方案单层钢结构施工方案.doc

'方案单层钢结构施工方案　　目录第一章工程概况　　一、工程建筑及结构特点　　二、质量和工艺要求第二章施工方案　　一、施工准备　　二、施工总体部署第三章施工进度控制计划及施工工期保证措施第四章施工总平面布置　　一、现场总平面布置说明　　二、现场临时供电、供水　　三、用电负荷的计算　　四、配电方式与现场用电布置　　五、施工供水管线布置　　六、施工排水　　七、总平面管理措施第五章质量保证措施　　一、质量目标　　二、质量保证体系第六章安全保证措施　　一、安全目标　　二、安全生产体系第七章现场文明施工措施　　一、环境保护措施　　二、文明施工措施第八章成品保护措施　　一、成品保护组织机构　　二、成品保护实施措施第一章工程概况本工程为中石化海口美兰钢瓶检测车间。 　　一、工程建筑及结构特点本工程为单层轻钢结构，厂房长70米,宽22米,檐口高度6.6米,建筑面积为1540平方米,墙身采用180厚灰砂砖填充,外墙为涂料,单层彩色压型钢板外墙面。　　室内地面为金属骨料耐磨面层,屋面采用压型KL-760型隐扣式镀铝锌洁面钢板，70mm厚红色离心超细玻璃棉毡。　　二、质量和工艺要求施工工艺和质量检验均依据中华人民共和国国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-xx)施工规范合格标准严格执行。　　适当参考国外公司有关技术标准和规范，钢结构焊接检测委托国家认可有资质公司检测。　　第二章施工方案　　一、施工准备　　1、组织管理准备根据本工程的特点，制定工地项目组织架构（见附件一）。　　明确分工，责任到人。　　　　　　　　　　　　　2、施工技术准备　　（1）做好调查工作项目经理　后勤副经理　生产副经理　技术负责人　综　合　办劳　资　预　算　材料设备工程文明财务技术质检测试各专业施工班组　水工电工安装副经理　各专业工长　a、气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。 　　b、各种物质资源和技术条件的调查应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。　　由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式，手动式用电机具多，因此，对水源、电流等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源，水景、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。　　(2)做好与设计的结合工作由项目经理组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。　　通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。　　进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。　　组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。　　组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。　　（3）认真编制施工组织设计和作业指导书认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。　　编制施工作业指导书作为专项工程施工的指导性文件。　　（4）编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。　　3、物资条件准备 　　(1)建筑材料的准备a、根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。　　b、根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实，c、组织材料按计划进场，并做好保管工作。　　(2)构配件及半成品的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及半成品数量，编制相应的需用量计划。　　积极联系厂家、货源。　　钢结构构件根据总的施工进度计划安排生产，构件进行统一编号，便于工地对号安装。　　4、施工机械选型与准备我公司在综合考虑工程特点、施工条件、工期、质量等因素的基础上，对施工机械设备计划如下见附表《施工设备及检测设备清单》拟拟投投入型号入的的主主要要施施工工机国别机械械设制造设备备表表（（现额定功现场场））生产序号机械或设备名称规格数量产地年份率Kw能力用于施工部位备注150吨汽车吊QY-502吊装钢构件2电焊机WS-400CIGBT515现场焊接3扭矩扳手GNBD-102高强度螺栓用4氧气乙炔1结构安装5安全帽HT－7若干安全6保险带双挎式若干高空安全7钢丝绳若干固定钢架及起重8综绳若干固定钢架及起重9普通扳手若干固定普通螺栓10电钻安装钢构彩板11经纬仪TDJ2光学2结构安装12水平仪DL-102C1结构安装13切割机CQ4004安装彩钢板14拉铆枪DL23106安装彩钢板15钢板剪刀10安装彩钢板　　5、劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。 　　(l)根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出本公司最优秀的成建制的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。　　具体劳动力计划见劳动力需用量计划表（附表）。　　序号项目人数1吊装182电焊工63油漆工64盖板工125电工26普工127管理人员58合计61　　(2)对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第　　一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的法规；遵守地方治安法规。　　