新区装配式钢结构施工方案.doc

'一、钢结构住宅砂加气体施工工艺标准工艺流程浇筑混凝土导墙→砌筑准备→拌料→砌块砌筑→顶部封缝→检查修整操作工艺1  浇筑混凝土导墙：结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确。先将砌块墙位置处的基层表面清理干净，湿润基面，依据测定的基层标高，浇筑高度不低于200mm的C15混凝土导墙，宽度与砌块墙体厚度相同。施工时应控制好混凝土导墙上表面的水平标高。2  砌筑准备：待导墙混凝土达到一定强度后，拆除模板，在导墙上表面弹出墙体轴线，测设水平标高控制点。立好皮数杆，处理好墙拉筋，准备好砌筑时的工具。3  拌料（1）  拌合粘结剂，按每20kg粘结剂干粉料加4～4.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。（2）  水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌块砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。4  砌块砌筑（1）先用水湿润基面，然后用1:3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的l/3。长度小于150mm的砌块不得用于排块。（2）  第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。1）  砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。2）  在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。（3） 每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。（4）使用专用粘结剂施工，不得用水浇湿砌块进行砌筑。（5）砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。灰缝厚度控制为2～4mm。（6） 每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1／3，且不小于100mm。砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎口。（7） 砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结：按每2皮(500mm)设置2φ6钢筋，先在相应拉结层砌块面上开挖槽宽(墙厚-40mm)，槽深50~80mm的倒置等腰三角形槽(槽长以与拉筋长度相适应)，内置柱、墙结拉钢筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实。（8）  砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜搓。接搓时，先清理搓口，然后批抹胶粘剂接砌。（9） 当墙高>4m，长度>5m时，还应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平加固配筋带。先在砌块水平灰缝的正中位置，沿墙通长开挖断面为倒置三角形的槽，槽上口宽(墙厚-40mm)，槽深80mm，内放2φl0长筋，φ 一、钢结构住宅砂加气体施工工艺标准工艺流程浇筑混凝土导墙→砌筑准备→拌料→砌块砌筑→顶部封缝→检查修整操作工艺1  浇筑混凝土导墙：结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确。先将砌块墙位置处的基层表面清理干净，湿润基面，依据测定的基层标高，浇筑高度不低于200mm的C15混凝土导墙，宽度与砌块墙体厚度相同。施工时应控制好混凝土导墙上表面的水平标高。2  砌筑准备：待导墙混凝土达到一定强度后，拆除模板，在导墙上表面弹出墙体轴线，测设水平标高控制点。立好皮数杆，处理好墙拉筋，准备好砌筑时的工具。3  拌料（1）  拌合粘结剂，按每20kg粘结剂干粉料加4～4.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。（2）  水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌块砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。4  砌块砌筑（1）先用水湿润基面，然后用1:3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的l/3。长度小于150mm的砌块不得用于排块。（2）  第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。1）  砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。2）  在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。（3） 每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。（4）使用专用粘结剂施工，不得用水浇湿砌块进行砌筑。（5）砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。灰缝厚度控制为2～4mm。（6） 每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1／3，且不小于100mm。砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎口。（7） 砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结：按每2皮(500mm)设置2φ6钢筋，先在相应拉结层砌块面上开挖槽宽(墙厚-40mm)，槽深50~80mm的倒置等腰三角形槽(槽长以与拉筋长度相适应)，内置柱、墙结拉钢筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实。（8）  砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜搓。接搓时，先清理搓口，然后批抹胶粘剂接砌。（9） 当墙高>4m，长度>5m时，还应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平加固配筋带。先在砌块水平灰缝的正中位置，沿墙通长开挖断面为倒置三角形的槽，槽上口宽(墙厚-40mm)，槽深80mm，内放2φl0长筋，φ 6@300分布筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实至上口平。（10） 墙体过梁：门窗洞口应采用与加气混凝土砌块配套的专用过梁，其宽度同砌体宽度。过梁两端应伸入墙体不小于250㎜。当洞口宽度大于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。安装时应座浆饱满，结合牢固。（11）  顶部封缝：为保证填充墙顶部砌体与梁或板砌筑紧密，顶部砌体采用楔形砌法。（12） 检查修整：墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。（13）  墙与门窗樘连接：在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入含防腐木砖的C15混凝土块，木门樘用钉子将门框与混凝土块钉固连接。塑钢、铝合金门窗用塑料膨胀螺栓或射钉弹将门窗连接铁件与混土块固定。门窗樘与墙体间隙应用PU发泡剂填充。（14） 窗台应采用钢筋混凝土窗台梁，两端伸入墙体各600㎜；窗口下一皮砌块的底部应放置3φ6.0纵向钢筋，两端伸入墙体不应小于700㎜。（15） 电器管线、盒敷设1)  电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。线槽的深度：竖缝不得大于1／3墙厚，水平缝不得大于1／4墙厚；盒洞的尺寸应比盒的外 围尺寸略大些。2)  盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。3)  敷设管线后的槽应用聚合物水泥砂浆填实补平，并沿槽长外贴不小于100mm宽玻璃纤维网格布。二、钢结构住宅室内砂加气轻质墙板安装工艺标准工艺流程模板上弹线→绑板下受力筋→水电工序插入→绑负弯矩钢筋→设置保护层垫块操作工艺1  放线：根据施工图和排板图弹出砂加气轻质隔墙板就位墨线。2  砂加气轻质隔墙板安装从一侧向另一侧进行。有门口的从门口开始安装（门口两侧宜采用600mm宽整板）。3  绑板负弯矩筋：负弯矩筋应横跨钢梁上部，每个相交点均要绑扎牢，绑扎方法同下层筋。4  砂加气轻质隔墙板使用运板手推车等辅助工具运输到待施工位置，在板材两端（板顶和板底）分别敲击钉入管卡，具体位置见后面的节点做法。5  将钉入管卡的板材人工安装就位：砂加气轻质隔墙板底部用木楔临时固定，砂加气轻质隔墙板顶与梁或楼板底保留20mm左右缝隙，用木楔垫缝。6砂加气轻质隔墙板使用运板手推车等辅助工具运输到待施工位置，在板材两端（板顶和板底）分别敲击钉入管卡，具体位置见后面的节点做法。7  调整墙板垂直平整度：检查砂加气轻质隔墙板垂直平整度。。8固定管卡：板顶的管卡遇到混凝土楼板或梁时，用1～2个射钉将其固定；遇到钢梁时，与钢梁点焊。板底的管卡遇到混凝土楼板或梁时，用1～2个射钉将其固定。详见后面的节点做法。9  砂加气轻质隔墙板底用砂浆填实缝隙。10  将砂加气轻质隔墙板拼缝使用专用修补材进行修补，砂加气轻质隔墙板与梁或楼板底的缝隙处打PU发泡剂、填塞PE棒或填塞其他材料。11墙体安装验收。4.4  细部做法 4.4.1  隔墙板安装节点（管卡法）：（详见安装节点图）。4.4.2  墙转角处、丁字墙，采用直径φ6或直径φ8的销钉加强，沿墙高共2根，分别位于距上下各1/3墙高处。见图4.4.2。4.4.3  每道板材墙体端部第一块板材，板顶和板底应采用三个（板顶两个，板底一个）或四个（板顶两个，板底两个）管卡双重固定。见图4.4.2。4.4.4  对隔墙门洞的安装节点。见图4.4.4。4.4.5  板间缝采用自然靠拢、然后再修缝的做法，如下图所示；AAC隔墙板侧面与其他材料交接处可预留10mm左右缝，打PU发泡剂或填塞其他材料，也可按现场实际情况做其他连接处理。AAC隔墙板与梁或楼板底的缝隙处打PU发泡剂、填塞PE棒或填塞其他材料。见图4.4.4.4.4.6  其他未标明节点做法可参照编制依据中的相关国家图集或地方标准的做法执行。图4.4.2  隔墙节点做法1 图4.3.3  隔墙节点做法1三、钢结构住宅室内钢梁、钢柱装饰施工工艺标准 工艺流程弹地面导墙控制线→技术复核-→安沿地、沿顶龙骨（橡胶垫）固定→安竖向龙骨加强龙骨（横贯龙骨）→封一面石膏板--隐蔽验收→填塞岩棉的另一面石膏板→封眼防锈处理→接缝处理→产品保护操作工艺1、施工注意事项（1） 施工所采用材料的品种、规格和质量必须符合建设、设计单位要求和施工质量要求。施工前必须根据设计要求，标出墙体，门洞位置，门档与地坪应可靠连接。检查与墙体有关的所有管线位置，正确无误后才能施工。（2） 安沿地、沿顶龙骨前，在周边安放5厚橡胶垫，宽度同龙骨。沿地、沿顶龙骨用射钉固定，间距≤600mm。（3） 主龙骨根据面板的宽度B，以不大于1／2B加缝隙C（一般为5mm）的间距将上下两端插入沿边龙骨。靠墙或靠柱子的竖向主龙骨用射钉固定，钉距不大于900mm。（4） 竖向龙骨间距400mm，从墙的一端开始排列，当最后一根大于设计间距则增设一根，在门洞三侧各增设一道龙骨加强。（5） 轻钢龙骨隔墙施工，必须以地面上所划的隔墙中心线用线锤引至顶棚，隔墙上槽的中心线与地面中心线吻合，保持在同一垂直中心线则安装的墙面就会平整，地面线及门窗预留洞口墨线应正确无误，复核后方可封板，在封第二侧板时应待安装管线就位后方可施工。2、  面板施工应符合下列要求：（1） 接缝处如不在沿边龙骨上，应加横龙骨固定面板。（2） 隔墙中设置配电箱、插座，穿墙管等装置时，应对其周围缝隙进行密封处理。（3） 门口两侧的上部面部不得通缝而采取L形板使之错缝安装。 （4）  隔墙的暗缝处理应在接缝处留5mm缝隙，并嵌缝，外粘贴玻璃纤维带或穿孔纸带等，并用配套接缝腻子找平。（5） 用自攻螺钉固定面板时离边缘的距离不得小于15mm，沿面板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，钉子应略埋入板内，但不得损坏板面，在用防锈漆涂没后应用腻子抹平。（6） 龙骨一侧的内外二层面板应错缝排列，接缝不得排在同一根龙骨上。（7） 有隔声要求的隔墙板间应留有5mm缝隙，并用腻子嵌填密实后，在按暗缝处理顺序操作，四周也应留有5mm缝隙，并用密封膏嵌实。（8） 隔墙龙骨与基体结构的连接牢固，无松动现象。（9）  粘贴和用钉子、螺钉固定面板，表面应平整，粘贴的面板不得脱层，钉子应略凹入板面。(10)不得污染、折裂、缺棱、掉角、碰伤等缺陷3、安装罩面板1 在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。2 顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式采用罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架上面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从隔墙的一端向另一端顺序安装罩面板，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。四、钢结构住宅室内砂加气砌体、墙板墙面粉刷及处理工艺标准工艺流程墙面清理→专用砂浆修补、填缝→抹粉刷石→粘贴玻纤网→抹面抹粉刷石膏→做门窗护角→浇水养护操作工艺1、基层处理（1）将墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净，凡凸出墙面的混凝土、砂浆块等都必须清除掉。凹陷部位墙体用专用砂浆找平。（2）  墙面清理后喷水润湿。对于砂加气砌体墙面应使用喷雾器反复均匀喷水，使墙面吸水达到10mm以上，但不能有明水。2、  专用砂浆修补、填缝在开始粉刷前，在已经做过基层处理的砖墙上用专用砂浆进行裂缝修补、填实。3、  抹粉刷石膏（1） 制备粉刷石膏浆料：底层和面层抹灰粉刷石膏料浆分别拌制，均应保证在硬化前使用完毕，已凝结的料浆不可再次加水搅拌使用。1）  底层抹灰用粉刷石膏料浆拌制：在抹灰铁板上倒入底层用石膏粉，按标准稠度用水量的1.1-1.15倍取所需水倒入石膏粉中，用铁锹在3-5min内拌均匀，再静停3-5min后再次搅拌即可使用。2）  面层抹灰用粉刷石膏料浆拌制：按标准稠度用水量的1.1-1.15倍取所需水，将水倒入搅拌桶，再倒入石膏粉，用手提搅拌器搅拌均匀，搅拌时间2-5min，静置10min左右，再进行二次搅拌，达到均匀后可以使用。（2）  抹底层粉刷石膏：用托灰板盛底层抹灰料浆，用抹子由左往右、由上往下，按标筋厚度将料浆涂于墙上。紧跟着用刮板由左往右刮去多余的料浆，并补足凹进的部位（如工程量大，此项操作单独安排另一人进行）。此工序在料浆初凝前可反复几遍，直至达到满意的墙面平整度。 4、 粘贴玻纤网布：在预制隔板接缝处以及不用基层材料的连接处，均应先用粘结石膏（JD-3）粘贴A型中碱玻纤网布，基体两侧粘贴宽度均不少于100mm；在门窗口阳角应粘贴一层A型中碱玻纤网布，粘贴每边宽度不少于100mm，并在门窗口四角按45°斜向加铺一层玻纤网布长400mm，宽度不少于200mm。5、 抹面粉刷石膏：底层抹灰终凝后可抹面层料浆，面层厚度一般1-3mm，面层料浆终凝前（抹灰后约30min）可以进行面层压光。6、 做门窗护角等（1）门窗口护角抹灰做法：先将混凝土基层表面刷混凝土界面剂，然后用1:2.5水泥砂浆抹灰，压光时应注意把粉刷石膏抹灰层内甩出的玻纤网布，压入水泥砂浆面层内，阳角用铁捋子撸成小圆。（2）厨房、厕所等湿度较大的房间，要改用耐水型粉刷石膏抹面层，然后再粘瓷砖或刮两遍耐水腻子做耐水涂料。7、浇水养护（1）  养护时水压不宜太大，避免冲坏已粉刷前面。（2）  室内养护每天一次；受阳光直射部位每天三次，三天后一天一次，直到砂浆疙瘩用手扳不动为止。（3）  养护时严禁将水洒入预留洞口，避免下层已完成前面破坏。五、钢结构住宅外墙保温装饰板施工工艺标准工艺流程基层检查与处理→基层分格弹线→复合板底面点式布→复合板周边安装固定、填塞泡沫条、分格缝边缘贴美纹纸→打密封胶→安装排气塞→揭保护膜→板面清洁→竣工验收操作工艺1、基层处理（1）  墙体基面平整、阴阳角、垂直度符合要求，无空鼓等；（2）  墙面平整度，垂直吊直线凹凸偏差应小于20mm，空鼓面积不大于0.20㎡。对达不到要求的部位必须要修补到位。2、保温装饰一体板分格：按照甲方认可的施工图进行施工，根据工地实际情况，只作细节的调整结构；保温装饰一体板长高度不超过1200mm，宽度不超过800mm；按外观效果图设计要求分格处理。3、弹好控制线：在外门窗洞口及伸缩缝处弹水平、垂直控制线。按建筑设计效果图纸进行分格情况留置。（装饰线条控制缝在2-5mm）4、挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处（门窗洞）挂垂直基准线。在每层适当位置挂水平线，以控制保温装饰一体板垂直度和平整度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，误差一定要小1mm。5、保温装饰一体板挂板要求，按国家建筑标准《外墙外保温结构〈三〉》（FP型保温隔热复合装饰一体板外墙外保温系统）进行施工。6、粘贴砂浆的施工方法：每块板规格在800x1200mm以内，粘贴砂浆采用点涂法，一般情况，每块板粘涂不少于12个砂浆点，单个点涂面积不少于100mm，砂浆总粘涂面积不少于板面积的40％。用专用橡皮锺均匀用力锺平。见图 图   粘结点分布图7、锚固件的施工方法（1）块板锚固件不少于8个，上下板边各安二个，两竖边各安装二个．将保温装饰一体板的面板与保温层的间隔处插入锚固件，最好一次性插入，防止重复插入，以免松动，影响质量．安装锚固时，采用电动手提冲击钻，安上8mm钻头，在墙面上，（2）按安装指定部位打眼，打眼深度在50－70mm之间，然后在洞内安装8mm塑料膨账管，用5 x50mm镀锌钢钉罗丝，将插入保温装饰一体板锚固件，用手提调整电钻，将镀锌罗钉适度调紧．安装锚固件时，采用一边直接将锚固件安装固定在墙体上，另一边锚固件采用直接插入已固定的保温板底下，板与板之间缝隙控制在3－5mm以内．确保保温装饰一体板的平整度与安全可靠性。铝复合保温板阳角采用专业折边机现场按规格加工。施工时用手挤平法调平。（3）窗台边安装时，在竖窗面板安装时，要用专用直角锚固件，用铁锺将水泥钢及安好锚固件的保温装饰一体板与窗边墙体钉紧．然后将按窗边所需要规格裁好，用粘用砂浆直接粘贴好，用纸胶带临时固定。待干燥牢固后用耐候胶封。 图4.3.7  接缝节点图8、阴阳角的施工方法：阴阳角施工时，要用细钢丝拉平，用钢丝从阳角顶部拉到阳角底层，用钢钉在墙体上下固定二个平行点，用拉丝机将钢丝拉紧，形成一条垂直平行线。粘贴阴阳角板时，要按钢丝线平面，从下向上粘贴，并用直角锚固件固定一边，另一面板要用手提刀割除30mm保温层，让装饰面板与另一面保温板交接处，保持90℃角度。用纸胶带临时固定，待干燥牢固后，采用同漆面的硅铜胶密封。9、屋面压顶的施工方法：通常屋面压顶都采用防水处理，压顶面板粘贴时，采用斜玻度安装，防止平顶面积水。反面墙采用300mm保温装饰一体板包边，防止雨水流入墙体。10、排气管的安装方法：墙体安装好的保温装饰一体板，防止墙体内有水蒸气挥发，造成墙面在大气压的作用下，防止保温装饰一体板与墙体鼓气脱落。采用安装排气孔排气，每5－10平方米安装一个排气管，安装排气管口与保温装饰一体板面形成倒45℃，只能允许气体排出来，不能允许雨水流入进去。以确保工程质量。11、无机保温板面板厚度为6mm，保温层厚度为40mm。防火等级为B1级。六、钢结构住宅钢柱地脚螺栓安装施工工艺标准1工艺流程仪器就位→钢板模具电焊固定→地脚螺栓螺帽固定→钢板底板螺帽固定→短钢筋接长螺栓与筏板底筋焊接固定→短钢筋与螺栓焊接形成水平“田”字格、竖向形成“剪刀撑”→短钢筋与螺栓焊接形成斜撑与筏板底筋焊接固定→筏板上、下水平钢筋端部焊接水平短钢筋顶紧筏板侧模→将筏板马凳筋与筏板顶部钢筋、底部钢筋焊成一体→验收2仪器就位：将两台经纬仪同时架设在要固定地脚螺栓所在的纵、横轴线的一端轴线控制桩上，照准另一端的轴线控制桩，拧紧水平制动手轮。将水准仪加设好，记录好后视点位及后视读数。3钢板模具电焊固定：根据钢管框架柱与轴线的偏移情况，用墨斗在钢板模具上弹出轴线，使用两台经纬仪使钢板模具上弹出的轴线与经纬仪里看到的直线重合，同时用水准尺保证钢板模具水平。以上工作完成后，用电焊机将钢板模具电焊固定在筏板顶部钢筋上。电焊后进行复核，位置、标高有偏差及时调整。4地脚螺栓螺帽固定：钢板模具固定后，将该部位的所有地脚螺栓穿入，根据地脚螺栓顶部设计标高计算好前视读数，用水准仪调整每根地脚螺栓标高至设计标高后用螺帽从钢板模具下部固定。5钢板底板螺帽固定：将相应部位的钢板底板从地脚螺栓顶部穿入，根据钢板底板设计标高计算好前视读数，用水准仪调整钢板底板标高至设计标高后根据设计要求的螺帽数量用螺帽固定。6短钢筋接长螺栓与筏板底筋焊接固定：为了防止施工过程中地脚螺栓的上下位移，考虑地脚螺栓底与筏板底部钢筋的距离、螺栓与短钢筋的搭接长度，计算出短钢筋接长地脚螺栓所需的长度，提前加工好短钢筋。用电焊机将短钢筋与地脚螺栓采用单面搭接焊，保证搭接长度，使短钢筋坐落在垫层上的同时用电焊机将短钢筋焊接在筏板底部钢筋上。 7短钢筋与螺栓焊接形成水平“田”字格、竖向形成剪刀撑：在地脚螺栓钢板模具至地脚螺栓底之间距离的中间部位水平焊接短钢筋，并形成“田”字格。在地脚螺栓外侧竖向焊接短钢筋“剪刀撑”，使地脚螺栓形成整体。如边部螺栓数量超过3根，则相应增加水平短钢筋。8短钢筋与螺栓焊接形成斜撑与筏板底筋焊接固定：按45~60°的角度，提前加工好所需长度的短钢筋，将每根地脚螺栓上部、下部与短钢筋焊接，并将短钢筋焊接在筏板底部钢筋上。限制地脚螺栓的水平位移。如下图所示：9筏板上、下水平钢筋端部焊接水平短钢筋顶紧筏板侧模：为了防止后续浇筑混凝土产生的水平冲击荷载导致地脚螺栓移位，在筏板上、下钢筋端部焊接短钢筋并顶紧在筏板侧模上。同时将所有筏板马凳筋与筏板顶部钢筋、筏板底部钢筋焊接成整体。10冬期施工10.1钢筋负温焊接，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。10.2负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。10.3雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，施焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。10.4钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃~350℃之间。 10.5钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。11雨季施工11.1雨季施工时，防止雨水渗入基坑以及冲刷边坡，加强基坑边坡、坡顶、坡脚、支护结构、附近建（构）筑物、地下管线、道路的变形监测。11.2现场材料、筏板钢筋采取有效的防护措施防止雨淋、生锈。及时将基坑内的雨水排除。 七、钢结构住宅结构构件防火处理施工工艺标准1、工艺流程基面清理→底漆涂装→面漆涂装→防腐涂料检查验收→防火涂料配料、搅拌 →喷涂防火涂料→防火涂料检查验收2、基面清理：2.1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。2.2基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。涂装工艺的基面除锈质量要求见表2.2的规定。表2.2各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆Sa2无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa1/22.3  为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。