钢结构施工方案53736.doc

'钢结构施工方案53736　　廊坊多元数码加工厂房一期工程施工组织设计建设单位廊坊多元数码技术有限公司施工单位河北建设集团有限公司编制周文虎审批张正坤编制日期2xx年年212月月22日总目录第一章、综合说明……………………………………………　　（3）第二章、工程概况、施工准备及部署…………………………　　（3）第三章、钢结构施工方案和主要分项工程技术措施………　　（12）（一）钢结构制作施工方案（二）钢结构安装方案（三）钢结构主要分项工程技术措施第四章、土建工程施工方案及主要分项工程技术措施……　　（32）（一）土建施工方案（二）土建主要分项工程技术措施第五章、冬季施工方案………………………………………　　（45）第六章、工程质量保证体系及措施…………………………　　（49）第七章、安全生产、文明施工及环境保证措施………………　　（60）第八章、总工期和施工总进度计划…………………………　　（64）第九章、施工进度计划保证措施……………………………　　（66）第十章、项目班子的配置……………………………………　　（68）第十一章、主要施工设备使用计划…………………………　　（71）第十二章、劳动力安排使用计划…………………?………　　（71）第十三章、主要材料需求计划……………………………… 　　（71）第一章、综合说明11.1编制说明我公司非常荣幸能够参与此次工程的投标。　　依据设计的图纸、招标单位的招标文件、答疑纪要以及现行国家规范及施工工艺等，我单位编制了““廊坊多元数码加工厂房、装配厂房一期工程”的施工组织设计。　　本组织设计概述了工程项目的专业特点，施工前的准备工作，项目管理班子人员配备，总工期和进度计划，详细的工程施工进度网络图和施工机具计划表，主要的施工方法和施工方案，工程质量、工期和安全生产、文明施工、环境保护、保卫、防护措施等。　　为圆满完成本工程，我公司将严格按照ISO-9002质量保证体系的要求，对工程的投标、施工管理、交付及服务进行全过程的质量控制。　　严格恪守本公司的质量方针和质量目标，工程一次验收合格率100%，履约率100%，保证本投标项目达到国家有关验收标准，做好创优工程的工作。　　本组织设计是在熟悉招标文件，明确招标单位的要求，进行现场勘探，针对投标书内容的前提下进行标前设计的。　　旨在通过设计后，使之在经济上合理、技术上可靠，管理上先进，保证标前设计与投标书一致，以满足业主提出的要求。　　中标后将依照本施工组织设计的要求和业主的要求再次进行全面系统的编制，以期得到最佳效果。　　 本施工组织设计中的技术方案、组织设计是根据我公司以往同类工程施工经验和拥有的科技、工法成果，并结合我公司数年来的施工能力、技术装备和先进的管理、精良的设备和本工程施工的特点编制而成的。　　我公司是在深入了解了业主要求的前提下认真编制而成的，对业主的要求完全确认，满足业主的要求，中标后将按业主的要求严格执行。　　我公司是具有一级资质的大型施工总承包企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械装备的、富有施工经验的专业性建筑施工队伍。　　近年来，我公司先后承建了大量的具有一定社会影响的工程项目，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验。　　对承建““廊坊多元数码加工厂房、装配厂房一期工程”充满极大的信心，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。　　在接到招标文件后，我们组织了各类专业技术人员对招标文件及施工图纸进行了细致的研究，并组织有关人员勘察现场，仔细了解现场情况，精心编制了本工程施工组织设计。　　如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的科学管理、先进技术、优良装备的优势，遵循设计、信守合同、精心组织、精心施工，确保工程优质、按期完成。　　21.2关于工程工期我公司在接到招标文件后，结合图纸，对进度计划的可行性进行了深入的研究，结合本工程处于冬季施工的特点和实际情况，对工期进行了细致的安排。　　对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，我公司按业主要求的日期2xx年年212月月020日开工，在3xx年年55月月020日前竣工，总工期2152天，并交付业主使用，以满足业主要求的工期。 　　为确保该工程工期目标的实现，项目班子按双班配置,,操作人员昼夜不停，倒班作业。　　接到中标通知书后项目成员半日内即可进驻施工现场，安排各种生产要素的调入，以组织保证作为工期的第一保证。　　充分利用我公司储备的劳动力资源，保证做到过程不减员。　　做到模板、钢筋、混凝土生产工厂化。　　钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑专业化。　　提前选好弃土场地，协同交通管理部门疏通交通各环节。　　配备22台反铲挖土机和88辆自卸汽车，分多个作业面同时开挖。　　在土方工程上，打短平快。　　充分发挥设备优势，提高设备利用率，做到作业班组轮班倒，设备运转无间歇。　　配备一台柴油发电机备用，一旦停电随即投入使用。　　31.3关于工程质量本工程一旦中标，将列入我公司的重点工程项目，将以公司的质量方针为宗旨。　　对本工程实行质量预控，目标管理，分部、分项工程采用样板制、挂牌制、交接检制的方式落实预控目标，把工程质量隐患消除在萌芽状态。　　最终确保优良工程。　　1.44项目管理班子为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派有同类施工经验、技术力量、管理素质、综合管理能力强的一级项目经理及相关管理人员组成项目经理部。　　