裂解炉辐射段钢结构施工方案.doc

'裂解炉辐射段钢结构施工方案　　单台炉子年产15万吨乙烯。　　裂解炉为立式箱式炉，自下而上依次为辐射段（双辐射段）、对流段、引风机和烟囱组成。　　裂解炉结构为多层框架结构，长18.300米，宽12.000米，高45.000米，其中辐射段钢结构高16.95米，由钢框架和壁板组成，采用焊接和高强螺栓连接的方式连接，单台炉辐射段钢结构总重约250吨。　　原材料在制造厂下料预制成单个构件，然后运至现场组装。　　11..22施工特点1.2.1工期短，安装量大，计划工期仅2.5个月。　　1.2.2高空作业多，需要采取大量的安全措施。　　1.2.3场地狭窄，不利于工作面的展开。　　1.2.4天气寒冷，焊接工作量大，易产生焊接变形，质量管理难度大。　　1.2.5大量节点连接要求用高强度螺栓，制造精度要求高。　　11..33编制依据1.3.1《裂解炉钢结构施工图》1.3.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-xx1.3.3《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-911.3.4《乙烯装置裂解炉施工技术规程》SH/T3511-20001.3.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-xx2.0施工程序见附图一3.0主要施工方法33.1施工准备3.1.1施工现场利用型钢来构造组对平台，搭设平台过程中严格控制水平度，保证整个平台位于同一水平面内。　　-2-3.1.2熟悉合同、图纸及有关的规范标准和安装指导文件，同业主、承包商、设计单位、监理单位等对图纸进行会审、设计交底。 　　根据工程的特点建立合理有效的施工工艺。　　3.1.3技术部门协同劳资部门对现场管理人员进行相关业务的培训，做到熟悉建筑业的有关法律、法规、技术规范及本工程的施工组织设计。　　3.1.4技术部门协同质安部门对现场的工作人员进行安全教育培训，合格后方能进入现场施工。　　3.1.5技术部门协同劳资部门对现场特殊工种人员进行培训，必须持证上岗。　　3.1.6现场材料库房准备好，现场材料由专人负责，并做好标识，以免材料的混乱和丢失。　　3.1.7本工程所需的施工机具准备完善，处于完好状态。　　达不到使用要求的坚决不能使用。　　33.2材料的检查和验收材料的检查、验收工作应由供应人员组织，会同技术、经营、班组人员等共同进行。　　检查合格的材料验收后，供应部门作好入库登记表，按进场批号，批量进行分类，摆放整齐，便于现场安装需要。　　3.2.1钢结构工程所采用的钢材，必须具备出厂合格证和质量证明书，并符合设计及规范要求。　　3.2.2钢材表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。　　3.2.3钢结构所采用的连接材料和涂装材料，必须有出厂质量证明书，并符合设计和规范要求。　　3.2.4钢结构焊接用焊材必须具备质量合格证书，并符合设计和规范要求。 　　3.2.5钢结构焊接用焊材不得有药皮脱落，焊材锈蚀斑痕等情况出现。　　33.3原材料的号料、切割。　　3.3.1在材料的号料、切割前，应对钢材外观尺寸进行检查，若发现有缺陷，应矫正后方可切割。　　3.3.2本工程用钢材加热矫正时，加热温度根据钢材性能选定，但不得超过900℃。　　3.3.3材料矫正后的允许偏差应符合如下规定◆钢板的局部平面度小于1.5mm，其中当板厚大于14mm时应小于1.0mm；◆型钢的弯曲矢高小于型钢长度的1/1000，且不超过5.0mm；◆型钢或H型钢的扭曲不得超过h/250且不大于5.0mm，(h表示型钢的截面高度)；◆角钢肢的垂直度小于b/100(b表示角钢肢宽)；槽钢翼缘对腹板的垂直度小于b/80，-3-工字钢、H型钢翼板对腹板的垂直度小于b/100，且不超过2.0mm；◆矫正后钢材表面无明显凹面或损伤、划痕深度小于0.5mm；◆H型钢的检查验收应符合GB/T11263-1998要求。　　3.3.4切割前，应清除切割区域内铁锈，污物等，且切割后断面不得有裂纹、缺口；切割面熔渣、飞溅物必须清除干净。　　33.4基础验收3.4.1验收人员的组成监理单位、PC承包商、施工承包商专业技术负责人及质检部门组成。　　3.4.2验收项目基础坐标、标高、螺栓直径、标高、间距（检查螺栓中心与基础中心距离的偏差）、垂直度、表面光洁度、地脚螺栓的丝扣保护情况。　　3.4.3验收标准按设计施工图提供的验收标准,如无规定则按SH/T3511-2000规定进行验收，并经监理工程师检查认可。 　　