2.3.1  喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。2.3.2  酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。2.3.3  人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。3、防腐涂料底漆涂装：3.1  调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。3.2  刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。3.3  刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。3.4  待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。4防腐涂料面漆涂装： 七、4.1建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。4.3面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。4.4涂装工艺采和喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。4.5喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。4.6喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。5防腐涂料涂层检查与验收：5.1表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。5.2涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明、光亮，不起皱皮，不起疙瘩。5.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。6防火涂料配料、搅拌防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下（表3.6）：表3.6喷涂层数施工配合比每m2用量1防火涂料﹕高强胶粘剂﹕钢防胶﹕水1﹕0.05﹕0.17﹕0.817～20kg 2～3防火涂料﹕钢防胶﹕水1﹕0.17﹕0.85七、搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～8min，使稠度达到可喷程度。7防火涂料喷涂：7.1  一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35mm。第一层厚1cm左右，晾干七～八成再喷第二层，第二层厚1～1.2cm左右为宜，晾干七～八成再喷第三层，第三层达到所需厚度为止。7.2  喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件，距离6～10cm为宜，喷涂气压应保持0.4～0.6MPa，喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。7.3  正式喷涂前，应试喷一建筑层（段），经消防部门、质监站核验合格后，再大面积作业。7.4  施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外 围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。8检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合检查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。10冬期施工钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，不得使用水基涂料。11雨季施工11.1雨季施工时，防止防腐涂料、防火涂料材料受雨、受潮。11.2雨季施工时，应停止施工，避免雨水打落在刚涂刷的防腐涂料、防火涂料上，造成质量隐患。八、钢结构住宅楼梯踏步施工工艺标准1 工艺流程墙上弹出踏步、踢步完成面→踏步立面、平面焊接钢板网→踏步平面浇筑C20细石混凝土并养护→踏步、踢步、休息平台水泥砂浆抹面→钢梯侧面三防板安装→70mm宽瓷砖粘贴→验收2 墙上弹出踏步、踢步完成面：用水准仪将±0.00引测至一层楼梯间墙面，用钢卷尺按层高将每一层楼面标高、中间休息平台标高画出。根据踏步宽度、踢步高度，用水准仪、墨斗将完成面弹在墙面上，作为控制钢板网保护层厚度以及细石混凝土、水泥砂浆厚度的依据。 3 踏步立面、平面焊接钢板网：根据踏步宽度、踢步高度以及休息平台的平面尺寸，用电焊机将钢板网加工所需尺寸。同时用切割机加工6圆钢、14螺纹钢至所需长度。每个踏步314螺纹钢、每个踢步36圆钢横向焊接在钢板基层上。然后将加工好的钢板网焊接在短钢筋上。4 踏步平面浇筑C20细石混凝土并养护：计算好现有踏步钢板基层面至完成面的厚度，扣除20mm水泥砂浆厚度即为C20细石混凝土的厚度。浇筑前，浇水湿润基层并清理焊接钢板网时产生的垃圾。浇筑后及时散水养护。5 踏步、踢步、休息平台水泥砂浆抹面：混凝土基层表面的灰尘、混凝土碎渣、主体施工遗留的浮浆等应清理干净。抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。安置阳角10护角钢筋，开始1:2.5水泥砂浆打底，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。罩水泥砂浆面灰（底灰过干时应浇水湿润）。罩面灰应一遍成活。每踏步阳角处低于阴角2mm防止在阴角处积水。抹压的顺序为：先踏步立面，再踏步平面，按先上后下顺序逐个进行，赶光压实。罩面完成后及时养护，并将楼梯防护封闭做好成品保护。6 钢梯侧面三防板安装：将钢楼梯侧面三防板施工完，顶部做成台阶形，台阶平面、立面与踏步平面、立面重合，并使三防板紧贴踏步边缘。7 70mm宽瓷砖粘贴：量好每一踏步平面宽度和立面高度，根据需要将70mm宽瓷砖切割成所需尺寸。用云石胶粘结瓷砖并使瓷砖伸出三防板10mm。8 冬期施工8.1 钢筋负温焊接，其焊接工艺应经试验确定。当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。8.2 负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。8.3 雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，施焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。8.4 钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150℃~350℃之间。8.5 钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。8.6 冬期施工商品混凝土运输车灰罐应穿棉被，混凝土中应掺加防冻剂，混凝土浇筑后及时用棉毯覆盖养护。砂浆搅拌时应使用热水，掺加防冻剂，抹灰完毕后覆盖保温养护。9 雨季施工九、高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工工艺标准 1 工艺流程（热熔法施工）：  2 清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。  3 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加人工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。  4 附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。  5 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。  6 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。  7 防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种刚性防水层屋面保护层。不上人屋面做保护层有两种形式：  7.1防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青胶粘剂，随即撤石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。  十、铝合金门窗安装工艺标准工艺流程 弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装操作工艺1弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+1250px水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。2墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。3安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。4防腐处理：4.1门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。4.2铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。5就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6与墙体固定：铝合金门窗与墙体固定有三种方法：6.1沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。6.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。6.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。铝合金门窗安装节点见图8-1。7处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8铝合金门框安装：8.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。8.2在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。8.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。8.4用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。8.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。11铝合金门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。11安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。12安装铝合金纱门窗：12.1绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。12.2挂纱扇。12.3装五金配件。十一、屋面保温层施工工艺标准1  工艺流程：基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层2  基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3  弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。4  管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 5  隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。6  保温层铺设：6.1  松散保温层铺设：6.1.1  松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。6.1.2  松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。6.1.3  松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。6.2  板块状保温层铺设：6.2.1  干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。6.2.2  粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。6.3  整体保温层：6.3.1  水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。6.3.2  水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶ 12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。十二、屋面找平层施工工艺标准1  工艺流程：基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层 (水泥砂浆及沥青砂找平层)→养护→验收 2  基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。3  管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。4  抹水泥砂浆找平层：4.1  洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。4.2  贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。4.3  铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。4.4  养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。5  沥青砂浆找平层：5.1  喷刷冷底子油：基层清理干净，喷涂两道均匀的冷底子油，作为沥青砂浆找平层的结合层。5.2  配制沥青砂浆：先将沥青熔化脱水，预热至120～140℃；中砂和粉料拌合均匀，加入预热熔化的沥青拌合，并继续加热至要求温度，但不应使升温过高，防止沥青碳化变质。沥青砂浆施工的温度要求见表10-2。  沥青砂浆施工的温度要求                    表10-2室外温度(℃)沥青砂温度(℃) 拌    制开始滚压滚压完毕+5℃以上140～17090～10060+5℃～-10℃160～180110～13040 5.3 沥青砂浆铺设：5.3.1  铺找平、找坡饼，间距1～1.5m；技术交底单位（子单位）工程名称兰州新区保障性住房建设项目（二期）分部（子分部）工程名称地基与基础工程（桩基础）分项工程名称沉管夯扩灌注桩施工单位甘肃第四建设集团有限责任公司项目经理朱旭峰交底人张怀敏接受交底人数作业班组交底内容： 一、工程概况二、本工程地下车库基础类型为载体桩-承台、构造板基础，塔楼基础类型为载体桩-筏板基础。桩径为500mm，桩长约8米，单桩竖向承载力特征值1200KN。桩端载体承载力为砾砂层，施工时结合《岩土工程勘察报告》及成孔情况确定桩长。混凝土环境类别为二a类，砾砂层对混凝土结构具有腐蚀性，其余土层对混凝土结构具有中弱腐蚀性。桩身钢筋保护层55mm，桩身混凝土强度等级为C40，水泥中铝酸三钙含量不大于8%。同时掺入抗硫酸盐的外加剂、钢筋阻绣剂和矿物掺合料。抗渗等级P8，水胶比不大于0.45。三击贯入度不大于10cm，夯填干硬性混凝土0.5m³。三、二、施工目标打桩时间为2017年4月18日开始，预计2017年4月30日桩基施工完毕，工期12天。施工顺序根据基坑土方开挖顺序，首先确定施工场地控制轴线的定位测量与复合工作，然后完成试桩与塔吊基础桩的具体定位、成孔与浇筑，再进行2#、7#楼定位、成孔与浇筑，接着进行3#楼定位、成孔与浇筑，下一步进行1#、6#楼定位、成孔与浇筑，最后从北到南进行地下车库定位、成孔与浇筑。桩开挖成孔按梅花布置，间距不小于5米。三、施工方法1、按基础平面图放出各桩位的中心位置，并用套板和石灰标出桩位。2、先布置引孔机按桩位点架设机械，并引孔到桩底标高处。然后架设打夯机按引孔位架设，在桩位底垫一层150mm-200mm厚与灌注桩同强度等级的干硬性混凝土，放下桩管，紧压在基面上，以防回淤。3、将外管和内套管套叠同步打入设计深度。4、拔出内夯管并在外桩管中灌入第一批混凝土，高度为2米，混凝土量一般为0.1-0.3m³。5、将内夯管并在外桩管中压在混凝土面上，并将外桩管拔起h高度（一般为0.6-1.0m）。6、用桩锤通过内夯管将桩管中灌入的混凝土挤出外管。7、将内外管再同时打至设计要求深度（约8米深处），迫使其内混凝土向下部和四周土挤压，形成扩大头的端部，完成一次夯扩。或根据设计要求，可以重复以上施工程序进行二次夯扩。8、拔出内夯管在外管内灌第二批混凝土，一次性浇筑桩身所需的高度。9、再插入内夯管紧压在管内的混凝土，边压边徐徐拔起外桩管，直至拔出地面。四、施工技术要点 1、如有地下水或者渗水，沉管过程中外管封底可采用干硬性混凝土，经夯实形成阻水、阻泥管，其高度一般为100mm。2、桩身混凝土分段浇筑，拔管时内夯管和桩锤施压于外管中的混凝土顶面，边压边拔。3、工程试桩前进行试成桩，详细记录混凝土的分次灌入量、外管上拔高度、内管夯击次数、以及双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况、有无进水、涌泥等，经核实后作为施工控制的依据。4、桩端扩大头进入持力层的深度不小于3m。五、施工注意事项1、夯扩桩机在施工前要调制平整，使桩机护筒对准桩位。2、保护护筒垂直，利用桩机的反压装置和锤击土层使护筒进入土层中，并控制好护筒底部标高。3、沉管完毕，进行填料夯实，根据土层的性质控制每次填料量，时填入土层的填料夯击密实，形成桩端扩大头。4、填料夯实后，夯填料顶面标高距护筒底5-10cm时，提锤落距为6m进行空击，贯入度不大于10cm。如不满足灌入深度要求，继续填料。5、填夯干硬性混凝土，每次填夯2-5锨，共填夯0.3m³干硬性混凝土。干硬性混凝土的标准是手握成团一捻就开。并使混凝土上标高距护筒底标高不大于5cm。6、提出锤，放入钢筋笼，检查标高。7、灌注混凝土，并满足最小灌入量。8、提出锤进行振捣，振捣棒要快插慢拔，振捣深度不小于2m。9、定时检测砂、石含水量，混凝土坍落度，及时调整每盘混凝土掺水量。六、施工质量控制标准1、桩位施工允许偏差①桩径施工允许偏差：-20mm②桩垂直度允许偏差：≤1%③桩位的允许偏差：中间桩不大于150mm，边桩不大于70mm。 ④桩顶标高的允许偏差±50mm。2、钢筋笼制作允许偏差①主筋间距允许偏差：±10mm②螺旋箍筋螺距允许偏差：±20③钢筋笼直径允许偏差：±10mm④钢筋笼长度允许偏差：±100mm3、对粗细骨料的要求：夯扩桩施工所用的材料均应严格实行质量检验。不合格材料严禁使用，选用1-3cm碎石，含泥量小于等于3%。所选用的砂含泥量≤3%。4、混凝土的拌和与浇筑要求：混凝土灌注前坍落度、和易性、粘聚性一定满足充盈系数的要求。交底人：项目技术负责人：交底时间：接受交底负责人：草料二维码技术交底记录 单位（子单位）工程名称兰州新区保障性住房建设项目（二期）分部（子分部）工程名称地基与基础分项工程名称钢结构基础施工单位甘肃第四建设集团有限责任公司项目经理朱旭峰交底人张怀敏接受交底人数 作业班组预埋螺栓班组  交底内容:地脚螺栓预埋     （一）施工流程                                               （二）工艺方法 1、根据业主提供的原始平面控制点及原始标高控制点，进行测量、放线，将地脚螺栓定位工作做到每个基础短柱，每个短柱预埋螺栓的两个方向的轴线必须十字定位。控制轴线及标高控制点全部完成后，首先核查放线是否有差错，钢柱的尺寸、柱距、跨度等是否有误；再检查地脚螺栓的定位是否会与短柱主筋、箍筋、模板等相碰；然后检查预埋的放线与基础的放线是否相符等等问题。如发现问题，立即组织业主、监理单位研究协商解决的办法。2、地脚螺栓根据锚栓类型在钢板套板上预先加工出直径比锚栓大2mm的圆孔。3、在钢板套板上标出螺栓的定位轴线，该轴线是以钢柱的定位轴线而确定的。4、地脚螺栓轴线定位工作完成后，开始具体的螺栓预埋工作。首先根据轴线定位的情况，大致确定地脚螺栓在短柱钢筋中的位置，将螺栓全部放入钢筋笼中；然后套入钢板套板，调整钢板套板定位轴线与控制轴线使其一致；在螺杆上套上螺母，调整螺杆顶部标高到控制位置。一个柱头的螺栓标高及轴线定位工作完成以后，复核相邻两柱的柱距。5、轴线复核无误后方可焊接，焊接采用边角料的钢筋，将螺栓与钢筋笼的主筋连接，并且钢筋的末端应顶在模板上，保证地脚螺栓、钢筋笼、模板成为一个整体，完全没有可以活动的空间。 6、一个柱头的地脚螺栓焊接工作完成之后，及时检查预埋成果，核查相邻柱之间的间距和同一排柱螺栓的直线度。自检无误后通知质检员、监理工程师检查。检查无误后，方可进行下一柱头螺栓的预埋工作，务必做到精、准。（三）地脚螺栓定位1、定位钢板套板工艺预埋地脚螺栓将预埋地脚螺栓的设计定位尺寸复制到定位钢板套板上，并依螺栓孔的大小进行钻孔，这样定位钢板套板的螺栓孔定位尺寸与实际螺栓孔定位尺寸是相同的。用定位钢板套板固定好的预埋螺栓组安放在预埋位置，利用经纬仪、水准仪对地脚螺栓位置精确进行调整，然后用螺帽把预埋螺栓和定位钢板套板固定，组成螺栓组，最后用钢筋与基础钢筋点焊成一体。2、定位放线依据本工程的轴线控制网，在支设完的基础模板四边定出柱子的中心定位桩，并用小白线拉成十字线，以确定定位钢板套板的平面位置。用水准仪在基础内抄测出水平线，以确定定位钢板套板的标高。3、地脚螺栓组就位按照柱中心定位十字线和水平线，在基础模板上固定两根40mm*80mm的木方。将定位钢板套板与地脚螺栓组成的预埋螺栓组放在两根固定的木方上。丝头长度外漏筏板顶面425px。4、钢筋笼固定 用4根φ20mm钢筋将钢筋笼四面斜撑焊接固定，再用4根φ20mm钢筋将钢筋笼四边焊接固定。5、地脚螺栓的调整与固定按照柱子中心定位十字线调整预埋地脚螺栓组的位置，用经纬仪调整预埋螺栓组的垂直度，确保控制精度符合要求。待预埋地脚螺栓组各尺寸复核无误后，用φ20mm钢筋与基础钢筋点焊成一体，如预埋地脚螺栓较长，可增加一至二道焊筋，确保定位的准确与稳定。6、地脚螺栓的复核及保护预埋地脚螺栓安装固定完成后，拆除定位钢板套板。定位钢板套板拆除后安装柱模板。安装完后用全站仪对预埋螺栓做进一步的平面位置、标高的校核。校核后的预埋地脚螺栓外露部分要进行保护，保护可用塑料布、胶带或黄油。7、混凝土浇筑对已安装完的预埋地脚螺栓的基础进行一次性浇筑混凝土，在混凝土振捣时要避免与预埋地脚螺栓的接触，以免影响地脚螺栓的位置正确和精度。8、预埋地脚螺栓的再复核 在混凝土初凝前，再用柱子中心定位的十字线和水准仪对地脚螺栓的水平位置、标高、预埋螺栓间距及垂直度进行校核，达到正确无误，符合设计要求。（四）质量保证措施1、地脚螺栓的焊接固定一定要三位一体，即加固完毕后，地脚螺栓、短柱主筋、模板三者之间必须成为一个整体，没有一点的活动空间。2、浇捣混凝土时，振动棒不要顶住地脚螺栓振捣，以防止将固定地脚螺栓的短钢筋与地脚螺栓或主筋脱离，造成地脚螺栓的偏误。3、焊接时注意避免螺栓焊接变形。4、模具表面轴线用红色铅笔标识清楚准确。5、锚栓安装时必须保证建筑物轴线和模具轴线位置吻合，最好用经纬仪随时校正。6、浇筑混凝土时，随时观察地脚螺栓情况。最好在混凝土上表面100mm处用施工线挂出轴线，以便及时校正地脚螺栓位置。（五）安全文明施工1、所有管理人员及专业施工人员进行施工现场均需戴安全帽、作业面要铺设木板以防坠入钢筋间隙中。 