北京某危改工程钢结构施工方案.doc

'北京市**危改小区B1区钢结构工程**钢结构工程施工方案编制：审核：批准：中国**工程技术有限公司2007年7月20日 目录第一章编制依据与说明1一、编制依据1二、编制说明1第二章工程概况3一、**屋顶5二、工程特点6第三章施工准备与组织机构6一、施工准备工作：6二、组织机构与劳动力安排7第四章钢结构的加工制造12一、详图设计12二、构件加工前准备工作12三、钢构件制造：13四、钢结构制作工程质量程序控13五、制造设备：15六、安全生产：17七、构件制作过程的质量记录17第五章构件运输与配件管理19一、钢构件的运输与堆放19二、配件管理：19第六章施工现场安装与设备20一、安装机械的选择21二、运输机械：21三、主要设备：21第七章施工方法23一、施工部署与流水段划分23二、施工顺序25三、工程施工进度25四、施工方法：25第八章质量保证措施39第九章安全、消防措施1一、安全防护与脚手架1二、安全施工其它保证措施1三、消防措施2 第一章编制依据与说明一、编制依据1、本施工方案根据中国**工程技术有限公司设计院的有关钢结构图进行编制。2、根据甲方、总包单位介绍的现场条件及可解决的问题编制。3、我公司施工类似钢结构工程施工经验。4、广泛推广新工艺、新技术，优化施工详图与施工组织设计。5、本工程执行现行国家施工、验收规范、标准及规程：（主要规范）（1）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）（2）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001）（3）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）（4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）（5）《工程测量规范》（GB50026-93）（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）（7）《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JBJ82-91）（8）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）（9）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）（10）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）6、本公司的企业标准：质量保证手册及施工作业指导书。二、编制说明1、有关单位：甲方：北京**房地产开发有限公司设计：中国**工程技术有限公司设计院总包：中建**建设发展公司幕墙施工：深圳**幕墙装饰工程有限公司 钢结构施工：中国**工程技术有限公司监理：北京**工程监理有限责任公司2、中国**承包内容：1）钢结构C包**塔及**设计图和施工详图设计——经**公司的确认。2）钢结构的制作、运输、安装、焊接——包括高强螺栓的安装、防火图层施工。3）栓钉的焊接。4）组合楼盖中压型钢板及封边板的制造与安装、焊接。3、编制说明1）本施工组织设计在了解现有钢结构设计图基础上编制。2）根据总包方提供的塔式平面布置及性能。3）本施工方法的优点：将钢结构设计、详图设计、制造与安装溶为一体：即易保证工程质量，又根据现场条件合理安装施工，从而确保工期。4）安装部位：群楼广场电梯井筒外侧之钢框架柱梁及楼层，压型钢板的铺设。 