全面履行对业主的承诺，以确保工程优质高效。 　　51.5微机在项目中的应用我公司将采用现代化的管理软件和手段，采用AutoCAD专业制图软件、梦龙MR2000网络管理软件、office2000办公软件、河北省建筑安装工程资料软件等，通过网络平台与业主、监理、设计、项目部进行联网，达到信息共享、实现信息传递现代化，专业间相互协调系统化。　　第二章、工程概况、施工准备及布置（一）工程概况1.本工程为廊坊多元数码加工厂房一期工程，属新建厂房，位于廊坊市开发区耀华路北，创业路西，西侧距离围墙9米，东侧距创业路96.61米，北侧为空地，南侧距耀华路45米，总高度11.7米。　　厂房与厂房之间距30米。　　整个一期工程布局规划呈长方形状。　　2.本工程内容包括加工厂房；厂区道路、厂区管道、厂区绿化、围墙等，及动力、照明、给排水全部内容。　　3.加工厂房概况本加工厂房一期工程包括5#、6#厂房，其结构形式一致，其平面尺寸为99.5米×123.92米。　　总建筑面积31000平方米，每个加工厂房都分为两部分。　　即办公部分和厂房部分。　　地震基本烈度为8度，中软场地土，建筑场地类别为Ⅲ类。　　13.1办公部分为三层框架结构，基础为钢筋混凝土独立基础，砼强度C25，基础间设连梁，基础埋深-2.1米，平面轴线尺寸为99×15米,在10-11轴之间设有一条变形缝，柱网尺寸为7.2×7.5米,内部由填充墙分割房间。　　每层层高3.6米，楼板为砼现浇楼板100厚，柱最小截面500×600，梁最小断面为200×550，砼强度均为C30。 　　室内外高差0.3米。　　外墙±0.000以上墙体采用250厚陶粒空心砌块，混合砂浆砌筑。　　±0.000以下墙体采用370厚粘土砖墙。　　地面分为铺地砖地面（600×600）防滑地砖、花岗岩地面，地砖踢脚；内墙面分为釉面砖墙面、刮腻子喷涂墙面；顶棚分为PVC成品板吊顶、石膏板吊顶；外墙面为喷涂墙面；屋面为60厚聚苯板保温层，加SBS隔气层，防水层为（Ⅲ+Ⅱ4mm）SBS改性沥青防水材料,屋面防水等级为Ⅱ级。　　其平面和剖面图如下页所示。　　23.2厂房部分厂房部分为轻钢结构,平面轴线尺寸为108×99米,X-A轴间钢柱间距为6米,1-25轴间钢柱间距为9米,厂房跨度为18米，每跨设有吊车。　　5#、6#厂房吊车分别为5t、10t，厂房与办公楼之间设变形缝，厂房最高处为11.455米,厂房屋架坡度为1/12，其平面和剖面图如下页所示。　　基础为钢筋混凝土独立基础，基础采用强度等级为C25混凝土，基础垫层采用强度等级为C10的混凝土浇筑，基础埋深-1.65米，基础之间设有基础梁和水平压梁。　　结构为双坡屋面，每一坡屋面宽度为54米。　　屋面采用厂房成品板。　　柱子采用H型钢，吊车梁为实腹工字型梁，屋架为实腹H型钢梁，梁接头采用高强螺栓连接，采用C型檩条，围护采用彩钢板。　　4、工程建设特点4.1业主负责制，自筹资金建设，因此资金使用和管理更具科学合理。 　　要求施工企业一要有适应性，二要科学计划性；4.2工期紧，全部工程要求在152天内完成，从基础开工至主体结构结束计划100天时间；4.3本工程框架结构与钢结构各占一部分，且溶为一体，生产工艺及设备安装质量要求高,部分为市政基础设施，综合性较强。　　4.4工程量大，基础及框架主体处于冬季施工，增加了施工难度。　　5.施工工期本工程计划开工日期为xx年12月15日，计划竣工日期为xx年5月31日，计划总工期日历天数为152天。　　（二）施工准备　　1、技术准备a组织各专业技术人员认真熟悉图纸，核对各专业图纸之间有无矛盾及配合要求。　　b做好各分项的技术交底工作，组织工人学习新工艺、新标准，掌握施工规范及施工方法。　　组织操作工人学习新技术新工艺等施工技术，并请专家进行现场指导，以保证工程质量。　　c根据甲方指定的定位桩，进行现场定位测量。　　并进行现场复核无误后，方可作为施工测量的基准点。　　d收集与本工程施工有关的技术规范及标准图集，使用覆盖率达100%。　　e编写详细的施工组织设计，组织图纸自审，会同建设单位、监理单位及设计部门进行设计交底，未经会审的图纸不作为施工图使用。　　f进行料源合格性测试分析；测试仪器的计量标定。 　　g及时办理变更洽商，对工程的重要部位、关键工序编制分项工程施工方案和工艺卡。　　2、材料准备a开工前把本工程所需材料计划提出。　　并做好材料的贮备工作。　　材料可采用由厂家组织运送，现场验收和自己组织车辆从厂家拉至现场两种方式进场。　　b材料供应商选定后及时做好材料试验，保证工程进度。　　3、现场临建搭设a根据现场实际情况，结合甲方提供的现场总平面图，把职工生活区布置在现场并设警卫室等。　　其中项目经理部面积100m2,生产工棚采取在现场搭设方式，加工棚、机械棚150m2；考虑场地内无任何建筑可利用，因此，在场区搭设施工用临时设施见下表。　　现场临时设施设施名称结构形式面积M2备注食堂混合20地砖、木隔断、瓷砖墙面男厕所混合20地砖、木隔断、瓷砖墙面、脸盆女厕所混合10地砖、木隔断、瓷砖墙面、脸盆警卫室混合16木门、水泥地坪、墙面粉刷涂料试验养护室混合20砖墙、现浇屋顶、木门、空调木工棚简易棚20φ48钢管、瓦楞板围护工料仓库简易棚15φ48钢管、瓦楞板围护领料间混合15砖墙、现浇屋顶、木门钢筋堆场露天30钢筋加工棚简易棚125φ48钢管、瓦楞板围护型钢堆放场地露天150设置支护架　　4、施工用水本工程现场用水主要有施工用水、生活用水和消防用水，施工用水主要是混凝土搅拌及围护墙体砌筑，拟在一期工程南侧，生活区各打一口直径300m、深35m深井。　　混凝土工程按每台班浇约100M3混凝土计算，每立方米混凝土搅拌用250L水，养护用500L水，共计75000L/台班。 　　