2、在施工过程中，电焊作业和氧乙炔焊割作业的距离要满足相关操作规程的安全规定。3、在施工过程中应尽量保持现场干净整洁，材料不乱摆放。4、在施工现场做好围护，并挂出标识牌，以免不明情况者进入施工现场发生危险，影响施工。5、施工完毕后做到工完料尽场清。草料二维码技术交底记录单位（子单位）工程名称兰州新区保障性住房建设项目（二期）分部（子分部）工程名称地基与基础工程分项工程名称防水工程施工单位甘肃第四建设集团有限责任公司项目经理朱旭峰交底人张怀敏接受交底人数 作业班组 交底内容：一、底板（承台）防水施工 （一）材料及要求1、FS101砂浆防水剂、FS-EVA柔性密封材料、量杯、钢丝网、计量筒。2、施工配合比：1）掺量：FS101防水剂占水泥质量的0.22%（误差率±10%）2）稀释液配合比：FS101：水=1:2003）防水素浆配合比：水泥：稀释液=1:0.54）防水砂浆配合比：水泥：中砂：稀释液=1:2.5:0.5  3、技术性能 FS101为橙色液体，PH值11-13，稀释液PH值7-8，无毒、无害、无污染。富含水泥活性、强化成分的特种砼密实材料，性能稳定，能使砼内部孔隙率减小，密实度和抗渗性提高，与其他外加剂相容性好。4、配制：1）流程：材料称量→投料→搅拌→成品料（防水素浆、防水砂浆）2）配制人工搅拌时应充分搅拌5分钟，强力搅拌不宜低于2分钟。应经常搅拌，避免产生离析和初凝。按配比加入搅拌均匀即可使用。 （二）主要用具1、清理用具：6m³/h空压机、小平铲、笤帚。2、钢丝刷、砂浆搅拌机、毛刷、铁抹子、木抹子、计量工具、划（放）线用品。（三）作业条件1、施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业劳务队施工。2、防水层的基层必须按设计要求施工完毕，并保持湿润；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。3、防水层施工前，应将基层表面清理干净。 （四）操作工艺1、工艺流程砼垫层施工→基层检查、清理→细部节点处理→刮防水水泥素浆→抹20厚防水水泥砂浆→养护（不少于3天）→防水层检查、试验→C35P8防水砼底板→养护2、施工时应避开大风、高低温环境，施工环境温度5-35℃。 3、FS101防水层的基层应符合下列要求：1）基层平整、干净、不起砂、不酥松，基层应充分湿润无积水。2）先将凸出基层面的砼剔平，当基层有裂缝、麻面、砂眼、缺口接茬处不光滑时，应根据具体情况处理。3）用钢丝刷将基层上的浮灰、杂质等冲洗清理干净，并湿润基层。4）基层表面必须粗糙，防水层应直接在垫层上施工，两者必须紧密结合成一体。5）阴阳角、管根、排水口等易发生渗漏的薄弱细部应加强节点处理。 （五）、施工方法 1、FS101防水层施工 1）充分湿润基层，涂刷2厚FS101防水素浆。素浆要涂抹均匀，不能形成堆积。 2）待防水素浆初凝前（用手指按压，可压入素浆1/4），抹压20厚FS101防水砂浆。 2、施工时，防水砂浆应分层抹压密实，以保证防水层具有符合要求的抗渗防水能力。砂浆防水层宜连续施工，不留施工缝。如必须留茬，则留阶梯型茬，应留横向接缝。  3、抹压防水砂浆时，要压入素浆层，以保证砂浆层与素浆层紧密结合。为保证防水层的施工质量在砂浆终凝前应进行二次抹压。 4、养护温度不得低于5℃，养护时间不宜低于3天。养护期间（14天）砂浆防水层应保持湿润。严禁堆积杂物，上人踩压。 5、砂浆防水层如出现空鼓现象，应将空鼓处完全剔除，重新施工。 6、防水砂浆层做完后应及时做好成品保护，严禁在防水层上凿孔打洞。    （六）、施工顺序 1、按照先细部后大面的原则进行施工。 2、先薄弱部位，后整体部位进行施工。（七）、底板后浇带防水施工 1、底板后浇带防水按施工需要,2#楼采用下沉式超前止水带做法。其余主楼底板采用普通钢板止水带做法。 2、2#楼下沉式超前止水带施工方法：首先平整场地，在后浇带位置预留倒梯形凹槽，凹槽底口2.2米，上口3.4米，高0.3米，修整压实，使凹槽底口及边坡平整结实。然后底板下浇筑C20厚100mm的垫层，保证凹槽底口2.0米，上口3.2米，高0.3米，涂抹2厚FS101防水水泥素浆，抹20厚FS101防水水泥砂浆，并浇筑50厚C20 细石砼防水保护层，为筏板施工提供作业条件。3、橡胶止水带安装   橡胶止水带安装于300mm厚凹槽中部，距垫层顶面150mm，用￠10@150钢筋双向固定。4、1#、3#、5#、6#楼底板普通止水钢板做法。5、底板后浇带施工 1）、在后浇带处，钢筋应贯通。下沉部位附加钢筋应延伸到筏板内。  2）、后浇带处两侧采用￠20钢筋支架和双层钢板网与筏板钢筋隔断（内层用快易收口网，外层用2厚钢板网）固定，并保持带内的清洁，防止钢筋锈蚀（钢筋上涂刷一薄层同配比的素水泥浆）或被压弯、踩弯，同时应保证后浇带两侧砼的浇筑质量。 3）、后浇带浇筑前，应将缝内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧砼凿毛，涂刷界面处理剂一道，后浇带砼应采取微膨胀砼且强度等级应比原结构砼等级提高一级。振捣时距后浇带两侧边80-100㎜。 4）、温度后浇带从设置到浇筑的时间不宜少于两个月。后浇带浇筑完毕后应做好养护工作，应当充分湿润养护14 天。当地下室有防水要求时，后浇带不宜留成直槎，并做好后浇带与整体基础连接处的防水处理。4、砼浇筑 底板后浇带砼浇筑先浇筑凹槽内300厚止水带位置，达到1.2MPa强度后凿毛并清理干净，待筏板钢筋安装完毕后将凿毛处用水冲洗干净无积水，再浇筑后浇带周边筏板混凝土。后浇带侧壁要刷砼界面处理剂一道，浇筑后要二次振捣，防止产生冷缝。二、外墙防水施工（一）外墙防水施工操作架采用落地式双排钢管脚手架，架高10m,纵距1.5m,横距0.9m，沿外墙周边连续设置，每隔6跨沿架高设置剪刀撑。操作层满铺脚手板并固定牢靠。（二）外墙防水卷材防水层做法1、在外墙砼外侧做4+3厚‖型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材二道，在防水层外侧做保护层，外墙防水保护层为50厚聚苯板。2、在立墙防水卷材施工时，首先由下向上进行卷材满贴法施工，在立墙的转角处做好防水卷材的增强层（做法与阴、阳角部位防水增强层处理一致），在立墙与地下室的顶板处应预留防水卷材250mm不能铺贴。为以后顶板作防水接头做好准备并加强保护。 3、卷材防水施工要求： 1）防水卷材进场，检查材料合格证（生产厂家、防伪标记、日期、品牌、规格型号等）和外观质量（有无断裂、皱折、孔洞、剥离、边缘不整齐等缺陷），符合要求后，在现场按规定取样1m2送第三方检测单位检验。 2)基层检查：基层必须牢固，表面干燥、平整、洁净，无脱皮、起砂、空鼓、开裂等现象；无残余砂浆、砼泥沙等杂物；阴阳角做成圆弧形。 3)基层转角处是防水应力集中的部位，所有阴阳角、剪立墙、立柱预留的钢筋周边须先做宽度≥500mm的加强层。电梯井、积水坑和后浇带应做双层防水再大面积铺贴，按流水方向，从最低处开始，高处盖往低处施工。 4）本工程先铺贴平面后铺贴立面。立面部位的防水层，应从阴阳角部位逐渐向上铺贴，第一块卷材应铺贴在平面和立面相交接的阴角处，平面和立面各占半幅卷材。待第一块卷材铺贴完后，以后的卷材应根据卷材的搭接宽度（长短边搭接均不少于80mm-100mm）, 在已铺卷材的搭接边上弹出基准线，根据所用的卷材将相应的胶沾剂均匀地满涂在基层、附加层表面和卷材面上，其搭接边部分应预留出空白边。在搭接粘结时，先涂布卷材胶粘剂，如直接采用卷材胶粘剂进行卷材与卷材、卷材与基层之间的粘结时，则不必留出空白搭接边。在平面与立面交接部位，应先铺贴平面部位的半幅卷材，然后沿阴角根部由下向上铺贴立面部位的另一半卷材，自平面折向立面的防水卷材，应与永久性保护墙体紧密粘结严实。 5）卷材铺贴完毕后，应用建筑密封材料对长边和短边搭接缝进行密封处理。如卷材搭接处理不好，就容易发生渗漏。所以，对平面和立面部位的搭接缝，必须用专用胶粘剂进一步作封口密封处理。 4、卷材具体操作步骤： 1）将基层及阴阳角处理清理干净，保证在干净、干燥、坚固平整的基层上才能进行防水施工。 2）特殊部位处理：所有阴阳角、特殊部位先做上下各500mm的卷材加强处理，必须做到仔细铺平、贴紧压实、收头牢靠，符合设计要求和施工规范的规定，然后才能做大面积卷材防水施工。 3）大面积施工（采用热溶法，进行空粘、点粘，条粘或满粘）在清洁、干燥、坚固平整的基层上均匀地涂刷底子油。用墨线横平竖直地弹线定位，然后试铺卷材，确定卷材的试铺方向。 4）卷材铺贴时，调节好加热器的火焰大小和速度，在卷材与基层交界处进行往返烘烤，使沥青温度控制在200-250℃ 之间，沥青不能过多流淌和烤穿卷材，以免影响卷材的使用寿命。边烘烤卷材边用力向前滚动卷材，随即将卷材压实排气，接缝处溢出的沥青热熔胶随即用抿刀密封接口，使搭接缝粘结严密。加热时卷材宽度必须均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材的距离应当适当，加热至卷材表面有光亮黑色时才可进行粘合抿缝，接缝处使卷材与卷材之间、卷材与基层之间都全粘。立面卷材满粘，收头处粘结严密。卷材施工搭接时，长边搭接不少于80mm,短边搭接不大于100mm. 在铺贴卷材中发现鼓泡时应及时处理。如空鼓位置在卷材之间且距边缘较近时，用小刀在卷材边缘划一小口，将积气从缝口引出后压边封严。当空鼓发生在中间部位时，应切开卷材“十”字形后，排除里面的积气加热粘合，取大于“十字”形周边100mm卷材，在卷材面上作加强补贴。 5)搭接收头处理，卷材铺贴完后，必须认真检查搭接缝，保证搭接尺寸准确，搭接缝紧密结合。三、顶板防水施工            1、在顶板连接周边建筑物、柱的防水处理，在阴、阳角处理做防水增强层后再做大面积防水层。 2、顶板与建筑物的沉降变形缝，应在建筑物上做好卷材收头处理的凹槽。 3、地下室顶板与建筑物外墙防水高度应高于顶板浮土物表面500mm，做法与屋面女儿墙防水做法一样。 4、顶板防水层做完后应及时施工50厚C20细石砼保护层，并派专人加强养护工作。四、地下防水工程施工质量保证措施： 1、本工程独立柱基太多，底标高度又不一致，有电梯井、积水坑、车道等设置，并且阴阳角转折太多，是防水施工的难点和质量薄弱处。必须按照设计和规范的要求精心操作，施工人员严格检查。2 、地下室底板防水砂浆完工后，要待地下室主体的钢筋混凝土施工完毕后，才能进行侧墙的防水卷材铺贴。所以地下室周边预留的卷材保护工作至关重要，除砌砖、满铺木板进行保护外，在搭拆架、绑扎钢筋、支撑、浇筑砼等过程中，应采取严格的措施，严禁损坏防水卷材，杜绝渗漏。3、地下室侧墙高，穿墙管多(水电、消防等施工部位若处理不好)，也是防水工程易渗漏的地方。外架搭设要稳固。卷材铺贴时一人向墙面和卷材背后刷胶粘剂，另一人用手推卷材表面粘接要很好配合，做到卷材与基面严密粘贴。管道安装出墙后，管与套管之间除按规定填塞油麻丝、嵌防水油膏外，还要检查防水卷材附加层的铺设。4、防水施工队的主要负责人须坚守岗位，不得随意离开现场。5、质检员应24小时在场，严格按照规范及方案要求检查每道工序，每个细部确保质量。6、在每个部位、每一部分施工结束后，经有关各方检查合格，并做好文字纪录，方可进入下一程序施工。7、施工队伍内部须建立一套严格的考核制度，贯彻“谁操作，谁负责”的原则，严格奖惩。8、对关键、特殊部位的处理应做好隐检记录。五、成品保护做防水保护层时，应做到成品保护如下： 1、严禁斗车入内。2、严禁将成品碰撞、拖挂，以免破坏防水层。3、如有防水破坏及时用密封膏进行修补加强处理  交底人：  项目技术负责人：   交底时间： 接受交底负责人：2017年4月29日草料二维码技术交底记录  单位（子单位）工程名称兰州新区保障性住房建设项目（二期）分部（子分部）工程名称地基与基础分项工程名称钢筋制作与绑扎施工单位甘肃第四建设集团有限责任公司项目经理朱旭峰交底人张怀敏接受交底人数 作业班组  交底内容：一、筏板（承台）钢筋施工    钢筋施工是地下室结构工程质量中的重要一环，要把住材质、加工、连接、绑扎的质量关和成品保护关。要熟悉图纸、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。   1、施工准备   1）技术准备    ①配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。    ②测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱位置、电梯井及水箱位置，用红油漆作明显标志，并报项目部进行检查复验。    ③钢筋进场同时提交钢筋材质证明并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。    ④做好钢筋接头连接和试验工作。    2、材料准备：     钢筋由场外进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到使用部位，以减少二次搬运量。   3、钢筋进场质量要求    1)、本工程中钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。   2）、所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准及兰州当地的规定进行检验。Ⅰ级钢、Ⅱ级钢按每批60t，不足60t时亦按一验收批计算。每批应由同一牌号，同一炉号，同一规格，同一交货时间，同一进场时间组成。机械性能试验如要复试，需双倍取样。   3）、钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。    4、钢筋加工场地及运输方式     施工现场交叉施工，因此钢筋要合理堆放，以节约空间，确保施工道路的畅通。本工程钢筋加工制作分场内场外四个加工场。每个钢筋加工场设有专门的原材料和半成品堆放场地，钢筋加工场及半成品堆放场地严禁堆放非钢筋材料。钢筋半成品在堆放时应分堆堆放，并做出标记和记录，便于钢筋使用前的识别和吊运。   5、钢筋连接     本工程设计筏板钢筋、钢柱外包插筋、地下室及车库框架梁钢筋直径d≥20mm的纵筋采用等强直螺纹套筒机械连接，钢筋机械连接接头的性能等级为Ⅰ级。   （1）钢筋直螺纹加工工艺       丝头加工：钢筋端面平头→滚轧直螺纹丝头→质量检验。       现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→ 做标记→施工质量检验。   （2）钢筋丝头加工      1）施工准备：     ①加工钢筋丝头的操作工人应经专业机构培训合格后持证上岗，人员应相对稳定。     ②钢筋丝头的加工应经工艺检验合格后方可批量加工。     2）钢筋套丝机检修合格后就位，并搭设操作台。     3）钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直。端头有马蹄形或挠曲等缺陷的钢筋，必须用无齿锯切割机切割，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉。     4）按钢筋规格调整好滚丝头内径最小尺寸。     5）调整好滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。    6）加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套筒的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分的累积长度小于一扣周长的1/2。     7）滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。当气温底于0℃时，掺入15%～20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液轧丝头。    8）下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用档板确定钢筋端头位置，钢筋摆放好后，钢筋丝头一次滚轧成型。    9）钢筋丝头加工好后，应进行检验。检验项目有：丝头长度、钢筋丝头螺纹中径尺寸、螺距（见下表）并且钢筋丝头外观螺纹应饱满、光滑。丝头加工尺寸（mm）规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数20M21×2.527～30≥822M23×2.529.5～32.5≥925M26×332～35≥928M29×337～40≥1010）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。11）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）。12）连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入。 13）钢筋丝头螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头；    14）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率大于等于95%，判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行检验，并除去不合格丝头，画出丝头检查表；     15）检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。   （3）钢筋连接     1）首先检验连接套筒的外观，套筒表面应无锈蚀、污染、裂纹黑皮等缺陷，标志完整清晰。     2）连接套筒结构尺寸的检查应符合下表尺寸的规定：钢筋规格螺距（P）外径（D0）0～0.5mm长度（L） 0～2mm底径 D≥螺纹小径（D1）202.0Ф2955Ф20.0Ф18.2 0.375～0 222.0Ф3160Ф22.0Ф20.2 0.375～0252.5Ф3565Ф25.1Ф22.9 0.45～0282.5Ф4170Ф28.1Ф25.9 0.45～0322.5Ф4680Ф32.0Ф29.8 0.45～0 3）钢筋连接施工时，钢筋规格必须与连接套规格一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损；     4）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往或中间往两端连接。     5）连接钢筋时，将待连接钢筋拧入同规格的连接套内拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩即可，套筒外露的圈数大致相等。     6）经拧紧后的直螺纹接头用红油漆做好标记，以防遗漏。     7）经拧紧后的直螺纹接头，外露完整丝扣数不超过一圈。6、钢筋绑扎     钢筋绑扎是钢筋施工的最后一道生产工序，是决定钢筋施工质量的重要环节，要求施工工长作好施工前交底，施工中控制、施工后检查，严格控制施工质量。底板钢筋的绑扎要求满扎，不允许跳扎。底板钢筋的绑扎主要涉及的施工难点为底板面筋支架的安装和底板钢筋在基坑内的运输。  （1）钢筋绑扎   1）基础底板钢筋绑扎前，应先绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。在垫层上试排，然后用油漆在垫层上画出标记，依次进行排放，要求均匀无弯曲、搭接准确规范。电梯井等部位钢筋需认真定位，防止留设尺寸差错。   2）柱、墙插筋施工，尤其是防水要求高的部位，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，在施工自面筋时，放线定出竖向结构插筋位置，并固定定位钢筋，上部与底板面筋点焊且应绑扎2-3道外箍或水平筋，以防钢筋移位。   3）为确保柱、墙竖向钢筋位置准确，浇筑底板和楼板砼前，采用限位钢管、脚手架和钢筋支撑(三级￠20钢筋马凳@1000)等措施将墙、柱筋校准位置后固定牢固，以防止竖向钢筋偏位。    4）柱钢筋绑扎注意钢筋搭接长度，检查钢筋位置，按要求做好箍筋加密；墙钢筋绑扎要求横平竖直，分布均匀、撑铁撑牢。柱墙钢筋绑扎后，认真固定好保护块，防止结构出现露筋等现象。   5）主筋钢筋在平台模上整体成型后落入梁模中，梁筋搭接接头应满足受压区不超过50%，受拉区不超过25%的规定，接头位置应避开受力集中处，同时注意箍筋加密区的位置。   6）楼板钢筋绑扎先排好间距，然后统一排放。板筋绑扎应注意四周的两排钢筋必须全部绑扎，不得跳格。绑扎完毕，垫放垫块或小马凳 。   7）浇混凝土时，必须安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。  （2）底板面筋支架    底板钢筋骨架的形式，必须有支撑确保面筋的半空滞留。根据本工程底板厚度和钢筋配置方式，本工程基础底板有800mm厚和900厚。    由于底板较厚，钢筋自重较大，为支撑底板面层钢筋，施工时拟采用“A”字型马凳（三级Φ20钢筋制作用电焊固定），马凳间距纵横1000mm。        草料二维码技术交底记录  单位（子单位）工程名称兰州新区保障性住房建设项目（二期）分部（子分部）工程名称地基与基础分项工程名称混凝土工程施工单位甘肃第四建设集团有限责任公司项目经理朱旭峰交底人张怀敏接受交底人数 作业班组 交底内容：一、混凝土浇筑前注意事项：1、在浇筑前核对混凝土的品种、强度等级、坍落度，如不符合要求，不允许浇筑混凝土。2、检查模板内是否清理干净，如有垃圾，清理干净后再行施工。3、检查振捣机具是否正常。4 、混凝土浇筑前应检查预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板接缝是否严密，模板支撑的稳定性，同时还应检查钢筋的保护层垫块是否按要求放置妥当。二、混凝土浇筑：1、为了确保结构整体性，浇筑混凝土时应连续进行，必须间歇时，其时间应尽量缩短（混凝土强度≥C30，气温≥25℃时不大于150分钟，气温≤25℃时不大于180分钟；混凝土强度≤C30，气温≥25℃时不大于180分钟，气温≤25℃时不大于210分钟），并应在前一层凝结之前，将上一层混凝土浇筑完毕。2、混凝土应分层浇筑，分层浇筑以振动棒实际有效长度的1.25倍为最大分层厚度。3、混凝土浇筑时应充分振捣，保证混凝土密实。并派专人用小锤敲击模板底、侧边，检查混凝土是否振捣密实。4、严格控制振动作业时间，防止振动时间过长使混凝土均匀性遭到破坏，导致混凝土产生离析，泌水，泛浆等弊病。三、浇筑顺序及方法：从筏板的一端开始，采用“分层浇筑，齐头并进，循序渐进，逐层到顶” 的斜面分层浇筑方法，浇筑分层厚度为300mm，使上下层砼浇筑停歇时间不超过初凝时间，根据砼泵送自然流淌及振捣时形成的坡度，分前、中、后3段布置砼振捣器。前面为泵管出料口处布置2台，中间布置2台，后面即坡脚处布置2台。备用砼振捣器3台，避免因机械故障造成漏振。在混凝土初凝前，使用平板振动器再振捣一次，保证混凝土表面平整、密实，消除混凝土表面易产生收缩裂缝的通病。在浇筑过程中应及时将水泥浆和泌水排到一端，用软管轴泵抽出，消除泌水对砼层间粘结能力的影响，提高砼的密实度及抗渗抗裂性能。筏板以设计的后浇带划分施工段，每段之内不再留设施工缝。后浇带处支设加工好的梳子模板进行封堵，两侧收口板采用Φ25钢筋作为支撑间距500梅花状布置，可保证后浇带的位置及截面尺寸，并且能与与两侧混凝土能连接。外侧剪力墙水平施工缝留置在距筏板顶面300mm处（内墙留设在筏板顶），后浇带贯通部位内外墙留设竖直施工缝。在外墙水平施工缝处安装宽度为300、厚度为3 ㎜的折行钢板，提前进行安装，焊接连接，要求焊缝连续、饱满，无夹渣、漏焊等缺陷。砼初凝前用刮杠按标高线找平后，用木抹子抹压，初凝后终凝前再用铁抹子抹压一遍，使混凝土表面更密实，闭合收水裂缝，避免收缩裂缝产生。四、质量标准1、保证项目1）水泥、砂、石、外加剂必须符号施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。2）混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。3）按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，养护每天5次，养护天数不少于七天，评定混凝土强度并符合设计要求。2、基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。3、允许偏差项目标高（mm）±10截面尺寸+8，-5表面平整度（mm）8预埋设施中心线位置（mm）预埋件10预埋螺栓5预埋管5 预留洞中心线位置（mm）15五、混凝土养护：1、在混凝土拌合物入模振捣成型后，12小时内对养护的混凝土加以覆盖及洒水。