第二章工程概况一、工程概况**为7层不规则的悬臂框架钢结构，位于裙楼中心且与裙房相连支撑五层的零售区域，四周为三角形分布的钢撑及与位于中央的现浇钢筋砼电梯核心筒支撑，五层组合楼板与东侧裙房各层砼框架结构相连。并设有三个天桥与西侧楼层相连。**由地下一层（标高-5.4m）至地上标高38.085m高，净高40.385m，各层平面大小不同。观光电梯筒高29.35m。**支撑着**的屋顶内环。**由以下材料组成，主要钢材Q235B、Q345B，总重180t。1）材料（1）、组合式悬板平台梁（五层）：A、H350×175×6×9 B、H400×200×7×11C、H450×200×8×12D、H500×200×9×14E、H400×200×12×15F、H400×300×10×20最重杆件t=12Q=1.764t/根（2）、周围圆管柱（无缝钢管）：A、Φ203×8Q235BB、Ф245×12Q235BC、Ф245×12Q345BD、Ф299×12Q345B(3)屋盖梁：方钢管300×150×6。(4)组合楼板(五层)：1000㎡。2)节点形式：A、悬板平台梁与现浇混凝土各层楼板，预埋件铰接。B、下柱与地下一层楼板，预埋件铰接。C、平台梁之间为高强螺栓连接。D、周圈圆管柱间，横梁、及方管梁均为：箱式组合相贯节点。E、连廊（天桥）与裙房砼为双向滑移铰支座。安装最重单件1.764t/件，长约12.0m。 一、**屋顶**为单层网壳结构,位于6层裙房,屋顶中部形如大帽沿,四周与楼顶支座相连,中部相贯于**6层结构环梁。总面积约800㎡。位于▽26.55～▽27.45～▽31.246m净高▽4.714m(最高处)。内、外环均设有排水沟。钢材Q235B，总重69t。1）、材料A、封边杆件Ф203×14B、网壳杆件T150×80×16（单件重62㎏）2）、节点形式：A、周边支座：混凝土楼面予埋件支座，铰接支座Ф203×8，无缝钢管平卧。B、网壳杆件之间节点为园柱形节点，T形杆件与园柱体相贯、焊接。C、网壳杆件与**6层水平管相贯于节点时为箱形节点。D、网壳杆件与**6层水平相贯。E、网壳杆件与**与周边杆件为T型管,贯于圆管上。3)、材质要求： (一)钢材：框架梁、柱采用Q235B钢材，其材质应符合国家《碳素结构钢》“GB700-88”中化学成分碳、硫、磷的要求，其力学性能抗拉强度、伸长率和冷弯应达标准要求。(二)焊丝、焊条：自动焊或半自动焊焊丝采用HO8、HO8A焊丝配合中锰型、高锰型焊剂，或采用H08Mn，H08MnA，配合无锰型、低锰型焊剂。符合《焊接用钢丝》（GB/T14957）标准的规定。手工电弧焊：焊条采用E4300~4313型，符合国标《碳素焊条》（GB5117-85）的规定与Q235钢材相匹配。(三)高强螺栓：采用10.9级扭剪型高强螺栓，技术条件符合GB/T3633-95的规定。本工程采用高强螺栓规格为M20，高强螺栓的材质采用20MnTiB钢。(四)安装螺栓采用C级。(五)焊钉：采用符合《圆柱头焊钉》GB10433的规定。二、工程特点1、设计（包括施工详图）、制作、安装一条龙服务；2、本工程，要求设计和施工与土建紧密配合，吃透原设计意图，因此前期准备工作量很大。3、钢结构与土建交叉作业多，要求钢结构分包与土建总包密切配合，紧密合作。4、本工程受现场塔吊吊装能力的限制，钢结构需用土法安装。第三章施工准备与组织机构一、施工准备工作：施工准备工作的好坏是工程顺利施工的基础1、总包方的施工准备工作： 1）提供完整的塔吊性能资料、组织技术交底。2）对分包提供的施工详图设计，组织有关部门进行会审，及早加工。3）组织勘察现场施工条件，统一安装施工现场平面布置图。4）提供钢结构施工焊接用一次电源线，保证夜间施工的照明。5）负责安装用脚手架的支搭。6）负责柱、梁、拔杆、缆风绳的予埋件（或锚环）的施工。7）办好测量桩点的交接，及时组织有关部门做好工程的质检与验收。