33.5柱脚板安装采用无垫铁安装，用无收缩水泥砂浆（C40）进行二次灌浆，并随即捣实，待二次灌浆层达到设计强度时取出临时垫铁并填满空洞。　　具体方法及步骤如下3.5.1基础表面处理安装前应将基础表面铲出麻面。　　3.5.2安装时用临时垫铁对柱脚板进行调整，用水准仪测定柱脚板的标高，允许偏差为±2mm。　　3.5.3待框架组对好，吊装找正（再用临时垫铁进行精找）与柱脚板焊接后清除基础灌浆面杂物并用水充分润湿基础，然后进行二次灌浆。　　33.6钢结构的组对原则在吊装能力满足要求的前提下，尽量减少高空作业量，辐射段钢结构等均在组装平台上拼制成组合件，并局部加固后进行吊装，找正固定，尽快组成稳定的箱式结构。　　按照炉子结构将每个辐射室分成两框在地面卧式组对成框架结构，也就是说每台炉子的辐射室共分四框吊装就位（分框如右图示），然后散件安装框架之间连接部分以及炉底结构，1234NABCDE-4-辐射顶在地面组对成片状结构整体安装。　　33.7组对方法3.7.1每台炉铺设2个12m×18m钢结构组对平台，平台用型钢搭设，需用6根（每根长12m）H型钢，H型钢间用槽钢连接加固。　　平台简图如下H型钢槽钢组对平台示意简图3.7.2组装前在立柱上，以上下两端为基准，沿纵向量500mm用样冲眼作好标记。　　3.7.3在柱上、下端互成90°两个方向用样冲眼作好中心标记（每条立柱上不少于3处）。 　　3.7.4在铺设好的组装平台上，用经纬仪测出一条直线，作好标记，并用角钢点焊在该条直线上，做为第一根构件的定位尺寸，其它构件的尺寸以该条为基准依次测量确定。　　构件在组装时必须定位，防止在焊接时框架的变形。　　3.7.5将框架立柱、钢梁放到组装平台架上后，测量宽度、长度、对角线等几何尺寸，待满足表1要求后进行焊接，注意焊接顺序，控制焊接变形量，防止钢结构组焊后尺寸超标。　　3.7.6组框时为了防止框架变形以及固定框架，用型钢进行临时加固。　　表1钢结构组对尺寸允差表序号检查项目允许偏差（mm）1框架总宽度±52梁间平行度L/1000且≤53立柱间平行度H/1000且≤54相邻立柱间距±35任意立柱间距±56框架对角线差垂直面及空间对角线≤10水平面对角线≤57立柱长度±2-5-8梁水平度L/1000且≤59墙板密封面平直度≤5注L为梁长度。　　H为立柱高度。　　33.8辐射段钢结构的安装3.8.1钢结构安装前应将柱底表面清理干净，并将地脚螺栓拧紧。　　3.8.2吊装就位后，采用2台互成90°的经纬仪进行找正。　　3.8.3找正后马上进行立柱与柱脚板之间的焊接。　　3.8.4框架就位后进行框架间连接部分及炉底结构的安装（散件安装）。　　3.8.5炉顶结构在地面组装成片后进行安装。　　3.8.6钢结构安装要求见表2。 　　表2钢结构安装尺寸允差表序号检查项目允许偏差备注1底板标高±22立柱垂直度H/1000,且≤153立柱间距d≥5m±5d＜5m±34柱顶标高±55梁的标高±56承重梁标高±37梁水平度L/1000,且≤58炉底板水平度L/1000,且≤59炉板平直度≤51m直尺检查33.9高强度螺栓的连接3.9.1裂解炉辐射段钢结构中部分节点采用高强度螺栓连接的方式进行连接，螺栓为承压型、10.9级高强度螺栓，主要有M　　16、M20两种规格，摩擦面采用喷砂除锈的方式进行处理，要求摩擦面抗滑移系数至少达到0.45，螺栓到货之后使用之前必须按照GB50205-xx中相关规定进行扭矩系数复验和高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数复验，试件由钢构件制造厂提供。　　3.9.2施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于5%，合格后方准使用。　　校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。　　3.9.3大六角头高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。　　初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，初拧-6-后的螺栓要用颜色在螺母上涂上标记，然后按施工扭矩进行终拧。　　终拧后的高强度螺栓要用另一种颜色在螺母上涂上标记。　　3.9.4高强度螺栓连接副拧完成1h后、48h内要进行终拧扭矩检查，按节点数抽查10%，且不少于10个；每个被抽查的节点按螺栓数抽查10%，且不少于2个。　　