2、根据温度及水的蒸发情况洒水养护，以保持混凝土湿润状态为宜。六、安全文明： 1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽及各工种相应的安全防护工具。 2、工作期间不得在工作岗位上嬉戏、打闹。 3、临时用电必须由专业电工接、拆。 4、将浇筑完的构件四周散落的混凝土及其它垃圾及时清理，做到工完场清。         草料二维码技术交底记录 单位（子单位）工程名称兰州新区保障性住房建设项目（二期）分部（子分部）工程名称主体结构分项工程名称混凝土工程施工单位甘肃第四建设集团有限责任公司项目经理朱旭峰交底人张怀敏接受交底人数 作业班组 交底内容：一、钢管混凝土概况 本工程1#、2#、3#、4#、5#、8#、10#楼设计采用钢管混凝土框架柱，柱截面采用箱型截面，钢管混凝土柱内灌注自密实混凝土。其主要情况如下：（一）钢柱型号箱型柱： P400*400*12 （地下至2层）                       P350*350*12 （3层及以上）钢管混凝土柱KZ4a截面1400㎜×900㎜钢管混凝土柱KZ1a截面900㎜×900㎜钢管混凝土柱KZ2a截面800㎜×800㎜钢管混凝土柱KZ3a截面850㎜×750㎜ （二）排气孔在柱身与钢梁连接位置上下150㎜处设置Φ20 圆孔，浇筑混凝土时能有效避免空鼓等质量问题，待喷涂防火涂料时封堵排气孔。二、主要施工机械本工程采用QTZ63塔吊及汽车吊配合进行钢柱安装。自密实混凝土采用商品混凝土，水平运输采用混凝土罐车,垂直运输采用塔吊配合料斗及串筒。三、施工方法选择本工程图纸设计钢管柱内采用C40低收缩自密实混凝土，为满足图纸设计要求，我们采用通过料斗和导向管直接浇筑混凝土的自密实免振捣法进行管内混凝土浇筑。按照总体施工流程安排，钢管混凝土浇筑与钢结构安装合理搭接，每次灌注高度9m左右，灌注到节点下500-600㎜处。四、自密实混凝土浇筑（一）施工顺序管芯混凝土应在钢管柱安装、校正并完成上下柱段的焊接，钢梁已安装完成且形成稳定体系，楼板混凝土浇筑完毕后，搭设操作平台开始浇筑自密实混凝土。结合钢结构安装顺序，管芯混凝土分四次进行浇筑。具体划分安排如下   单体栋号节数划分对应标高（m） 1#、2#、3#楼地下室至二层-6.95--4.23三层至五层4.23--13.19六层至八层13.19--21.89九层至屋面21.89—29.28/32.18 （二）施工工艺管芯混凝土浇筑时采用汽车泵送与塔吊配合从钢管顶向下浇筑自密实混凝土的施工工艺。钢管柱设有排气孔，混凝土最大倾落高度小于9m。特殊部位大于9m时，采用自制料斗辅助装置进行浇筑。（三）施工准备1、管芯混凝土浇筑前，应对钢管柱进行校正，包括标高、轴线、垂直度。钢管柱安装允许偏差如下表：钢管柱安装允许偏差序号检查项目允许偏差（㎜）1立柱中心线和基础中心线±52立柱顶面标高的设计标高+0，-203立柱顶面不平度±54立柱不垂直度1/1000且≯155立柱间距≯间距的1/10006立柱上下两平面相应对角线差1/1000且≯202、安全防护设施配备由于每节钢管柱安装高度较高，我们计划钢柱、钢梁安装完毕形成稳定体系，楼板混凝土浇筑完毕后，搭设操作平台作为安全防护设施的方法进行混凝土浇筑作业。中间柱操作平台搭设在楼板混凝土面上，尺寸为1.5m×1.5m×2.7m（长×宽×高），平台操作面以上四周设置1.2m高防护栏杆，系挂安全带进行混凝土浇筑作业；四周角柱、边柱按照《安全防护方案》中外挑网防护和楼层临边立面防护做法搭设安全防护设施进行混凝土浇筑作业。（四）施工方法  1、混凝土供应本工程采用商品混凝土，施工前根据C40自密实混凝土的施工特点和技术要求，通过市场考察，选择确定由兰州新区圣厦建材有限公司为本工程的商品混凝土供应单位。根据施工进度计划安排，预先向混凝土供应单位提供混凝土拌合物的性能指标，办理预拌混凝土委托单（注明混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺加外加剂和浇筑时间），对混凝土的配合比设计、调度、运输、初凝时间控制、意外情况的应急措施进行周密安排，保证混凝土供应质量。 2、混凝土运输自密实混凝土运输过程中，搅拌运输车的滚筒应保持匀速转动，速度控制在3r/min--5r/min，严禁向车内加水。运输车从接料到卸料的时间不超过120min。供应速度应保证施工的连续性。 3、混凝土的施工组织根据自密实混凝土的施工需连续进行，结合本工程工序组织小流水、土建和钢结构穿插配合的情况，要考虑各种可能发生的问题，按照最困难的情况做好准备：与搅拌站共同做好供应工作；施工现场配备应急柴油发电机；操作平台支设完毕并经检查合格；运输车行驶道路通畅；浇筑作业要连续进行，保证混凝土连续供应，必须间歇时，间歇时间不超过初凝时间；为防止泵送管道堵塞而影响混凝土连续浇筑时，可通过塔吊吊运自制料斗的方式进行混凝土浇筑。 4、施工缝的留置为了能够满足施工缝凿毛处理同时避免钢柱接头焊接时对混凝土造成损伤，施工缝留置除最后一节钢管柱外，每节钢管柱的混凝土只浇到离钢管顶端主接头位置下500㎜处。  5、施工缝处理浇筑前将钢管柱内的杂物和积水清理干净，并灌入厚100mm的同配比同强度等级的水泥砂浆，以湿润施工缝处混凝土结合面，使新旧混凝土更好粘结，防止骨料产生弹跳离析。 6、管芯混凝土浇筑  （1）根据管芯混凝土浇筑步骤，钢管柱最高浇筑高度为地下室到三层，浇筑高度为13.83m。为避免混凝土发生离析，采用自制料斗进行浇筑，料斗做法为：用直径120㎜的钢管作为导管，导管与3厚钢板焊接制作成料斗。在料斗四个角部焊接吊环以便于塔吊向上拔管，料斗下方用方钢管焊接支架以便于固定自制料斗。为使钢导管插入钢管柱内，钢管下端采用钢筋焊接一个锥体以利混凝土下落。（2）导管及料斗就位后，采用混凝土泵车浇筑。泵送时应采用较小的排量，一次浇筑高度不大于2m，提前在钢管柱上钻出直径20㎜的观察孔（兼做排气孔），间距2m。（3）一次抛落的混凝土量在0.7m³左右，用料斗装填。料斗下口尺寸应比钢管下口尺寸小100-200mm，以便混凝土下落时管内空气能够排出。应控制浇筑速度，分层浇筑到设计标高。安排专人在浇筑时敲击钢管壁，并测算混凝土浇筑方量来确认浇筑密实。待确认下一截混凝土密实后再浇筑上一截混凝土。（4）待混凝土初凝后将混凝土表面灰浆剔除、凿毛，并充分湿润。灌入厚100mm的同配比同强度等级的水泥砂浆，以湿润施工缝处混凝土结合面。（5）钢管内混凝土浇筑接近顶面时，应测定混凝土浮浆厚度，计算与原混凝土相同配比的石子量并投入和振捣密实。也可以用水泥基灌浆料补齐。（6 ）混凝土浇筑完毕后对管口进行临时封闭。当混凝土浇筑到顶层钢管顶端时，将混凝土浇筑到稍低于管口位置（50㎜左右），待混凝土达到设计强度的50%后，用相同等级的去石子混凝土补填至管口，再将封顶板一次焊接到位。焊接完成后进行超声波探伤检测。检测合格后按规定要求进行打磨并涂刷防腐涂料，防腐要求与钢柱防腐相同。五、质量保证措施及检测（一）技术负责人进行技术交底，并严格遵守执行《自密实混凝土应用技术规程》中的有关规定。（二）要求商品混凝土搅拌站严把材料关，杜绝将不合格材料用于本工程。每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定和有关原材料质保资料随第一辆罐车带至现场，施工员、试验员、质检员应对混凝土进行检查验收，核对无误后方可浇筑。浇筑过程中，试验员每隔一段时间进行坍落度抽查，同时做好试块留置。对和易性、坍落度不达标的混凝土坚决不准使用。（三）施工过程中在现场实行挂牌制，注明部位、操作人员、混凝土分层厚度、浇筑高度、不同部位混凝土强度等级、主要操作方法等。严格质量检查制度（三级检查），质量员对每个工序进行检查复核，做好工序的原始记录。（四）管内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管的方法进行初步检查。当有异常，采用超声波进行检测。对浇筑不密实的部位，采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔进行补焊封固。（五）混凝土浇筑完成达到设计要求强度并检验合格后进行上节柱安装。（六）钢柱对接为全熔透一级焊缝，现场采用CO2焊机焊接，焊接完成后进行超声波探伤检验。六、自密实混凝土施工注意事项  1、自密实混凝土粗骨料最大粒径不大于20㎜。钢管混凝土结构中，混凝土严禁使用含氯化物类的外加剂。 2、现场钢管柱的焊接质量及变形控制应符合设计要求。焊接后，焊缝要100%采用超声波检测。 3、进行钢管柱吊装时，要防止异物或水进入下节柱中。吊装后，钢管的覆盖保护必须到位。 4、浇筑作业时，安全防护设施的搭设按照《高处作业安全施工方案》执行。七、应急措施 1、浇筑前全面掌握天气情况，浇筑过程中如有突发短时较强降雨，准备好彩条布，做好防雨措施。 2、混凝土泵管堵塞，应准备应急班组。 3、泵车出现故障，有一台备用和一定量的备用管，有应急班组配合随时拆管、洗管、接管或更换。 4、如遇停电，现场配备有一台200KW发电机可供应急。七、安全文明施工（一）严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。（二）进入施工现场必须戴安全帽，系好帽带。悬（临）空作业必须系好安全带。特殊工种持证上岗，安全装备合格、到位。严禁在高处下投、扔物料、工具。（三）严禁酒后作业。严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。（四）施工前进行安全技术交底并履行签字手续。 （五）电焊工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立操作上岗。明火作业必须履行审批手续。（六）现场用电机具设备配备良好的二级防护装置，电动机械及工具严格按照一机一闸制接线，并设安全漏电开关，电源的装拆应由电工进行。（七）在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。（八）雷雨天应停止浇筑作业。（九）施工时，必须严格控制周边作业环境，标识出上部起吊作业的范围，为安全生产创造良好条件。（十）施焊场地周围应清除易燃、易爆物品或进行覆盖、隔离。（十一）严禁利用建筑物内的金属、管道金属搭接起来作为导线使用。（十二）工作结束时切断电源，检查无起火危险后，方可离开。（十三）吊装时必须专人统一指挥，专人盯守，有统一的信号。        草料二维码技术交底记单位（子单位）工程名称兰州新区保障性住房建设项目（二期）分部（子分部）工程名称地基与基础分项（子分项部）工程名称井桩钢筋制作安装施工单位甘肃省建设投资（控股）集团总公司项目经理朱旭峰交底人 接受交底人数 作业班组  交底内容：本工程地下车库基础类型为载体桩-承台、构造板基础，塔楼基础类型为载体桩-筏板基础。桩径为500mm，桩长约8米，单桩竖向承载力特征值1200KN。桩端载体承载力为砾砂层，施工时结合《岩土工程勘察报告》及成孔情况确定桩长。混凝土环境类别为a二类，砾砂层对混凝土结构具有腐蚀性，其土层对混凝土结构具有弱腐蚀性。桩身钢筋保护层为55mm。主筋为6 根14HRB400E钢筋，箍筋HPB3006@200，加密区箍筋HPB3006@100，焊接加筋箍筋HRB400E12@2000，主筋锚入筏板或承台500mm。一、材料及主要几具：  1、钢筋应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，钢筋表皮及表面应无老锈及油污。  2、加工成形的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应挂有加工料牌一边核对。  3、绑扎铅丝：可采用20～22号铅丝，当绑扎直径12㎜以下钢筋时宜用22号铅丝，当绑轧钢筋在12㎜以上钢筋时宜用20号铅丝绑扎，铅丝切断长度要满足使用要求，出头长度留20㎜左右为合适。  4、主要工具：钢筋钩子、撬杠、板子、尺子、粉笔、手推车等。二、作业条件：  1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明及复试报告，并按施工平面图中指定的位置、按规格、使用部位及编号、分别加垫木堆放在指定的位置。  2、钢筋绑扎前、应检查有无锈蚀、如有锈蚀应除锈后再运至绑扎部位。  3、熟悉施工图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、是否正确，尺寸是否与料单相符。三、钢筋的加工制作：   1、本工程井桩钢筋按桩深通长设置，因此钢筋笼加工制作前必须先挖几个具有代表性的井桩，以确定钢筋笼的长度。   2、加工时先根据施工图加工制作加筋箍，加筋箍的直径应扣减掉井桩保护层、井桩主筋直径，要求加工尺寸准确。加筋箍为12HRB400E钢筋，间距2米，与主筋焊接连接。   3、钢筋笼箍筋为螺旋式配制，要求规格、品种、间距符合设计和规范要求，绑扎牢靠。   4、主筋如需连接，则采用单面搭接焊连接，搭接焊长度为10d，焊接前必须预弯，使上下钢筋同心。   5、钢筋笼制作好后，进行编号并挂牌，安装时对号安装。四、钢筋笼的安装：   1、核对井桩编号，将相对应的钢筋笼放置在井桩边，将保护层块对称绑到钢筋笼上。   2、钢筋笼安装时采用人工配合塔吊的方式进行安装，钢丝绳必须安装稳妥。   3、钢筋笼吊起后塔吊调整位置，保证钢筋笼垂直放入井孔内，人工在旁边配合，避免碰触孔壁，造成桩底有浮土。如有浮土，必须重新清底。   4、钢筋笼吊放到位好立即固定，放置上口保护层，避免钢筋跑位。五、质量检查：    钢筋笼制作、安装完毕后，班组进行自检，自检合格后报项目部进行检查验收，未经项目部允许不许进行下道工序的施工。 交底人：  项目技术负责人：  接受交底负责人：                                                                         2017年 4 月16日草料二维码技术交底记单位（子单位）工程名称兰州新区保障性住房建设项目（二期）分部（子分部）工程名称地基与基础分项（子分项部）工程名称井桩钢筋制作安装施工单位朱旭峰 甘肃省建设投资（控股）集团总公司项目经理交底人 接受交底人数 作业班组  交底内容：本工程地下车库基础类型为载体桩-承台、构造板基础，塔楼基础类型为载体桩-筏板基础。桩径为500mm，桩长约8米，单桩竖向承载力特征值1200KN。桩端载体承载力为砾砂层，施工时结合《岩土工程勘察报告》及成孔情况确定桩长。混凝土环境类别为a二类，砾砂层对混凝土结构具有腐蚀性，其土层对混凝土结构具有弱腐蚀性。桩身钢筋保护层为55mm。主筋为6 根14HRB400E钢筋，箍筋HPB3006@200，加密区箍筋HPB3006@100，焊接加筋箍筋HRB400E12@2000，主筋锚入筏板或承台500mm。一、材料及主要几具：  1、钢筋应有出厂合格证，按规定做力学性能复试，钢筋表皮及表面应无老锈及油污。  2、加工成形的钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应挂有加工料牌一边核对。  3、绑扎铅丝：可采用20～22号铅丝，当绑扎直径12㎜以下钢筋时宜用22号铅丝，当绑轧钢筋在12㎜以上钢筋时宜用20号铅丝绑扎，铅丝切断长度要满足使用要求，出头长度留20㎜左右为合适。  4、主要工具：钢筋钩子、撬杠、板子、尺子、粉笔、手推车等。二、作业条件：  1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明及复试报告，并按施工平面图中指定的位置、按规格、使用部位及编号、分别加垫木堆放在指定的位置。  2、钢筋绑扎前、应检查有无锈蚀、如有锈蚀应除锈后再运至绑扎部位。  3、熟悉施工图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、是否正确，尺寸是否与料单相符。三、钢筋的加工制作：   1、本工程井桩钢筋按桩深通长设置，因此钢筋笼加工制作前必须先挖几个具有代表性的井桩，以确定钢筋笼的长度。   2、加工时先根据施工图加工制作加筋箍，加筋箍的直径应扣减掉井桩保护层、井桩主筋直径，要求加工尺寸准确。加筋箍为12HRB400E钢筋，间距2米，与主筋焊接连接。   3、钢筋笼箍筋为螺旋式配制，要求规格、品种、间距符合设计和规范要求，绑扎牢靠。   4、主筋如需连接，则采用单面搭接焊连接，搭接焊长度为10d，焊接前必须预弯，使上下钢筋同心。   5、钢筋笼制作好后，进行编号并挂牌，安装时对号安装。四、钢筋笼的安装：   1、核对井桩编号，将相对应的钢筋笼放置在井桩边，将保护层块对称绑到钢筋笼上。   2、钢筋笼安装时采用人工配合塔吊的方式进行安装，钢丝绳必须安装稳妥。   3、钢筋笼吊起后塔吊调整位置，保证钢筋笼垂直放入井孔内，人工在旁边配合，避免碰触孔壁，造成桩底有浮土。如有浮土，必须重新清底。   4、钢筋笼吊放到位好立即固定，放置上口保护层，避免钢筋跑位。五、质量检查：    钢筋笼制作、安装完毕后，班组进行自检，自检合格后报项目部进行检查验收，未经项目部允许不许进行下道工序的施工。 交底人：  项目技术负责人：  接受交底负责人：                                                                          2017年 4 月16日草料二维码技术交底记录 单位（子单位）工程名称兰州新区保障性住房建设项目（二期）分部（子分部）工程名称地基与基础分项工程名称模板安装与拆除施工单位甘肃第四建设集团有限责任公司项目经理朱旭峰 交底人张怀敏接受交底人数 作业班组 交底内容：一、工程概况兰州新区保障性住房建设项目（二期）工程，本项目位于兰州新区的物流产业组团，东到经十二路、南近纬十二路、西邻经十一路、北靠纬十四路，交通较为便利，区位优势较明显。现状整个地形大致呈现四边形，东西最大宽约177米，南北长约239米，呈东西窄，南北宽的总体格局。本工程包括1#--10#钢框架住宅楼主楼及地下室，附属地下停车场2层。本工程地上十层，地下二层，局部地下一层。其中地下一层为设备夹层及自行车库；二层为车库；主楼地下二层，负2层层高3.9米，负1层层高3.0米；3号楼地下一层，层高6.6m。主要柱断面为1400㎜×900㎜和900㎜×900㎜，外墙厚度300㎜，楼板厚120㎜，顶板厚200㎜，主要梁断面为700㎜×800㎜等，梁最大跨度8.4 m，柱、墙身最高6.6m。车库柱断面600㎜×600㎜，外墙厚度300㎜，墙身最高5m,楼板厚350㎜。本工程墙、柱、梁、板等构件以最大断面和高度进行验算。本工程模板支撑系统：采用φ48㎜× 3.5㎜碗扣式钢管脚手架支撑系统。二、模板工艺流程：1、地下室底板以下部分采用240厚砖胎膜施工。2、地下室部分工艺流程：先搭满堂脚手架→立柱模、墙模→立梁模、顶板模→拆柱模、墙模→拆梁模、顶板模三、原材料质量要求1、所有原材料进场必须有合格证。2、对钢管、扣件进场不仅要有合格证，而且还必须送检，达到合格要求才能使用。3、木方断面须达到设计要求，且不腐烂，木质优良。4、多层板必须达到13㎜厚，且必须锯开检查，检查其密实情况，强度要求是否达到要求。四、模板工程施工准备组织技术员、木工班组长认真学审查图纸，编制模板配置施工图，为模板施工做好技术准备。 根据施工进度计划，确定地下室配制五套模板，以确保工程施工所需。五、模板的配制模板采用13厚木胶板作为模板面板，背枋用40㎜×80㎜木方，用φ14钢筋两头铰牙做对拉螺杆（有防水要求）。根据结构施工图纸按结构尺寸列出模板规格和数量进行配制。对于楼梯、阳台、线条等形状较复杂的结构件可采用放大样方法配制模板。配制模板尺寸时要考虑模板拼装接合需要，适当加长或缩短某一部分长度，还应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般就略为缩短，使砼浇筑后不致嵌入柱内。模板拼制时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆。木方上有疵病的部位应截去，钉子的长度应为木板厚度的1.5～2.5倍。每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。模板长向拼缝宜采用错开布置，以增加模板整体刚度。 根据模板配制图预留出预埋铁件及预留洞的位置，在大房间边角应留1—2个20×500px斜洞，以便下层的钢管能快速顺利、安全的传到上层。对配制好的模板应在其反面编号并分清规格，注明使用部位，分别堆放保管，以免错用。柱、墙模板应弹出其中心线，以便模板安装后校正。六、地下室底板砖胎模的施工       1、电梯井相对于地下室板底-1.3m，因此电梯井全部用240砖墙，M5水泥砂浆砌筑，内批1：2水泥砂浆（掺5%防水粉）作胎膜，同时外墙、集水井等部位的砖胎模到止水钢板高度一半。2、地梁、承台，均采用砖胎模，用粘土砖（240㎜×115㎜×53㎜）M5水泥沙浆砌筑厚240，均由垫层砌至板底标高。当砖胎膜长度大于3m时，应每隔2m设置370×370砖柱。砖模砌好后内抹1：3防水沙浆，粉刷厚度为20㎜。3、地下车库排水沟、集水坑用240厚砖墙M5水泥沙浆砌筑。七、主楼地下室部分模板的施工本工程均采用散拼组合式模板施工，墙、梁、柱、板模板选用13厚木胶板和40㎜×80㎜木方制作，采用φ48㎜×3.5㎜钢管或8#槽钢、φ14对拉螺杆等作为支撑和固定系统。 1、柱模板柱模板用13厚木胶板作为模板面板，40㎜×80㎜木方作立枋，根据截面尺寸配制而成的的定尺模板，立枋间距柱截面宽度方向166㎜，柱截面高度方向190㎜。柱箍用两根双8#槽钢（槽口水平）和φ14对拉螺杆组合而成。柱模板安装设“＃”形抱箍和螺栓拉紧紧固，柱箍间距550㎜，为保证柱模的侧向刚度，柱四周用活动钢顶撑顶牢。在模板砼初凝前在板上预埋φ6钢筋作为钢管斜撑的支撑点。 待柱头内杂物清理干净，钢筋验收合格并做好隐蔽手续后，方可安装柱模。柱脚采用木方定位方法：即砼初凝前在柱边大约5㎝处埋设钢筋，待终凝后安装40㎜×80㎜木方，木方的内边与柱边线平齐，并根据钢筋上所提供的水平线进行拉线找平。若木方与混凝土有空隙，先用小木块垫好，待钉牢后，由泥工用同柱混凝土配合比相同的砂浆批灰，嵌缝严密（防止部分板面不平导致混凝土浇筑时柱脚漏浆）。但应注意勿使座灰砂浆进入柱内，用20宽木条离柱模下脚四周钉牢，模板就位后正好与柱边平齐2、墙模板墙模用13厚木胶板制作，背枋为40㎜×80㎜，间距200㎜，围檩用φ48双钢管和φ14止水对拉螺栓组成。围檩间距上、下道离楼面150㎜，中间400㎜。地下室外墙和人防墙墙身的对拉螺栓采用止水螺栓，螺栓纵向间距为400㎜，横向间距为500㎜。为保证墙模的侧向刚度，墙四周采用活动支撑顶牢，钢管顶撑下脚采用砼初凝前预埋钢筋加以固定。待墙筋验收合格并办好隐签手续后，即进行墙模的安装，对墙脚的施工同柱采用木条定位方法，外侧模板下脚的施工同柱外边模板的施工，采用预埋螺杆的方法。 施工时应注意：地下室外墙墙身和人防墙墙身对拉螺栓采用止水螺栓，止水螺栓割除后用防锈漆将螺栓两端刷两遍，干燥后浇水湿润洞眼并刷两遍1:2聚合物水泥砂浆封堵，养护7天。其他墙身采用普通对拉螺栓，拆模后抽出普通对拉螺栓重复使用。 对楼梯间核心筒部位模板的安装轴线，垂直度应加强复核控制，防止造成筒体墙体错台。 3、梁、板模板（1）梁板模的施工：梁板模使用的材料同上，地下室采用排架搭设。（2）排架搭设：所有梁部位梁宽700㎜处纵向（梁方向为纵向）间距为450㎜，横向间距650㎜，梁下加承重杆一道；梁宽550㎜及以下排架纵向 800㎜，横向800㎜，所有主梁下部排架均应加扫地杆，排架与柱墙用钢管顶牢，并加剪刀撑，板部位排架间距一律为900㎜×600㎜。（3）当梁板跨度超过4m时，梁应按2‰起拱，板按1‰起拱。4、楼梯模板本工程主要采用板式楼梯，由于剪力墙采用定型模板施工，故楼梯采用预埋梯口梁盒（或预留钢筋）、预留板钢筋、滞后结构一层的方式施工。斜板下设两排立杆，纵向间距1000㎜，每2根立杆设置一道斜撑。 水平杆步高1500㎜,离地面150㎜高设置纵横向交圈扫地杆。梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20㎜厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40㎜厚杉木板制成。八、变形缝部位剪力墙模板的施工变形缝处两边为剪力墙，模板采用大模板，统一配制，用13厚胶合板做面板，40㎜×80㎜木方作背枋，拼合成剪力墙所需面积，然后根据螺杆的纵横向间距弹出“十”字线，用φ14钻头在十字交叉点进行打眼，模板应大小相同，孔眼一致，背枋的间距一致。为增强砼成型观感，增加模板的周转次数，及拆除模板方便，模板配制后，在模板面蒙一层铁皮。