8）统一安排施工进度计划并组织实施。1、分包的施工准备工作：1）熟悉图纸及设计资料，了解熟悉图纸，了解设计意图，进行钢结构施工详图设计，提早会审确认。2）根据施工进度计划备料，加工钢构件。3）编制施工组织设计。4）组织人员、机械、运输力量按工程计划分批到位，并对各有关人员进行技术、安全、质量的全面交底，持证上岗。5）做好桩控轴线网及柱基轴线的交验，并可提前参与柱基预埋螺栓及其它予埋件的检测。6）提供需配合工作的技术交底（如柱、梁、予埋件及予埋锚环的位置图，安装脚手架的搭设要求等）。保证钢构件合格配套供应。7）确保工程质量，做好存档技术资料，及时办好验收。二、组织机构与劳动力安排1、加工厂组织机构与劳动力安排：由厂长、总工、副厂长各职能室、生产工区组成框图如下：（一） H型钢柱的加工消防安全保卫生产调度运输设备管理材料管理工艺技术质量检验探伤H型钢梁的加工加工厂厂长副厂长厂总工程师1）加工厂组织机构图涂装喷砂机加工超声波探伤焊接组装下料合格检验号料出厂注：高强螺栓摩擦系数试验合格后按工艺要求喷砂。 2）量保证体系：为确保钢结构制作工程的质量，结合我厂ISO90001质量体系，特建立钢结构项目质量保证体系，以落实质量责任。确保此工程质量方针、目标的实现。（1）质量方针：质量第一，信誉第一，用户至上。（2）质量目标：确保优良，满足用户需要。经营负责人生产负责人设备负责人材料负责人探伤负责人检验负责人技术负责人工艺负责人厂长（3）质量体系：由各部门质量负责人及专职检验员组成，全方位监控产品质量。质量总负责机加工检验员经营负责人生产负责人除锈、涂料下料车料间、组装车间焊接质量检验员装配检验员下料检验员原材料检验员机加工负责人（4）各部门职责从略3）劳动力安排：①技术管理人员3人②材料切割下料4人③电焊工8人④打磨人员2人 ⑤探伤2人⑥机加工3人⑦除锈2人⑧油漆2人共计：26人2、现场安装组织机构及劳动力安排保卫员安全员设备管理员消防员生产调度员材料管理员技术员项目执行经理总工程师项目经理1）现场安装组织机构图起重班测量班电焊班超探组电工班压型板班质量员质量管理员2）质保体系：（1）质量方针：质量第一，信誉第一，用户至上。（2）质量目标：钢结构安装施工工程的合格率100%，焊缝一次探伤合格率95%，工程质量优良率90%。（3）各部门职责：从略 （1）劳动力安排：工程技术人员：4人起重工：10人电焊工（含气割）：6人测工：2人探伤检测：2人电工：2人油漆工：2人安全、消防、保卫：2人共：30人 第四章钢结构的加工制造一、详图设计根据原设计图及有关变更文件，结合制造与安装条件，设计钢结构施工详图，并经有关方审核后，方可加工。二、构件加工前准备工作1、本工程主要构件柱、梁为焊接H型钢或组合H型钢构件，将全部在我公司的钢结构加工厂进行。2、钢结构加工前必须完成施工详图设计，经确认后备料，按施工图及国家有关的规范、标准要求及本工艺要求加工。3、所有计量工具应经二级以上计量单位检验合格，工厂用尺与现场安装用尺确保一致。4、钢结构加工前，适用于本工程构件的工装设备、机具设备、场地布置，劳动力安排均应到位。5、钢结构制造，执行上述国家规范与标准，并采用国内名牌产品。6、材料的采购、保管、检验、出库均执行我公司ISO9002认证的《质量手册》中的有关规定。7、所有材料应附有“质量合格证明”，当合格证为复印件时应注明原件的存放地点及复印者的签名。8、主结构材料，均应复验，其化学成分和机械性能。材料试件的取样方式、数量和试验程序应严格按有关国家规范执行。 三、钢构件制造：1、加工前工艺组审核施工详图、备料，编制加工工艺规程、工艺卡、工艺流程。处理好图纸放样中存在的问题，准备好工装设备，编制检验规程，监督加工全过程的质量控制。