砌砖工程每台班砌筑20M3砖，每立方米砂浆用水350L，浇砖用水250L，共计12000L/台班。　　生活用水施工人数平均每天500人，每人每天用水20L，共计10000L/台班。　　消防用水本工程现场占地在25hm2以内，用水定额取10L/s。　　现场总用水量不均衡系数K全部取1.5，1.5×(75000+12000+10000)/8×3600=5.82/s＜10L/s通过供水管径计算:D=0.092M故选用Φ100mm的硬塑料管做供水主干管,消防干管的管径为Φ50MM。　　施工用水由厂区接至水表井，上水管线及消防管线沿厂房两侧布置，采用暗敷于用水点。　　5、施工用电本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备功率如下。　　P1=218.9kW,P2=246.8kW室内照明5W/m2，大型设施共计1162m2，P3=5.81kW，室外照明1W/m2，共计13500m2，P4=13.5kW。　　供电设备总需用量P=1.05(0.5×218.9/0.75+0.8×246.8+0.8×5.81+1.0×13.5)=315kW现场设置一台不小于350kVA变压器置于西南角,由总配电箱分两路送电,电缆暗敷,用电点设配电箱。　　设相应功率的发电机配合使用。　　从业主电力资源引线来满足施工用电的需要。　　临时供电采用三相五线制。　　（三）施工部署1.总体部署原则从工程概况分析，本工程施工项目较大，结构情况繁简不一，以处于冬季施工，施工难易差异较大。 　　根据本工程的建筑结构情况，设备安装工程量及本公司现有施工设备情况，确定下列几个原则1.1本工程5#、6#加工厂房各划分4个流水段同时开工，两厂房分别组织流水作业，每个厂房的办公部分和厂房部分也同时开工，施工时框架部分的基础先行施工，组织验收后随即进行上部结构的施工。　　厂房部分基础施工完毕回填后，随即进行结构吊装。　　1.2以加工厂房中的办公部分为关键施工工期控制线路，因框架结构占用的工期相对较长，多为湿作业，又处于冬季施工。　　主厂房结构较简单，只是工作量大，因本厂房操作面大，故施工时可组织两班劳动力进行流水施工。　　为确保本工程按期竣工，安排计划时，要编制周计划、旬计划、月计划。　　总施工期安排152天。　　1.3本工程设备安装量大，为确保按期完成，设备安装队伍在开工后1个月，即陆续进场穿插进行安装施工。　　因此，加工厂房部分的施工要尽量根据设备安装的先后顺序予以配合，并安排15t的汽车吊，从开工起交叉进行结构安装和设备吊装。　　本工程的钢柱和钢屋面结构提前在加工厂制作，两工程开工后突击施工，2个月内做完结构工程。　　1.4根据工程工期紧，混凝土浇捣量大，故本工程的混凝土工程采用泵送混凝土，现场设集中搅拌站，设置两台泵车，配置4台JZ500搅拌机。　　1.5室外工程在主体工程完成后进行。 　　1.6因本工程基础和主体工程处于冬季施工，故在施工时要做到基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动，和防止基土受冻。　　开挖完毕及时覆盖草帘二层，基础砼浇筑前采用暖棚对基槽进行保温。　　挖出的土方采用集中存放，覆盖保温。　　基础砼打完后，采用塑料暖棚保温，拆除模板后立即回填，素土粒径不大于50mm，并随时清除冻块。　　灰土部分待周围砌体完工后再做回填。　　混凝土工程施工采用综合蓄热法施工。　　2.施工组织机构本工程一旦中标，我公司将选派具有国家一级项目经理资质的张更喜同志担任项目经理，负责项目的施工管理工作；选派具有安装工程一级项目经理资质的杜占树同志担任项目主管经理，配合项目经理抓好生产质量技术工作；另外配备专业技术负责人6名。　　包括其他各职能负责人共20人，组成强有力的项目经理部，矩阵式的项目施工管理体系，实行项目经理负责制全面履行合同。　　做到项目班子统一指挥，双班编制。　　把组织保证作为本工程质量、工期的第一保证。　　3.施工流水段的划分本工程定额用工量大，每天平均现场施工人员在500人左右，最高峰达600人以上。　　为确保工程进度，将整个工程划分为二个施工区，分别由两个施工作业队施工,每个施工区分为四段,每段分别组织流水施工。　　最后室外道路、管线、绿化等基础设施。 　　施工段划分如下图所示施工段划分示意图44．工期要求本工程按业主要求的开、竣工日期完成，即xx年12月20日开工,竣工日期为xx年5月20日,计划总工期152天。　　办公部分基础阶段工期:xx.12.20日—xx.1.18日,工期30天；办公部分主体阶段工期:xx.1.19日—xx.2.28日,工期41天；办公部分装修阶段工期:xx.3.1日—xx.5.20日,工期81天；厂房部分基础阶段工期:xx.12.20日—xx.2.28日,工期76天；厂房部分安装阶段工期:xx.3.1日—xx.4.15日,工期46天；厂房部分装修阶段工期:xx.4.1日—xx.5.10日,工期41天；地面工程阶段工期:xx.4.1日—xx.4.30日,工期30天；室外工程阶段工期:xx.4.11日—xx.5.20日,工期40天；（具体施工工期安排见横道计划图）55．施工平面布置图根据工程特点及施工现场场地及周围环境条件，根据设计总平面图确定的厂房区道路网，尽量做到永久性道路与临时性道路相结合考虑。　　施工现场形成环形通道。　　为减少对西边原有工厂的干扰，以南边入口处道路为主要交通干道。　　施工前，应用12t压路机将路基辗压密实，填土至永久性路基标高。　　路基表面满铺10cm厚石碴料，以保证路基地载力。　　待正式施工永久性路面时，只需稍加即可施工。　　设立砂浆、混凝土集中搅拌站。　　该厂房区现场较大，考虑在建筑南侧位置设立砂浆、混凝土搅拌站，通过泵车输送混凝土至各单位工程的施工地点。 　　