九、模板的验收1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和整体稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 （3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。2、模板与砼的接触面应涂水性隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、模板安装后允许偏差：a、轴线偏差5㎜；b、底模上表面标高±5㎜；c、柱、墙、梁截面尺寸+4㎜，-5㎜；d、相邻两板表面高低差2㎜；e、表面平整（2m长度上）5㎜；f、层高垂直全高≤5m时6㎜；全高＞5m时8㎜。4、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。5、模板验收时，应由项目技术负责人带队，施工、质检、安全等负责人全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。 十、模板的拆除防水砼带模养护不宜过早拆模，一般需7天后方可拆模，且控制砼表面与环境温差不超过25℃。拆模时应注意勿使模板的防水砼结构受损，不承重构件的侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏（砼强度大于1MPa）时方可拆除；承重模板应在砼达到下列强度以后，方能拆除（按设计强度等级的百分率计）。板、梁：跨度为2m及小于2m             50%跨度大于2m至8m                        75%梁（跨度为8m及小于8m）                75%承重结构（跨度大于8m）                 100%悬臂梁和悬臂板                         100% 承重模板拆除应以项目技术负责人开出的拆模通知为准，对已拆除模板及支架的结构，应在砼强度达到设计要求后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算加设临时支撑。拆除顺序拆柱模、墙模→拆梁模→拆板模。十一、注意事项1、浇筑时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护。发现胀模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若胀模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提出解决方案，并及时采取补救措施。2、浇筑时，看模人应勤检查，浇筑现场负责人应加强抽查，以便做到有问题尽早发现，尽早解决。3、浇筑时，加强振捣人员技术素质培训，遵循砼施工操作规程，严禁振动棒抵触模板，使模板变形。严禁振动棒碰到钢筋。4、在现浇板面上模板严禁集中堆放。5、脚手架钢管不应放在现浇板上，只允许放在木垫板上。6、多余的模板应即时清理干净，用塔吊从楼面上吊下来，集中固定地点堆放，以利于现场文明施工。7、模板拆除后，模板上的铁钉应及时拔除，以免铁钉扎伤脚。十二、质量保证措施 1、执行质量目标管理，模板分项力争多创优良，实测测点合格率90%以上，应加强对原材料、半成品、成品的检查验收及管理工作。2、严格按照设计图纸施工，按施工规范施工，按施工方案施工，认真履行模板分项工程技术交底程序，将设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准、施工时应注意的问题等向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正了解各项技术要求。3、对模板分项工程施工必须坚持“三检制”层层把关，不合格一律返工。4、保证工程结构构件部分形状尺寸和相互位置的正确。5、控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度，刚度和整体稳定性。6、模板安装后应仔细检查和各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，若发现变形，松动等现象要及时修整加固。7、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。8、模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循“ 先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。  草料二维码技术交底记录 单位（子单位）工程名称兰州新区保障性住房建设项目（二期）分部（子分部）工程名称地基与基础（基坑支护）分项工程名称土钉墙施工单位甘肃第四建设集团有限责任公司项目经理朱旭峰交底人张怀敏接受交底人数 作业班组 交底内容： 一、工程概况本工程为地下二层（局部地下一层），地下室绝对高程±0.000为1941.60，地下室相对标高-7.000至-8.600，基础基坑开挖根据方案南侧、西侧0.5放坡，东侧0.75放坡，北侧1#、6#楼0.25放坡，6#楼局部0.1放坡由于现场条件约束放坡过小需进行边坡喷锚支护。 二、土钉设置排数水平间距竖向间距土钉长度土钉孔径土钉倾角土钉选用材料一排1.51.66.01301520钢筋 二排1.51.45.01301520钢筋三排1.51.44.01301520钢筋四排1.51.43.01301520钢筋1、第一排竖向间距为距离基坑顶面的距离，其余间距为本排距上一排的距离。2、土钉呈梅花型布设。三、土钉锚管的制作1、土钉采用机械成孔或人工洛阳铲成孔，由HRB400 20mm钢筋制作，土钉墙2.0m设置一道支架，确保土钉安装时土钉置于孔中间。2、钢筋使用时应调直并清除污绣；焊缝宜采用搭接焊；焊接应采用双面焊，双面焊的搭接长度不应小于主筋直径的5倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.3倍；对中支架的节目尺寸应符合对土钉杆体保护层厚度的要求，对中支架可选用直径6mm-8mm的钢筋焊制。3 、如遇有垃圾土、卵石等无法成孔时，土钉可变为锚管，长度、间距、入射角度不变。锚管制作如下：锚管采用DN40钢管制作，钢管末端1/2-2/3长度范围内加工成花管。（花管的制作：在钢管上开孔，孔径为三排，孔与孔的间距为300mm，成梅花型布置）。四、基坑支护工艺、施工重点1、开挖必须遵守“由上而下，先撑后挖”的原则。2、根据施工场地内岩土特性结合基坑支护土钉设计及现场情况，合理安排土方开挖及每层开挖深度。3、第一层开挖至第一排土钉下0.5m，本工程第一层开挖深度为1.6-1.8m；之后每层开挖深度为基坑设计土钉的竖向距离。4、土方开挖----边坡修整----定位放线----土钉成孔----土钉安装----注浆----挂钢筋网片----加强筋焊接----喷射砼----养护五、质量检验、基坑监测1、支护工程水泥、钢筋应有出厂合格证，水泥、钢筋、砂、石等原材料按规定取样送实验室做复试检验、检验合格后方可投入使用；喷射砼应有配合比试验单。 2、由于基坑开挖后放置时间较长，应在施工过程中及基坑放置期间加强周边地面及基坑顶的沉降位移观测，随时掌握沉降位移沉降位移发生量及变化趋势，发现异常情况立即停止，查清原因后及时解决。3、基坑工程整个工期内，每天均有专人进行巡视检查，检查土体有无沉陷、裂缝及滑移。4、监测点布置，围护墙顶部的水平位移和竖向位移监测点应沿围护墙的周边布置，监测点间距不宜大于20~25m每边监测点数目不应小于3个。5、基坑周围地面应采取防水、排水措施，避免地表水渗入基坑周边土体和流入坑内。在基坑边坡支护时，必须用水泥、砂石、塑料袋等辅以防水材料将这些构筑物可能漏水的地方封闭，避免雨水、积水等渗入边坡土体中，对基坑边坡安全造成影响。 交底人：  项目技术负责人： 接受交底负责人：   交底时间： 草料二维码技术交底记录 单位（子单位）工程名称兰州新区保障性住房建设项目（二期）分部（子分部）工程名称地基与基础分项工程名称基坑开挖施工单位甘肃第四建设集团有限责任公司项目经理朱旭峰交底人张怀敏接受交底人数 作业班组土方班组 交底内容：基坑开挖工程一、工程概况       本工程位于兰州新区经十一路以东，纬十二路以北，根据建设单位提供的总平面图，该拟建项目包括10栋住宅楼及附属临街商业和满铺地下车库，总建筑面积约㎡，总用地面积84.306亩。本工程地下车库基础类型为载体桩-承台、构造板基础，塔楼基础类型为载体桩-筏板基础，基坑采用放坡开挖，呈长方形，平均开挖深度约7 米，基坑东边为未开发空地，南边、西边为临街马路，北边为在建建筑，基坑四周均满足放坡条件。二、地质概况根据甘肃省建筑科学研究院提供的《兰州新区保障性住房建设项目（二期）工程场地岩土工程勘察报告》地层由杂填土、粉土、细砂、砾砂、粉质粘土及胶结砾砂等粗颗粒地层交互沉积，下部地层主要为上第三系泥岩。场地岩土性状及分布情况自上而下描述如下：①层杂填土（Q4ml）：该层分布于整个场地，层厚0.5-3.5m。该层主要为近期回填形成，杂色，以浅黄色为主，主要成分为粉土，混有少量细砂及砾石颗粒，局部混有少量砼块、砖块等建筑垃圾，土质均匀性一般，稍湿，松散。②粉土（Q4al+pl）：该层分布于整个场地，多与细砂层或砾砂层互层分布，单孔累计层厚0.6-13.1m，层面埋深0.5-18.Om，层面高程1923.47-1940.66m。②1细砂（Q4al+pl）：该层分布于场地大部分地段，局部缺失，多与粉土层或砾砂层互层分布，局部呈透镜体状或夹层状分布于②层粉土中，水平和竖向方向分布均不连续，层厚0.5-10.Om。③2砾砂（Q4al+pl）：该层分布于场地大部分地段，局部缺失，多与粉土层或细砂层互层分布，局部呈透镜体状或夹层状分布于②层粉土中，水平和竖向方向分布均不连续，层厚0.5-9.Om。 ④砾砂（Q3al+pl）：该层分布于整个场地，水平分布连续，层厚不均，该层底部和局部地段多与粉质粘土层或细砂层互层分布，单孔累计层厚1.2-16.5m，层面埋深8.6-28.9m，层面高程1911.37-1932.51m。⑤1粉质粘土（Q3al+pl）：该层分布于场地大部分地段，局部缺失，竖向多分布于③层砾砂下部，多与细砂层或砾砂层互层分布，局部呈夹层或透镜体状分布于③层砾砂中，水平和竖向方向分布均不连续，层厚05-6.1m。  ⑥2细砂（Q3al+pl）：该层分布于场地大部分地段，局部缺失，多与粉质粘土层或砾砂层互层分布，局部呈夹层或透镜体状分布于③层砾砂层中，水平和竖向方向分布均不连续，层厚0.5-6.5m。⑦粉质粘土（Q2al+pl）：该层分布于整个场地，分布连续，层厚较均匀，单孔累计层厚7.0-14.5m，层面埋深28.0-42.6m，层面高程1898.35-1912.71m。⑧1胶结砾砂（Q2al+pl）：该层分布于场地大部分地段，场地东侧边缘的局部地段和东南角的局部地段缺失，多呈夹层状竖向分布于④层粉质粘土上部，局部呈透镜体状分布于④层粉质粘土中，层厚0.5-4.5m，层面埋深27.0-42.6m，层面高程1898.58-1914.20m。⑨ 2砾砂（Q2al+pl）：该层仅在ZK33、ZK41、ZK56、ZK58、ZK59附近分布，呈透镜体状分布于④层粉质粘土中，层厚0.5-2.1m。⑩3细砂（Q2al+pl）：该层仅在局部地段分布，呈透镜体状分布于④层粉质粘土中，层厚0.5-3.8m。⑪强风化泥岩（N）：该层分布于整个场地，分布连续，层厚较大，最大揭露厚度8.6m，层面埋深39.7-47.3m，层面高程1893.61-1900.68m。三、基坑土方开挖概况1、本工程基坑四周较开阔，无影响基坑开挖的建筑物及地下管线，三通一平做完，具备施工条件。2、本工程基坑深度约7.0m，采用1:0.75的自然放坡。3、本工程出土坡道计划布置在基坑东侧。4、本基坑开挖后持续到地下车库全部完成再回填，约保持四个月时间。四、作业条件1、测量放线工作已完成，并对定位桩进行了妥善的保护并有明显标志。2、基坑的上下口开挖线已放。 3、施工机械已全部就位其中4台挖机（挖机型号250、335、360、330）五、基坑开挖顺序测量放线——分层开挖——修坡——整平——留足预留土层——人工清底——基坑验收。本工程基坑面积大，为避免混乱及合理安排流水施工，事先确定了合理的挖土推进方向，从基坑中间开始开挖，分别向南、北两边推进，直至退出。开挖前探清地下埋设的管道，墓穴等物。1、根据实际情况，开挖过程中边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和高，每层开挖深度不超过4米。当挖至设计标高（车库顶标准高或筏板标高下500mm）U轴到C1轴坑底标高为-8.1m，C1轴-N1轴坑底标高为-7.4m，边抄平边配合人工清理，防止超挖，并及时修整边坡，防止土方坍塌。2、人工修坡，根据基坑上口开挖灰线及坡度进行修坡，修坡过程中将基坑周边的零散物及基坑坡面活动物清除。桩顶标高处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工清底，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方，并在基坑四周设置360mm× 宽100mm深的排水沟，用1:2.5水泥砂浆粉刷，排水沟的坡度为2%，并设置集水井，集水井设置距离为30m一个，集水井长600×宽360×深400mm。4、在基坑边坡周围建筑物上设置一定数量的沉降观测点，每天定时观测并记录，随时观测基坑周围边坡的稳定情况。5、坑底修理铲平后，进行质量检查验收。六、土方开挖质量要求 1、主控项目    (1)标高的允许偏差(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。    (2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。   （3）边坡：不少于1：0.75，现场特殊情况另行决定。 2、一般项目(1)表面平整度(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。 (2)基底土性：挖至设计要求的持力层。七、保证安全的技术措施 1、基坑周边2.0m范围内严禁大小车辆通行，避免扰动边坡。2、基坑开挖时随挖随用自卸汽车外运或拉到指定地点堆放，周边不堆土，避免坑顶荷载过大导致边坡失稳。3、坑顶周边范围内严禁堆放材料、设备料。4、机械开挖时，要认真研究原有管网图，发现不明管线要立即停止开挖，经项目部会同业主有关人员确定报废后，方可继续施工。5、基坑开挖施工要由专人负责，协助安全员搞好安全工作，保证工程顺利进行。6、基坑开挖前，项目部对施工人员进行认真细致的安全、技术交底，使施工人员了解施工方法、顺序和安全防护措施及具体要求，提高自我防护能力和安全防护意识。7、操作人员要精力集中，认真操作，不酗酒、不嬉戏。8、班前对基坑边坡进行检查，确定安全无隐患后，方可进行作业。9、基坑内作业时，派专人负责监护，严密监视基坑边坡情况，发现裂缝或有落土现象时，及时撤离坑内作业人员，并对异常情况进行分析处理，确认无安全隐患后方能继续作业施工。八、环境保护和文明施工 根据公司环境管理体系、文明施工等相关要求，项目部采取如下具体措施：1、按照公司管理体系要求和项目部具体情况，组成以项目经理为首、技术负责、技术员、施工员、安全员参加的领导小组，建立健全管理制度和奖罚制度，做到奖罚分明，使文明施工、环境保护和经济效益挂钩，提高文明施工和环境保护意识。2、所有拉土的车辆必须进行覆盖，往外拉时必须将轮胎上粘结的土清理干净，保证不扬尘、不污染路面，进出口路面铺碎石。马路派专人及时清扫。派专人进行管理，对进出的车辆进行逐个检查，不符合要求的不准进出。3、场地内的路面经常打扫、洒水。4、开挖的土层或垃圾过干时适当洒水，避免扬尘污染环境。5、机械车辆应减速慢行，不鸣喇叭。6、对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养、降低噪音   草料二维码 技术交底记录 单位（子单位）工程名称兰州新区保障性住房建设项目（二期）分部（子分部）工程名称地基与基础分项工程名称基坑开挖施工单位甘肃第四建设集团有限责任公司项目经理朱旭峰交底人张怀敏接受交底人数 作业班组土方班组  交底内容：基坑开挖工程一、工程概况       本工程位于兰州新区经十一路以东，纬十二路以北，根据建设单位提供的总平面图，该拟建项目包括10栋住宅楼及附属临街商业和满铺地下车库，总建筑面积约㎡，总用地面积84.306亩。本工程地下车库基础类型为载体桩-承台、构造板基础，塔楼基础类型为载体桩-筏板基础，基坑采用放坡开挖，呈长方形，平均开挖深度约7米，基坑东边为未开发空地，南边、西边为临街马路，北边为在建建筑，基坑四周均满足放坡条件。二、地质概况根据甘肃省建筑科学研究院提供的《兰州新区保障性住房建设项目（二期）工程场地岩土工程勘察报告》地层由杂填土、粉土、细砂、砾砂、粉质粘土及胶结砾砂等粗颗粒地层交互沉积，下部地层主要为上第三系泥岩。场地岩土性状及分布情况自上而下描述如下：①层杂填土（Q4ml）：该层分布于整个场地，层厚0.5-3.5m。该层主要为近期回填形成，杂色，以浅黄色为主，主要成分为粉土，混有少量细砂及砾石颗粒，局部混有少量砼块、砖块等建筑垃圾，土质均匀性一般，稍湿，松散。② 粉土（Q4al+pl）：该层分布于整个场地，多与细砂层或砾砂层互层分布，单孔累计层厚0.6-13.1m，层面埋深0.5-18.Om，层面高程1923.47-1940.66m。②1细砂（Q4al+pl）：该层分布于场地大部分地段，局部缺失，多与粉土层或砾砂层互层分布，局部呈透镜体状或夹层状分布于②层粉土中，水平和竖向方向分布均不连续，层厚0.5-10.Om。③2砾砂（Q4al+pl）：该层分布于场地大部分地段，局部缺失，多与粉土层或细砂层互层分布，局部呈透镜体状或夹层状分布于②层粉土中，水平和竖向方向分布均不连续，层厚0.5-9.Om。④砾砂（Q3al+pl）：该层分布于整个场地，水平分布连续，层厚不均，该层底部和局部地段多与粉质粘土层或细砂层互层分布，单孔累计层厚1.2-16.5m，层面埋深8.6-28.9m，层面高程1911.37-1932.51m。⑤1粉质粘土（Q3al+pl）：该层分布于场地大部分地段，局部缺失，竖向多分布于③层砾砂下部，多与细砂层或砾砂层互层分布，局部呈夹层或透镜体状分布于③层砾砂中，水平和竖向方向分布均不连续，层厚05-6.1m。  ⑥2细砂（Q3al+pl）：该层分布于场地大部分地段，局部缺失，多与粉质粘土层或砾砂层互层分布，局部呈夹层或透镜体状分布于③层砾砂层中，水平和竖向方向分布均不连续，层厚0.5-6.5m。 ⑦粉质粘土（Q2al+pl）：该层分布于整个场地，分布连续，层厚较均匀，单孔累计层厚7.0-14.5m，层面埋深28.0-42.6m，层面高程1898.35-1912.71m。⑧1胶结砾砂（Q2al+pl）：该层分布于场地大部分地段，场地东侧边缘的局部地段和东南角的局部地段缺失，多呈夹层状竖向分布于④层粉质粘土上部，局部呈透镜体状分布于④层粉质粘土中，层厚0.5-4.5m，层面埋深27.0-42.6m，层面高程1898.58-1914.20m。⑨2砾砂（Q2al+pl）：该层仅在ZK33、ZK41、ZK56、ZK58、ZK59附近分布，呈透镜体状分布于④层粉质粘土中，层厚0.5-2.1m。⑩3细砂（Q2al+pl）：该层仅在局部地段分布，呈透镜体状分布于④层粉质粘土中，层厚0.5-3.8m。⑪强风化泥岩（N）：该层分布于整个场地，分布连续，层厚较大，最大揭露厚度8.6m，层面埋深39.7-47.3m，层面高程1893.61-1900.68m。三、基坑土方开挖概况1、本工程基坑四周较开阔，无影响基坑开挖的建筑物及地下管线，三通一平做完，具备施工条件。2、本工程基坑深度约7.0m，采用1:0.75的自然放坡。 3、本工程出土坡道计划布置在基坑东侧。4、本基坑开挖后持续到地下车库全部完成再回填，约保持四个月时间。四、作业条件1、测量放线工作已完成，并对定位桩进行了妥善的保护并有明显标志。2、基坑的上下口开挖线已放。3、施工机械已全部就位其中4台挖机（挖机型号250、335、360、330）五、基坑开挖顺序测量放线——分层开挖——修坡——整平——留足预留土层——人工清底——基坑验收。本工程基坑面积大，为避免混乱及合理安排流水施工，事先确定了合理的挖土推进方向，从基坑中间开始开挖，分别向南、北两边推进，直至退出。开挖前探清地下埋设的管道，墓穴等物。 1、根据实际情况，开挖过程中边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和高，每层开挖深度不超过4米。当挖至设计标高（车库顶标准高或筏板标高下500mm）U轴到C1轴坑底标高为-8.1m，C1轴-N1轴坑底标高为-7.4m，边抄平边配合人工清理，防止超挖，并及时修整边坡，防止土方坍塌。2、人工修坡，根据基坑上口开挖灰线及坡度进行修坡，修坡过程中将基坑周边的零散物及基坑坡面活动物清除。桩顶标高处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工清底，同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方，并在基坑四周设置360mm×宽100mm深的排水沟，用1:2.5水泥砂浆粉刷，排水沟的坡度为2%，并设置集水井，集水井设置距离为30m一个，集水井长600×宽360×深400mm。4、在基坑边坡周围建筑物上设置一定数量的沉降观测点，每天定时观测并记录，随时观测基坑周围边坡的稳定情况。5、坑底修理铲平后，进行质量检查验收。六、土方开挖质量要求 1、主控项目    (1)标高的允许偏差(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。     (2)长度、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差值(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。   （3）边坡：不少于1：0.75，现场特殊情况另行决定。 2、一般项目(1)表面平整度(单位：mm)：桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。 (2)基底土性：挖至设计要求的持力层。七、保证安全的技术措施1、基坑周边2.0m范围内严禁大小车辆通行，避免扰动边坡。2、基坑开挖时随挖随用自卸汽车外运或拉到指定地点堆放，周边不堆土，避免坑顶荷载过大导致边坡失稳。3、坑顶周边范围内严禁堆放材料、设备料。4、机械开挖时，要认真研究原有管网图，发现不明管线要立即停止开挖，经项目部会同业主有关人员确定报废后，方可继续施工。5、基坑开挖施工要由专人负责，协助安全员搞好安全工作，保证工程顺利进行。 6、基坑开挖前，项目部对施工人员进行认真细致的安全、技术交底，使施工人员了解施工方法、顺序和安全防护措施及具体要求，提高自我防护能力和安全防护意识。7、操作人员要精力集中，认真操作，不酗酒、不嬉戏。8、班前对基坑边坡进行检查，确定安全无隐患后，方可进行作业。9、基坑内作业时，派专人负责监护，严密监视基坑边坡情况，发现裂缝或有落土现象时，及时撤离坑内作业人员，并对异常情况进行分析处理，确认无安全隐患后方能继续作业施工。八、环境保护和文明施工根据公司环境管理体系、文明施工等相关要求，项目部采取如下具体措施：1、按照公司管理体系要求和项目部具体情况，组成以项目经理为首、技术负责、技术员、施工员、安全员参加的领导小组，建立健全管理制度和奖罚制度，做到奖罚分明，使文明施工、环境保护和经济效益挂钩，提高文明施工和环境保护意识。2、所有拉土的车辆必须进行覆盖，往外拉时必须将轮胎上粘结的土清理干净，保证不扬尘、不污染路面，进出口路面铺碎石。马路派专人及时清扫。派专人进行管理，对进出的车辆进行逐个检查，不符合要求的不准进出。3、场地内的路面经常打扫、洒水。 4、开挖的土层或垃圾过干时适当洒水，避免扬尘污染环境。5、机械车辆应减速慢行，不鸣喇叭。6、对使用的工程机械和运输车辆加强维修保养、降低噪音。 草料二维码技术交底记录单位（子单位）工程名称兰州新区保障性住房建设项目（二期）分部（子分部）工程名称钢筋工程分项工程名称直螺纹套筒连接施工单位甘肃第四建设集团有限责任公司项目经理朱旭峰交底人张怀敏接受交底人数 作业班组 交底内容：(一)施工工艺 丝头加工：钢筋端面平头   →滚轧直螺纹丝头→   质量检验。现场连接：钢筋就位   →拧下钢筋保护帽和套筒保护帽   →接头拧紧   →做标记   →施工质量检验。