2、H型钢制作工艺流程（见后）：3、制作要求：(1)设计相同尺寸批量较大的孔群做钻模、制孔。(2)下料：节点计算，放样校对准确性，核对材料种类、规格。(3)切割：切割面的质量应符合JB3092-82《火焰切割面质量技术要求》表面粗糙度的规定.(4)矫正和边缘端面加工，不得损伤材料组织结构。(5)制孔：连接板孔采用钻.(6)组装：H型钢焊接在胎形支架上成型、自动焊接。(7)构件中心位置线的标识及标高线、型号、编号、定位轴线。(8)焊接：严格执行焊接工艺、有关规定、方法和施焊顺序。全熔透的两面焊缝，正面焊完后在焊背面前应认真清除焊缝根部的熔渣、焊瘤和未焊透部分，真正露出正面焊缝金属时，方可进行背面的焊接。(9)进行外观检查合格后，彻底清除焊接飞溅，进行无损超声波探伤检查，要一次合格率达95%以上。（10）高强螺栓连接板两侧与梁节点处均应喷砂，其板间摩擦系数经试验符合详图要求时，方可按此喷砂工艺施工，待高强螺栓施工合格后现场补漆。（11）喷涂与油漆：凡与组合楼盖混凝土相交部位不许喷涂，工厂和二道底漆、一遍面漆，照面层在安装合格后现场喷涂。四、钢结构制作工程质量程序控 学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料钢材、焊接准备出合格证场地和焊接工艺准备焊工考试合格检验工艺准备准备工作书面交底操作人员参加执行检验标准不合格的返工至合格质量评定清理现场、文明施工保证焊接质量中间抽查自检办理隐蔽部位验收焊接试件试验制作制作拼装模架或放大样拼装下料技术交底核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌资料整理材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录H型钢制作工艺流程 平直材料检验采购材料材料计划工艺编制图纸自审/会审修整外型检查、超声波探伤发运构件除锈交工验收预装钻孔预拼装标识矫正焊接总装配切割接料小装配矫正矫正焊接组装刨边钻孔切割材料移植号料五、制造设备：制造设备序号设备名称型号规格单位数量设备状况一切割设备1半自动切割机G1-100A台1完好2乙炔带、乙炔带盘各43氧气表、乙炔表块各44割炬、焊炬把各2二焊接设备 1直流埋弧焊机MZ-1-1000A台完好2整流直流焊机ZX5-400台1完好3CO2焊机X-5002完好4交流焊机BX3NSA-500台5完好5焊剂烘箱MZLD-4-200台1完好6远红外高低温自动焊条烘箱XGCH-G-100台1完好7空气去湿机CF5台1完好8焊条保温筒5Kg个8完好9盘丝机台1完好10栓焊机MPN-2000台1完好11空压机0.9~0.6m2/min台1完好12碳弧气刨枪5Kg套3完好13角向磨光机φ100-φ150mm台614氧气、乙炔、CO2瓶瓶15超声波探伤仪台2三起重设备1校正机1700*10台1完好2千斤顶30t个2完好15t~20t个23摇臂钻床Z35台2完好4撬棍φ40根45大锤12磅把46手锤把27吊钢板机具套18样冲个4 六、安全生产：钢结构加工确保安全生产。铆工、电焊、气割、机加工及装配车间各工种均应严格执行各安全操作规程，施工时保持车间清洁、文明生产。本工程尤其是大头柱组装，上重下轻梁的装配均可倒置加工下大上小，可稳定在正常组装中要设胎具，专门支垫牢固，切不可倾倒伤人。运输中可正、反搭配装车。七、构件制作过程的质量记录构件制作过程质量记录是反馈构件质量状况最基本的技术资料，是构件安装质量的依据。针对本工程特点，我厂严格执行国家规范，将主要以下几方面的质量记录：1）原钢材的质量证明书及入库发放记录。2）制作中对技术问题处理的协议书。3）焊接工艺评定试验记录。4）焊工的操作证、编号及探伤人员资格证书（复印件）5）焊接材料及其它辅助材料的质量记录证明书。