位检查意见：符合设计要求及施工验收规范规定。合格。项目专业质量检察员：2005年3月29日监理（建设）单位验收结论：专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日 空调水系统管道和冷剂管道冲（吹）洗记录KT2.11工程名称置业广场建设单位分项分部工程名称系统编号部位冲（吹）洗介质名称及材质型号及规格单位数量工作介质冲（吹）洗标准及规定冲（吹）洗方法冲（吹）洗标准冲（吹）洗结果标准依据冲（吹）洗过程及情况：试验人：年月日冲（吹）洗结论技术负责人：质量检察员：年月日验收结论监理工程师（建设单位项目专业负责人）年月日 冷凝水管道通水试验记录KT2.12工程名称建设单位分项分部工程名称施工单位部位系统编号名称及材质型号及规格总计（台）数量（台）通水试验标准及规定通水点数每点通水量（kg）连续通水次数通水方法通水标准通水结果标准依据试验说明：试验人：年月日试验结论技术负责人：质量检查员：年月日验收结论监理工程师（建设单位项目专业负责人）年月日 制冷系统气密性试验记录KT2.13工程名称分项、分部工程名称施工单位验收部位专业施工员管道编号试验部位气密性试验试验介质试验压力（Mpa）定压时间（h）试验结果管道编号试验部位真空试验设计真空度（Kpa）试验真空度（Kpa）定压时间（h）试验结果管道编号试验部位充制冷剂试验充制冷剂压力（Mpa）检漏仪器补漏位置试验结果试验人员试验日期施工单位检查意见：项目扎质量检察员年月日监理（建设）单位验收结论：监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日 净化空调系统风管清洗记录KT2.14工程名称分项工程名称施工单位专业施工员管线系统编号系统洁净度清洗工具清洗次数清洗时间检查结果试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检察员：年月日监理（建设）单位验收结论：专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日 设备单机试运转记录KT2.15工程名称分项工程名称施工单位专业施工员序号系统编号设备名称运行时间（h）设备转速（r/min）功率（Kw）电流轴承温升（0C）电机温升（0C）额定值实测值铭牌实测额定值实测值试验人员试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检察员：年月日监理（建设）单位验收结论：专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日 阀门试验记录KT2.16工程名称分项工程名称施工单位验收系统名称压力表编号准确度测量范围名称/规格试验介质试验压力（Mpa）持续时间（min）压降（Mpa）试验结果试验过程：试验人员：试验日期施工单位检查意见：项目专业质量检察员：年月日监理（建设）单位验收结论：专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日 通风与空调子分部工程质量验收记录KT3.1（送、排风系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1分管与配件制作2部件制作、风管部件与消剩器制作3风管系统安装4风机与空气处理设备安装5风管与设备防腐6系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理年月日施工单位项目经理年月日设计单位项目经理年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日 分项工程质量验收记录统表工程名称分项工程名称检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论12345678检查结论技术负责人：年月日验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日 风管（非金属、复合材料风管）与配件制作检验批质量验收记录KT3.1.1.2工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范4.2.2执行，其表面不得出现反卤或严重泛霜。2覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。3风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范4.2.5的要求。41.法兰的规格应符合规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；2.采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。5采用法兰连接时，法兰与风管材板的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法6砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风。7除应符合金属风管的加固的规定外，还应符合下列规定：1.硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。2.有机与无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。8矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 续表一般项目11.圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管角的制作偏差不应大禹30。弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节数900600450300中节端节中节端节中节端节中节端节80-220≥1.5D221212—2220-450D-1.5D322212—2450-800D-1.5D42221212800-1400D523222121400-2000D825232222.风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应平均；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；3.风管外径或边长的允许偏差当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时为3mm。管口平面允许偏差为2mm矩形风管两条对角线长度差不应大于3mm。法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4.风管法兰的焊缝熔合良好，饱满无假焊和孔洞、法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2硬聚氯乙烯风管应符合一般项目第一项第1、3、4款外，还应符合下列规定。1.风管两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差位2mm；表面平整，圆弧均匀凹凸不应大于5毫米；2.焊缝的坡口形式和角度应符合表9.2.23的要求；3.焊缝应饱满，焊条排列整齐，无焦黄和断裂现象。3项次项目允许偏差（mm）1有机玻璃钢风管应符合一般项目第一项第1-4款外还应符合下列规定：有机玻璃钢风管无明显扭曲、内表面平整光滑，厚度均匀，边缘无毛刺、气泡和分层现象。2外径或外边长尺寸±33圆形风管正交直径≤54矩形风管两对角线≤55管口平面度±36螺孔排列均匀至管壁间距±27矩形风管边长大于900mm，且管段长度大于1250mm应加固。加固筋的分布应均匀，整齐。 续表一般项目4无机玻璃钢风管除应一般项目第一项第1-3款外，还应符合下列规定：1.风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2.风管的外形尺寸的允许偏差应符合规范的规定；3.风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。5风道内表面水泥沙浆应抹平整、无裂纹、不渗水。6双面铝箔绝热板风管除应执行一般项目第一项第2、3款外还应符合下列规定：1.板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm：2.风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；3.风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；4.的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。5.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬边与四角处不应有开裂与孔洞。7铝箔玻璃纤维板风管处应执行一般项目第一项第2、3款和一般项目第6项第5款外，还应符合下列规定：1.风管的离心玻璃纤维板应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。2.当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接过顶措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。3.风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡、铝箔无破损等。4.风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录KT3.1.1.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范GB50243-2002执行。钢板或镀锌钢板、不锈钢板、铝板的厚度分别不得小于规范的要求。2防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等经及应符合设计的规定。3风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范4.2.5的要求。4风管的连接应符合：1.咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；2.法兰材料规格、法兰螺栓几铆钉孔间距应符合规范的要求。3.无法兰连接的风管的薄钢板法兰的高度应参照金属法兰的规定执行。5金属风管的加固应符合下列规定：1.圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大雨4m2均应采取加固措施；2.矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大雨1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；1.非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。6矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 续表一般项目11.圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管角的制作偏差不应大禹30。弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节数900600450300中节端节中节端节中节端节中节端节80-220≥1.5D221212—2220-450D-1.5D322212—2450-800D-1.5D42221212800-1400D523222121400-2000D825232222风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；项次项目允许偏差（mm）1外径或边长≤300mm2＞300mm32管口平面度±23矩形管对角线之差≤34圆形法兰直径差≤23焊接风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷，焊后变形应矫正，飞溅和焊渣应清除干净。41.风管法兰的焊缝熔合良好，饱满、无假焊和孔洞、法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬边与四角处不应有开裂与孔洞。3.风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面.除尘系统的风管,宜采用内侧满焊外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm.当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100mm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞.5当不锈钢或铝板风管的法兰采用碳素钢时,其规格应符合归粉的规定,并应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料. 续表一般项目6无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:无法兰连接风管的接口及连接件,圆形风管的芯管连接应符合规范的要求7薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大雨2mm的连接穿透缝；采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。8风管的加固应符合下列规定：1.风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；2.楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3.角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆钉应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4.管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5.中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 消声设备制作与安装检验批质量验收记录KT3.1.2.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主恐项目1消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布置覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。一般项目1消声器的制作应符合下列规定：1.所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；2.外客应牢固、严密，其漏风量应符合金属风管主控项目第三项的规定；3.充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；4.隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。2消声器的安装应符合下列规定：1.消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2.消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3.安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。4.消声器、消声弯管均应蛇独立支、吊架。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 风管（送、排风、排烟）系统安装检验批质量验收记录KT3.1.3.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 2风管安装必须符合下列规定：1.风管内严禁其他管线穿越；2.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。。4输送空气温度高于800C风管应按设计规定采取保护措施。5风管部件安装必须符合下列规定：1.各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2.斜插板风阀的按扎，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3.止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。6手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。7风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与金属风管主控项目第三项的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1.低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2.净化空调系统风管的严密性检验，1-5级的系统按高压系统风管的规定执行；6-9级的系统按规范第4.2.5条规定执行续表一般项目1风管的安装应符合下列规定：1.管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2.管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3.接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4.管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5.性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6.伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。7.管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应社有防雨装置； 2无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1.管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2.插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或熠皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3.薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固落双的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4.插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。3风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于450，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。4风管支、吊架的安装应符合下列规定：1.风管水平按扎，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3.支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及字控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。续表一般项目45.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6.吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7.抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。5不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。6非金属风管的安装还应符合下列的规定：1.风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2.应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3.硬聚氯乙烯风管的直段连接长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4.风管垂直安装，支架间距不应大于3m。7各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯几瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。8风帽的安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。9吸、排风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。 10风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录KT3.1.4.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1通风机的安装应符合下列规定：1.型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置；3.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。3过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄露。一般11通风机的叶轮转子与机壳组装位置应正确、叶轮进风口插入风机机壳风口或密封圈深度应符合设备技术文件的规定或为叶轮外径值的/100 项目项次项目（通风机安装）允许偏差1中心线的平面位移10mm2标高±0mm3皮带轮轮宽中心平面偏差1mm4传动周水平度纵向0.2/1000横向0.3/10005联轴器两轴芯径向位移0.05mm两轴线倾斜0.2/10002现场组装轴流风机叶片安装角度应一致，达在同一平面内运转，叶轮与间体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/100031安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载压缩两应均匀，高度误差应小于2mm2安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外型尺寸应符合设计或设备文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。续表一般项目2空气过滤器的安装应符合下列规定：1.安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架与围护结构之间应严密无穿透缝；2.框架式或粗效、中效袋空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；3.卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下简体应平行。3蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确，无渗漏。4空气风幕机的安装，位置方向应正确，牢固可靠，纵向垂直度与横、向水平度的偏差均不应大于2/1000。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日风机与设备防腐检验批质量验收记录KT3.1.5.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1防腐涂料和油漆必须是在有效保质期内的合格产品。一般项目1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。2各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。3金属保护壳的施工，应符合下列规定：1.应紧贴绝热层，不得有脱壳、熠皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm。采用自功螺丝固定时,螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2.户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋顶的交接处应加泛水。 施工单位检查评定结果项目专业质量检察员：年月日监理（建设）单位验收结论、监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日系统调试检验批质量验收记录KT3.1.6.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C0；流动轴承不得超过80C0 目2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C0；滚动轴承不得超过75C03冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况4制冷机组、单元式空调机组的试云扎，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50247的有关规定，正常运转不应少8h。5电控防火、防烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。。6系统无生产负荷的联合试运转及调试时；系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%7系统无生产负荷的联合试运转及调试时；空调冷热水、冷却水总流量调试结果与设计流量的偏差不应大于10%8系统无生产负荷的联合试运转及调试时；舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。续表主控项目9防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。10净化空调系统还应符合下列规定；1单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0-20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%新风量与设计新风量的允许偏差为10%。2单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0-20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为10%。3相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa；4室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。一11风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值；2风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 般项目2水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h..3系统经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%.湿试除尘器的供.排水系统运转应正常.41空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；2多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。5各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。续表一般项目6空调室内噪声应符合设计规定要求；有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0-25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按先行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声声率级的测定—工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。7洁净空调房间的参数应符合设计要求。8通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日通风与空调子分部工程质量验收记录KT3.2（防、排烟系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2部件制作3风管系统安装4风机与空气处理设备安装5排烟风口、常闭正压风口安装6风管与设备防腐7系统调试 8消声设备制作与安装（合用系统时检查）质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理年月日施工单位项目经理年月日设计单位项目经理年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录KT3.2.1.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范GB50243-2002执行。钢板或镀锌钢板、不锈钢板、铝板的厚度分别不得小于规范的要求。 主控项目2防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等经及应符合设计的规定。3风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范4.2.5的要求。