其优点是，便于材料、机械、电器设备的管理，有利于文明施工、安全生产和材料节约。　　主要大宗材料，如砂、石料、水泥、石灰等的运输车辆在靠近施工现场的入口处下料，避免大量车辆进入施工现场，影响交通和安全生产，集中搅拌，便于计量、管理，对提高砂浆和混凝土的质量有利。　　砌体等其它材料仍按就近使用地点堆放的原则。　　职工生活区部分进行合理布置，分为办公区、宿舍区、材料库区、等区域。　　具体布置详见施工总平面布置图。　　三、钢结构施工方案和主要分项技术措施（一）钢结构施工方案总体施工安排根据本工程钢结构部分的施工特点和工期安排，结合现场施工条件及我集团公司施工能力，我们确定本工程轻钢结构部分总体施工安排如下钢结构主要分为基础、安装和装修三部分，其中安装阶段主要是钢柱、屋架及彩板、檩条的制作安装。　　根据现场土建工程进度，进点后即可进行厂房的钢结构预制工作，随后按土建进度安排进行。　　安装时，钢柱单根吊装，然后安装檩条和拉筋。　　钢屋架分片给装后吊装，然后进行组对安装；根据安装工程进度穿插进行墙体围护和屋面系统的金属夹心板安装及门窗的安装。　　钢结构部分工期紧、工程量大，焊接和螺栓连接的数量都比较大，焊接易变形，螺栓连接精度要求高，因此在施工中要引起高度重视，从工艺上采取得力措施，以保证整个工程的施工质量。 　　1．钢结构部分的主要施工工艺流程如下放样、号料——下料——一次调直——部件点焊——部件焊接、制作——二次调直——喷砂除锈——防腐、防火涂层施工——基础复查、放线、测标高——钢柱吊装、拼装及钢梁安装——檩条安装——拉筋安装——屋面板、墙面板安装——调整、交验。　　施工过程工序流程如下图所示钢结构施工过程工序流程图2.地脚螺栓的固定2.1螺栓上、下端同时固定，上端用工具式钢板定位，下端用定位支托定位，焊接牢固。　　（1）在螺栓安装过程中，螺栓上、下端未同时固定是造成螺栓位置准确度与否的重要原因，由于在砼浇筑过程中砼有流动性，且从不同面产生压力，如果只固定上端或下端，由于砼的压力，对螺栓产生推力造成螺栓位移。　　（2）螺栓上、下端必须同时固定，上端采用工具式钢板，下端用定位支托固定，以保证螺栓的标高和平面位置。　　（见下图）　　（3）预埋钢板在打砼垫层之前初步定位后先钉入土，作为垫层的标高控制点，垫层施工完毕后，用仪器复核预埋件的标高及平面位置。　　（4）在预埋钢板上预先做出十字线，作为支托定位控制线以保证螺栓位置准确，同时以支托作为螺栓标高控制架。　　（5）砼浇筑完毕后，工具式钢板的拆除须待砼初凝后进行，不易过早拆去，以免在拆除工具式钢板时人为使螺栓位移。　　2.2螺栓与定位支托安装 　　（1）垫层施工完毕经复核埋件无误后，开始焊接支托，支托采用内径与预埋螺栓直径相匹配的钢管，在支托顶面开槽，槽深据螺栓长度及标高而定，把支托焊接在预埋钢板上，同时用水平尺找垂直。　　（2）支托焊接前还须根据垫层上的轴线控制其自身轴线位置。　　（3）支托安装完毕后，再把预埋螺栓与支托焊接，焊接的同时，也要用水平尺找螺栓垂直。　　（4）每条螺栓的上端先安装一个螺母，再装上钢板调平后，再拧上一个螺母，用两个螺母卡住钢板，从而保证一组螺栓相对位置的准确。　　（5）螺栓与固定支架连接如下图所示。　　2.3螺栓与主筋位置调整　　（1）在螺栓安装时，常规都是用短钢筋把螺栓上、下与基础主筋焊上，这样在砼浇筑时由于钢筋位移拉动预埋螺栓位移，造成预埋螺准确度无法保证。　　（2）在钢筋绑扎前先把预埋螺栓根据要求安装加固好，如钢筋与螺栓有冲突时，避开螺栓，适当地调整钢筋。　　(3)在基础钢筋绑扎完毕后,在安装工具式固定钢板，同时绑扎钢筋保护好螺栓，设专人监控。　　2.4支模后校核　　（1）同与钢筋连接一样，由模板作为加固点不保险，模板的位移同样会使预埋螺栓位移，影响预埋螺栓的准确度。　　（2）待螺栓安装完毕后，再支设模板，螺栓不与模板相连，以保证螺栓位置准确。 　　（3）在模板支设完毕后，对预埋螺栓再次进行校核，消除因在钢筋绑扎和模板支设过程中人为破坏螺栓位置。　　3.钢结构吊装方案3.1本工程主要构件的数量、单件重及其安装高度见下表。　　构件名称单位数量单件重（t）安装高度（m）H型钢柱根1221.2811H型钢梁根722.312-15吊车梁根1440.36983.2吊装设备选择，经优化方案选择，考虑使用国产W-1001型15t履带式起重机，其特点是使用方便，吊装操作比较灵活，工作效率高。　　其机械性能如下表所示。　　W--11001型型t15t履带式起重机性能表起重机型号臂长（m）项目W--100123回转半径（m）7.259.xx.0012.6起重高度（m）20.320.019.018.5起重量（t）6.94.83.62.93.3吊装方案采用分件吊装法，跨内进行吊装。　　先吊装全部钢柱，然后逐节间对称依次吊装钢梁。　　最后吊装屋面板。　　3.3.1结构吊装总工艺流程:场地三通一平构件进场吊机进场钢柱安装前准备钢柱安装吊车梁系统安装托架梁安装屋面梁安装檩条支撑系统安装屋面墙面安装涂料隔热工程收尾施工交工。　　(1)钢柱安装工艺流程:基础复测列线闭合行线确定构件检查基础坐浆、垫板处理钢柱安装就位调整垂直度、纵横向位移标高钢柱最后固定灌浆。　　 （2）吊车梁系统安装工艺流程钢柱牛腿上表面标高复测处理吊车梁、辅助梁轨道车档吊装、临时固定吊车梁校正固定柱间支撑安装制动系统安装轨道调整、压轨器连接、长轨焊接车档安装走道平台栏杆安装。　　（3）屋面系统安装工艺流程准备工程托梁安装找正固定屋面大梁安装找正屋面檩条压杆支撑安装固定雨排水管道安装固定。　　（4）屋面大梁钢柱连接程序对接调整安装螺栓固定安装高强螺栓高强螺栓初拧上下翼缘对口焊接焊接检测高强螺栓终拧密封。　　3.3.2结构吊装吊车转移路线图:t15t吊车转移路线图3.3.2.1钢柱的吊装因钢柱弹性和刚性都很好,吊点采用一点正吊，在钢柱本身牛腿处用钢丝绳绑扎。　　