6）焊缝质量检查、检验报告记录（包括焊缝的外观质量检查和内在的质量检验），按设计或规范要求，对焊缝外观检查及乃在检查作图示说明。7）不符合要求的焊缝，二次以上返工的记录。8）成品构件的检验记录（包括：外观，几何尺寸及偏差，焊缝无损检验报告等）。9）构件竣工图、设计更改文件，并在施工图中说明修改部位。10）构件发货清单及产品（构件）质量证明书。11）构件加工制作技术要领及有关的焊接工艺方案。 第五章构件运输与配件管理一、钢构件的运输与堆放1、公路在运输过程中要避免碰撞，装卸时要有人负责。2、构件在装卸、运输过程中垫木位置要正确，堆放时要垂直，严防构件发生压弯、变形、扭曲、凹陷或配件丢失。3、一次可就位构件，可不进行二次运输，如钢构。4、构件要分类、分规格，按安装顺序进入现场、堆放。二、配件管理：施工现场设临时库房存放钢结构安装中的配件，如高强螺栓、焊条、螺栓等，建立保管领发制度。严防受潮锈蚀。 第六章施工现场安装与设备施工现场平面布置1、钢构件垂直运输：由3#塔吊进行垂直运输，部分构件需2#塔转接。2、电源、焊接设施摆放在B0层电梯井两侧，待电梯井封顶后电源、焊接设施移至电梯井顶部。 一、安装机械的选择根据本工程特点与施工方法，垂直运输用总包方塔吊，按塔吊能力确定构件长度。二、运输机械：10t~20t板车，各2辆，做二次运输。三、主要设备：（1）主要测量设备：序号名称型号数量单位分辨率精度1光学经纬仪TM1A2台1″2″2全站仪SOKK1ASET2B1台3水准仪1台4激光经纬仪SLT201台2″5塔尺铝制5m2把带双向水泡6钢直尺1000mm2把7钢直角尺600*300mm4把8盒尺5m6把9水平尺铝制60cm2把（2）主要起重设备及工具：序号名称型号数量单位备注1门龙抱杆H=12m，3.0t1套2倒链2t10个倒链3t10个 3千斤顶5-10t5台4钢丝绳Φ13400m缆风绳钢丝绳Φ1950m吊具5吊蓝10个6高强螺栓扳手M222台7轴力计1台8慢速卷扬机3t1台（1）主要焊接、检测设备：序号名称型号数量单位1直流焊机ZX-5002台2交流焊机BX3-5004-6台3碳弧气刨电源ZX-6301台4空压机6m3/min1台5角向磨光机4把6超声波探伤仪1台7测厚仪1台8气割设备2套9电焊机棚1个10氧气瓶12个11乙炔瓶6个12气瓶吊蓝2个 第七章施工方法一、施工部署与流水段划分1、施工部署：本工程施工部位分布广，结构复杂。施工部署如下：1、工序（以**为关键施工线路）：总安装工序层间安装工序2、工种针对本工程结构特点，工种安排要均衡，**塔、**之安装定位以测量工为主，班组作业以铆工为主，起重工、电焊工配合班组进行作业。 3、作业要求本工程安装精度要求高，焊接变形难控制，工期要求紧，主要工期进入冬季施工。总体作业安排考虑上述因素，要求主结构安装定位必须在白天进行，夜班可安排焊接和次要构件安装等工作。4.3.2施工计划计划2007年11月17日开工，2008年3月6日完成总体安装工作。详细施工计划见附件一：钢结构总体施工计划(略) 二、施工顺序三、工程施工进度钢结构施工详图15天；钢构件制作——材料采购15天、加工20天；钢结构安装20天（不包括混凝土工序施工时间）总计：70天。四、施工方法：1、构件分段 柱分段加工运输，钢梁、环梁整段加工。2、测量工艺：本工程拟采用经纬仪2台，型号DJ2，等级±2”；水准仪2台，型号DS3，等级±3mm/km。（1）验线：轴线、水准标点。（2）放线：放钢构件安装位置线。（3）构件的予检。（4）钢柱安装位置及垂直度的调校，预留偏差控制。由中间向两端安装柱向跨外预留偏差。（5）钢梁安装位置标高及垂直度的调校位置放在模板上。（6）柱安装后初校垂直度，位移正确拧紧地脚螺栓，安装x、y框架梁，拧紧高强螺栓前二次校正，施拧高强螺栓，焊接：复校、上层安装后复测。