(3)生活后勤保障工作在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。　　6、现场准备　　（1）做好与土建施工单位的工作交接。　　（2）根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。　　（3）配合土建施工单位进行预埋件安装。　　（4）现场临时办公室搭设。　　（5）吊装场地的回填压实。　　二、施工总体部署施工部署按照实行平面分区，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。 　　1、施工阶段划分及衔接关系在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。　　第一阶段施工准备阶段重点做好场地交接、土建验收，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工前的各项准备工作，争取早日开工。　　第二阶段基础预埋施工阶段重点作好复线工作和与土建的交接工作．作好与土建的配合，作到预埋准确无误。　　第三阶段主体结构安装施工阶段此阶段为工程施工的高峰期，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，应组织钢构件和吊机及吊装人员准时到场施工，组织好各工种的配合施工，加强现场质量安全检查。　　第四阶段围护结构施工，此阶段为工程竣工的关键阶段，是体现整体观感的关键阶段，重点要做好质量检查。　　第五阶段此阶段为工程全面收尾阶段，加强检查验收工作和清理清洁工作，作好成品保护。　　2、工程总体施工程序轻钢结构安装工艺流程图地脚螺栓验收主结构材料进厂主结构材料检验主钢构吊装檩条安装主结构调整屋面板铺设不锈钢线张拉现场补漆保温棉铺设外墙板安装雨蓬板安装墙面转角收边天沟安装屋面板安装屋面质量检查屋面收边安装墙面板安装山墙屋脊安装屋脊盖板安装保温棉铺设内墙板安装屋面最后清理墙面收边安装墙面收边检查主结构检验竣工验收清理、收尾整体厂房检查　　3、施工协调　　（1）内部协调内部配合主要是工地项目部与公司各部门的配合与协调。 　　a、由工程办监督、检查计划和工程合同的执行情况，负责人力物力的综合平衡，促进生产活动正常进行。　　b、由项目部定期召开有业主、上级职能部门、设计单位、监理单位的协调会，解决施工疑问和难点。　　c、定期组织召开各专业管理人员会议，分析整个工程的进度、成本、计划、质量、安全、、文明施工执行情况，调度会延伸到作业班组长，使项目领导的精神贯彻到现场每个施工员的行动中去。　　d、指派专人负责，组织好各分部分项工程的施工衔接，协调穿叉作业，保证施工的条理化、程序化。　　e、定期召开由项目经理和财务、预算及现场管理人员参加的成本分析会，优化人力、物力、财力的使用，使成本得到有效的控制。　　f、施工组织协调建立在计划和目标管理基础之土，根据施工组织设计与工程有关的经济技术文件进行，指挥调度必须准确、及时、果断。　　g、制作工程的施工进展必须服从于安装工程的施工部署。　　h、结构阶段的各种预留洞、预埋管、预埋铁件随安装施工同步完成。　　安装工程预留预埋在该层板底钢筋绑扎完毕开始插入施工，安装工程施工必须在规定时间内完成。　　（2）与其它单位的协调工作为了保证施工的秩序，解决现场存在的矛盾，逐级传达和执行决策人的意图，建立以项目经理为核心的对外协调调度体系．对外协调将本着从大局出发、友好互利的原则。 　　４、工程钢结构制作方法　本工程钢结构钢梁、钢柱构件，在预制厂进行加工制作、运至现场进行组对，分片吊装、最后进行屋面墙面彩板封装。　　　４．１钢结构加工工艺　４．２工艺流程　钢结构加工制造流程图　４．３主要工艺　４．３．１　原材料控制　（１）控制流程　　（２）钢材质量要求　１）框架梁、柱和次梁等材质为Ｑ３４５Ｂ钢，其质量符合《低合全高强度结构钢》ＧＢ／Ｔ１５９１－９４。　　隅撑等型钢材质为Ｑ２３５。　　　２）原材料应严格按照合同约定的厂家采购。　　　３）强屈比不应小于１．２，伸长率应大于２０％，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。　　　材料准备订货钢材预处理放样(画草图、制样板)切割杆件装焊分段装焊矫正除锈涂漆检验节点板加工深化设计工艺评定工艺准备工艺确认原材料运抵预制厂钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工做书面记录（３）焊接材料质量标准　１）埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》ＧＢ／Ｔ１４９５７－９４的规定。　　　主体金属　焊接材料　Ｑ３４５Ｂ　Ｈ０８ＭｎＡ焊丝配ＨＪ４３１　２）ＣＯ２气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》ＧＢ／Ｔ８１１０－９５。 　　　主体金属　焊　　　　丝　备　　　注　Ｑ３４５Ｂ　ＥＲ５０－６或ＥＲ４９－１　含水量≤０．０５％　３）埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》ＧＢ５２９３－９９的规定。　　　４）焊条质量应符合《低合金钢焊条》ＧＢ５１８８－８５的规定。　　　主体金属　焊　　　　条　Ｑ３４５　Ｅ５００３　　　Ｅ５０１６　　　　Ｅ５０１５　５）焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。　　　６）非熔化咀电渣焊用焊丝　主体金属　焊丝　备注　Ｑ３４５　ＥＲ５０－６　　（４）原材料供应　１）钢材由技术员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（箱形柱板、底板等）最好定尺。　　２）焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。　　