绑扎时要注意两点。　　其一在钢柱（工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢L）以防钢丝绳刻断；其二在绑扎点处，为防止工字型钢柱局部受挤压破坏，可加一加强肋板。　　a.钢柱运到现场，起重机边起钩边回转使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起。　　（如下图所示）b.钢柱的校正钢柱校正要做三件工作柱基标高调整，对准纵横十字线，柱身垂偏。　　柱基标高调整根据钢柱实际长度，柱底平整度，钢牛腿顶部距柱底部距离，重点要保证钢牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。　　柱子安装时，可通过柱脚底板下放置垫铁来调整标高，施工时根据标高调整要求来决定垫铁的数量和厚度。　　 （柱基标高调整示意图如下图所示）纵横十字线钢柱底部制作时，在柱底板侧面，用钢冲打出互相垂直的四个面，每个面一个点，用三个点与基础面十字线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。　　对线方法起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。　　为防止预埋螺栓与柱底板螺孔有偏差，设计时考虑偏差数值，适当将螺孔加大，上压盖板焊接解决。　　柱身垂偏校正采用缆风校正方法，用两台呈90°的经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整柱底板下垫块，直至校正完毕，将柱底板上面的2个螺母拧上，缆风松开不受力。　　柱身呈自由状态，再用经纬仪复核。　　3.3.2.钢梁的吊装　　（1）起吊方法由于门式刚架斜梁其特点是跨度大（构件长）侧向刚度小，为确保质量、安全，提高生产率，减少劳动强度，根据现场的起重设备能力，将扩大拼装工作，在地面组装好的斜梁吊起就位，并与柱连接。　　按照吊装路线示意图进行吊装，吊装时采用15t轮胎吊进行吊装。　　（吊装过程如下图起重机吊装位置图）吊装时选用单机4点起吊，起吊时注意采取措施（吊索中加扁量钢）减少索具所产生的对斜梁压力，并防止斜梁失稳。　　（2）吊点选择为防止构件扭和损坏，吊点应多设置（4吊起吊）。　　对吊点部位，要防止构件局部变形和损坏，放加强肋板填充好，进行绑扎。 　　（3）吊车梁的吊装a.吊车梁安装前，对柱子进行校正。　　柱子安完后，及时将柱间支撑安好形成排架。　　首先要用经纬仪在柱子纵列端部，从柱基正确轴线引到牛腿顶部位置，定出正确轴线距吊车梁中心线距离，在吊车梁顶面中心线拉一通长钢丝（或用经纬仪均可），逐根梁端部调整到位，为方便调整位移，吊车梁下翼缘一端为正圆孔，另一端为椭圆孔，用千斤顶和手拉葫芦进行轴线位移，将铁楔再次调整、垫实。　　当两排吊车梁纵横轴线无误，复查吊车梁距离。　　复查位置为一排柱的两端及变形缝处。　　b.吊车梁垂直校正从吊车梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离。　　根据梁的倾斜程度（a≠a，），楔铁块再次调整，使（a≠a，），即可垂直，纵横轴线和垂直度可同时进行，如下吊装示意图和垂直度校正示意图所示。　　（二）钢结构主要施工工艺流程技术措施1.放样、号料1.1放样号料前，必须有材料合格证和材质复检报告。　　1.2在加工制作区搭设专用拼装平台。　　钢屋架、钢架、檩条、拉筋等所有部件均在此平台拼装、划线、做标识。　　1.3放样号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。　　1.4放样号料允许偏差应符合GB50205-xx《钢结构工程施工及验收规范》表4.1.　　2、表4.1.3的规定。 　　2.下料2.1气割下料前应将钢材切割区域表面的铁锈、脏物等清除干净。　　2.2制作H型钢时，采用H型钢自动切割机进行切割下料，并按焊接工艺要求切割出焊接坡口。　　2.3C型钢、圆钢、钢管采用无齿锯下料。　　2.4气割后用砂轮磨光机清除熔渣和飞溅物、氧化物。　　2.5气割的允许偏差应符合GB50205-xx《钢结构工程施工及验收规范》表4.1.5的规定。　　3.制孔本工程钢架主体柱、梁的连接均采用高强螺栓，一定要保证螺孔的制作精度。　　3.1做好打孔铁样板，用摇臂钻钻孔，采取配钻的方式，并做好标记；3.2孔边应无飞边、毛刺，孔的偏差应符合国标要求；3.3螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数应符合设计要求，采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。　　4.一次调直4.1气割后的板材采用H型钢调直机调直。　　4.2调直后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合GB50205-xx《钢结构工程施工及验收规范》第3.0.3条的规定。　　4.3钢材调直后的允许偏差应符合GB50205-xx《钢结构工程施工及验收规范》中表4.2.4的规定。　　4.4板料调直后按标识分类摆放，做到下垫上盖，防止变形和锈蚀。 　　5.部件点焊5.1用H型钢自动组立机将钢柱、梁各部件板料点焊成一体。　　5.2点焊前注意核对各板料标识避免错用。　　5.3点焊后的部件要分类摆放，并有防变形、防锈蚀措施。　　6.部件焊接、制作6.1焊接前，部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。　　