3、测量方案1、**塔的测控以层为单位放水平控制线，以水平环梁为杆件的定位点，控制整体尺寸，同时抄测标高点。2、**塔的误差控制抄测预埋件相对于钢构件方向的轴向误差，并反馈在构件制作过程中；水平环梁从中心对称安装，减小误差； 3、**网壳的测控以图纸所示的水平坐标为原点，放水平控制线，以水平环梁为杆件的定位点，控制整体尺寸，同时抄测标高点。4、**网壳的管节点定位 每节点采用6根脚手管，通过调整2根水平杆的4个角点确定管节点的标高和角度。管定位采用图示方法。3、安装方法： （1）钢柱地脚螺栓的埋设工艺钢柱地脚螺栓的施工精度是柱安装准确的关键，严格按“GB50205-2001”规范施工与验收，其锚栓与柱子中心线距离的偏差不得大于3mm，相于柱子中心线距离偏差不大于+3mm。（2）钢柱安装工艺：钢柱采用铁扁担，二点吊装，因外伸牛腿不一，可用倒链进行调直，柱上四面均加设缆风或支顶方木校正，两台经纬仪在相垂直面观测垂直度。一次找正位移，初校后拧紧地脚螺栓，二校拧紧高强螺栓前将地脚螺栓拧紧，可开始施焊地脚板。采用6/8″吊索。若塔吊不能满足吊装要求，拟采用抱杆土法安装。（3）钢梁安装工艺：钢梁二点平吊，安装先高强螺栓，施拧（找柱垂直度，在焊口外可予留垂偏予留垂偏值），连成固定框架后经复查无误后方可施焊，梁上可设吊装孔，吊具钢丝绳与水平面夹角不小于50°，采用6/8″吊索。凡H型钢组合梁卸车后吊装前翻身。两侧加支顶每边不少与3根（10*10cm方木）。（4）采用回转抱杆及卷扬机土法安装。 (5)**网壳：高空散装法安装。用钢丝连接每节点，形成杆件安装控制网，杆件分组散装。 **支撑工艺及安装顺序（1）**支撑工艺及安装顺序（2） **支撑工艺及安装顺序（3）4高强螺栓施工工艺（1）本工程采用摩擦形高强螺栓。高强螺栓轴力试验，检查出厂证明，不同批号均有轴力，楔负何载试验，合格后验收。（2）试板摩擦系数的检查：加工厂对连接件摩擦系数检查合格后，喷砂工艺成立。采用两栓试件三组。（3）施工扭矩的规定①施工前复验扭矩系数；②复验紧固轴力；③复验摩擦系数；④确定施工扭矩值，定自检值。（4）安装前对使用高强螺栓进行培训，按规范定施拧顺序、终拧值。间隙的处理。（5）高强螺栓安装工艺流程 （1）高强螺栓的检测：轴力计算、转角法、施工质量的检测。（2）高强螺栓使用与保管：长度的确定，附加长度，不易操作处采用手动扳手。5焊接工艺：<1>焊接前的准备工作①检验焊条、垫板和引弧板。焊条必须符合设计要求的规格，保管要妥当，应存放在仓库内保持干燥，焊条的药皮如有剥落、变质、污垢、受潮生锈等都不得使用，垫板和引弧板应按规定的规格制作加工，保证其尺寸，坡口要与构件上坡口一致。②检查焊接操作条件。焊工操作平台、脚手架、防风设施等都要安装到位，保 证必要的条件。③检查工具设备和电源。焊机型号应正确，焊机要完好，必要的工具应配备齐全，放在设备平台上的设备排列应符合安全规定，电源线路要合理和安全可靠。④焊缝坡口检查，焊缝坡口必须符合设计要求，并清理污物，烤干水份。⑤焊工的岗位培训，焊工必须事先培训和考核，培训内容与规范一致，考核合格后发合格证，严禁无证操作。<2>焊接施工：①垫板和引弧板、收弧板：焊缝垫板和引收弧板应与母材相一致，垫板尺寸为厚6-8mm、宽50mm，引弧板、收弧板长50-80mm（根据被焊板厚决定）。②不同焊缝的焊条直径和电流大小的选择见表6不同焊缝焊条直径及施焊电流表6焊缝形式焊接部位焊条直径mm焊接选用电流范围（A）电弧电压（V）单坡口横焊柱接头底部φ3.2中部φ4面层φ4105-120170-185170-185252525平焊柱梁节点底层φ3.2中间φ4面层φ4100-110160-200180-190232323③焊接操作焊接中每道要清渣，盖面时应留1.0mm-1.5mm深的坡口槽，然后再进行盖面焊，盖面焊的高度应不大于3mm,同母材边缘线2mm左右；每层焊道不超过5mm。