4风管的连接应符合：1.咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；2.风管法兰材料规格、法兰螺栓几铆钉孔间距应符合规范的要求3.无法兰连接的风管的薄钢板法兰的高度应参照金属法兰的规定执行。5金属风管的加固应符合下列规定：1.圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大雨4m2均应采取加固措施；2.矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大雨1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；1.非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。6矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。续表11.圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管角的制作偏差不应大禹30。 一般项目弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节数900600450300中节端节中节端节中节端节中节端节80-220≥1.5D221212—2220-450D-1.5D322212—2450-800D-1.5D42221212800-1400D523222121400-2000D82523222风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；2项次项目允许偏差（mm）1外径或边长≤300mm2＞300mm32管口平面度±23矩形管对角线之差≤34圆形法兰直径差≤23焊接风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷，焊后变形应矫正，飞溅和焊渣应清除干净。41.风管法兰的焊缝熔合良好，饱满无假焊和孔洞、法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬边与四角处不应有开裂与孔洞。3.风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面.除尘系统的风管,宜采用内侧满焊外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm.当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100mm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞.5当不锈钢或铝板风管的法兰采用碳素钢时,其规格应符合归粉的规定,并应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料.续表6无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:无法兰连接风管的接口及连接件,圆形风管的芯管连接应符合规范的要求 一般项目7薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，两端应平整、相连处不应有缝隙大雨2mm的连接穿透缝；采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。8风管的加固应符合下列规定：1.风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；2.楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3.角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆钉应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4.管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日风管（非金属、复合材料风管）与配件制作检验批质量验收记录KT3.1.1.2工程名称检验批部位项目经理 工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范4.2.2执行，其表面不得出现反卤或严重泛霜。2覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。3风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范4.2.5的要求。41法兰的规格应符合规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；2.采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。5采用法兰连接时，法兰与风管材板的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法6砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风。7除应符合金属风管的加固的规定外，还应符合下列规定：1.硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。2.有机与无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。8矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。续表1.圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管角的制作偏差不应大禹30。 一般项目1弯管角度和最少节数弯管直径D（mm）曲率半径R900600450300中节端节中节端节中节端节中节端节80-220≥1.5D221212—2220-450D-1.5D322212—2450-800D-1.5D42221212800-1400D523222121400-2000D825232222.风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应平均；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；3.风管外径或边长的允许偏差当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时为3mm。管口平面允许偏差为2mm矩形风管两条对角线长度差不应大于3mm。法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4.风管法兰的焊缝熔合良好，饱满无假焊和孔洞、法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2硬聚氯乙烯风管应符合一般项目第一项第1、3、4款外，还应符合下列规定。1.风管两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差位2mm；表面平整，圆弧均匀凹凸不应大于5毫米；2.焊缝的坡口形式和角度应符合表9.2.23的要求；3.焊缝应饱满，焊条排列整齐，无焦黄和断裂现象。3项次项目允许偏差（mm）1有机玻璃钢风管应符合一般项目第一项第1-4款外还应符合下列规定：有机玻璃钢风管无明显扭曲、内表面平整光滑，厚度均匀，边缘无毛刺、气泡和分层现象。2外径或外边长尺寸±33圆形风管正交直径≤54矩形风管两对角线≤55管口平面度±36螺孔排列均匀至管壁间距±27矩形风管边长大于900mm，且管段长度大于1250mm应加固。加固筋的分布应均匀，整齐。续表 一般项目4无机玻璃钢风管除应一般项目第一项第1-3款外，还应符合下列规定：1.风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2.风管的外形尺寸的允许偏差应符合规范的规定；3.风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。5风道内表面水泥沙浆应抹平整、无裂纹、不渗水。6双面铝箔绝热板风管除应执行一般项目第一项第2、3款外还应符合下列规定：1.板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm：2.风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；3.风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；4.的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。5.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬边与四角处不应有开裂与孔洞。7铝箔玻璃纤维板风管处应执行一般项目第一项第2、3款和一般项目第6项第5款外，还应符合下列规定：1.风管的离心玻璃纤维板应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。2.当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接过顶措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。3.风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡、铝箔无破损等。1.风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日风管部件制作检验批质量验收记录KT3.2.2.1 工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应于叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。2电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。3防火阀和排烟阀（口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。4防爆风阀制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。5净化空调系统的风阀其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或其他防腐处理（外喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙外，应有可靠的密封措施。6工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）7防排烟系统柔性短管制作材料必须为不燃材料。一般项目1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：1.结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与响应材质风管的相一致。2.叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；3.截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。2止回阀应符合下列规定；1.启闭灵活，关闭时应严密；2.阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；3.阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；4.水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。3插板风阀应符合下列规定；1.壳体应严密，内壁应作防腐处理；2.插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；3.斜插板风阀的上下接管应成一直线。4三通调节风阀应符合下列规定：1.拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；2.拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；3.阀板调节方便，并不与风管相碰擦。5风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。6风罩的制作应符合下列规定：1.尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角；2.槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致；3.厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不渗水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。续表 一般项目7风帽的制作应符合下列规定：1.尺寸应正确，结构牢靠。风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2.伞型风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3.锥型风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4.筒型风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径地%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；5.三叉型风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为30—40。8矩形弯管导流叶片迎风侧边缘应圆滑，固定牢固，导流片弧度与弯管的角度相一致，导流片的分布应符合设计要求，当导流片长度超过1250时，应有加强措施。9柔性短管应符合下列规定：1.应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2.柔性短管的长度，一般宜为150—300mm，其连接处应严密、牢固可靠；3.柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4.设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。10检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。1风口的外表装饰面应平整，叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和牙痕；调节扎转动应灵活、可靠，定位后无明显自由松动。112项目允许偏差（mm）直径（圆形风口）≤2500—-2＞2500—-3边长（矩形风口）＜3000—1300—8000—-2＞8000—-3对角线高度＜300≤1300—500≤2＞500≤3施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 风管（排风、排烟）系统安装检验批质量验收记录KT3.2.3.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。2风管安装必须符合下列规定：1.风管内严禁其他管线穿越；2.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。。4输送空气温度高于800C风管应按设计规定采取保护措施。5风管部件安装必须符合下列规定：1.各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2.斜插板风阀的按扎，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3.止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。6手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。7风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与金属风管主控项目第三项的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1.低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2.净化空调系统风管的严密性检验，1-5级的系统按高压系统风管的规定执行；6-9级的系统按规范第4.2.5条规定执行 续表一般项目1风管的安装应符合下列规定：1.管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2.管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3.接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4.管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5.性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6.伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。7.管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应社有防雨装置；2无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1.管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2.插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或熠皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3.薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固落双的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4.插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。3风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于450，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。4风管支、吊架的安装应符合下列规定：1.风管水平按扎，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3.支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及字控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 续表一般项目45.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6.吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7.抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。5不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。6非金属风管的安装还应符合下列的规定：1.风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2.应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3.硬聚氯乙烯风管的直段连接长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4.风管垂直安装，支架间距不应大于3m。7各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯几瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。8风帽的安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。9吸、排风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。10风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录KT3.2.4.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1通风机的安装应符合下列规定：1.型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置；3.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。3过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄露。一般项目11通风机的叶轮转子与机壳组装位置应正确、叶轮进风口插入风机机壳风口或密封圈深度应符合设备技术文件的规定或为叶轮外径值的/100项次项目（通风机安装）允许偏差1中心线的平面位移10mm2标高±0mm3皮带轮轮宽中心平面偏差1mm4传动周水平度纵向0.2/1000横向0.3/10005联轴器两轴芯径向位移0.05mm两轴线倾斜0.2/10002现场组装轴流风机叶片安装角度应一致，达在同一平面内运转，叶轮与间体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/100031安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载压缩两应均匀，高度误差应小于2mm2安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外型尺寸应符合设计或设备文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 续表一般项目2空气过滤器的安装应符合下列规定：1.安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架与围护结构之间应严密无穿透缝；2.框架式或粗效、中效袋空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；3.卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下简体应平行。3蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确，无渗漏。4空气风幕机的安装，位置方向应正确，牢固可靠，纵向垂直度与横、向水平度的偏差均不应大于2/1000。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 排烟风口、常闭正压封口安装检验批质量验收记录KT3.2.5.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243—2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目1风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰买内相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。施工单位检查评定结果项目专业只来年感检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 风机与设备防腐批质量验收记录KT3.2.6.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1防腐涂料和油漆必须是在有效保质期内的合格产品。一般项目1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。2各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。3金属保护壳的施工，应符合下列规定：1.应紧贴绝热层，不得有脱壳、熠皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm。采用自功螺丝固定时,螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2.户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋顶的交接处应加泛水。施工单位检查评定结果项目专业质量检察员：年月日监理（建设）单位验收结论、监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 系统调试检验批质量验收记录KT3.2.7.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C0；流动轴承不得超过80C02水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C0；滚动轴承不得超过75C03冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况4制冷机组、单元式空调机组的试云扎，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50247的有关规定，正常运转不应少于8h。5电控防火、防烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。。6系统无生产负荷的联合试运转及调试时；系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%7系统无生产负荷的联合试运转及调试时；空调冷热水、冷却水总流量调试结果与设计流量的偏差不应大于10%8系统无生产负荷的联合试运转及调试时；舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。 续表主控项目9防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。10净化空调系统还应符合下列规定；1单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0-20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%新风量与设计新风量的允许偏差为10%。2单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0-20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为10%。3相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa；4室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。一般项目11风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值；2风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。2水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h..3系统经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%.湿试除尘器的供.排水系统运转应正常.41空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；2多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。5各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。 续表一般项目6空调室内噪声应符合设计规定要求；有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0-25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按先行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声声率级的测定—工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。7洁净空调房间的参数应符合设计要求。8通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 消声设备制作与安装检验批质量验收记录KT3.2.8.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主恐项目1消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布置覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。一般项目1消声器的制作应符合下列规定：1.所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；2.外客应牢固、严密，其漏风量应符合金属风管主控项目第三项的规定；3.充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；4.隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。