(二)钢筋丝头加工1、施工准备：1）加工钢筋丝头的操作工人应经专业机构培训合格后持证上岗，人员应相对稳定。2）钢筋丝头的加工应经工艺检验合格后方可批量加工。2、钢筋套丝机检修合格后就位，并搭设操作台。3、钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直。端头有马蹄或挠曲等缺陷的钢筋，必须用无齿锯切割机切割，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉。4、按钢筋规格调整好滚丝头内径最小尺寸。5、调整好滚轧行程开关位置，保证滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。6、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣周长的1/2。 7、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于0时，掺入15%～20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液轧丝头。8、下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用档板确定钢筋端头位置，钢筋摆放好后，钢筋丝头一次滚轧成型。9、钢筋丝头加工好后，应进行检验，检验项目有：丝头长度、钢筋丝头螺纹中径尺寸、螺距（见下表）并且钢筋丝头外观螺纹应饱满、光滑。丝头加工尺寸（mm）规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数20M  20.5×2.527.5≥1122M  22.5×2.530≥1225M  25.8×333≥1128M  28.82×335.5≥12 10、钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规定旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见下图）。                      11、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）（见上图）。12、连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度≤3P，通塞规应全部旋入，（见下图）。    13、钢筋丝头螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头；14、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%，判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行检验，并除去不合格丝头，画出丝头检查表.15、检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。(三)钢筋连接1、首先检验连接套筒的外观，套筒表面应无锈蚀、污染、裂纹黑皮等缺陷，标志完整清晰。2、连接套筒结构尺寸的检查应符合下表尺寸的规定：套筒规格螺距（P）外径（±1mm）长度（±1mm）202.5Ф3050222.5Ф3255 253.0Ф3760283.0Ф41653、钢筋连接施工时，钢筋规格必须与连接套规格一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损；4、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往或中间往两端连接。5、连接钢筋时，将待连接钢筋拧入同规格的连接套内拧紧，只要达到力矩扳手调定的力矩即可，套筒外露的圈数大致相等。6、经拧紧后的直螺纹接头用红油漆做好标记，以防遗漏。7、经拧紧后的直螺纹接头，外露完整丝扣数不超过一圈。8、接头连接拧紧后用力矩扳手全数检查，按不小于下表规定的力矩值进行检验，检查时在扳手拧转半圈内听到扳手“咔”的一声响为合格，否则须重新拧紧。钢筋滚轧直螺纹接头最小拧紧力矩值钢筋直径（㎜）162022～2528～32拧紧力矩值（N·m）10020026032010、力矩扳手不得用作拧紧丝头扳手，并应随时校核其准确性，扳手不用时将力矩调到0。11、钢筋滚轧直螺纹接头检查时，还要填写检查记录。 (四)直螺纹接头试验1、同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。2、当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。3、在3个试件中，如有一个试件不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不合格，则此验收批定为不合格。4、在加工制作及连接安装过程中，班组严格按照“三检制”要求进行自检，发现问题及时改正，自检合格后报项目部进行相关检查、验收；强化过程控制，确保施工质量。          交底人：  项目技术负责人：   交底时间： 接受交底负责人：2017年4月25日草料二维码兰州新区保障性住房建设项目（二期）后浇带施工作业指导书一、工程概况本工程甘肃建投兰州新区装配式钢结构保障房项目，地下车库基础为桩-承台基础，塔楼为桩-筏板基础，地下室建筑面积超过1.5万平方米，地下室底板及外墙设置后浇带，后浇带宽800mm，在后浇带中部水平方向设置橡胶止水带。后浇带采用C40P8微膨胀混凝土浇筑。 二、施工准备    后浇带预留材料准备：钢丝网、泡沫板、定尺模板、木方等。准备机具：混凝土输送泵、振动棒、人力车等。三、作业条件后浇带施工前，首先平整场地，在后浇带位置预留倒梯形凹槽，凹槽底口2.2米，上口3.4米，高0.3米，修整压实，使凹槽底口及边坡平整结实。然后底板下浇筑C20厚100mm的垫层，保证凹槽底口2.0米，上口3.2米，高0.3米，粘贴防水卷材（具体做法详见防水施工作业指导书），并浇筑防水保护层，为筏板施工提供作业条件。四、施工工艺1、工艺流程：后浇带：钢筋全面绑扎→后浇带钢丝网绑扎→后浇带两侧模板封堵→两侧混凝土浇筑、振捣→拆除后浇带侧模→养护、成品保护、等待→打毛、清理、调整→验收→浇筑混凝土、振捣、养护 2、操作工艺：后浇带宽度为800mm，贯通整个工程结构，将结构划分为两个或多个独立区段。在地上部分，后浇带均避开墙、柱等竖向结构部位，贯通上部各层梁、板；地下部分贯通筏板（构造板）、挡土墙，但均避开承台、积水坑等部位。后浇带按施工需要采用平缝施工。具体做法详见附图：   底板施工前，先浇筑后浇带浇筑凹槽内300厚位置，然后在底板钢筋绑扎完成后，浇筑后浇带周边筏板混凝土。外墙后浇带 采用400×3mm钢板止水带，止水钢板周圈设置，形成密闭效果，外墙止水钢板安装详见下图：           3、后浇带模板、支撑后浇带处模板采用木胶板、钢筋网与钢丝网支设，先支设10@150双向钢筋网片固定于主筋上，然后填塞二层钢丝网片，最后用木胶板按主筋开缝加固。4、止水带安装：橡胶止水带安装与300mm厚凹槽中部，距地面150mm，用10@150钢筋双向固定，详见做法。钢板止水带安装时，用12钢筋将钢板止水带与外墙钢筋焊接固定，间距为1000-1500mm。 外墙模板由于侧压力大，应用φ14@600止水对拉螺杆固定模板。楼板后浇带模板与楼板模板同时支模，并在后浇带范围内设置支撑加强杆，后浇带施工前，严禁拆除后浇带下支撑，带后浇带浇筑完成强度达到要求后再进行拆除。5、后浇带钢筋保护：    后浇带钢筋必须进行保护，在后浇带两侧砌筑一层砖，内用1:2水泥砂浆粉面，厚20mm，然后在楼板上覆盖木胶板，防止混泥土、水等污染钢筋。   6、混凝土的浇筑：后浇带浇筑前，必须清理后浇带内杂物，钢筋除砼、除锈，混凝土光滑面打凿毛糙，底板冲洗干净，混凝土连接面浇水湿润。浇筑顺序遵循从下往上，从板到墙的原则。混凝土强度要求比原混凝土等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，后浇带混凝土塌落度不宜大于120mm，浇筑时应一次性浇筑完毕，间隔时间不得超过60分钟。7、后浇带养护：    后浇带混凝土底板、外墙养护每天不少于4次，且保证板面湿润为准，楼板浇筑完24小时后用塑料薄膜覆盖，洒水养护不少于14天，并有专人负责。草料二维码  甘肃建投兰州新区装配式钢结构保障房项目 施工临时用电施工组织设计                            工程名称： 甘肃建投兰州新区装配式钢结构保障房项目       施工单位： 甘肃第四建设集团有限责任公司       编   制  人： 程          强       日       期： 2017年4月13日   目录一、工程概况........................................................................................................ -1 -二、编制依据........................................................................................................ -1 -三、进度计划........................................................................................................ -1 -四、电源进线、配电室、总分配电箱的装设位置及线路走向........................ -1 -五、负荷计算........................................................................................................ -1 -六、导线与配电箱开关电器选择...................................................................... -11 - 七、绘制临时供电施工图.................................................................................. -22 -八、防雷与接地装置.......................................................................................... -42 -九、防护措施与安全用电措施.......................................................................... -43 -十、安全用电防火措施...................................................................................... -51 -              一、工程概况本工程为“甘肃建投兰州新区保障性住房项目（二期）工程，建设地点位于兰州新区经十一路东侧，纬十二路北侧。呈东西向建筑，本工程1、2、3、6、7、号钢结构住宅楼1、2、6、7号楼地下二层地上10层，3号楼地下一层地上11层。住宅楼下大底盘地下车库连通，塔楼基础为载体桩筏板结构，地下车库为承台连系梁构造板结构，总建筑面积约50658㎡。主体结构设计使用年限为50年；现场临时用电采用TN-S系统，实行三级配电两级保护，配备专业电工系统操作，项目部对现场配电统一管理。二、编制依据1、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113、本工程施工图纸4、《分部分项工程安全防护标准》SJ101-20125、《施工组织设计编制指导书》SJ201-2012三、进度计划 本工程开工日期为2017年4月10日，2017年10月31日交工，临电设施自竣工后拆除。四、电源进线、配电室、总分配电箱的装设位置及线路走向施工现场电源进线由市政电网引至配电室，施工用电源线由配电室引入至施工现场，据用电规范规定，工程采用ＴＮ－Ｓ系统，实行三级配电两级保护，施工现场设总配电箱2台，分配电箱12台，开关箱69台。总分配电箱、开关箱施工用电线的布置严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定。根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图。五、负荷计算（一）总箱1用电设备及参数表     编号用电设备名称与型号铭牌技术数据换算后设备容量Pe1施工升降机 SC20066KW66 2施工升降机 SC20066KW663施工升降机 SC20066KW664施工升降机 SC20066KW665施工升降机 SC20066KW666塔式起重机 QTZ501331.7KWJC=25%31.77塔式起重机 QTZ501331.7KWJC=25%31.78塔式起重机 QTZ501331.7KWJC=25%31.79塔式起重机 QTZ501331.7KWJC=25%31.710塔式起重机 QTZ501331.7KWJC=25%31.711生活区照明箱15KW1512办公区照明10KW1013钢筋调直机5.5KW5.514钢筋切断机5.5KW5.515钢筋切断机5.5KW5.516木工圆锯5.5KW5.517钢筋套丝机3.8KW3.818钢筋弯曲机3.8KW3.819钢筋弯曲机3.8KW3.820鏑灯3.5KW3.521鏑灯3.5KW3.522鏑灯3.5KW3.523鏑灯3.5KW3.524鏑灯3.5KW3.525交流电焊机3KVAJC=30%1.3126交流电焊机3KVAJC=30%1.3127交流电焊机3KVAJC=30%1.3128交流电焊机3KVAJC=30%1.31 29交流电焊机3KVAJC=30%1.3130插入式振动器1.1KW1.131插入式振动器1.1KW1.132插入式振动器1.1KW1.133插入式振动器1.1KW1.134插入式振动器1.1KW1.1 合计 576.45 塔式起重机铭牌暂载率Jc=25%，统一换算到暂载率Jc=25%，其换算后的设备容量为Pe=2P"=2×31.7×=31.7KW交流电焊机铭牌暂载率Jc=30%，统一换算到暂载率Jc=100%，其换算后的设备容量为Pe=S"Cosφ=3××0.8=1.3KW                （二）设备容量及计算负荷总箱下电气设备组成一个设备组，总需要系数Kx=0.5，综合功率因数Cosφ=0.8，总计算负荷为Pj=Kx∑Pe=0.5×576.45=288.23KWQj=Pjtgφ=288.23×0.75=216.17KvarSj=  Pj2+Qj2=  288.232+216.172=360.29KVA   Ij=Sj= 360.29=547.42A×Ue1.732×0.381、总箱至分箱1的计算负荷 功率因数Cosφ=0.8,Pj=31.7+66+1.1+1.31=100.11KW,Qj=Pjtgφ=100.11×0.75=75.08Kvar、  Sj=  Pj2+Qj2=  100.112+75.082=125.14KVA   Ij=  Sj =  125.14=190.14A×Ue1.732×0.382、总箱至分箱2的计算负荷功率因数Cosφ=0.8,Pj=31.7+66+1.1+1.31=100.11KW,Qj=Pjtgφ=100.11×0.75=75.08KvarSj=  Pj2+Qj2=  100.112+75.082=125.14KVA   Ij=  Sj=  125.14=190.14A×Ue1.732×0.38 3、总箱至分箱3的计算负荷功率因数Cosφ=0.8,Pj=31.7+66+1.1+1.31=100.11KW,Qj=Pjtgφ=100.11×0.75=75.08KvarSj=  Pj2+Qj2=  100.112+75.082=125.14KVA   Ij=  Sj=  125.14=190.14A×Ue1.732×0.384、总箱至分箱4的计算负荷功率因数Cosφ=0.8,Pj=31.7+66+1.1+1.31=100.11KW,Qj=Pjtgφ=100.11×0.75=75.08KvarSj=  Pj2+Qj2=  100.112+75.082=125.14KVA    Ij=  Sj= 125.14=190.14A×Ue1.732×0.38 5、总箱至分箱5的计算负荷功率因数Cosφ=0.8,Pj=31.7+66+1.1+1.31=100.11KW,Qj=Pjtgφ=100.11×0.75=75.08KvarSj=  Pj2+Qj2=  100.112+75.082=125.14KVA   Ij=  Sj= 125.14=190.14A×Ue1.732×0.386、总箱至分箱6的计算负荷功率因数Cosφ=0.8,Pj=5.5+5.5+5.5+3.8+3.8+3.8+5.5=33.4KW,Qj=Pjtgφ=33.4×0.75=25.05Kvar Sj=  Pj2+Qj2=  33.42+25.052=41.75KVA   Ij=  Sj= 41.75=63.43A×Ue1.732×0.387、总箱至照明箱7的计算负荷 功率因数Cosφ=0.8,Pj=3.5+3.5+3.5+3.5+3.5+10+15=42.5KW,Qj=Pjtgφ=42.5×0.75=31.88KvarSj=  Pj2+Qj2=  42.52+31.882=53.13KVA      Ij=  Sj=  53.13=80.73A×Ue1.732×0.388、选择变压器根据计算的总的视在功率与最大干线功率（以单个开关箱的最大功率逐级计算选择）取大值选择S7-400/10型三相电力变压器，它的容量为400kVA>360.29kVA能够满足使用要求，其高压侧电压为10kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致。（三）总箱2用电设备及参数表编号用电设备名称与型号铭牌 技术数据换算后设备容量Pe1交流电焊机29KVAJC=30%12.712交流电焊机29KVAJC=30%12.713交流电焊机29KVAJC=30%12.71 4交流电焊机29KVAJC=30%12.715交流电焊机29KVAJC=30%12.716交流电焊机29KVAJC=30%12.717交流电焊机29KVAJC=30%12.718交流电焊机29KVAJC=30%12.719交流电焊机29KVAJC=30%12.7110交流电焊机29KVAJC=30%12.7111交流电焊机29KVAJC=30%12.7112交流电焊机29KVAJC=30%12.7113交流电焊机29KVAJC=30%12.7114交流电焊机29KVAJC=30%12.7115交流电焊机29KVAJC=30%12.7116交流电焊机29KVAJC=30%12.7117交流电焊机29KVAJC=30%12.7118交流电焊机29KVAJC=30%12.7119交流电焊机29KVAJC=30%12.7120交流电焊机29KVAJC=30%12.7121交流电焊机29KVAJC=30%12.7122交流电焊机29KVAJC=30%12.7123交流电焊机29KVAJC=30%12.7124交流电焊机29KVAJC=30%12.7125交流电焊机29KVAJC=30%12.7126交流电焊机29KVAJC=30%12.7127交流电焊机29KVAJC=30%12.7128交流电焊机29KVAJC=30%12.7129交流电焊机29KVAJC=30%12.7130交流电焊机29KVAJC=30%12.7131交流电焊机29KVAJC=30%12.7132交流电焊机29KVAJC=30%12.7133交流电焊机29KVAJC=30%12.7134交流电焊机29KVAJC=30%12.7135交流电焊机29KVAJC=30%12.71 合计 444.85交流电焊机铭牌暂载率Jc=30%，统一换算到暂载率Jc=100%，其换算后的设备容量为Pe=S"Cosφ=29××0.8=12.7KW           （四）设备容量及计算负荷总箱下电气设备组成一个设备组，总需要系数Kx=0.5，综合功率因数Cosφ=0.8，总计算负荷为Pj=Kx∑Pe=0.5×444.85=222.43KWQj=Pjtgφ=222.43×0.75=166.82KvarSj=  Pj2+Qj2=  222.432+166.822=278.04KVA   Ij=  Sj= 278.04=422.45A×Ue1.732×0.38 1、总箱至分箱8的计算负荷功率因数Cosφ=0.8,Pj=12.71+12.71+12.71+12.71+12.71+12.71+12.71=88.97KW,Qj=Pjtgφ=88.97×0.75=66.73Kvar、  Sj=  Pj2+Qj2=  88.972+66.732=111.21KVA   Ij=  Sj=  111.21=168.97A×Ue1.732×0.382、总箱至分箱9的计算负荷功率因数Cosφ=0.8,Pj=12.71+12.71+12.71+12.71+12.71+12.71+12.71=88.97KW,Qj=Pjtgφ=88.97×0.75=66.73KvarSj=  Pj2+Qj2=  88.972+66.732=111.21KVA   Ij=  Sj=  111.21=168.97A×Ue1.732×0.38 3、总箱至分箱10的计算负荷功率因数Cosφ=0.8,Pj=12.71+12.71+12.71+12.71+12.71+12.71+12.71=88.97KW,Qj=Pjtgφ=88.97×0.75=66.73KvarSj=  Pj2+Qj2=  88.972+66.732=111.21KVA   Ij=  Sj=  111.21=168.97A×Ue1.732×0.384、总箱至分箱11的计算负荷功率因数Cosφ=0.8,Pj=12.71+12.71+12.71+12.71+12.71+12.71+12.71=88.97KW,Qj=Pjtgφ=88.97×0.75=66.73KvarSj=  Pj2+Qj2=  88.972+66.732=111.21KVA    Ij=  Sj=  111.21=168.97A×Ue1.732×0.385、总箱至分箱12的计算负荷 功率因数Cosφ=0.8,Pj=12.71+12.71+12.71+12.71+12.71+12.71+12.71=88.97KW,Qj=Pjtgφ=88.97×0.75=66.73KvarSj=  Pj2+Qj2=  88.972+66.732=111.21KVA   Ij=  Sj=  111.21=168.97A×Ue1.732×0.386、选择变压器根据计算的总的视在功率与最大干线功率（以单个开关箱的最大功率逐级计算选择）取大值选择S7-315/10型三相电力变压器，它的容量为315kVA>278.04kVA能够满足使用要求，其高压侧电压为10kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致。选择总变压多个总箱的总计算负荷969.83A，总设备容量1021.3KW，总视在功率638.98976kVA，总变压选择S7-800/10，它的容量为800kVA。六、导线与配电箱开关电器选择按允许温升初选电缆芯线截面，然后按电压偏移和机械强度校验。（一）总箱1 （1）按允许温升初选导线截面计算负荷Ij=547.4A，选择导线：VLV22-3×300+2×150，安全载流量为349A。（2）按电压偏移校验导线截面查表电缆的电阻R0=0Ω/Km，电抗X0=0Ω/Km，电缆长度0.050km。ΔU%=+=0×288.23×0.050+0×216.17×0.050=0+0=0% <5%10×0.38210×0.382满足要求!总进线开关采用HR5-630/3，其额定电流值=630A。漏电保护器采用DZ20L-600/4300，总箱型号：JSP-Z/2-B。2、总箱至分箱1干线导线与开关电器选择1)按允许温升初选导线截面计算负荷Ij=190.13A，Pj=100.11KW，Qj=75.08Kvar干线选择：VV-3×120+2×70，安全载流量为217A。2)按电压偏移校验导线截面 查表电缆的电阻R0=0.158Ω/Km，电抗X0=0.244Ω/Km，电缆长度0.030km。ΔU%=+=0.158×100.11×0.030+0.244×75.08×0.030=0.33+0.38=0.71%<5%10×0.38210×0.382满足要求!