6.2将点焊后的钢柱、梁采用H型钢自动焊接机焊接成型，焊接允许偏差应符合GB50205-xx《钢结构工程施工及验收规范》表4.8.4的规定。　　6.3焊工应经过考试，并取得合格证后方可从事焊接工作。　　施焊前焊工应复查焊件接头质量和施焊区域的表面处理情况。　　当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。　　6.4焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。　　6.5焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。　　检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。　　6.6焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。　　6.7H型钢焊缝质量应达到二级标准，其质量等级标准见GB50205-xx表4.7.20。　　6.8按照二级焊缝质量等级标准，H型钢焊接完毕后，应进行20%焊缝超声波探伤，并选取适当焊缝进行着色检查。 　　6.9H型钢制作完毕后，在钢梁上翼板按图焊上用于固定檩条的角钢。　　7.二次调直焊接完毕的H型钢柱、梁部件采用H型钢调直机进行二次调直。　　调直后的允许偏差应符合GB50205-xx《钢结构工程施工及验收规范》表4.2.4的规定。　　8.喷砂除锈8.1H型钢柱、梁部件二次调直后运至喷砂除锈专用作业区进行喷砂除锈处理，处理后的表面质量应达到Sa1级。　　8.2喷砂处理后的钢材表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。　　8.3钢柱、梁部件喷砂处理后，要及时进行标识移植。　　8.4喷砂处理时应注意以下事项1）应采取妥善措施防止粉尘扩散。　　2）压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经过以下方法检查合格后方可使用将白布或白漆靶板置于压缩空气流中一分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。　　空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。　　3）磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。　　天然砂应选用质坚而有棱的金刚砂、石英砂、硅质河砂或海砂等，其含水量不应大于1%。　　4）当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时，喷嘴不得继续使用。 　　5）磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实，防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。　　9.防腐涂层施工9.1构件喷砂、除锈合格后，用空气喷涂法，先喷涂防腐涂料，再喷涂防火涂料。　　钢柱、钢梁防腐涂料选用铁锈红防锈漆，涂层厚度要求60微米。　　9.2防腐涂料喷涂应符合GB50205-xx《钢结构工程施工及验收规范》的规定。　　防火涂料喷涂应符合CES24《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。　　9.3喷涂施工注意事项1）进行喷涂施工时，应先进行试涂。　　2）使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用。　　涂料开桶后必须密封保存。　　3）涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。　　4）基层表面如果有凹凸不平，焊缝波纹及非圆弧拐角时，应刮涂与涂料配套的腻子。　　腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净，然后进行底漆施工。　　5）空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250—350mm，并成70—80度角，压缩空气压力应为0.3-0.5MPa。　　6）涂层施工完成后，应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、透底和起皱等缺陷。　　用5—10倍的放大镜进行检查，无微孔者为合格。　　7）测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。　　其厚度偏差以不小于设计规定厚度的5%为合格。 　　10.钢屋架制作要在专用平台上进行，采用临时加固措施防止焊接变形，放样、下料要做好标记，螺栓连接部位也要采取配钻的型式，每榀制作完毕后要妥善存放，下垫木块，防止变形。　　11．安装基础复查、放线、测标高11.1钢屋架、门型钢架安装前应对安装基础的轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并应进行基础检测和交接验收，质量应符合下列规定1）基础混凝土强度达到设计要求2）基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。　　11.2基础支撑面、地脚螺栓允许偏差应符合GB50205-xx《钢结构工程施工及验收规范》。　　12.柱脚底板安装本工序是将柱脚底板安装在已经预埋的锚栓上。　　要求安装完以后用水准仪测定，并在底板上划好柱子的安装位置线（+字线），由专业工程师和质检人员检测、确定。　　13.