2消声器的安装应符合下列规定：1.消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2.消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3.安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。4.消声器、消声弯管均应蛇独立支、吊架。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 通风与空调子分部工程质量验收记录KT3.3（除尘系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2部件制作3风管系统安装4风机安装5除尘器与排污设备安装6风管与设备防腐7风管与设备绝热8系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理年月日施工单位项目经理年月日设计单位项目经理年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日 风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录KT3.3.1.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范GB50243-2002执行。钢板或镀锌钢板、不锈钢板、铝板的厚度分别不得小于规范的要求。2防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等经及应符合设计的规定。3风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范4.2.5的要求。4风管的连接应符合：1.咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；2.风管法兰材料规格、法兰螺栓几铆钉孔间距应符合规范的要求3.无法兰连接的风管的薄钢板法兰的高度应参照金属法兰的规定执行。5金属风管的加固应符合下列规定：1.圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大雨4m2均应采取加固措施；2.矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大雨1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；1.非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。6矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 续表一般项目11.圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管角的制作偏差不应大禹30。弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节数900600450300中节端节中节端节中节端节中节端节80-220≥1.5D221212—2220-450D-1.5D322212—2450-800D-1.5D42221212800-1400D523222121400-2000D825232222风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；项次项目允许偏差（mm）1外径或边长≤300mm2＞300mm32管口平面度±23矩形管对角线之差≤34圆形法兰直径差≤23焊接风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷，焊后变形应矫正，飞溅和焊渣应清除干净。41.风管法兰的焊缝熔合良好，饱满无假焊和孔洞、法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬边与四角处不应有开裂与孔洞。3.风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面.除尘系统的风管,宜采用内侧满焊外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm.当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100mm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞.5当不锈钢或铝板风管的法兰采用碳素钢时,其规格应符合归粉的规定,并应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料. 续表一般项目6无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:无法兰连接风管的接口及连接件,圆形风管的芯管连接应符合规范的要求7薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，两端应平整、相连处不应有缝隙大雨2mm的连接穿透缝；采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。8风管的加固应符合下列规定：1.风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；2.楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3.角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆钉应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4.管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 风管部件制作检验批质量验收记录KT3.3.2.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应于叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。2电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。3防火阀和排烟阀（口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。4防爆风阀制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。5净化空调系统的风阀其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或其他防腐处理（外喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙外，应有可靠的密封措施。6工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）7防排烟系统柔性短管制作材料必须为不燃材料。一般项目1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：1.结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与响应材质风管的相一致。2.叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；3.截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。2止回阀应符合下列规定；1.启闭灵活，关闭时应严密；2.阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；3.阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；4.水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。3插板风阀应符合下列规定；1.壳体应严密，内壁应作防腐处理；2.插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；3.斜插板风阀的上下接管应成一直线。4三通调节风阀应符合下列规定：1.拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；2.拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；3.阀板调节方便，并不与风管相碰擦。5风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。6风罩的制作应符合下列规定：1.尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角；2.槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致；3.厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不渗水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。 续表一般项目7风帽的制作应符合下列规定：1.尺寸应正确，结构牢靠。风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2.伞型风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3.锥型风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4.筒型风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径地%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；5.三叉型风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为30—40。8矩形弯管导流叶片迎风侧边缘应圆滑，固定牢固，导流片弧度与弯管的角度相一致，导流片的分布应符合设计要求，当导流片长度超过1250时，应有加强措施。9柔性短管应符合下列规定：1.应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2.柔性短管的长度，一般宜为150—300mm，其连接处应严密、牢固可靠；3.柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4.设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。10检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。1风口的外表装饰面应平整，叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节扎转动应灵活、可靠，定位后无明显自由松动。112项目允许偏差（mm）直径（圆形风口）≤2500—-2＞2500—-3边长（矩形风口）＜3000—1300—8000—-2＞8000—-3对角线高度＜300≤1300—500≤2＞500≤3施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 风管（送、排风、排烟）系统安装检验批质量验收记录KT3.3.3.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 2风管安装必须符合下列规定：1.风管内严禁其他管线穿越；2.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。。4输送空气温度高于800C风管应按设计规定采取保护措施。5风管部件安装必须符合下列规定：1.各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2.斜插板风阀的按扎，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3.止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。6手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。7风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与金属风管主控项目第三项的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1.低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2.净化空调系统风管的严密性检验，1-5级的系统按高压系统风管的规定执行；6-9级的系统按规范第4.2.5条规定执行续表一般项目1风管的安装应符合下列规定：1.管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2.管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3.接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4.管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5.性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6.伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。7.管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应社有防雨装置； 2无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1.管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2.插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或熠皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3.薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固落双的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4.插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。3风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜大于或等于450，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。4风管支、吊架的安装应符合下列规定：1.风管水平按扎，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3.支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及字控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。续表一般项目45.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6.吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7.抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。5不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。6非金属风管的安装还应符合下列的规定：1.风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2.应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3.硬聚氯乙烯风管的直段连接长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4.风管垂直安装，支架间距不应大于3m。7各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯几瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。8风帽的安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。9吸、排风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。 10风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日风机安装检验批质量验收记录KT3.3.4.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1通风机的安装应符合下列规定：1.型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置；3.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。一般项目11通风机的叶轮转子与机壳组装位置应正确、叶轮进风口插入风机机壳风口或密封圈深度应符合设备技术文件的规定或为叶轮外径值的/100项次项目（通风机安装）允许偏差1中心线的平面位移10mm2标高±0mm3皮带轮轮宽中心平面偏差1mm4传动周水平度纵向0.2/1000横向0.3/10005联轴器两轴芯径向位移0.05mm两轴线倾斜0.2/1000 2现场组装轴流风机叶片安装角度应一致，达在同一平面内运转，叶轮与间体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/100031安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载压缩两应均匀，高度误差应小于2mm2安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外型尺寸应符合设计或设备文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日除尘器与排污设备安装检验批质量验收记录KT3.2.4.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1除尘器的安装应符合下列规定：1.型号、规格、进出口方向必须符合设计规定。2.现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5%，其中离心式除尘器为3%。2布袋与电除尘器的壳体几辅助设备接地应可靠。3静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。一1除尘器的安装位置应正确、牢固平稳。 般项目项次项目（除尘器安装）允许偏差（mm）1平面位移≤102标高±103垂直度每米≤2总偏差≤10除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠，并应符合设计要求；除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作与维护修理。2现场组装的静电除尘器的安装，还应符合设备技术文件及下列规定：1.阳极板组合后的阳极排平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差为10mm；2.阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为5mm，其对角线允许偏差为10mm；3.阴极大框架的整体平面度允许偏差为15mm，整体对角线允许偏差为10mm；4.阳极板高度小于或等于7m的电除尘器，阴、阳极间距允许偏差为5mm。阳极板高度大于7m的除尘器，阴、阳极间距允许偏差为10mm；5.振打锤装置的固定，应可靠；振打锤的转动，应灵活。锤头方向应正确；振打锤头与振打粘之间应保持良好的线接触状态，接触长度应大于锤头厚度锝.7倍。续表一般项目3现场组装布袋除尘器的安装，还应符合下列规定：1.外壳应严密、不漏，布袋接口应牢固；2.分室反吹袋式除尘器的滤袋，必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在25—35N/m；与滤袋连接接触的短管和袋帽，应无毛刺；3.机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂，转动应灵活可靠，净气室上部的顶盖，应密封不漏气，旋转应灵活，无卡阻现象；4.脉冲袋式除尘器的喷吹孔，应对准文氏管的中心，同心度允许偏差为2mm。4消声器的安装应符合下列规定：1.消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2.消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。3.安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。4.消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。5空气过滤器的安装应符合下列规定：1.安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝；2.框架式或粗效、中效袋空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；3.卷绕式过滤器的安装，框架应平整，展开的滤料，应松紧适度、上下间体应平行。施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日风机与设备防腐检验批质量验收记录KT3.3.6.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1防腐涂料和油漆必须是在有效保质期内的合格产品。一般项目1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。2金属保护壳的施工，应符合下列规定：1.应紧贴绝热层，不得有脱壳、熠皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm。采用自功螺丝固定时,螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2.户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋顶的交接处应加泛水。 施工单位检查评定结果项目专业质量检察员：年月日监理（建设）单位验收结论、监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日风机与设备绝热检验批质量验收记录KT3.3.7.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。 2在下列场合必须使用不燃绝热材料；1.电加热器前后800mm的风管和绝热层；2.穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。3输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层（防潮层）必须完整，且封闭良好。4位于洁净室内的风管的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。一般项目1各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。2绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差喂mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为0mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。3风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列的规定：1.粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2.粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无缝隙；3.绝热层纵、横向的接缝，应错开；4.绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。续表一般项目4风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：1.保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2.矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；3.风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；4.带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。5绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。6当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30-50mm，且松紧适度。7金属保护壳的施工，应符合下列规定：1.应紧贴绝热层，不得有脱壳、熠皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm。采用自功螺丝固定时,螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2.户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋顶的交接处应加泛水。 施工单位检查评定结果项目专业质量检察员：年月日监理（建设）单位验收结论、监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日系统调试检验批质量验收记录KT3.3.8.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C0；流动轴承不得超过80C0 控项目2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C0；滚动轴承不得超过75C03冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况4制冷机组、单元式空调机组的试云扎，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50247的有关规定，正常运转不应少于8h。5电控防火、防烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。。6系统无生产负荷的联合试运转及调试时；系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%7系统无生产负荷的联合试运转及调试时；空调冷热水、冷却水总流量调试结果与设计流量的偏差不应大于10%8系统无生产负荷的联合试运转及调试时；舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。续表主控项目9防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。10净化空调系统还应符合下列规定；1单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0-20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%新风量与设计新风量的允许偏差为10%。2单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0-20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为10%。3相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa；4室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。 一般项目11风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值；2风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。2水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h..3系统经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%.湿试除尘器的供.排水系统运转应正常.41空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；2多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。5各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。续表一般项目6空调室内噪声应符合设计规定要求；有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0-25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按先行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声声率级的测定—工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。