３）油漆按设计规定或业主要求颜色、牌号等采购。　　　（５）材料验收　钢材、焊材、高强螺栓等到工地后，质检部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。　　不合格的材料不得入库，更不得使用。　　应严格遵守订货—→采购—→检测—→入库—→存贮—→领用等程序。　　　（６）原材料储存　仓库材料员应根据ＧＢ／Ｔ９００２中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。　　加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。 　　１）螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。　　２）钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。　　３）材料应有序堆放，防止变形。　　对平整度超差的钢板，下料前可用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在９００℃以下，并有测温控制仪器，温度未降至室温，不得锤击钢板。　　４）气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处保存，防止焊丝表面生锈。　　５）进厂的油漆、涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。　　不得使用过期变质油漆。　　存放应采取严格的防火措施。　　　４．４钢结构制造一般要求　４．４．１构件制作要求　（１）放样切割　１）放样、切割流程图　　　　　　　２）放样　ａ．　号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。　　　ｂ．　号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。　　　ｃ．　号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。　　 　ｄ．　划线精度　项　　目　允许偏差（ｍｍ）　基准线、孔距位置　≤０．５　零件外形尺寸　≤１．０　施工技术交底下料工场钢材预处理细化设计图纸放样编套料图校对画零件草图制作样板剪板下料手工下料焊接坡口切割ｅ．　划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。　　少量的样冲标记其深度应不大于０．５ｍｍ，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。　　　ｆ．　号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。　　　３）切割　ａ．　切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。　　　ｂ．　气割的精度要求　项　　目　允许偏差（ｍｍ）　零件的宽度和长度　±１．０　切割面不垂直度　０．０５ｔ且≤２．０　割纹深度　０．２　局部缺口深度　１．０　ｃ．切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。　　　ｄ．　坡口加工的精度，按相关规范。　　　（２）矫正　钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。　　热矫正时应注意不能损伤母材，加热温度应控制在９００℃以下，并有测温控制仪器，低合金钢（如Ｑ３４５Ｂ）严禁用水急冷。　　　（３）型钢、钢板拼接　制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开２００ｍｍ以上，焊缝等级为一级，１００％ＵＴ，探伤等级ＧＢ１１３４５－９５，　Ｂ级、Ⅱ级合格。　　 　（４）焊接　　１）钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（ＪＧＪ８１－２００２），《钢结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ５０２０５－２００１），《高层民用建筑钢结构技术规程》（ＪＧＪ９９－９８）等的规定。　　　　２）　焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。　　焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（ＪＧＪ８１－２００２），并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。　　　　３）　焊工应持证上岗作业。　　焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。　　　　４）　焊条、焊剂应按规定进行烘干。　　焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。　　点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。　　　　５）　焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。　　对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。　　　　６）加劲板点焊时应注意，用Φ３．２焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为ＣＯ２气保焊创造有利条件。　　　　７）ＣＯ２气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。　　　　８）　所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过２ｍｍ。　　　　