钢屋架安装13.1安装时，将钢屋架按榀运至安装现场，注意运输过程要采取加固措施，防止运输变形。　　吊装时，每榀用两个吊车吊装就位。　　13.2相邻两榀钢屋架安装好后，即可进行联系构件的安装。　　13.3现场安装钢屋架时，要编制详细的安装专题方案，并严格按其实施。　　14.钢架拼装14.1钢架安装前，要将钢梁、钢柱拼装完毕。　　螺栓连接处，应采用普通螺栓和冲钉作临时连接，所有临时螺栓与冲钉之和不应少于节点螺栓总数的1/3，临时螺栓不应少于2颗，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 　　14.2螺栓连接应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。　　14.3安装螺栓时，严禁强行穿入（比如用锤打），如不能正常穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后，孔的最大直径应小于1.2倍的螺栓直径，严禁气割扩孔。　　14.4紧固螺栓应分为初拧和终拧两次进行，初拧后应做上标记，终拧后的螺栓应用另一种颜色涂上标记，扭剪型螺栓终拧结束后，以目测尾部梅花头拧掉为合格。　　15.钢架安装钢架安装采用吊车进行，根据本工程情况，每根钢架采用一台吊车吊装就位，然后用经纬仪和水准仪测量其定位尺寸和垂直度，柱子的高度及高差，各尺寸都必须符合规范规定。　　16.檩条安装16.1相邻钢架安装就位以后，即可进行屋面檩条的安装。　　采用吊车或倒链、大绳等将在地面预制加工好的C型钢檩条吊上去进行连接，尺寸偏差要符合规范要求。　　16.2墙面檩条安装按照自下而上的顺序进行。　　17.屋面及墙面维护彩板安装17.1钢结构安装工程经检验合格后方可进行彩板安装。　　17.2安装顺序墙面——屋面——屋脊——边角——门窗17.3安装方法17.3.1墙面板安装墙面板安装时，先用经纬仪从正面测量墙板的垂直度，保证其在规定偏差范围内。　　在没有窗的墙面，采用墙身全高长度的彩板；在有窗的墙面采用窗户上下两种长度的彩板。 　　17.3.1.1安装在彩板一端用卡兰把紧，用大绳将彩板拽到安装位置。　　17.3.1.2彩板固定用自攻螺钉固定于墙面的C型钢檩条上。　　17.3.1.3彩板搭接墙面侧向搭接一个波峰，搭接缝由C型钢檩条处用自攻螺钉固定连接，在檩条之间用拉铆钉固定连接。　　17.3.1.4墙面板搭接应向下压槎，搭接长度应≥50mm，拉铆钉中距≤300mm。　　根据施工经验墙面彩板彩用隐蔽式咬边连接效果最好，墙面彩板连接示意如下图1。　　墙面彩板连接示意图17.3.2屋面板安装17.3.2.1在运输吊装许可条件下，应采用较长尺寸的屋面板，以减少屋面的接缝，防止渗漏和提高保温性能。　　17.3.2.2在横坡每两块屋面板碰头处，上层钢板作翻边防水沿，内用槽型连接板相连，通过槽型连接板用连接螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿上盖槽型盖口防水。　　17.3.2.3屋面板顺坡长向，上下两块屋面板应搭在支座上，其搭接长度当屋面坡度≤1/10时，搭接长度为300mm，当屋面坡度＞1/10时，搭接长度为200mm，搭接钢板部分用拉铆钉连接，中距400mm,搭接缝用防水材料密封，外露拉铆头均涂密封胶。　　17.3.2.4包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60mm，拉铆钉中距≤500mm。　　17.3.2.5门、窗口两侧应设有通天槽钢龙骨，门框与槽钢龙骨应连接牢固。 　　17.3.3安装要求17.3.3.1在平板彩板之间用泡沫堵头密封，屋面长向搭接用密封带密封。　　17.3.3.2在安装过程中要轻拉轻拽，防止彩板变形。　　17.3.3.3安装允许偏差项目允许偏差（mm））屋面檐口与屋脊的平行度10.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/10002.0檐口相邻两块压型板端部错位压型钢板5.0压型板卷边板件最大波浪高压型钢板3.0墙面墙面板波纹线的垂直度H/100020.0墙面包角板的垂直度H/100020.0相邻两块压型板的下端错位5.0注L为屋面半坡长度。　　H为墙面高度。　　17.3.3.4包角、屋脊、檐口是最容易漏水的地方，安装时应特别注意接缝，要密封良好。　　17.3.3.5彩板安装要按照图集98J5和钢结构验评标准中要求进行施工，确保安装质量。　　施工时屋面彩板采用180°咬边连接隐蔽式效果最好，不漏水。　　屋面彩板连接示意如下图2。　　18.道路工程18.1混凝土路面必须按设计要求设置伸缝和缩缝，分块浇筑混凝土。　　伸缝和缩缝的施工按如下要求进行施工。　　1）横向伸缝一般每隔10-40m设置一道。　　在与工程衔接处、道路交叉口处，亦必须做成伸缝。　　伸缝必须上下贯通，其宽度一般为15-25mm。　　2）横向缩缝一般每隔5-7m设置一道。　　3）混凝土路面连续浇筑时，应将填缝板预先埋入混凝土中。 　　18.2混凝土路面使用前,必须检查试块强度,当抗压强度达到设计强度等级的75%时,方准开放交通。　　19.调整、交验19.1钢结构制安、围护结构施工完毕后，作业人员要根据施工图要求对各个安装部位进行抽检复测，对超出允差部位进行适当调整，以达到规定要求。　　19.2整个工程结束后，项目经理部应组织有关人员进行一次全面自检，并对分部分项工程进行评定。　　自检合格后由项目经理部报请建设单位、监理单位共同对整个钢结构制安单位工程的实物质量、技术资料进行检查评定。　　单位工程验评后，由项目经理部向建设单位办理竣工交付手续。　　六、工程质量保证体系及措施1.