干线开关选择：HR5-200/3，其额定电流值200A，漏电保护器选择：DZ25LE-200/4300。3、总箱至分箱2干线导线与开关电器选择1)按允许温升初选导线截面计算负荷Ij=190.13A，Pj=100.11KW，Qj=75.08Kvar干线选择：VV-3×120+2×70，安全载流量为217A。2)按电压偏移校验导线截面查表电缆的电阻R0=0.158Ω/Km，电抗X0=0.244Ω/Km，电缆长度0.030km。ΔU%=+=0.158×100.11×0.030+0.244×75.08×0.030=0.33+0.38=0.71%<5%10×0.38210×0.382满足要求! 干线开关选择：HR5-200/3，其额定电流值200A，漏电保护器选择：DZ25LE-200/4300。4、总箱至分箱3干线导线与开关电器选择1)按允许温升初选导线截面计算负荷Ij=190.13A，Pj=100.11KW，Qj=75.08Kvar干线选择：VV-3×120+2×70，安全载流量为217A。2)按电压偏移校验导线截面查表电缆的电阻R0=0.158Ω/Km，电抗X0=0.244Ω/Km，电缆长度0.030km。ΔU%=+=0.158×100.11×0.030+0.244×75.08×0.030=0.33+0.38=0.71%<5%10×0.38210×0.382满足要求!干线开关选择：HR5-200/3，其额定电流值200A，漏电保护器选择：DZ25LE-200/4300。5、总箱至分箱4干线导线与开关电器选择1)按允许温升初选导线截面计算负荷Ij=190.13A，Pj=100.11KW，Qj=75.08Kvar干线选择：VV-3×120+2×70，安全载流量为217A。2)按电压偏移校验导线截面 查表电缆的电阻R0=0.158Ω/Km，电抗X0=0.244Ω/Km，电缆长度0.030km。ΔU%=+=0.158×100.11×0.030+0.244×75.08×0.030=0.33+0.38=0.71%<5%10×0.38210×0.382满足要求!干线开关选择：HR5-200/3，其额定电流值200A，漏电保护器选择：DZ25LE-200/4300。6、总箱至分箱5干线导线与开关电器选择1)按允许温升初选导线截面计算负荷Ij=190.13A，Pj=100.11KW，Qj=75.08Kvar干线选择：VV-3×120+2×70，安全载流量为217A。2)按电压偏移校验导线截面查表电缆的电阻R0=0.158Ω/Km，电抗X0=0.244Ω/Km，电缆长度0.030km。ΔU%=+  =0.158×0.244×75.08× 100.11×0.030+0.030=0.33+0.38=0.71%<5%10×0.38210×0.382满足要求!干线开关选择：HR5-200/3，其额定电流值200A，漏电保护器选择：DZ25LE-200/4300。7、总箱至分箱6干线导线与开关电器选择1)按允许温升初选导线截面计算负荷Ij=63.43A，Pj=33.4KW，Qj=25.05Kvar干线选择：VV-3×16+2×10，安全载流量为67A。2)按电压偏移校验导线截面查表电缆的电阻R0=1.2Ω/Km，电抗X0=0.295Ω/Km，电缆长度0.030km。ΔU%=+=1.2×33.4×0.030+0.295×25.05×0.030=0.83+0.15=0.98%<5%10×0.38210×0.382满足要求!干线开关选择：HR5-100/3，其额定电流值100A，漏电保护器选择：DZ15LE-100/4901。8、总箱至照明箱7干线导线与开关电器选择1)按允许温升初选导线截面 计算负荷Ij=80.72A，Pj=42.5KW，Qj=31.88Kvar干线选择：VV-3×25+2×16，安全载流量为91A。2)按电压偏移校验导线截面查表电缆的电阻R0=0.74Ω/Km，电抗X0=0.283Ω/Km，电缆长度0.030km。ΔU%=+=0.74×42.5×0.030+0.283×31.88×0.030=0.65+0.19=0.84%<5%10×0.38210×0.382满足要求!干线开关选择：HR5-100/3，其额定电流值100A，漏电保护器选择：DZ15LE-100/4901。（二）分配电箱1、分箱1根据前面计算，总箱至分箱干线型号：VV-3×120+2×70，分箱总开关：HR5-200/3,分箱箱型：JSP-F/5-B。（1）分箱至塔式起重机支线导线与开关电器选择设备容量Pe=31.7KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷 Ij=Pe=31.7=60.21A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.8    支线选择：VV22-3×25+2×16，安全载流量为64A。支线开关选择：HK2-100，额定电流为100A。（2）分箱至施工升降机支线导线与开关电器选择设备容量Pe=66KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=66=125.35A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.8支线选择：VV22-3×35+2×16，安全载流量为130A。支线开关选择：HR5-150/3，额定电流为150A。导线截面≥16mm2时,需按电压偏移校验导线截面功率因数Cosφ=0.8,tgφ=0.75,Pj=66kW，Qj=Pjtgφ=49.50Kvar查表电缆的电阻R0=0.54Ω/Km，电抗X0=0.277Ω/Km，电缆长度0.020km。ΔU%=+=0.54×66×0.020+0.277×49.50×0.020=0.49+0.19=0.68%<5%10×0.38210×0.382满足要求! （3）分箱至插入式振动器支线导线与开关电器选择设备容量Pe=1.1KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=1.1=2.09A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.8支线选择：VV22-3×4+2×2.5，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。（4）分箱至交流电焊机支线导线与开关电器选择设备容量Pe=1.31KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=1.31=4.31AUe×cosφ0.38×0.8支线选择：VV-3×4，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。分箱2、分箱3、分箱4、分箱5电箱分配同分箱1。2、分箱6根据前面计算，总箱至分箱干线型号：VV-3×16+2×10，分箱总开关：HR5-100,分箱箱型：JSP-F/8-B。（1）分箱至钢筋调直机支线导线与开关电器选择 设备容量Pe=5.5KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=5.5=10.45A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.8支线选择：VV-3×4+2×2.5，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。（2）分箱至钢筋切断机支线导线与开关电器选择设备容量Pe=5.5KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=5.5=10.45A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.8支线选择：VV-3×4+2×2.5，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。分箱至钢筋切断机支线导线与开关电器选择设备容量Pe=5.5KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=5.5=10.45A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.8支线选择：VV-3×4+2×2.5，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。 （3）分箱至钢筋套丝机支线导线与开关电器选择设备容量Pe=3.8KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷  Ij=Pe=3.8=7.22A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.8支线选择：VV-3×4+2×2.5，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。（4）分箱至钢筋弯曲机支线导线与开关电器选择设备容量Pe=3.8KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=3.8=7.22A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.8支线选择：VV-3×4+2×2.5，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。（5）分箱至钢筋弯曲机支线导线与开关电器选择设备容量Pe=3.8KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=3.8=7.22A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.8 支线选择：VV-3×4+2×2.5，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。（6）分箱至木工圆锯支线导线与开关电器选择设备容量Pe=5.5KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=5.5=10.45A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.8支线选择：VV-3×4+2×2.5，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。3、照明箱7根据前面计算，总箱至分箱干线型号：VV-3×25+2×16，分箱总开关：HR5-100,分箱箱型：JSP-F/8-B。（1）分箱至鏑灯支线导线与开关电器选择设备容量Pe=3.5KW，功率因数cosφ=0.9，设备计算负荷Ij=Pe=3.5=5.91A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.9支线选择：VV-3×4+2×2.5，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。 （2）分箱至办公区照明支线导线与开关电器选择设备容量Pe=10KW，功率因数cosφ=0.9，设备计算负荷Ij=Pe=10=16.88A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.9支线选择：VV-2×4，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。（3）分箱至生活区照明箱支线导线与开关电器选择设备容量Pe=15KW，功率因数cosφ=0.9，设备计算负荷Ij=Pe=15=25.32A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.9支线选择：VV-2×4，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。（三）开关箱1、分箱1下设备（1）塔式起重机设备容量Pe=31.7KW，计算负荷为60.21A，分箱至开关箱导线选择：VV22-3×25+2×16 开关箱开关：HK2-100/4,额定电流为63A，漏电保护器：DZ15LE-100/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/2。（2）施工升降机设备容量Pe=66KW，计算负荷为125.35A，分箱至开关箱导线选择：VV22-3×35+2×16开关箱开关：HR5-150/3,额定电流为150A，漏电保护器：DZ20L-160/4300，开关箱箱型选用：JSP-K/4。（3）插入式振动器设备容量Pe=1.1KW，计算负荷为2.09A，分箱至开关箱导线选择：VV22-3×4+2×2.5开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。（4）交流电焊机设备容量Pe=1.31KW，计算负荷为4.31A，分箱至开关箱导线选择：YH-3×4开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。分箱2、分箱3、分箱4、分箱5下的设备配置同分箱1.2、分箱6下设备 （1）钢筋调直机设备容量Pe=5.5KW，计算负荷为10.45A，分箱至开关箱导线选择：YZ-3×4+2×2.5开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。（2）钢筋切断机设备容量Pe=5.5KW，计算负荷为10.45A，分箱至开关箱导线选择：YZ-3×4+2×2.5开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。（3）钢筋切断机设备容量Pe=5.5KW，计算负荷为10.45A，分箱至开关箱导线选择：YZ-3×4+2×2.5开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。（4）钢筋套丝机设备容量Pe=3.8KW，计算负荷为7.22A，分箱至开关箱导线选择：YZ-3×4+2×2.5 开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。（5）钢筋弯曲机设备容量Pe=3.8KW，计算负荷为7.22A，分箱至开关箱导线选择：YZ-3×4+2×2.5开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。（6）钢筋弯曲机设备容量Pe=3.8KW，计算负荷为7.22A，分箱至开关箱导线选择：YZ-3×4+2×2.5开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。（7）木工圆锯设备容量Pe=5.5KW，计算负荷为10.45A，分箱至开关箱导线选择：YZ-3×4+2×2.5开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。3、照明箱7下设备（1）鏑灯 设备容量Pe=3.5KW，计算负荷为5.91A，分箱至开关箱导线选择：YZ-3×4+2×2.5开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。（2）办公区照明设备容量Pe=10KW，计算负荷为16.88A，分箱至开关箱导线选择：BV-3×4,开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。（3）生活区照明箱设备容量Pe=15KW，计算负荷为25.32A，分箱至开关箱导线选择：BV-3×4,开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。（四）总箱2（1）按允许温升初选导线截面计算负荷Ij=422.43A，选择导线：VLV22-3×300+2×150，安全载流量为349A。（2）按电压偏移校验导线截面 查表电缆的电阻R0=0Ω/Km，电抗X0=0Ω/Km，电缆长度0.050km。ΔU%=+=0×222.43×0.050+0×166.82×0.050=0+0=0%<5%10×0.38210×0.382满足要求!总进线开关采用HR5-630/3，其额定电流值=630A。漏电保护器采用DZ20L-600/4300，总箱型号：JSP-Z/2-B。1、总箱至分箱8干线导线与开关电器选择1)按允许温升初选导线截面计算负荷Ij=168.97A，Pj=88.97KW，Qj=66.73Kvar干线选择：VV-3×95+2×50，安全载流量为189A。2)按电压偏移校验导线截面查表电缆的电阻R0=0.2Ω/Km，电抗X0=0.249Ω/Km，电缆长度0.030km。ΔU%=+=  0.2×88.97×0.030+ 0.249×66.73×0.030=0.37+0.35=0.72%<5%10×0.38210×0.382 满足要求!干线开关选择：HR5-200/3，其额定电流值200A，漏电保护器选择：DZ25LE-200/4300。总箱至分箱9、分箱10、分箱11、分箱12干线导线与开关电器选择一致。（五）分配电箱1、分箱8根据前面计算，总箱至分箱干线型号：VV-3×95+2×50，分箱总开关：HR5-200/3,分箱箱型：JSP-F/5-B。分箱至交流电焊机支线导线与开关电器选择设备容量Pe=12.71KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=12.71=41.81AUe×cosφ0.38×0.8支线选择：VV22-3×10，安全载流量为46A。支线开关选择：FD11-100/3，额定电流为63A。分箱9、分箱10、分箱11同分箱8。2、分箱12 根据前面计算，总箱至分箱干线型号：VV-3×95+2×50，分箱总开关：HR5-200/3,分箱箱型：JSP-F/5-B。分箱至交流电焊机支线导线与开关电器选择设备容量Pe=12.71KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=12.71=41.81AUe×cosφ0.38×0.8支线选择：VV22-3×10，安全载流量为69A。支线开关选择：FD11-100，额定电流为100A。（六）开关箱1、分箱8下设备交流电焊机设备容量Pe=12.71KW，计算负荷为41.81A，分箱至开关箱导线选择：YH-3×10开关箱开关：FD11-100,额定电流为100A，漏电保护器：DZ15LE-100/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/2-B。分箱9、分箱10、分箱11、分箱12下设备同分箱8。七、绘制临时供电施工图 (一)、临时供电系统图（二）、施工现场临时用电平面图(仅供参考)  （三）配电箱电器配置接线图  八、防雷与接地装置(一)、接地装置图图示一图示二说明：接地体采用钢筋基础网，接地线采用圆钢12与接地体焊接。接地装置做好后，经测试重复接地电阻不大于10Ω，工作接地电阻不大于4Ω，避雷接地不大于30Ω方可使用。（二）塔吊的防雷接地塔吊基础对角设置设二组专用接地装置。用-40×4镀锌扁钢焊接封连，使塔吊基础与专用接地形成电气连接，扁钢与塔吊基础的搭接长度为扁铁宽度的3倍，三面施焊，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉现象。防雷接地电阻值不得大于30Ω。接地体出地面500px处，设置接线板，用双螺丝紧固。九、防护措施与安全用电措施 安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容。（一）安全用电技术措施1、保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4Ω），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4Ω。2、保护接零 在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。 必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。3、设置漏电保护器（1）施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保 护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。（2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。（3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。（4）漏电保护器的选择应符合先行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6829和《漏电保护器安全和运行的要求》GB13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，与其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，如打夯机或潜水泵。（5）总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。（6）总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。（7 ）配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。4、安全电压                                                 安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器。（1）隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V。（2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。（3）在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。5、电气设备的设置应符合下列要求：（1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。 （2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。（3）总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。（4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。（6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.8～1.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。 （7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。6、电气设备的安装（1）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。（2）配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。（3）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。（4）配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。 （5）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。（6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。（7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。（8）配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。（9）配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。