钢柱节点横剖口焊缝宜采用二人对称焊，电流、焊条直径和焊接速度力求相同。④焊接的停止与间歇每条焊缝一经施焊要连续操作，一次完成，大于4小时焊接时的接头，其焊缝必须完成2/3以上才能停焊，然后再二次施焊完成。间歇后的焊缝，开始工作后中途不得停滞。柱与钢桁架的焊接，根据节点形式不同，选择不同的焊接参数，如有对接缝时，需安装垫板（单面焊时）和引弧、收弧板。⑤施工环境气候限制雨雪天原则上停止焊接，除非采取相应措施，风速超过10m/s以上不准焊接。一般情况下为了充分利用时间，减少气候的影响，多采用防雨雪设施和挡风设施，严寒季节在温度-10℃情况下，焊前适度预热，焊完后用石棉布包裹保温，延长降 温时间。<3>施焊顺序：均按焊接指导书执行。钢梁施焊顺序：先上翼板、后下翼板，先主梁后次主梁，每梁不允许两端同时施焊，待一端冷却后再施焊另一端。4、压型钢板的铺设工艺：根据钢梁的平面位置及标高，绘制出压型钢板的排板图，根据现场施工条件确定安装位置线。下料时分层、分区配料，并搭设临时绞架。压型钢板中部经次梁时应加穿透栓钉焊。在铺设压型板面焊接压型板四周边缘的搭接宽度应按设计规定的尺寸，铺设平层后点焊。尤其边、角、孔洞是重点，用专用切割机下料，严禁用气割。凡铺设压型钢板部位，梁上均不许涂敷油漆，并清理干净、防潮后压弧点焊在梁一侧。见压型钢板工艺流程：1）栓钉焊接工艺：（1）栓焊机必须连接在独立电源上；（2）施工前进行确定焊接参数试验，φ19焊钉的焊接参数可参照I=1500A，t=1.0秒进行调节。焊钉伸出瓷环的长度5mm；提升高度为2.5mm； （1）焊接时，焊枪应按住不动，直至焊缝处熔化的金属凝固为止。栓钉焊按钢规执行、试验、检验、栓焊工艺：a、栓钉焊接须先进行焊接工艺评定，经审定通过后作为栓钉焊工艺规程制订依据。b、栓钉焊接时应配备专用的栓焊设备，焊接时每个焊钉应配备相应的耐热稳弧陶瓷环。c、栓焊机必须接在独立电源上，并应防雨、防日晒。配电箱应在栓焊机附近，便于出现故障时，能迅速切断电源。d、气温在0℃以下，降雨、雪或工作面潮湿时不得施焊。e、栓钉焊时，为了保证焊接电弧的稳定性，不得任意调节工作电压，但可对焊接电流和通电时间进行调节。工程所用ф19直径栓钉焊接电流，施焊前应作试焊，确定最佳焊接参数。f、施焊前应检查栓钉的端头和圆柱头部不得有锈或污物，严重锈蚀的不得使用，受潮瓷环必须在120℃左右烘箱中烘干2小时以上后方可使用。g、钢结构表面如果有锈蚀、油漆，栓焊前应用角向磨光机打磨干净，以保证栓钉焊接质量。 2）压型钢板工艺流程：绘制压型钢板排版图、统计构件施工准备反馈抽检不合格合格配件加工交验、运输、入库割开不合格安装焊接堵头板自检合格安装、焊接封边板放封边板边、角处下料分层验收专业人员检查合格清理现场焊接放封边板安装线合格栓钉放线、焊接自检调直、压实、点焊铺设压型钢板边角处下料分层、分区吊至安装区交验、运输、入库抽检铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）压型钢板分层、分区配料起吊至安装区钢结构主体验收搭设支顶桁架压型钢板加工（试验鉴定） 第八章质量保证措施1、严格按设计图纸施工，执行现行国家规范与标准。2、全部施工人员经培训后持证上岗。3、编制经济、科学的钢结构施工方案，经审批后施工。4、钢材材质及配件执行国家标准：（1）钢材材质采用Q235B及Q235A级，其化学成分、机械性能须符合〈碳素结构钢〉GB700的规定。（2）焊条、焊丝手工电弧焊焊条采用E43型其性能符合《碳钢焊条》(GB5117-85)的规定；自动或半自动焊采用H08焊丝及配以相应的焊剂，焊丝的性能须符合（GB1300-77）。