９）　钢结构焊接质量等级要求所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。 　　其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。　　为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。　　　４．４．２　Ｈ型钢加工　（１）　Ｈ型钢加工流程　　３．４现场安装前期准备工　　　　作　　充分的施工准备，是保证工程施工顺利实施和实现工期目标十分关键的环节。　　由于本工程的工期短，安装难度大，所以必须超前考虑，提前策划，加倍细致地工作，才能赢得工程施工的主动，找出不利因素，消除各种风险隐患。　　　４．４．３基础复测　１）基础施工单位至少在吊装前七天提供基础验收的合格数据。　　　２）基础施工单位应提供轴线基准点和标高水平点。　　　３）基础施工单位在基础上应划出有关轴线和记号。　　　４）支座和地脚螺栓的允许偏差，应按现行有关要求执行。　　支座和地脚螺栓的检查应分二次原材料检验、矫正节点板本体加劲板下料、切割拼接、探伤、矫正下料、切割划线、钻孔翼，腹板下料、切割坡检验检验H型钢组立↓埋弧焊焊接、检验↓矫正、检验↓总装配↓装配焊接、矫正↓割整长度↓划线、钻孔↓检验↓除锈、油漆进行，即首次在基础砼浇灌前与基础施工单位一起对地脚螺栓位置和固定措施进行检查，第二次在钢结构安装前做最终验收。　　　５）提供基础复测报告，对复测中出现的问题应提出修改措施、进行整改。　　　６）为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，用锥形防护套将螺纹进行保护。 　　　４．４．４　构件预检　　１）检查构件型号、数量。　　　２）检查构件有无变形，发生变形应予矫正和修复。　　　３）检查构件外形和安装孔间的相关尺寸，划出构件的轴线的准线。　　　４）检查连接板、夹板、安装螺栓、高强螺栓是否齐备，检查摩擦面是否生锈。　　　５）不对称的主要构件（柱、梁、桁架等）应标出其重心位置。　　　６）清除构件上污垢、积灰、泥土等，油漆损坏应及时补漆。　　　３．４．３高强度螺栓施工工艺流程　结构吊装　　１）储运和保管扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和一个垫圈组成，大六角型高强度螺栓连接副由一个螺栓，一个螺母和两个垫圈组成，螺栓生产厂家按批配套供货，并必须有质量保证书。　　高强度螺栓在运输、保管过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹。　　　２）领用应按当天需要的数量、规格和长度领取。　　领用要有记录，当天安装剩余的高强度螺栓必须还回仓库，不得乱扔乱放，回库应有记录。　　　３）高强度螺栓连接副的安装　（１）安装前应对摩擦面进行检查，清除表面的水渍、油污等脏物。　　同时应确认已进行抗滑移试验，且试验结果合格。　　　（２）高强度螺栓的穿入方向以施工方便为准，并力求一致。　　在本工程中暂做以下规定腹板高强度螺栓的穿入方向为朝向轴线编号小的方向。 　　　自检合格领用（根据规格长度）终拧冲钉及普通螺栓定位初拧用高强度螺栓置换报验高强度螺栓储运和保管高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。　　　（３）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。　　如不能自由穿入，该孔应使用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径不得大于１．２倍的螺栓直径。　　修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周的螺栓孔全部拧紧，使板迭密贴后再进行。　　一个节点的扩孔数量不宜多于该节点孔数的１／３。　　严禁使用气割扩孔。　　　（４）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨（雪）中作业。　　但对于地面拼装单元，采取防雨（雪）措施后，可进行高强度螺栓的施工。　　　（５）大六角高强螺栓的拧紧分初拧、终拧依次进行。　　拧紧时应采用电动扭矩扳手，初拧扭矩应由试验确定，一般为终拧扭矩的５０％。　　初拧后的高强度螺栓应用颜色做出标识，然后根据试验确定的扭矩系数计算出最终扭矩，进行终拧。　　终拧结束后，用另一种颜色做出标识。　　采用的扭矩扳手在每班作业前后均应进行校正，其扭矩误差不得大于使用扭矩的±５％；检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩的±３％，且应进行扭矩抽查。 　　　（６）高强度螺栓在初拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。　　高强度螺栓的初拧、终拧应在同一天内（或２４小时内）完成。　　　４）高强度螺栓的检查与验收　（１）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成１ｈ　后、４８ｈ　内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范规定。　　　检验方法１扭矩法。　　　在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回６０°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。　　该扭矩值与施工扭矩值的偏差在１０％以内为合格。　　　检验方法２转角法。　　　１）检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。　　　２）在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。　　终拧转角偏差在１０°以内为合格。　　　