7洁净空调房间的参数应符合设计要求。8通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。 施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日通风与空调子分部工程质量验收记录KT3.4（空调系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作 2部件制作3风管系统安装4风机与空气处理设备安装5消声设备制作与安装6风管与设备防腐7风管与设备绝热8系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理年月日施工单位项目经理年月日设计单位项目经理年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录KT3.4.1.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范GB50243-2002执行。钢板或镀锌钢板、不锈钢板、铝板的厚度分别不得小于规范的要求。 主控项目2防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等经及应符合设计的规定。3风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范4.2.5的要求。4风管的连接应符合：1.咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；2.风管法兰材料规格、法兰螺栓几铆钉孔间距应符合规范的要求3.无法兰连接的风管的薄钢板法兰的高度应参照金属法兰的规定执行。5金属风管的加固应符合下列规定：1.圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大雨4m2均应采取加固措施；2.矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大雨1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；1.非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。6矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。续表11.圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管角的制作偏差不应大禹30。 一般项目弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节数900600450300中节端节中节端节中节端节中节端节80-220≥1.5D221212—2220-450D-1.5D322212—2450-800D-1.5D42221212800-1400D523222121400-2000D82523222风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；2项次项目允许偏差（mm）1外径或边长≤300mm2＞300mm32管口平面度±23矩形管对角线之差≤34圆形法兰直径差≤23焊接风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷，焊后变形应矫正，飞溅和焊渣应清除干净。41.风管法兰的焊缝熔合良好，饱满无假焊和孔洞、法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬边与四角处不应有开裂与孔洞。3.风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面.除尘系统的风管,宜采用内侧满焊外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm.当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100mm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞.5当不锈钢或铝板风管的法兰采用碳素钢时,其规格应符合归粉的规定,并应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料.续表6无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:无法兰连接风管的接口及连接件,圆形风管的芯管连接应符合规范的要求 一般项目7薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，两端应平整、相连处不应有缝隙大雨2mm的连接穿透缝；采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。8风管的加固应符合下列规定：1.风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；2.楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3.角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆钉应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4.管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日风管（非金属、复合材料风管）与配件制作检验批质量验收记录KT3.4.1.2工程名称检验批部位项目经理 工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范4.2.2执行，其表面不得出现反卤或严重泛霜。2覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。3风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范4.2.5的要求。41法兰的规格应符合规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；2.采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。5采用法兰连接时，法兰与风管材板的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法6砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风。7除应符合金属风管的加固的规定外，还应符合下列规定：1.硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。2.有机与无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。8矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。续表1.圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管角的制作偏差不应大于30。 一般项目1弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节数900600450300中节端节中节端节中节端节中节端节80-220≥1.5D221212—2220-450D-1.5D322212—2450-800D-1.5D42221212800-1400D523222121400-2000D825232222.风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应平均；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；3.风管外径或边长的允许偏差当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时为3mm。管口平面允许偏差为2mm矩形风管两条对角线长度差不应大于3mm。法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4.风管法兰的焊缝熔合良好，饱满无假焊和孔洞、法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2硬聚氯乙烯风管应符合一般项目第一项第1、3、4款外，还应符合下列规定。1.风管两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差位2mm；表面平整，圆弧均匀凹凸不应大于5毫米；2.焊缝的坡口形式和角度应符合表9.2.23的要求；3.焊缝应饱满，焊条排列整齐，无焦黄和断裂现象。3项次项目允许偏差（mm）1有机玻璃钢风管应符合一般项目第一项第1-4款外还应符合下列规定：有机玻璃钢风管无明显扭曲、内表面平整光滑，厚度均匀，边缘无毛刺、气泡和分层现象。2外径或外边长尺寸±33圆形风管正交直径≤54矩形风管两对角线≤55管口平面度±36螺孔排列均匀至管壁间距±27矩形风管边长大于900mm，且管段长度大于1250mm应加固。加固筋的分布应均匀，整齐。续表 一般项目4无机玻璃钢风管除应一般项目第一项第1-3款外，还应符合下列规定：1.风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2.风管的外形尺寸的允许偏差应符合规范的规定；3.风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。5风道内表面水泥沙浆应抹平整、无裂纹、不渗水。6双面铝箔绝热板风管除应执行一般项目第一项第2、3款外还应符合下列规定：1.板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm：2.风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；3.风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；4.风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。5.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬边与四角处不应有开裂与孔洞。7铝箔玻璃纤维板风管处应执行一般项目第一项第2、3款和一般项目第6项第5款外，还应符合下列规定：1.风管的离心玻璃纤维板应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。2.当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接过顶措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。3.风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡、铝箔无破损等。4.风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日风管部件制作检验批质量验收记录KT3.4.2.1 工程名称置业广场检验批部位18F项目经理工程施工单位名称宜兴市工业设备安装有限公司分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号GB50243-2002施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应于叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。2电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。3防火阀和排烟阀（口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。4防爆风阀制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。5净化空调系统的风阀其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或其他防腐处理（外喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙外，应有可靠的密封措施。6工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）7防排烟系统柔性短管制作材料必须为不燃材料。一般项目1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：1.结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与响应材质风管的相一致。2.叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；3.截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。结构牢固，启闭灵活，叶片搭接贴合一致，与阀体缝隙小于2mm，大于1.2m2的实施分组调节.2止回阀应符合下列规定；1.启闭灵活，关闭时应严密；2.阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；3.阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；4.水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。3插板风阀应符合下列规定；1.壳体应严密，内壁应作防腐处理；2.插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；3.斜插板风阀的上下接管应成一直线。4三通调节风阀应符合下列规定：1.拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；2.拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；3.阀板调节方便，并不与风管相碰擦。5风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。6风罩的制作应符合下列规定：1.尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角；2.槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致；3.厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不渗水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。续表 一般项目7风帽的制作应符合下列规定：1.尺寸应正确，结构牢靠。风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2.伞型风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3.锥型风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4.筒型风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径地%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；5.三叉型风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为30—40。8矩形弯管导流叶片迎风侧边缘应圆滑，固定牢固，导流片弧度与弯管的角度相一致，导流片的分布应符合设计要求，当导流片长度超过1250时，应有加强措施。矩形弯管导流叶片迎风侧边缘圆滑,固定牢固,导流片弧度与弯管的角度相一致,导流片的分布符合设计要求9柔性短管应符合下列规定：1.应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2.柔性短管的长度，一般宜为150—300mm，其连接处应严密、牢固可靠；3.柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4.设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。1、用防腐、防潮、不透气、不霉变的帆布软质材料，2、外包保温，防止结露，内壁光滑，不易结尘。3、长度为200~250mm，连接严密，牢固。4、不作为找正、找平的连接管10检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。1风口的外表装饰面应平整，叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节扎转动应灵活、可靠，定位后无明显自由松动。112项目允许偏差（mm）直径（圆形风口）≤2500—-2＞2500—-3边长（矩形风口）＜3000—1300—8000—-2＞8000—-3对角线高度＜300≤1300—500≤2＞500≤3施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 风管（空调系统）系统安装检验批质量验收记录KT3.4.3.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。2风管安装必须符合下列规定：1.风管内严禁其他管线穿越；2.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。。4输送空气温度高于800C风管应按设计规定采取保护措施。5风管部件安装必须符合下列规定：1.各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2.斜插板风阀的按扎，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3.止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。6手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。7防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的放火阀，距墙表面不大于200mm。8风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与金属风管主控项目第三项的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1.低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。 续表一般项目1风管的安装应符合下列规定：1.风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2.风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4.风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5.柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6.可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。7.风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应社有防雨装置；2无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1.风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2.承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或熠皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3.薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固落双的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象；4.插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲3风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。4风管支、吊架的安装应符合下列规定：1.风管水平按扎，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3.支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及字控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6.吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 续表一般项目47.抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。5不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。6非金属风管的安装还应符合下列的规定：1.风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2.应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3.硬聚氯乙烯风管的直段连接长度大于20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架；4.风管垂直安装，支架间距不应大于3m。7复合材料风管的安装还应符合下列规定：1.复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2.采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3.支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。8各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯几瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。9风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。10变风量末端装置应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录KT3.4.4.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1通风机的安装应符合下列规定：1.型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置；3.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。3过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架，与室外的连接管段不得泄露。一般项目11通风机的叶轮转子与机壳组装位置应正确、叶轮进风口插入风机机壳风口或密封圈深度应符合设备技术文件的规定或为叶轮外径值的/100项次项目（通风机安装）允许偏差1中心线的平面位移10mm2标高±0mm3皮带轮轮宽中心平面偏差1mm4传动周水平度纵向0.2/1000横向0.3/10005联轴器两轴芯径向位移0.05mm两轴线倾斜0.2/10002现场组装轴流风机叶片安装角度应一致，达在同一平面内运转，叶轮与间体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/100031安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载压缩两应均匀，高度误差应小于2mm2安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外型尺寸应符合设计或设备文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。 续表一般项目2空气过滤器的安装应符合下列规定：1.安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架与围护结构之间应严密无穿透缝；2.框架式或粗效、中效袋空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；3.卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下简体应平行。3蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确，无渗漏。4空气风幕机的安装，位置方向应正确，牢固可靠，纵向垂直度与横、向水平度的偏差均不应大于2/1000。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 消声设备制作与安装检验批质量验收记录KT3.4.5.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主恐项目1消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布置覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。一般项目1消声器的制作应符合下列规定：1.所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；2.外客应牢固、严密，其漏风量应符合金属风管主控项目第三项的规定；3.充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；4.隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。2消声器的安装应符合下列规定：1.消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2.消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3.安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。4.消声器、消声弯管均应蛇独立支、吊架。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 风机与设备防腐检验批质量验收记录KT3.4.6.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1防腐涂料和油漆必须是在有效保质期内的合格产品。一般项目1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。2各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。3金属保护壳的施工，应符合下列规定：1.应紧贴绝热层，不得有脱壳、熠皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm。采用自功螺丝固定时,螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2.户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋顶的交接处应加泛水。施工单位检查评定结果项目专业质量检察员：年月日监理（建设）单位验收结论、监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 风管与设备绝热检验批质量验收记录KT3.4.7.1工程名称置业广场检验批部位地下二层蓄能站房热水管道保温项目经理谢少成工程施工单位名称清华同方股份有限公司分包项目经理庄乐明专业工长袁胜分包单位宜兴市工业设备安装有限公司施工执行标准名称及编号GB50243-2002施工班组长袁胜序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。管道保温采用超细玻璃棉材料，δ=50mm。2在下列场合必须使用不燃绝热材料；1.电加热器前后800mm的风管和绝热层；2.穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。/3输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层（防潮层）必须完整，且封闭良好。/4位于洁净室内的风管的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。/一般项目1各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。没有遮盖铭牌标志和影响部件的功能用。不影响其操作功能。2绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。绝热材料密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，偏差为3mm；3风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列的规定：1.粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2.粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无缝隙；3.绝热层纵、横向的接缝，应错开；4.绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。绝热层纵、横向的接缝错开； 续表一般项目4风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：1.保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2.矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；3.风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；4.带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。/5绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。/6当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30-50mm，且松紧适度。/施工单位检查评定结果符合设计要求和施工验收规范规定。合格项目专业质量检察员：2005年6月10日监理（建设）单位验收结论、监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 系统调试检验批质量验收记录KT3.4.8.1工程名称置业广场检验批部位地下二层蓄能站房项目经理谢少成工程施工单位名称清华同方股份有限公司分包项目经理庄乐明专业工长袁胜分包单位宜兴市工业设备安装有限公司施工执行标准名称及编号GB50243-2002施工班组长袁胜序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C0；流动轴承不得超过80C0/2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C0；滚动轴承不得超过75C0水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，连续运转2h后轴承外壳和轴承温度不超过70C0；3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况/4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50247的有关规定，正常运转不应少于8h。制冷机组运转8h，正常。无异常。5电控防火、防烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。。/6系统无生产负荷的联合试运转及调试时；系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%/7系统无生产负荷的联合试运转及调试时；空调冷热水、冷却水总流量调试结果与设计流量的偏差不应大于10%总流量调试结果与设计流量的偏差小于8%8系统无生产负荷的联合试运转及调试时；舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。/ 续表主控项目9防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。/10净化空调系统还应符合下列规定；1单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0-20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%新风量与设计新风量的允许偏差为10%。2单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0-20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为10%。3相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa；4室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。/一般项目11风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值；2风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。/2水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h..水泵运行时没有异常振动和声响、壳体密封处不渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升正常；机械密封的泄漏量小于3ml/h..3系统经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%.湿试除尘器的供.排水系统运转应正常./41空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；2多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致空调供回水管道冲洗干净、不含杂物，排除管道系统中的空气；运行正常、平稳；水流量应符合设计要求5各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。各种自动计量检测元件和执行机构的工作正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。/续表 一般项目6空调室内噪声应符合设计规定要求；有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0-25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按先行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声声率级的测定—工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。空调室内噪声符合设计规定要求；7洁净空调房间的参数应符合设计要求。/8通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。通风与空调工程的控制和监测设备，能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护能正确动作。施工单位检查评定结果经过系统调试，各项技术指标均达到设计要求，符合设计和施工验收规范规定。合格。项目专业质量检查员：2005年8月15日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日通风与空调子分部工程质量验收记录KT3.5 （净化空调系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1风管与配件制作2部件制作3风管系统安装4风机与空气处理设备安装5消声设备制作与安装6风管与设备防腐7风管与设备绝热8高效过滤器安装9净化设备安装10系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理年月日施工单位项目经理年月日设计单位项目经理年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日风管（金属风管）与配件制作检验批质量验收记录KT3.5.1.1 工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范GB50243-2002执行。钢板或镀锌钢板、不锈钢板、铝板的厚度分别不得小于规范的要求。2防火风管的本体、框架与固定材料、密封材料必须为不燃材料，其耐火等经及应符合设计的规定。3风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范4.2.5的要求。4风管的连接应符合：1.咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；2.风管法兰材料规格、法兰螺栓几铆钉孔间距应符合规范的要求3.无法兰连接的风管的薄钢板法兰的高度应参照金属法兰的规定执行。5金属风管的加固应符合下列规定：1.圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大雨4m2均应采取加固措施；2.矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大雨1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；3.非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。6矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。续表 一般项目11.圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管角的制作偏差不应大禹30。弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节数900600450300中节端节中节端节中节端节中节端节80-220≥1.5D221212—2220-450D-1.5D322212—2450-800D-1.5D42221212800-1400D523222121400-2000D825232222风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；项次项目允许偏差（mm）1外径或边长≤300mm2＞300mm32管口平面度±23矩形管对角线之差≤34圆形法兰直径差≤23焊接风管的焊缝应平整，不应有裂纹、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷，焊后变形应矫正，飞溅和焊渣应清除干净。41.风管法兰的焊缝熔合良好，饱满无假焊和孔洞、法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬边与四角处不应有开裂与孔洞。3.风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面.除尘系统的风管,宜采用内侧满焊外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm.当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100mm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞.5当不锈钢或铝板风管的法兰采用碳素钢时,其规格应符合归粉的规定,并应根据设计要求做防腐处理;铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料.续表 一般项目6无法兰连接风管的制作还应符合下列规定:无法兰连接风管的接口及连接件,圆形风管的芯管连接应符合规范的要求7薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密;薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，两端应平整、相连处不应有缝隙大雨2mm的连接穿透缝；采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与风管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm；采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。8风管的加固应符合下列规定：1.风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；2.楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；3.角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆钉应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；4.管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；5中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 风管（非金属、复合材料风管）与配件制作检验批质量验收记录KT3.5.1.2工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按规范4.2.2执行，其表面不得出现反卤或严重泛霜。2覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。3风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性应符合设计或规范4.2.5的要求。41.法兰的规格应符合规定，其螺栓孔的间距不得大于120mm矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；2.采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。5采用法兰连接时，法兰与风管材板的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法6砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风。7除应符合金属风管的加固的规定外，还应符合下列规定：1.硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。2.有机与无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。8矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管，当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。 续表一般项目11.圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合下表的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管角的制作偏差不应大于30。弯管直径D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节数900600450300中节端节中节端节中节端节中节端节80-220≥1.5D221212—2220-450D-1.5D322212—2450-800D-1.5D42221212800-1400D523222121400-2000D825232222.风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应平均；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；3.风管外径或边长的允许偏差当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时为3mm。管口平面允许偏差为2mm矩形风管两条对角线长度差不应大于3mm。法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；4.风管法兰的焊缝熔合良好，饱满无假焊和孔洞、法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。2硬聚氯乙烯风管应符合一般项目第一项第1、3、4款外，还应符合下列规定。1.风管两端面平行，无明显扭曲，外径或外边长的允许偏差位2mm；表面平整，圆弧均匀凹凸不应大于5毫米；2.焊缝的坡口形式和角度应符合表9.2.23的要求；3.焊缝应饱满，焊条排列整齐，无焦黄和断裂现象。3项次项目允许偏差（mm）1有机玻璃钢风管应符合一般项目第一项第1-4款外还应符合下列规定：有机玻璃钢风管无明显扭曲、内表面平整光滑，厚度均匀，边缘无毛刺、气泡和分层现象。2外径或外边长尺寸±33圆形风管正交直径≤54矩形风管两对角线≤55管口平面度±36螺孔排列均匀至管壁间距±27矩形风管边长大于900mm，且管段长度大于1250mm应加固。加固筋的分布应均匀，整齐。 续表一般项目4无机玻璃钢风管除应一般项目第一项第1-3款外，还应符合下列规定：1.风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2.风管的外形尺寸的允许偏差应符合规范的规定；3.风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。5风道内表面水泥沙浆应抹平整、无裂纹、不渗水。6双面铝箔绝热板风管除应执行一般项目第一项第2、3款外还应符合下列规定：1.板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后板面平面度的允许偏差为5mm：2.风管的折角应平直，拼缝粘接应牢固、平整，风管的粘结材料宜为难燃材料；3.风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为2mm；4.风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。5.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬边与四角处不应有开裂与孔洞。7铝箔玻璃纤维板风管处应执行一般项目第一项第2、3款和一般项目第6项第5款外，还应符合下列规定：1.风管的离心玻璃纤维板应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。2.当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于25mm，并应有辅助的连接过顶措施。当风管的连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。3.风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡、铝箔无破损等。4.风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 风管部件制作检验批质量验收记录KT3.5.2.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应于叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。2电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。3防火阀和排烟阀（口）必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。4防爆风阀制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。5净化空调系统的风阀其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或其他防腐处理（外喷塑或烤漆）；阀体与外界相通的缝隙外，应有可靠的密封措施。6工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供（在1.5倍工作压力下能自由开关）强度测试合格的证书（或试验报告）7防排烟系统柔性短管制作材料必须为不燃材料。一般项目1手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：1.结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与响应材质风管的相一致。2.叶片的搭接应贴合一致，与阀体缝隙应小于2mm；3.截面积大于1.2m2的风阀应实施分组调节。2止回阀应符合下列规定；1.启闭灵活，关闭时应严密；2.阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；3.阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形；4.水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。3插板风阀应符合下列规定；1.壳体应严密，内壁应作防腐处理；2.插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；3.斜插板风阀的上下接管应成一直线。4三通调节风阀应符合下列规定：1.拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；2.拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；3.阀板调节方便，并不与风管相碰擦。5风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。6风罩的制作应符合下列规定：1.尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平整光滑，其外壳不应有尖锐边角；2.槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸入口平整，罩口加强板分隔间距应一致；3.厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不渗水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。 续表一般项目7风帽的制作应符合下列规定：1.尺寸应正确，结构牢靠。风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2.伞型风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3.锥型风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4.筒型风帽的形状应规则、外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径地%。伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；5.三叉型风帽三个支管的夹角应一致，与主管的连接应严密。主管与支管的锥度应为30—40。8矩形弯管导流叶片迎风侧边缘应圆滑，固定牢固，导流片弧度与弯管的角度相一致，导流片的分布应符合设计要求，当导流片长度超过1250时，应有加强措施。9柔性短管应符合下列规定：1.应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应采取防止结露的措施；用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料；2.柔性短管的长度，一般宜为150—300mm，其连接处应严密、牢固可靠；3.柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4.设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。10检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管或空气处理室的连接处应采取密封措施，无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或软橡胶条制作。1风口的外表装饰面应平整，叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节扎转动应灵活、可靠，定位后无明显自由松动。112项目允许偏差（mm）直径（圆形风口）≤2500—-2＞2500—-3边长（矩形风口）＜3000—1300—8000—-2＞8000—-3对角线高度＜300≤1300—500≤2＞500≤3施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 风管（净化空调）系统安装检验批质量验收记录KT3.5.3.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。2风管安装必须符合下列规定：1.风管内严禁其他管线穿越；2.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。。4输送空气温度高于800C风管应按设计规定采取保护措施。5风管部件安装必须符合下列规定：1.各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2.斜插板风阀的按扎，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3.止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。6防火阀、排烟阀（口）安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的放火阀，距墙表面不大于200mm。7净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：1.风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；2.法兰垫片应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为8mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；3.风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。8集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1.真空吸尘系统弯管的曲率半径不应笑语倍管径，弯管的内壁应光滑，不得采用铣皱弯管；2.真空吸尘系统三通的夹角不得大于450；四通制作应采用两个斜三通的做法。 续表主控项目9风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范第4.2.5的规定。风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1.低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2.净化空调系统风管的严密性检验，1-5级的系统按高压系统风管的规定执行；6-9级的系统按金属风管中压系统规定执行一般项目1风管的安装应符合下列规定：1.风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2.风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4.风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；5.柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6.可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。2无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1.风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；2.承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或熠皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；3.薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔6-9级不应大于100mm，1-5几级不大于65mm且分布均匀，无松动现象；4.插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲3风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。 续表一般项目4风管支、吊架的安装应符合下列规定：1.风管水平按扎，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。3.支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及字控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。6.吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7.抱箍支架、折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。5不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。6非金属风管的安装还应符合下列的规定：1.风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；2.应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3.风管垂直安装，支架间距不应大于3m。7复合材料风管的安装还应符合下列规定：1.复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于5mm；2.采用法兰连接时，应有防冷桥的措施；3.支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。