（3）栓钉Φ19×100圆头螺钉，采用ML钢，规定技术要求符合标准〈圆柱头焊钉〉（GB10433）的规定。（4）安装螺栓采用《C级六角头螺栓》符合（GB5780-86）标准《C级平垫》符合（GB95-85）标准。5、施工质量记录：（1）钢构件加工过程的质量记录⑴焊接工艺评定试验记录；⑵焊工的操作证和编号复印件；⑶材料（含钢板、型钢、栓钉）的材质证明以及进厂复试材质证明；⑷焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）及其它辅助材料（如油漆、清洗剂等）的材质合格说明；⑸按设计或规范要求，对构件焊缝的质量检查记录（外观及超声波检查、图示部位说明）； ⑹对不符合要求的焊缝二次以上返工记录；⑺构件制作完成后，对成品构件的检查验收记录（外观、几何尺寸的允许偏差编号等）、焊缝无损检验报告；⑻制作期间的设计变更文件及加工完成后的竣工图；⑼发运构件的详细清单及合格证；⑽构件加工制作技术要领及有关的焊接工艺方案；（2）钢构件安装过程的质量记录⑴现场焊接过程中的工艺参数（必要时焊接工艺试验记录），高强螺栓磨擦面系数试验报告及轴力检验报告；⑵焊工的操作许可证和编号复印件；⑶焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的材质证明书；⑷现场焊接构件的焊缝质量检查记录（外观检查、超声波检查）；⑸构件安装后的各种测量记录（标高、构件偏移量、总高度偏差等）；钢结构竣工图、设计变更文件、施工过程中达成的洽商文件。 第九章安全、消防措施一、安全防护与脚手架高层钢结构的安全防护主要是为钢结构安装人员和配合钢结构安装的土建施工人员的内防护（楼层间、楼梯间、电梯井、设备孔等）和外防护（楼层周边）以及人员登高和行走安全防护，以保证钢结构施工期不发生高空坠落事故。⑴脚手架与爬梯a.活动爬梯，主要用于工人摘取吊钩和接柱操作平台，钢结构安装时固定在钢柱或脚手架上，并与之紧固。b.建筑物永久性楼梯及外用电梯，用于楼层之间人员交通。c.建议采用（内外）桥式脚手架。⑵在每段柱子外围高度6m处设置一道6m宽的水平安全网，钢结构安装期间这一层水平网一直保留，该层安全网采用双层网，下层网用粗绳大眼，上层采用细绳小眼。⑶安全绳必须在建筑物周边设置安全绳。二、安全施工其它保证措施⑴严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑物施工现场临时用电安全技术规程》做好施工操作中的安全工作和文明施工。⑵施工人员在开始工作之前，要检查所有的机具、工具及临时设施的使用情况，若有隐患需整改后方可作业。⑶起重吊装人员必须持证上岗，挂钩操作人员在操作开始之前要检查吊环、吊钩、钢丝绳等工具，并统一指挥信号。⑷要实行班组例会制度，作业前由施工队长进行当天的工作和安全交底。⑸高空作业操作人员必须戴安全幅系好安全带，并且对安全进行检查，操作时与柱或梁系牢，确保万无一失。⑹焊工、气焊工、安装工，必须挂牢废料桶，并用绳索拴牢，以备收集焊条头，铁水渣和切割废料。⑺操作人员必须配备专用工具帆布袋，以免工具零件坠落伤人。⑻安装螺栓应有工具箱存放，并用绳索拴牢，不能散放在钢梁上。⑼所有机电设备专人挂牌管理，设备应接地良好，手持电动工具必须有漏电保护装置。 三、消防措施⑴必须按要求设立消火栓及其它防火设备，消火栓附近严禁堆放东西，场内道路要畅通，保证消防用水。⑵严格现场用火制度，用火人员必须持保卫部签发的用火许可证后方可用火，设专人看水，现场专门设置油漆等易燃品库房。⑶易燃品放在指定地点，做好明显标记，须设专人看管。⑷气割、焊接工作区上下周围应清除易燃品并配置消防器材，派专人看火。'