终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。　　　（２）报验时应有如下原始资料抗滑移试验资料，初拧和终拧原始记录，施工质量检查验收记录等。　　 　４．４．５施工测量　１）复杂图形的施工放线，是工程施工中的一个重要环节，放线的质量的优劣，直接影响到工程的施工质量；因此测量管理相当重要，对于本项目，由于测量项目较多应建立施工测量管理系统，做到各司其职，各负其责；　２）应坚持先整体后局部、高精度控制低精度的程序，即先测设场地整体的平面和标高控制网，再以控制网为依据进行局部建筑物的定位、放线和找平；　３）实地测设工作坚持科学、简洁，精度要合理、相称的工作原则。　　在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到省工、省时、省费用；　４）　坚持计算器工作和测量作业步步有校核的工作方法，随时消除误差，避免误差积累；　５）严格规程作业，观测误差必须小于限差。　　观测中应随时提出预防性要求，对系统误差要采取措施进行改正，如量具中的尺长、温度和倾斜改正；经纬仪作竖向投测时，取盘左、盘右观测的平均位置，以抵消视准轴和横轴的误差；　６）观测人员、计算方法、仪器、测设方法、观测线路实行检查、校核与放线测设分开的原则；　７）认真积累原始数据，做好观测记录。　　　４．４．６起重机具性能核对、操作人员的技术交底　操作者必须严格遵守安全技术操作规程，并对自己所操纵的起重机做到全面了解其性能、结构、工作原理，并熟练掌握其操作方法和技巧。　　要严格按照交接班程序对设备进行检查、保养和记录，发现问题要及时回馈维修部门通知维修。　　　３．４．６警戒标示　吊装作业区应设置警戒线，并作明显标志，吊装构件时，严禁无关人员进入或通过。　　 　４．５安装组织管理体系　１）按照工程特点，明确项目管理组织机构，根据各部门职能配备合格人选，授予相应的职权；２）　统一协调核定项目部主要管理人员名单，投入到本工程的工作中去；３）　人员从公司中选派那些质量优良、业绩突出、经验丰富的骨干人员；４）　项目经理要负责组织对工程的实施进行总体研究和筹划，制订项目实施细则和规章制度；５）　提前进行相关的人员培训和工程交底，以提高业务人员的管理水平和施工人员的实际操作水平；　４．６　吊装信号指挥系统　　钢梁、钢柱吊装时，需起重专业人员指挥一位总指挥负责全面调配及控制，副指挥１站在汽车吊司机附近，副指挥２、副指挥３分别站位在构件就位的柱顶边，保持视野开阔，都能看见总指挥的指挥旗（或对讲机）传递信息。　　　４．７　钢结构安装过程中应特别注意如下事项１）现场安装顺序，从１轴线开始，逐步向终轴线进行。　　２）先安装１轴线框架。　　１轴线框架钢柱、钢梁安装应采用钢丝绳进行临时固定。　　３）接着安装２轴线钢柱，２轴线钢柱应于１轴线钢柱采用系杆进行稳固，同时对钢柱在框架平面内采用临时支撑进行临时稳固。　　安装２轴线钢梁时，应在汽车吊松钩前，把１轴线和２轴线间的系杆、屋面水平支撑安装就位并固定牢靠，符合设计要求。　　　４．８　吊装作业安全技术措施　本工程吊装作业以汽车吊、手拉葫芦为主　４．８．１汽车式起重机安全操作规程起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还需注意以下几项　１）轮胎气压应充足。　　　２）在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。　　机身必须固定平稳。　　　３）汽车起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。　　　４）当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放底，然后在脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。 　　　５）行使过程中，汽车起重机的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必须垫约５０毫米的橡胶快，吊钩挂在汽车前端保险杠上不得过紧。　　轮胎起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。　　　４．８．２手拉葫芦安全操作规程　１）不得超载。　　　２）起重前要认真检查支撑架是否稳固。　　吊钩，链条，制动器等主要受力件不得有损坏，并进行润滑。　　　３）作业前先试吊，检查制动器是否牢靠，确认可靠方可进行作业。　　　４）起重链条要垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免影响正常作业。　　　５）操作者应站在与手拉练条同一平面内拽动手拉练条。　　　６）再起吊过程中，无论重物提升或下降，拽动手拉练条时，用力应均匀和缓，不可用力过猛，以免手拉练条跳动卡环。　　　７）操作时，如发现拉不起时，不可硬拉，更不能增加人员，而应立即停止进行检查。　　　　　３．９　起重吊装作业安全防护　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１）起重吊装作业应严格按吊装方案和起重吊装操作规程执行，各种吊装机具要做好经常性的检查、维护、保养工作，吊装前要进行必要的负荷试验。　　　２）吊装前查清吊装物重量，选好吊点，严禁超负荷起吊。　　　3）吊装工作应设专人指挥，统一指挥信号，工作中必须坚守岗位，思想集中，听从指挥，严禁玩忽职守。 　　起吊时重物垂直下方不得过人和站人，无关人员严禁进入吊装现场，吊装时应设有警界线，并有专人负责。　　　　　5、主要项目施工方法1．基础检测程序⑴安装钢结构的基础应符合下列规定a、交接基础至少应是一个安装单元的柱基础。　　b、基础砼强度必须达到设计强度的75%以上。　　c、基础周围回填完毕。　　d、基础的行、列轴线标志和标高基准点齐全、准确。　　e、基础顶面平整，预留孔清洁，地脚螺栓完好。　　