8各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯几瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。 9净化空调系统风口安装还应符合下列规定：1.风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不得漏风；2.带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。10集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1.吸尘管道的坡度宜为5/1000，并坡向立管或吸尘点；2.吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。3.11风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 风机与空气处理设备安装检验批质量验收记录KT3.5.4.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1通风机的安装应符合下列规定：1.型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2.叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置；3.固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全措施。3空调机组的安装应符合下列规定：1.型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；2.现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合先行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。4静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。5电加热器的安装必须符合下列规定：1.电加热器与钢构架间的绝热层必须为不燃材料；2.电加热器的金属外壳接地鼻息良好；3.连接电加热器的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。6干蒸汽加湿器的蒸汽喷管不应朝下。一般项目11通风机的叶轮转子与机壳组装位置应正确、叶轮进风口插入风机机壳风口或密封圈深度应符合设备技术文件的规定或为叶轮外径值的/100项次项目（通风机安装）允许偏差1中心线的平面位移10mm2标高±0mm3皮带轮轮宽中心平面偏差1mm4传动周水平度纵向0.2/1000横向0.3/10005联轴器两轴芯径向位移0.05mm两轴线倾斜0.2/10002现场组装轴流风机叶片安装角度应一致，达在同一平面内运转，叶轮与间体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000续表 一般项目131安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载压缩两应均匀，高度误差应小于2mm2安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外型尺寸应符合设计或设备文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。2组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定：1.组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；2.机组与供回水管的连接应真确，句组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；3.机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘；4.机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。3空气处理室的安装应符合下列规定：1.金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固；2.喷水段的本体及其检查门不得渗水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计规定；3.表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢；4.表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密；5.换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。4单元式空调机组的安装应符合下列规定：1.分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；2.分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入；3.整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。现场组装的静电除尘器的安装，还应符合设备技术文件及下列规定；5消声器的安装应符合下列规定：1.消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2.消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3.安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。4.消声器、消声弯管均应蛇独立支、吊架。续表 一般项目6风机盘管机组的安装应符合下列规定：1.机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。2.机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；3.机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。7空气过滤器的安装应符合写列规定：1.奥妙状平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝；2.框架式或粗效、中效袋空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；3.卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下间体应平行。8空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。9转轮式换热器安装的位置、转轮寻转方向及接管应正确，运转应平稳。10转轮去湿机安装应牢固，转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确；处理空气与再生空气接管应正确；排风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。11蒸汽加湿器安装应设置独立支架，并固定牢固，接管尺寸正确，无渗漏。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 消声设备制作与安装检验批质量验收记录KT3.5.5.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布置覆面层应有保护措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。一般项目1消声器的制作应符合下列规定：1.所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、防腐、防潮和卫生性能等要求；2.外客应牢固、严密，其漏风量应符合金属风管主控项目第三项的规定；3.充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；4.隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。2消声器的安装应符合下列规定：1.消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2.消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3.安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固。4.消声器、消声弯管均应蛇独立支、吊架。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 风机与设备防腐检验批质量验收记录KT3.5.7.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1防腐涂料和油漆必须是在有效保质期内的合格产品。一般项目1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。2各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。3金属保护壳的施工，应符合下列规定：1.应紧贴绝热层，不得有脱壳、熠皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm。采用自功螺丝固定时,螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2.户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋顶的交接处应加泛水。施工单位检查评定结果项目专业质量检察员：年月日监理（建设）单位验收结论、监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 风管与设备绝热检验批质量验收记录KT3.5.6.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。2在下列场合必须使用不燃绝热材料；1.电加热器前后800mm的风管和绝热层；2.穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。3输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层（防潮层）必须完整，且封闭良好。4位于洁净室内的风管的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。一般项目1风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。2绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差喂mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。3风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列的规定：1.粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2.粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无缝隙；3.绝热层纵、横向的接缝，应错开；4.绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。 续表一般项目4风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：1.保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2.矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；3.风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；4.带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。5绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。6当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30-50mm，且松紧适度。施工单位检查评定结果项目专业质量检察员：年月日监理（建设）单位验收结论、监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 高效过滤器安装分项工程检验批质量验收记录KT3.5.8.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1净化空调设备的安装还应符合下列规定：1.净化空调设备与洁净室围护结构连接的接缝必须密封。2.风机过滤器单元（FFU与FMU空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。2高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。3静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。一般项目1高效过滤器的安装应符合下列规定：1.高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为6-8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%--50%；2.采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高于500C。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 通风与空调设备（净化空调系统）安装检验批质量验收记录KT3.5.9.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1净化空调设备的安装还应符合下列规定：1.净化空调设备与洁净室围护结构连接的接缝必须密封。2.风机过滤器单元（FFU与FMU空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破损等现象；在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中效过滤器作为保护。一般项目1洁净室空气净化设备的安装应符合下列规定：1.带有通风机的气闸室、吹淋室与地面间应有隔振垫；2.机械式余压阀的安装，阀体、阀板的转轴均应水平，允许偏差为2/1000。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧，并不应在工作面高度范围内；3.传递窗的安装，应来古、垂直，与墙体的连接处应密封。2装配式洁净室的安装应符合下列规定：1.洁净室的顶板和壁板（包括夹芯材料）应为不燃材料；2.洁净室的地面应干燥、平整，平整度允许偏差为1/1000；3.壁板的构配件和辅助材料的开箱，应在清洁的室内进行，安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装，底部宜采用圆弧或纯角交接；安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼接，应平整平密，墙板的垂直允许偏差为2/1000，顶板水平度的允许偏差与每个单间的几何尺寸的允许偏差均为2/1000；4.洁净室吊顶在受荷载后应保持平直，压条全部紧贴。洁净室壁板若为上、下槽形板时，其接头应平整、严密；组装完毕的洁净室所有拼接缝，包括与建筑的接缝，均应采取密封措施，做到不脱落，密封良好。3洁净层流罩的安装应符合下列规定：1.应设独立的吊杆，并有防晃动的固定措施；2.层流罩按扎的水平度允许偏差为1/1000，高度的允许偏差为±1mm；3.层流罩安装在吊杆上，其四周与顶板之间应设有密封及隔振措施。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 系统调试检验批质量验收记录KT3.5.10.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700C；流动轴承不得超过800C2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700C；滚动轴承不得超过750C；3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50247的有关规定，正常运转不应少于8h。5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。。6系统无生产负荷的联合试运转及调试时；系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%7系统无生产负荷的联合试运转及调试时；空调冷热水、冷却水总流量调试结果与设计流量的偏差不应大于10%8系统无生产负荷的联合试运转及调试时；舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。 续表主控项目9防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。10净化空调系统还应符合下列规定；1单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0-20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%新风量与设计新风量的允许偏差为10%。2单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0-20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为10%。3相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa；4室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。一般项目11风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值；2风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。2水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h..3系统经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%.湿试除尘器的供.排水系统运转应正常.41空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；2多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。5各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。 续表一般项目6空调室内噪声应符合设计规定要求；有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0-25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按先行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声声率级的测定—工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。7洁净空调房间的参数应符合设计要求。8通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 通风与空调子分部工程质量验收记录KT3.6（制冷系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1制冷机组安装2制冷剂管道及配件安装3制冷附属设备安装4管道及设备的防腐和绝热5系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理年月日施工单位项目经理年月日设计单位项目经理年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日 制冷机组安装分项工程检验批质量验收记录KT3.6.1.1工程名称置业广场检验批部位地下二层蓄能站房冷水机组1~3#机组项目经理谢少成工程施工单位名称清华同方股份有限公司分包项目经理庄乐明专业工长袁胜分包单位宜兴市工业设备安装有限公司施工执行标准名称及编号GB50243-2002施工班组长袁胜序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1制冷设备与附属设备的按扎应符合下列规定：1.制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；2.设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；设备安装的位置、标高和管口方向符合设计要求。橡皮垫板位置正确、接触紧密；2设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装设备混凝土基础进行质量交接验收合格后安装。3直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。/4燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。。/5制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其响应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。各台机组严密性试验和试运行的技术数据，均符合设备技术文件的规定。 续表一般项目11整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；冷水机组纵、横向水平度的允许偏差为0.8/1000，符合设备技术文件的规定；2采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm；/3设置弹簧隔振器的制冷设备，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。/2制冷附属设备按扎的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；/3模块式冷水机单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲。4油泵和载冷剂蹦安装允许偏差。/项次项目允许偏差（mm）1纵、横向水平度1/10002联轴器轴向倾斜0.2/10003联轴器径向倾斜0.05施工单位检查评定结果符合设计和产品设备技术文件的要求和施工验收规范规定.合格项目专业质量检查员：2004年12月30日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 制冷剂管道及配件安装分项工程检验批质量验收记录KT3.6.2.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统设备的安装应符合设计和消防要求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。2制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其响应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。3制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：1.制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；2.法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；3.制冷剂液体管不得向上装成“U”形。气体管道不得向下装成“”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；4.制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求，当设计无规定时，应符合下表的规定。制冷剂管道坡度、坡向管道名称坡向坡度压缩机吸气水平管（氟）压缩机≥10/1000压缩机吸气水平管（氨）蒸发器≥3/1000压缩机排气水平管油分离器≥10/1000冷凝器水平供液管贮液器（1--3）/1000油分离器至冷凝器水平管油分离器（3--5）/10005.制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校对，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。 续表主控项目4燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置，其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接，且接合良好。5燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道吹扫和压力试验应为压缩空气或氮气，严禁用水，当燃气供气管道压力大于0.005Mpa时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定时，且采用超声波探伤时，应全数检测，以质量不低于Ⅱ组为合格。6氨制冷剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检测，抽检率为10%，以质量不低于Ⅲ组为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于Ⅱ组为合格。7输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀锌管道及配件。8制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。一般项目1制冷设备及附属设备安装允许偏差1项次项目允许偏差（mm）1平面位移102标高±02采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm3设置弹簧隔榛器的制冷设备，应设有释放制机组运行时水平位移的定位装置2制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为/1000，并应符合设备技术文件的规定；3项次项目（载冷剂泵的安装）允许偏差（mm）纵、横向水平度1/1000联轴器轴向倾斜0.2/1000联轴器径向倾斜0.054制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：1.管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；2.制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D（管径直径），其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；3.制冷剂管道分支管应按介质流向弯成900弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；4.铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面； 续表一般项目5采用承插钎涵焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定。承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于1mm。管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规定第九章的有关规定执行。6制冷系统阀门的安装应符合下列规定：1.位置、方向和高度应符合设计要求；2.水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；3.自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；4.安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。7制冷系统阀门的试压应符合下列规定：1.制冷剂阀门按扎前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的.1倍，持续时间30S不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗；8制冷系统的吹扫排污应采用压力伪.6Mpa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。施工单位检查评定结果项目专业自量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 制冷附属设备安装检验批质量验收记录KT3.6.3.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1制冷设备与复述设备的安装应符合下列规定：1.制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；2.设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。2设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装。3直接膨胀表面式冷却器的外表应白痴清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。