检查方法采用扭矩法，即在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60゜左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。　　该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%内为合格。 　　3.9.5高强度螺栓连接摩擦面要保持干燥、整洁，不能有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。　　3.9.6高强度螺栓要自由穿入螺栓孔。　　不能采取气割扩孔，扩孔数量要征得设计同意，扩孔后的孔径不超过螺栓直径的1.2倍。　　3.9.7连接副终拧后，螺栓丝扣外露2～3扣，允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。　　3.9.8不得用高强度螺栓兼做临时螺栓。　　44..0质量保证措施4.1施工前，组织组人员熟悉图纸及相关技术文件。　　4.2做好技术交底，关键环节技术人员现场指导，严格控制质量。　　4.3加强班组质量管理意识，做好每一步施工原始记录，及时消除质量隐患。　　4.4坚决彻执行质量管理体系，积极配合甲方质量检查。　　4.5项目部专职质检员和技术人员深入现场，及时发现问题，及时处理。　　4.6每月以工程部领导带头，组织专职质检员、技术人员、班组进行1~2次质量大检查，总结讨论，提出总问题，提出补救措施，信息反馈到班组。　　4.7班组和个人经济利益同质量相结合，奖惩分明，提高其质量意识。　　4.8合理处理好质量和进度关系，重质量、促生产、抓安全，做到文明施工。 　　4.9每一步质量监控点，班组都要做到自检合格，并做好相应记录。　　4.10其它严格遵守“裂解炉工程质量计划”实施。　　55..0EHSE保证措施5.1建立项目部领导为第一责任人的现场HSE管理体系，充分发挥HSE保证体系的作用，并确保在施工生产中正常运转。　　-7-5.2组织全体员工做好入厂安全教育，提高安全意识。　　5.3每月以专职安全员为首，组织相关人员每月进行1～2次安全大检查，消除不安全因素。　　5.4施工人员进入现场必须佩戴劳保用品，严格遵守操作规程，否则可勒令其马上停止工作。　　5.5加强班组机动工具的管理和维护工作，出现断电、短路情况，自觉请电工检查、清理，严禁擅自违章操作。　　5.6现场用电源插座板必须牢固，并做好防水工作。　　5.7吊装时应设立警戒线，无关人员严禁入内，吊车服从起重工安排，起重臂下及吊车转动范围内严禁站人。　　5.8高处作业必须系好安全带，搭设脚手架，必要时设置安全网严禁从高空向下乱扔工具和其它物品。　　5.9作业风险及防范措施祥见裂解炉作业JHA分析。　　 66..0主要施工手段用料、机具设备6.1主要施工设备、机具表3主要施工设备、机具序号机具名称型号规格数量备注1履带吊400t1台2履带吊250t1台3履带吊50t1台4汽车吊50t2台5汽车吊25t2台6半自动切割机4台7卡车8t1台10t1台8电焊机80台9CO2气体保护焊机32台10焊条烘干箱2台11磨光机φ15048把-8-序号机具名称型号规格数量备注φ10056把12砂轮切割机φ4004台13千斤顶16t8台5t8台14加减丝16副15倒链3t16台2t16台6.2主要计量器具表4主要计量器具序号机具名称型号规格数量备注1经纬仪2台2水准仪1台3盘尺30mm8把4角尺5008把3008把5焊接检验尺8把6.3主要手段用料表5主要手段用料序号名称型号规格单位数量备注1钢板δ30m25制作吊耳2钢板δ20m25制作吊耳3枕木根1004钢跳板300×3000块405麻绳φ20mxx钢管108×6m100加固用7钢丝绳φ17.5mmm400拖拉绳8钢丝绳φ26mmm100-9-序号名称型号规格单位数量备注9钢丝绳扣φ60.5mm×25m对110钢丝绳扣φ36mm×30m对111卸扣35t个212卸扣25t个413卸扣17t个214卸扣10t个415卸扣5t个816钢板δ20m2217钢丝绳夹φ17.5mm个16018架杆Φ48m2500019钢跳排块160077.0竣工资料收集、工程竣工资料严格按施工规范和中石油验收标准进行过程记录和。　　-1-施工图纸自审图纸自审、材料统计施工准备设计交底、图纸会审施工方案编制熟悉图纸、技术交底到货构件检查、验收基础检查、验收柱脚板安装钢结构组片、组框除锈、防腐组焊、吊装横梁安装平台、栏杆安装防腐、补漆竣工资料收集。　　　　内容仅供参考　　 '