⑵安装前复查基础与结构安装有关尺寸，其结构应符合下列规定a、基础顶面标高应低于柱底面安装标高40~60mm（二次灌浆）；或在+5.0~-8.0之间（二次浇捣）。　　b、预埋地脚螺栓的偏差应符合下表的规定（选用）序号项目预埋螺栓允许偏差(mm)1螺栓中心至基础中心距离偏差52螺栓露长+303螺栓的螺纹长度+30c、地脚螺栓预留孔的偏差应符合下表的规定序号项目允许偏差(mm)1预留孔中心偏差102预留孔垂直度L/1003预留孔深度较螺栓埋入长度+502．材料进场及验收程序⑴构件进场卸车时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施。　　⑵构件摆放处应平整坚实，构件底层垫板要有足够的支承面，防止支点下沉，支点位置要合理，防止构件变形。　　⑶构件摆放要整齐有序，文明施工。　　⑷对进场构件按图纸逐一核对，检查质量证明书、构件合格证、材质合格证、探伤报告等交工所必须的技术资料及附件是否齐全；并对柱子几何尺寸实测实量。 　　着重测量a、柱全长；b、测量柱顶端与桁架连接的最上一个安装孔中心至柱底的实际尺寸。　　⑸检查柱子中心线标志，检查连接部位的质量情况。　　⑹对高强度螺栓，进场时应有产品质保书，并应进行扭矩系数复试，计算高强度螺栓扭矩值时应以复试值为准。　　⑺其余零配件材料均应有产品合格证或质量保证书。　　3．垫板设置柱底板下设置的支承垫板应符合下列规定⑴垫板应设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板或柱脚下。　　⑵每组垫板叠放不宜超过三块，垫板外露出柱底板小于30mm。　　⑶垫板与基础面紧贴平稳，其面积在施工作业设计中根据基础的抗压强度和栓脚底板下细石砼二次浇灌前，柱底承受的负载和地脚螺栓的坚固预拉力计算确定。　　⑷垫板边缘应清除氧化铁渣和毛刺。　　⑸垫板标高应根据实际测得的柱底面至牛腿距离决定每个基础垫板的顶面标高，其标高允许偏差为0～-3.0，水平度偏差为L/1000。　　4．主钢结构吊装⑴柱、梁结构吊装概述对于门式刚架轻钢结构建筑，梁、柱吊装可以穿插进行。　　⑵安装方法①钢结构安装顺序应从靠近山墙的支撑跨开始，钢架安装完毕后，应立即安装檩条、围梁、支撑、隅撑等次结构。　　②在检查已安装的框架尺寸和垂直度后，进行高强度螺栓初拧。　　③以此为基础安装厂房两端的其余结构。　　④当结构安装到下支撑时，对已安装的结构进行校正。　　⑤钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正、固定、形成稳定的空间体系。 　　⑥安装过程中，在结构尚未形成稳定体系前，应采取临时支撑措施并有必需的强度和刚度，以确保安全性。　　⑦构件安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界因数的影响，采取相对应的预防和调整措施。　　⑶柱子安装与校正①柱子起吊前，检查吊装机械是否完好，吊绳、卡环及起吊位置的地基情况一定要符合要求，柱子吊装前应把上柱子的爬梯固定在柱子上。　　②起吊柱子时，应考虑增加临时固定，在起吊前将钢丝绳或麻绳拴在柱子中上部，吊车松钩前牢固固定。　　③柱子的校正工作包括平面位置、标高及垂直度三个内容。　　a、标高的校正对于柱子的标高，有时低于设计标高，则应在就位后用垫铁调整至准确标高。　　b、垂直度校正对于柱子的垂直度，可采用二次校正，第一次在吊装时，采用靠尺等工具进行快速校正，以便吊装，在结构吊装完成后，再精确校正至误差允许范围内。　　c、校正方法一般采用经纬仪、水准仪、水平尺、钢尺、缆风绳、千斤顶、大型撬杠等器具进行。　　④钢柱固定钢柱校正合格后紧固地脚螺栓；柱子安装的允许偏差和检验标准如下表序号项目允许偏差(mm)检查方法1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查2单层钢柱垂直度偏差H/1000经纬仪或吊线和尺量检查3柱子基准点标高偏差有吊车梁-5.0~＋3.0水准仪尺量检查无吊车梁-8.0~＋5.04弯曲矢高H/1200且≤15.0吊线和钢尺检查⑷钢梁安装①在现场作好大梁的拼接，并作好校正工作。　　②吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。 　　钢梁起吊离地20cm左右时，检查无误后，方可继续起吊。　　③安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。　　起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每榀梁中间加固临时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。　　④第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面檩条和支撑系统与第一榀钢梁固定，最后校正固定的整体。　　⑤每日吊装完成后，应使用缆风绳作临时固定，以防止夜间刮大风，否则第二天早上醒来发现的将是一批扭曲的构件。　　5．高强度螺栓连接⑴概述如前所述，高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一，高强度螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范，施工前应依据检验报告和构件制造厂家提供的试件做磨擦面的抗滑移系数试验。　　⑵保管和使用要求a、高强度螺栓、螺母、垫圈均由制造厂家配套装为一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包，在储运保管过程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。　　b、高强度螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取时要按使用部位领取相应的规格、数量。　　做到当天用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭矩系数发生变化。　　