质量目标本工程将严格按照施工图及其说明要求施工，认真遵守现行操作规程、施工规范及国家有关验评标准，接受市工程建设质量监督检测部门的检查与监督，经验收达到优良标准。　　 2.质量保证措施2.1以河北建设集团有限责任公司《质量手册》、《质量体系程序文件》为原则，按照ISO9000族标准要求，建立项目质量保证体系，如下图所示项目质量保证体系图2.2各级管理人员质量职责2.2.1项目经理质量职责a.对项目的工程质量全面负责，负责本项目部质量体系的有效运行，落实项目人员岗位责任制，保证实现项目质量目标；b.坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系，组织好均衡施工；c.严格执行上级有关法令、法规、标准和规章制度、操作规程；d.主动接受上级、业主及社会的质量监督，对于存在的问题认真组织整改；e.主持召开项目部质量会议，评价阶段工程质量，按照“三不放过”的原则处理质量问题；f．经常对职工进行质量教育，结合工程实际，组织开展全面质量管理活动。　　2.2.2项目副经理兼技术负责人质量职责a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；b.组织编制项目质量计划和施工组织设计，并具体组织实施；c.认真熟悉施工图纸，针对关键工序和特殊过程编制作业指导书并组织贯彻实施。　　对从事特殊过程施工人员应组织适当的培训或样板、示范交底，同时应组织人员对特殊过程实施连续监控；d.组织相关人员做好各项质量记录、原始资料、签字工作，并经常检查落实情况，组织编制并审核交工技术文件，对其真实性、完整性、及时性负责；e.组织技术攻关，处理重大技术问题;f.具有质量否决权。　　2.2.3项目副经理（负责施工）质量职责a.负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。　　b.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工生产中存在的问题，满足施工生产需要。　　c.组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。　　2.2.4项目主管工程师质量职责负责熟悉图纸，提出材料计划，根据工程总进度计划，编制出分部工程网络计划，编制相关的安全技术交底及特殊工程施工方案，并负责向班组交底，负责工程施工过程质量控制，组织班组验评，收集质量记录等。　　 2.2.5项目材料责任师质量职责a.负责整个工程项目的材料供应，按照有关质量标准对材料进行验收，必要时委托质检、技术或有关专业人员联合检验；接收进场材料必须同时收取出厂合格证及有关证明材料；对材料做好跟踪标识，对发现不合格的材料负责及时填写不合格通知单，转发至有关部门；对用于工程中的材料质量负责；b.遇有下列情况者，材料人员有权拒绝接收无合格证或伪造合格证或质量品种、规格、数量与合格证或有关证件不符者；生产厂家、出厂日期、批号、牌号、规格等标示不明确，无法追溯者；c.负责对进场原材料、半成品、成品按其特性和集团公司有关制度保管、存放和防护，避免材料丢失、损坏、变质。　　2.2.6项目质量安全员职责a．认真学习、宣传、执行质量管理、安全管理政策、规范、标准及上级下达的各项技术管理规定；b.对工程质量和施工安全实施全过程、全方位的监督、检查、核定。　　侧重预检、隐检和质量通病易发部位检查，并对错、漏造成的质量问题负责；c.及时对受检对象的检验结论做出标识，对不合格的原材料、半成品、成品及时填写不合格通知单、返工单、废品通知单送达有关部门或人员，监督对不合格品的处置，并及时进行复检；d.正确、及时填写检验记录、质量安全检查日志，及时向项目领导提供质量、安全信息、协助项目领导抓好质量、安全工作。　　2.3做好施工前的技术准备施工人员在开工前要认真熟悉施工图纸，掌握工艺标准以及甲方要求。　　单项工程开工前由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底，明确质量标准，落实质量责任。　　各项施工技术文件未经审批不得施工。　　根据工程具体要求，进行施工人员技术培训。　　确保持证上岗。 　　2.4过程质量控制2.4.1文件和资料传递和管理程序2.4.1.1文件和资料传递a．甲方提供的图纸、变更、洽商及各种技术文件由项目技术负责人负责与甲方联系、接收各类文件和资料。　　b．集团公司下发的各类文件和资料及甲方提供的文件和资料，由项目技术负责人负责将文件和资料发放到土建和钢结构工程师，并组织实施和落实。　　c．土建和钢结构工程师负责传递到资料员并办理交接手续，资料员负责将文件和资料发到相关人员手中，具体传递和管理分别执行本单位的程序文件中《文件和资料控制程序》。　　2.4.1.2文件和资料的管理程序a．项目部资料员负责将收到的文件和资料进行登记，并负责发放到相关人员并作好记录。　　b．项目技术负责人负责文件和资料管理随机文件、图纸、及各种质量证明文件由主管工程师负责收集，交资料员保管，由资料员负责受控、发放、回收。　　c．项目部要按照施工设计文件规定的标准规范种类和版本，配备外部技术标准，并建立《外部技术标准受控清单》。　　d．设计文件由组织印制部门进行受控发放，业务部门接收后及时登记入账，施工设计文件变更作废后，由发放者立即按发放记录收回,并进行“作废”标识。　　e．项目主管工程师负责项目质量记录的填写、收集、、建档和传递的实施与管理。　　f．工程技术文件一律采用原文件名称、编号作为受控标识，其有效性通过施工设计有关条款、相关设计人员或甲方代表签字来确认。 　　被变更的文件，在相关处作出标识。　　2.4.2采购控制程序为确保工程质量，对采购的物资必须严格执行本公司程序文件中《采购控制程序》。　　进场砂石要严格...。　　　　内容仅供参考　　 '