4制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验，其响应的技术数据必须符合产品技术文件和有关先行国家标准、规范的规定。一般项目11制冷设备及附属设备允许偏差项次项目（通风机安装）允许偏差（mm）1平面位移10mm2标高±10mm2整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为/1000，并应符合设备技术文件的规定；3采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm4设备弹簧隔振器的制冷设备，应有防止机组水平位移的定位装置2制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定。3模块式冷水机单元多台并联组合时，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术）：年月日 管道及设备防腐与绝热检验批质量验收记录KT3.6.4.1工程名称置业广场检验批部位地下二层蓄能站房蓄热水箱项目经理谢少成工程施工单位名称清华同方股份有限公司分包项目经理专业工长袁胜分包单位施工执行标准名称及编号GB50243-2002施工班组长袁胜序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。超细玻璃棉保温材料，δ=100mm，符合设计要求2防腐涂料和油漆必须是在有效保质期内的合格产品。防腐和油漆材料均为合格产品3在下列场合必须使用不燃绝热材料；1.电加热器前后800mm的风管和绝热层；2.穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。/4输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层（防潮层）必须完整，且封闭良好。符合要求5位于洁净室内的风管的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。/一般项目1喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。油漆的漆膜，均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。2各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。/3绝热材料应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差喂mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。4风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列的规定：1.粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2.粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无缝隙；3.绝热层纵、横向的接缝，应错开；4.绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得损坏绝热层。/ 续表一般项目5风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：1.保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2.矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；3.风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍；4.带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。/6绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。绝热层施工分层涂抹，厚度均匀，牢固无缝隙。7当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为30-50mm，且松紧适度。8金属保护壳的施工，应符合下列规定：1.应紧贴绝热层，不得有脱壳、熠皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm。采用自功螺丝固定时,螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2.户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋顶的交接处应加泛水。紧贴绝热层，不脱壳、熠皱、强行接口现象。接口的搭接顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm。自功螺丝固定施工单位检查评定结果合格项目专业质量检察员：2005年8月10日监理（建设）单位验收结论、监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 系统调试检验批质量验收记录KT3.6.5.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700C；流动轴承不得超过800C2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700C；滚动轴承不得超过750C；3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50247的有关规定，正常运转不应少于8h。5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。。6系统无生产负荷的联合试运转及调试时；系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%7系统无生产负荷的联合试运转及调试时；空调冷热水、冷却水总流量调试结果与设计流量的偏差不应大于10%8系统无生产负荷的联合试运转及调试时；舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。 续表主控项目9防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。10净化空调系统还应符合下列规定；1单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0-20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%新风量与设计新风量的允许偏差为10%。2单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0-20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为10%。3相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa；4室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。一般项目11风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值；2风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。2水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h..3系统经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%.湿试除尘器的供.排水系统运转应正常.41空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；2多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。5各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。 续表一般项目6空调室内噪声应符合设计规定要求；有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0-25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按先行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声声率级的测定—工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。7洁净空调房间的参数应符合设计要求。8通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 通风与空调子分部工程质量验收记录KT3.7（空调水系统）工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定意见验收意见1冷热水管道系统安装2冷却水管道系统安装3冷凝水管道系统安装4管道阀门和部件安装5冷却塔安装6水泵及附属设备安装7管道与设备的防腐和绝热8系统9净化设备安装10系统调试质量控制资料安全和功能检验（检测）报告观感质量验收验收单位分包单位项目经理年月日施工单位项目经理年月日设计单位项目经理年月日监理（建设）单位总监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年月日 空调水系统（金属管道）安装检验批质量验收记录KT3.7.1.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。2管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；3固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设纲制套管，管道接口不得置于套管内，纲制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20-50mm，并不得将套管作为管道支撑。4补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计几产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预拉缩。设有补偿器（膨胀节）的噶应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预拉缩）前固定；导向支架的位置应符合所安装产品技术文件的要求。5冷热水及冷却水系统应在系统冲排污合格（目策：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制试机组、空调设备相贯通。6阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 续表主控项目7阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性的试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的.1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合规范的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。、8管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：1.冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。2.对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压.在试验压力下,稳压10min,压力不得下降，再将系统压力将至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。3.系统试压：在个分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa再将系统压力将至工作压力，外观检查无渗漏为合格。4.凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。9隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。一般项目1金属管道的焊接应符合下列规定：1.管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组成和坡口形式等应符合规范的规定；对口的平直度为/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；2.管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定（氨管为Ⅲ级）。2螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的0%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 续表一般项目3法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、进云拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计的要求。4钢制管道的安装应符合下列规定：1.管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道按扎间断时，应及时封闭敞开的管口；2.管道弯制弯管的弯曲半径，热吻不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；3.冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm；4.冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的边面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；5.在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。项次项目允许偏差（mm）1坐标架空及地沟室外25室内15埋地602标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±253水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40DN＞100mm3L‰，最大604立管垂直度5L‰，最大255成排管段间距156成排管段或成排阀门在同一平面上3注：L一管道的有效长度（mm）5钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于1.0Mpa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩应符合归粉的规定；当系统工作压力为1.0-2.5Mpa时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件。6沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合规范的规定。 续表一般项目7金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术文件标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：1.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接出，应设独立支、吊架；2.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆总架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；3.无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；4.滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；5.竖井内的立管，每隔绝2-3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范表9.3.8的规定。6.管道支、吊架的焊接应有合格证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架持与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。8阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：1.阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；2.电动、气动的自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；3.冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在机组强的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接应牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。9闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 空调（非金属管道）水系统安装检验批质量验收记录KT3.7.1.2工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。2管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；3固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设纲制套管，管道接口不得置于套管内，纲制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20-50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。4补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计几产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预拉缩。设有补偿器（膨胀节）的噶应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预拉缩）前固定；导向支架的位置应符合所安装产品技术文件的要求。5冷热水及冷却水系统应在系统冲排污合格（目策：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制试机组、空调设备相贯通。6阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。7阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性的试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的.1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合规范的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 续表主控项目8管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：1.冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。2.对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压.在试验压力下,稳压10min,压力不得下降，再将系统压力将至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。3.系统试压：在个分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa再将系统压力将至工作压力，外观检查无渗漏为合格。4.凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。9隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。一般项目1硬聚氯乙烯（PVC-U）的连接应符合设计和产品技术要求的规定2聚丙烯（PP-R）的连接应符合设计和产品技术要求的规定。3聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）的连接应符合设计和产品技术要求的规定4采用建筑硬聚乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）与交联聚乙烯（PEX）等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。5非金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术文件标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：1.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接出，应设独立支、吊架；2.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆总架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；3.无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定； 续表一般项目54.滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；5.竖井内的立管，每隔绝2-3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范表9.3.8的规定。6.管道支、吊架的焊接应有合格证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架持与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。6阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：1.阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；2.电动、气动的自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；7闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 空调水系统（金属管道）安装检验批质量验收记录KT3.7.2.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。2管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；3固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设纲制套管，管道接口不得置于套管内，纲制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20-50mm，并不得将套管作为管道支撑。4补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计几产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预拉缩。设有补偿器（膨胀节）的噶应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预拉缩）前固定；导向支架的位置应符合所安装产品技术文件的要求。5冷热水及冷却水系统应在系统冲排污合格（目策：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制试机组、空调设备相贯通。6阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。 续表主控项目7阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性的试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的.1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合规范的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。、8管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：1.冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。2.对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压.在试验压力下,稳压10min,压力不得下降，再将系统压力将至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。3.系统试压：在个分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa再将系统压力将至工作压力，外观检查无渗漏为合格。4.凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。9隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。一般项目1金属管道的焊接应符合下列规定：1.管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组成和坡口形式等应符合规范的规定；对口的平直度为/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；2.管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定（氨管为Ⅲ级）。2螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的0%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。 续表一般项目3法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、进云拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计的要求。4钢制管道的安装应符合下列规定：1.管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道按扎间断时，应及时封闭敞开的管口；2.管道弯制弯管的弯曲半径，热吻不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；3.冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm；4.冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。衬垫的边面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；5.在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。项次项目允许偏差（mm）1坐标架空及地沟室外25室内15埋地602标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±253水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40DN＞100mm3L‰，最大604立管垂直度5L‰，最大255成排管段间距156成排管段或成排阀门在同一平面上3注：L一管道的有效长度（mm）5钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于1.0Mpa时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接，与管道配件的连接深度和扭矩应符合归粉的规定；当系统工作压力为1.0-2.5Mpa时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件。6沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合规范的规定。 续表一般项目7金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术文件标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：1.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接出，应设独立支、吊架；2.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆总架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；3.无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；4.滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；5.竖井内的立管，每隔绝2-3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范表9.3.8的规定。6.管道支、吊架的焊接应有合格证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架持与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。8阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：1.阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；2.电动、气动的自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；3.冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在机组强的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接应牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。9闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 空调（非金属管道）水系统安装检验批质量验收记录KT3.7.2.2工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。2管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；3固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设纲制套管，管道接口不得置于套管内，纲制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20-50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。4补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计几产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预拉缩。设有补偿器（膨胀节）的噶应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预拉缩）前固定；导向支架的位置应符合所安装产品技术文件的要求。5冷热水及冷却水系统应在系统冲排污合格（目策：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制试机组、空调设备相贯通。6阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。7阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性的试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的.1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合规范的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。 续表主控项目8管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定：1.冷热水、冷却水系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0Mpa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6Mpa；当工作压力大于1.0Mpa时，为工作压力加0.5Mpa。2.对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压.在试验压力下,稳压10min,压力不得下降，再将系统压力将至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。3.系统试压：在个分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02Mpa再将系统压力将至工作压力，外观检查无渗漏为合格。4.凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。9隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。一般项目1硬聚氯乙烯（PVC-U）的连接应符合设计和产品技术要求的规定2聚丙烯（PP-R）的连接应符合设计和产品技术要求的规定。3聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）的连接应符合设计和产品技术要求的规定4采用建筑硬聚乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）与交联聚乙烯（PEX）等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。5非金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术文件标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：1.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接出，应设独立支、吊架；2.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆总架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；3.无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定； 续表一般项目54.滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；5.竖井内的立管，每隔绝2-3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范表9.3.8的规定。6.管道支、吊架的焊接应有合格证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架持与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。6阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：1.阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；2.电动、气动的自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；7闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 冷凝水系统（金属管道）安装检验批质量验收记录KT3.7.3.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。2管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；3固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设纲制套管，管道接口不得置于套管内，纲制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20-50mm，并不得将套管作为管道支撑。4阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。5管道系统安装完毕后，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定；1.凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。6隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证一般项目1金属管道的焊接应符合下列规定：1.管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组成和坡口形式等应符合规范的规定；对口的平直度为/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm；2.管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第11.3.3条的Ⅳ级规定（氨管为Ⅲ级）。2螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的0%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为2-3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。3法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.5/1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、进云拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种和厚度应符合设计的要求。 续表一般项目4钢制管道的安装应符合下列规定：1.管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道按扎间断时，应及时封闭敞开的管口；2.管道弯制弯管的弯曲半径，热吻不应小于管道外径的3.5倍、冷弯不应小于4倍；焊接弯管不应小于1.5倍；冲压弯管不应小于1倍。弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100，管壁减薄率不应大于15%；3.冷凝水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm；4.在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。项次项目允许偏差（mm）1坐标架空及地沟室外25室内15埋地602标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±253水平管道平直度DN≤100mm2L‰，最大40DN＞100mm3L‰，最大604立管垂直度5L‰，最大255成排管段间距156成排管段或成排阀门在同一平面上3注：L一管道的有效长度（mm）5沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合规范的规定。6金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术文件标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：1.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接出，应设独立支、吊架；2.冷（热）媒水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆总架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架；3.无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；4.滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；5.竖井内的立管，每隔绝2-3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合规范表9.3.8的规定。6.管道支、吊架的焊接应有合格证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架持与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 冷凝水（非金属管道）系统安装检验批质量验收记录KT3.7.3.2工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。2管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；3固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设纲制套管，管道接口不得置于套管内，纲制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20-50mm，并不得将套管作为管道支撑。保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。4管道系统安装完毕后，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无规定时，应符合下列规定；1.凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。5隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。1硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）的连接应符合设计和产品技术要求的规定2采用建筑硬聚乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）与交联聚乙烯（PEX）等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。3非金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术文件标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：1.支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接出，应设独立支、吊架；2.滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定；3.竖井内的立管，每隔绝2-3层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定。4.管道支、吊架的焊接应有合格证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架持与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 阀门和部件安装检验批质量验收记录KT3.7.4.1工程名称置业广场检验批部位地下二层蓄能站房热水管道系统项目经理谢少成工程施工单位名称清华同方股份有限公司分包项目经理专业工长袁胜分包单位施工执行标准名称及编号GB50243-2002施工班组长袁胜序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计几产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预拉缩。设有补偿器（膨胀节）的噶应设置固定支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预拉缩）前固定；导向支架的位置应符合所安装产品技术文件的要求。2阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。阀门的安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，连接牢固紧密手柄均均没有向下。3阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0Mpa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性的试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的.1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合规范的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门水压试验2.4Mpa,合格;阀门严密性试验1.76Mpa,合格;一般项目1阀门、集气罐、自动排气装置、除污器（水）等管道部件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定：1.阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应牢固紧密，启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；2.电动、气动的自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；阀门、自动排气阀、Y型过滤器等管道部件符合设计要求；阀门安装的位置、进出口方向正确，并便于操作，电动阀门进行单体调试合格施工单位检查评定结果符合设计要求和施工验收规范规定，合格项目专业质量检查员：2005年3月20日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 冷却塔安装检验批质量验收记录KT3.7.5.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。2水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。一般项目1冷却塔安装应符合下列规定：1.基础标高应符合设计规定，允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓，应紧固力应一致、均匀；2.冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔按扎时，各台冷却塔的水面高度应一致，高度不应大于30mm；3.冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；2.冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在机组强的管道上，方向正确且便于清污；与管道连接应牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 水泵及附属设备检验批质量验收记录KT3.7.6.1工程名称置业广场检验批部位地下二层蓄能站房软化水补液泵项目经理谢少成工程施工单位名称清华同方股份有限公司分包项目经理庄乐明专业工长袁胜分包单位宜兴市工业设备安装有限公司施工执行标准名称及编号GB50243-2002施工班组长袁胜序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1水泵的型号、规格、技术参数必须符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续运转的时间，不应少于2h。水泵型号、规格、技术参数符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续运转的时间，不少于2h。2水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。/一般项目1水泵及附设设备的安装应符合下列规定：1.基础标高应符合设计规定，允许误差为±10mm。安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；2.垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；3.整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差均不应大于0.05/1000；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴心的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；4.减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。基础标高应符合设计规定，误差为±5mm。施工单位检查评定结果符合设计要求及施工验收规范规定。合格项目专业质量检查员：2005年1月14日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 管道及设备防腐与绝热检验批质量验收记录KT3.7.7.1工程名称检验批部位项目经理工程施工单位名称分包项目经理专业工长分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700C；流动轴承不得超过800C2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700C；滚动轴承不得超过7503冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况4制冷机组、单元式空调机组的试云扎，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50247的有关规定，正常运转不应少于8h。5电控防火、防烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。。6系统无生产负荷的联合试运转及调试时；系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%7系统无生产负荷的联合试运转及调试时；空调冷热水、冷却水总流量调试结果与设计流量的偏差不应大于10%8系统无生产负荷的联合试运转及调试时；舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。9防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。10净化空调系统还应符合下列规定；1单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0-20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%新风量与设计新风量的允许偏差为10%。2单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0-20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为10%。 续表主控项目103相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa；4室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。一般项目11风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值；2风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。2水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h..3系统经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%.湿试除尘器的供.排水系统运转应正常.41空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；2多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。5各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。6空调室内噪声应符合设计规定要求；有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0-25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按先行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声声率级的测定—工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。7洁净空调房间的参数应符合设计要求。8通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 系统调试检验批质量验收记录KT3.7.8.1工程名称置业广场检验批部位地下二层蓄能站房项目经理谢少成工程施工单位名称清华同方股份有限公司分包项目经理GB50243-2002专业工长袁胜分包单位施工执行标准名称及编号施工班组长袁胜序号GB50243-2002的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700C；流动轴承不得超过800C/2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过700C；滚动轴承不得超过750C水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，水泵连续运转2h后，轴承外壳和滚动轴承温度正常3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异常情况/4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50247的有关规定，正常运转不应少于8h。冷水机组运转8h正常5电控防火、防烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。。/6系统无生产负荷的联合试运转及调试时；系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%7系统无生产负荷的联合试运转及调试时；空调冷热水、冷却水总流量调试结果与设计流量的偏差不应大于10%偏差8%8系统无生产负荷的联合试运转及调试时；舒适空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。符合设计要求 续表主控项目9防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。/10净化空调系统还应符合下列规定；1单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为0-20%，室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%新风量与设计新风量的允许偏差为10%。2单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0-20%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为10%。3相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa；4室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定距离门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。/一般项目11风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值；2风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。/2水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60ml/h，机械密封的不应大于5ml/h..水泵运行时没有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；机械密封的不应大于1ml/h..3系统经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%.湿试除尘器的供.排水系统运转应正常./4空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%；2多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。水系统应冲洗干净，排除管道系统中的空气，系统连续运行正常、平稳；水泵压力和水泵电机电流不出现波动。符合设计要求5各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求。 续表一般项目6空调室内噪声应符合设计规定要求；有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为0-25Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按先行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声声声率级的测定—工程法》GB9068的规定进行测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。/7洁净空调房间的参数应符合设计要求。/8通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。/施工单位检查评定结果经过按规范规定的设备运行要求，各项技术均符合设计要求合格项目专业质量检查员：2005年8月10日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术负责人）：年月日 '