c、安装时，螺栓、螺帽、垫圈只允许包内互相配用，不允许不同包相互混用。　　⑶高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致，便于操作。 　　⑷高强度螺栓必须分二次拧紧。　　第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%~80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差值不大于±10%，初拧、终拧均采用扭矩扳手进行。　　⑸每组高强度螺栓的拧紧宜从节点中心向边缘进行，当天安装的螺栓在24小时内终拧完毕并做好标记，其外露丝扣不得少于2扣。　　⑹扭矩值的计算M=（p+Δp）·k·d式中M为终拧扭矩值（N·M）p为设计预拉力（N）Δp为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%~10%k为扭矩系数d为螺栓公称直径（mm）⑺大六角头高强度螺栓用的扭矩扳手在每天使用前应进行校正，其扭矩误差分别为使用扭矩的±5%。　　⑻大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.3~0.5kg的小锤进行敲检，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；如发现超拧，则须更换高强度螺栓，并应用经过检定的扭矩扳手进行抽检，数量不少于节点螺栓数量的10%，并不少于1只。　　6．防火涂料涂装工艺⑴因防火涂料涂装通常是在钢结构主体工程竣工并经验收合格后在工地现场进行，因此本设计按规范规定的内容，专门就防火涂料涂装作出必要说明，以指导这方面的施工作业。　　⑵防火涂料涂装首先应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。　　⑶防火涂料涂装的主控项目应符合以下规定a、钢结构防火涂料的品种及技术性能应符合设计要求并经国家检测机构检测符合国家现行有关标准规定，应检查生产许可证、质量证明书和检测报告。 　　b、钢结构防火涂料涂装中每使用100吨薄型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500吨厚型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。　　检查抽检报告应符合国家现行有关标准。　　c、钢结构防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工（若由其他施工单位施工须事先检查其批准文件）。　　d、薄涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂表面裂纹宽度不应大于1mm。　　e、薄型防火涂料应用厚度测量仪检查，按《钢结构防火涂料应用技术规程》的测量方法检验涂层厚度。　　⑷防火涂料涂装的一般项目应符合以下规定a、防火涂料涂装的基层，应检查有无油污、灰尘、泥砂等污垢。　　b、防火涂料涂层应检查有无误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。　　c、涂层颜色均匀、轮廓清晰、接搓平整、无凹陷、粘结牢固、无粉化松散和浮浆、乳突已剔除。　　⑸成品保护a、钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。　　b、钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。　　c、涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。　　d、涂层后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。 　　⑹应注意的质量问题a、涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。　　b、气温高于40℃时，应停止涂层作业；经处理后再进行涂层作业。　　c、当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不得进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。　　d、结构制作前，对构件上隐藏部位、结构夹层等难以除锈的部位，应提前除锈，提前涂刷。　　7.围护结构施工⑴概述围护结构安装一般指檩条、支撑、门窗柱等的施工。　　⑵檩条、支撑等一般采用普通螺栓固定，施工时，应注意调整檩条位置，使之在纵横二个方向上保持平直。　　⑶由于檩条材料相对比较薄弱，施工现场容易破坏，故应注意现场保护和及时补漆。　　⑷所有用于连接檩条、围梁和屋檐支梁的螺栓不要拧紧以便最后调整结构，调整好以后，才全部上紧。　　⑸对角斜撑通常为角钢或圆钢。　　对角斜撑应按照安装图安装且应拉紧以防刮风时建筑物摇摆或振动，但同时也要注意不要拉得过紧以防结构构件弯曲。　　8.板的安装⑴概述本工程屋面优化后采用单层彩钢板加铝箔贴面保温棉，墙面采用双层彩板加保温棉，屋面板及墙面板品种、规格、尺寸等必须符合设计图纸、招标文件要求及现行标准GB/T12755-91《建筑用压型钢板》的规定。 　　⑵安装前的准备工作a、本工程的彩钢板以叠板方式简包装供货，每件包装均注明重量、数量、长度及工程名称等。　　屋面板可以现场成型。　　b、彩板运至现场后，根据每包装的重量，选择适当的卸货方式。　　卸货应选择在平整、干燥的场地进行，卸货时应在地上铺好垫木，并略有倾斜，以利于排放任何凝聚液及积水。　　板材不能长期露天堆放，最多不超过四个月。　　c、根据项目设计要求，检查檩条是否变形，及现场安全措施是否落实。　　d、按照有关规定接通电源，注意接地保护。　　E、现场成型机器由公司派专人专车运输至工地，设备调试标准要求同工厂标准，板成型前必须对机器进行试压，试压检查合格后方可成批加工。　　F、检查钢卷材料品质，有否烤漆层脱落，有否划伤碰坏，一经发现，这些部分即不可投入使用。　　g、一块屋面板成型后，应选择干燥平坦之地轻拿轻放，防止破坏涂层，其下应垫好方木，累计高度必须按工厂标准执行。　　h、每日成型完毕，须对成型机器妥善保管维护。　　⑶压型钢板的检查验收a、用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表项目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H≤70mm±1.5H＞70mm±2.0侧向弯曲在测量长度L1范围内20.0注　　（1）H为彩钢板截面高度； 　　（2）L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。　　b、彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表项目允许偏差（mm）检查方法彩钢板的覆盖宽度H≤70mm＋10.0，-2.0用钢尺检查H＞70mm+6.0，–2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°用角尺检查注H为彩钢板截面高度；c、彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。　　d、彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设完毕，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。　　⑷屋面板的安装a、安装屋面板时应注意当地的常年主导风向，本工程屋面板的安装宜从背风向方向进行。　　如此，将板的朝向习惯视向铺设，第三条肋一侧的搭接线将难以看见，即当季节性大风发生时，被搭接边位于肋的背风侧。　　b、保温棉铺设时，先将其固定在一侧边墙檩条上，并卷出，隔热层沿檩条的垂直方向展平，铝箔面应朝向于建筑物内侧，拉伸保温棉使铝箔面绷紧并平滑，两端可用双面胶带将铝箔与檩条紧粘，c、将保温棉由屋脊铺好至檐口并安放好堵头、胶泥后，可以铺第一张屋面板。　　d、堵头堵头一般用泡沫塑料制造，加工成与屋面板轮廓相同的形状，当堵头被嵌在屋檐支撑面和屋面板之间的空间时，可以防止风尘、昆虫、鸟类、雨水进入室内，故应按图纸要求正确安装。　　 e、胶泥胶泥为柔质塑料制成，并能根据接合面的形状随意成型，一般宽为10mm厚，具有良好的防水性能，一般的使用位置为板的搭接处和檐口、屋脊、堵头的下方，我公司是少数几个使用该材料的国内公司。　　f、铺设顺序每列屋面板的铺设应遵守由底部至顶部的顺序进行，安装时，应注意伸出檐口长度和离开屋脊中心线的宽度。　　g、板的搭接由于运输条件和现场安装条件的限制或由于使用屋面采光板的情况，对于长跨屋面经常通过端部搭接来覆盖整个屋面长度，一般搭接长度保持在15~30cm。　　h、设置伸缩节点对于非常长的屋面钢板，应设置伸缩点，以便克服纵向位移；伸缩点的上层钢板一般比下层钢板高15mm，该处屋面板至少搭接250mm，并采取合适的防雨措施，落差处一般需另设檩条或支撑。　　i、屋面板收头继续施工屋面板，施工到最后，若所剩的宽度大于半片屋面板的宽度但小于整片钢板的宽度，可将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，并固定在檩条上；若所剩的宽度小于半片屋面板的宽度，可以尝试采用屋脊盖板和泛水收边来覆盖；若不行，可以将最后一块屋面板搭接数肋于前块屋面板之上，在这种情况下，最后第二块板的自攻钉应暂缓安装。　　j、过程校正在安装屋面板过程中，应注意经常校正肋条与屋脊的垂直度和板的搭接错位，其偏差不能超过下表规定序号项目允许偏差（mm）1檐口与屋脊的平行度12.02压型板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且≤25.03檐口相邻两块压型板根部错位6.0⑸墙面板安装a、墙面板安装准备工作墙面结构件全部安装并调整完毕，确保墙檩龙骨水平垂直，所有工具准备充分，施工作业人员已被全面进行交底及指导。 　　b、根据设计图纸将板就位，注意板的色差问题，确保同一面墙不会产生色差，并确定安装起始点，一般从一侧端边往另一侧端边进行。　　c、墙面板的安装可以和收边安装共同进行，一般程序为先安装收边后安装板，收边安装并调整好后再安装板可以使安装效果更好。　　d、按图将第一块转角板安装上，并将其固定，要保证与墙面檩条及龙骨垂直，接着安装第二块板。　　注意后一块板应与前一块板保持水平，通过吊线检查保证两块板的平直、立面不产生凹凸现象后才开始下一张板的铺设，从而保证达到视觉效果上的完美。　　e、墙面上的胶一定要打的顺直、饱满、均匀、美观。　　9．收边系统的安装⑴概述收边系统安装是整个围护系统安装的重要部分，将直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。　　⑵屋脊盖板的安装a、在施工屋脊盖板时，经常会碰到需要在屋脊盖板上开槽口的问题，一般有三种方法①使用专用工具这是专用于屋脊盖板和泛水板开槽口的工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。　　②应用模板专用工具不适用于边缘已下折至钢板肋条深度的泛水板或盖板，在这种情况下，可用铁皮剪刀按波峰外形剪出槽口。　　以屋脊盖板为例，首先将其放在屋脊上正确的位置，即已被固定好了的钢板上，再用一个模板在每个对应于波峰位置的地方作出开槽口记号，接着用铁皮剪刀将两侧剪开，并将剪出的部分向内翻折。 　　③成形槽口在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与各种屋面板肋条外形相一致的槽口。　　如果使用这类预先开槽的泛水板和盖板，在安装和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，即保证相邻两块屋...。　　　　内容仅供参考　　 '