7、外电线路及电气设备防护（1）在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。（2）在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1~10kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35~110kV ，其最小安全操作距离为8m；当外电架空线路的电压为220kV，其最小安全操作距离为10m；当外电架空线路的电压为330～500kV，其最小安全操作距离为15m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。（3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为1~35kV时，最小垂直距离为7m。（4）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附件吊装时，起重机的任何部位或被吊物的边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小水平与垂直距离为1.5m；外电线路电压为10kV以下时，最小垂直距离为3m，水平距离为2m；外电线路电压为35kV以下时，最小垂直距离为4m，水平距离为3.5m；外电线路电压为110kV以下时，最小垂直距离为5m，水平距离为4m；外电线路电压为220kV以下时，最小水平与垂直距离为6m；外电线路电压为330kV以下时，最小水平与垂直距离为7m；外电线路电压为500kV以下时，最小水平与垂直距离为8.5m；（5）施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。 （6）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。（7）防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为4m；外电线路电压为330kV以下时，安全距离为5m；外电线路电压为500kV以下时，安全距离为6m。（8）对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。（9）电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。（10）电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。8、电工及用电人员必须符合以下要求： （1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。（2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。（3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。9、电气设备的使用与维护（1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。（2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。 （3）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。（4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。（5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱分→配电箱→总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。（6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。（7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。（8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。（9）配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。（10）配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。 10、施工现场的电缆线路（1）电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。（2）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。（3）电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。（4）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。（5）埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。（6）埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。 （7）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（8）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。（9）在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。（10）电缆线路必须有短路保护和过载保护。11、室内导线的敷设及照明装置（1）室内配线必须采用绝缘导线或电缆（2）室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。（3）室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。 （4）架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。（5）室内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。（6）钢索配线的吊架间距不宜不大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不应小于35mm，瓷夹间距不应大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。（7）室内配线必须有短路保护和过载保护。（二）安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。3、建立安全检测制度 从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4、建立电气维修制度加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建立工程拆除制度建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度 定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。（三）环境保护与职工健康安全1、组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。2、电工维修焊接中产生的废弃物如电焊渣、废弃的焊材，应及时回收，按地方和环保部门的要求进行处理。通过优化工艺、材料定额包干使用等措施尽量减少废弃物产生的数量。3、油漆、油料应妥善存放和使用，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用、保管专人负责，避免滴、漏污染水体和土壤。油漆包装物应统一收集处理，不应随意抛弃。4、通过适当的培训与教育形式来提高职工的职业安全健康意识与知识，并建立相应的程序与规定，确保他们遵守企业的各项安全健康规定与要求，并促进他们积极地参与体系实施和以高度责任感完成其相应的职责。5、应定期组织职工进行健康查体，按规定统一佩戴安全防护用品及证卡上岗。十、安全用电防火措施 （一）施工现场发生火灾的主要原因1、电气线路过负荷引起火灾线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。2、线路短路引起火灾因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。3、接触电阻过大引起火灾导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。4、变压器、电动机等设备运行故障引起火灾变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。5、电热设备、照灯具使用不当引起火灾 电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。6、电弧、电火花引起火灾电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。 施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。（二）预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。1、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。2、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。 3、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。4、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。5、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于750px，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。6、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。7、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。8、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。9、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。10 、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。11、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。12、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：（1）、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（2）、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。（3）、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。 草料二维码  甘肃建投兰州新区装配式钢结构保障房项目 施工临时用电施工组织设计                            工程名称： 甘肃建投兰州新区装配式钢结构保障房项目       施工单位： 甘肃第四建设集团有限责任公司       编   制  人： 程          强       日       期： 2017年4月13日   目录一、工程概况........................................................................................................ -1 -二、编制依据........................................................................................................ -1 -三、进度计划........................................................................................................ -1 -四、电源进线、配电室、总分配电箱的装设位置及线路走向........................ -1 -五、负荷计算........................................................................................................ -1 -六、导线与配电箱开关电器选择...................................................................... -11 - 七、绘制临时供电施工图.................................................................................. -22 -八、防雷与接地装置.......................................................................................... -42 -九、防护措施与安全用电措施.......................................................................... -43 -十、安全用电防火措施...................................................................................... -51 -              一、工程概况本工程为“甘肃建投兰州新区保障性住房项目（二期）工程，建设地点位于兰州新区经十一路东侧，纬十二路北侧。呈东西向建筑，本工程1、2、3、6、7、号钢结构住宅楼1、2、6、7号楼地下二层地上10层，3号楼地下一层地上11层。住宅楼下大底盘地下车库连通，塔楼基础为载体桩筏板结构，地下车库为承台连系梁构造板结构，总建筑面积约50658㎡。主体结构设计使用年限为50年；现场临时用电采用TN-S系统，实行三级配电两级保护，配备专业电工系统操作，项目部对现场配电统一管理。二、编制依据1、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20113、本工程施工图纸4、《分部分项工程安全防护标准》SJ101-20125、《施工组织设计编制指导书》SJ201-2012三、进度计划 本工程开工日期为2017年4月10日，2017年10月31日交工，临电设施自竣工后拆除。四、电源进线、配电室、总分配电箱的装设位置及线路走向施工现场电源进线由市政电网引至配电室，施工用电源线由配电室引入至施工现场，据用电规范规定，工程采用ＴＮ－Ｓ系统，实行三级配电两级保护，施工现场设总配电箱2台，分配电箱12台，开关箱69台。总分配电箱、开关箱施工用电线的布置严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》规定。根据施工现场用电设备布置情况，采用导线穿钢管埋地敷设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图。五、负荷计算（一）总箱1用电设备及参数表     编号用电设备名称与型号铭牌技术数据换算后设备容量Pe1施工升降机 SC20066KW66 2施工升降机 SC20066KW663施工升降机 SC20066KW664施工升降机 SC20066KW665施工升降机 SC20066KW666塔式起重机 QTZ501331.7KWJC=25%31.77塔式起重机 QTZ501331.7KWJC=25%31.78塔式起重机 QTZ501331.7KWJC=25%31.79塔式起重机 QTZ501331.7KWJC=25%31.710塔式起重机 QTZ501331.7KWJC=25%31.711生活区照明箱15KW1512办公区照明10KW1013钢筋调直机5.5KW5.514钢筋切断机5.5KW5.515钢筋切断机5.5KW5.516木工圆锯5.5KW5.517钢筋套丝机3.8KW3.818钢筋弯曲机3.8KW3.819钢筋弯曲机3.8KW3.820鏑灯3.5KW3.521鏑灯3.5KW3.522鏑灯3.5KW3.523鏑灯3.5KW3.524鏑灯3.5KW3.525交流电焊机3KVAJC=30%1.3126交流电焊机3KVAJC=30%1.3127交流电焊机3KVAJC=30%1.3128交流电焊机3KVAJC=30%1.31 29交流电焊机3KVAJC=30%1.3130插入式振动器1.1KW1.131插入式振动器1.1KW1.132插入式振动器1.1KW1.133插入式振动器1.1KW1.134插入式振动器1.1KW1.1 合计 576.45 塔式起重机铭牌暂载率Jc=25%，统一换算到暂载率Jc=25%，其换算后的设备容量为Pe=2P"=2×31.7×=31.7KW交流电焊机铭牌暂载率Jc=30%，统一换算到暂载率Jc=100%，其换算后的设备容量为Pe=S"Cosφ=3××0.8=1.3KW                （二）设备容量及计算负荷总箱下电气设备组成一个设备组，总需要系数Kx=0.5，综合功率因数Cosφ=0.8，总计算负荷为Pj=Kx∑Pe=0.5×576.45=288.23KWQj=Pjtgφ=288.23×0.75=216.17KvarSj=  Pj2+Qj2=  288.232+216.172=360.29KVA   Ij=Sj= 360.29=547.42A×Ue1.732×0.381、总箱至分箱1的计算负荷 功率因数Cosφ=0.8,Pj=31.7+66+1.1+1.31=100.11KW,Qj=Pjtgφ=100.11×0.75=75.08Kvar、  Sj=  Pj2+Qj2=  100.112+75.082=125.14KVA   Ij=  Sj =  125.14=190.14A×Ue1.732×0.382、总箱至分箱2的计算负荷功率因数Cosφ=0.8,Pj=31.7+66+1.1+1.31=100.11KW,Qj=Pjtgφ=100.11×0.75=75.08KvarSj=  Pj2+Qj2=  100.112+75.082=125.14KVA   Ij=  Sj=  125.14=190.14A×Ue1.732×0.38 3、总箱至分箱3的计算负荷功率因数Cosφ=0.8,Pj=31.7+66+1.1+1.31=100.11KW,Qj=Pjtgφ=100.11×0.75=75.08KvarSj=  Pj2+Qj2=  100.112+75.082=125.14KVA   Ij=  Sj=  125.14=190.14A×Ue1.732×0.384、总箱至分箱4的计算负荷功率因数Cosφ=0.8,Pj=31.7+66+1.1+1.31=100.11KW,Qj=Pjtgφ=100.11×0.75=75.08KvarSj=  Pj2+Qj2=  100.112+75.082=125.14KVA    Ij=  Sj= 125.14=190.14A×Ue1.732×0.38 5、总箱至分箱5的计算负荷功率因数Cosφ=0.8,Pj=31.7+66+1.1+1.31=100.11KW,Qj=Pjtgφ=100.11×0.75=75.08KvarSj=  Pj2+Qj2=  100.112+75.082=125.14KVA   Ij=  Sj= 125.14=190.14A×Ue1.732×0.386、总箱至分箱6的计算负荷功率因数Cosφ=0.8,Pj=5.5+5.5+5.5+3.8+3.8+3.8+5.5=33.4KW,Qj=Pjtgφ=33.4×0.75=25.05Kvar Sj=  Pj2+Qj2=  33.42+25.052=41.75KVA   Ij=  Sj= 41.75=63.43A×Ue1.732×0.387、总箱至照明箱7的计算负荷 功率因数Cosφ=0.8,Pj=3.5+3.5+3.5+3.5+3.5+10+15=42.5KW,Qj=Pjtgφ=42.5×0.75=31.88KvarSj=  Pj2+Qj2=  42.52+31.882=53.13KVA      Ij=  Sj=  53.13=80.73A×Ue1.732×0.388、选择变压器根据计算的总的视在功率与最大干线功率（以单个开关箱的最大功率逐级计算选择）取大值选择S7-400/10型三相电力变压器，它的容量为400kVA>360.29kVA能够满足使用要求，其高压侧电压为10kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致。（三）总箱2用电设备及参数表编号用电设备名称与型号铭牌 技术数据换算后设备容量Pe1交流电焊机29KVAJC=30%12.712交流电焊机29KVAJC=30%12.713交流电焊机29KVAJC=30%12.71 4交流电焊机29KVAJC=30%12.715交流电焊机29KVAJC=30%12.716交流电焊机29KVAJC=30%12.717交流电焊机29KVAJC=30%12.718交流电焊机29KVAJC=30%12.719交流电焊机29KVAJC=30%12.7110交流电焊机29KVAJC=30%12.7111交流电焊机29KVAJC=30%12.7112交流电焊机29KVAJC=30%12.7113交流电焊机29KVAJC=30%12.7114交流电焊机29KVAJC=30%12.7115交流电焊机29KVAJC=30%12.7116交流电焊机29KVAJC=30%12.7117交流电焊机29KVAJC=30%12.7118交流电焊机29KVAJC=30%12.7119交流电焊机29KVAJC=30%12.7120交流电焊机29KVAJC=30%12.7121交流电焊机29KVAJC=30%12.7122交流电焊机29KVAJC=30%12.7123交流电焊机29KVAJC=30%12.7124交流电焊机29KVAJC=30%12.7125交流电焊机29KVAJC=30%12.7126交流电焊机29KVAJC=30%12.7127交流电焊机29KVAJC=30%12.7128交流电焊机29KVAJC=30%12.7129交流电焊机29KVAJC=30%12.7130交流电焊机29KVAJC=30%12.7131交流电焊机29KVAJC=30%12.7132交流电焊机29KVAJC=30%12.7133交流电焊机29KVAJC=30%12.7134交流电焊机29KVAJC=30%12.7135交流电焊机29KVAJC=30%12.71 合计 444.85交流电焊机铭牌暂载率Jc=30%，统一换算到暂载率Jc=100%，其换算后的设备容量为Pe=S"Cosφ=29××0.8=12.7KW           （四）设备容量及计算负荷总箱下电气设备组成一个设备组，总需要系数Kx=0.5，综合功率因数Cosφ=0.8，总计算负荷为Pj=Kx∑Pe=0.5×444.85=222.43KWQj=Pjtgφ=222.43×0.75=166.82KvarSj=  Pj2+Qj2=  222.432+166.822=278.04KVA   Ij=  Sj= 278.04=422.45A×Ue1.732×0.38 1、总箱至分箱8的计算负荷功率因数Cosφ=0.8,Pj=12.71+12.71+12.71+12.71+12.71+12.71+12.71=88.97KW,Qj=Pjtgφ=88.97×0.75=66.73Kvar、  Sj=  Pj2+Qj2=  88.972+66.732=111.21KVA   Ij=  Sj=  111.21=168.97A×Ue1.732×0.382、总箱至分箱9的计算负荷功率因数Cosφ=0.8,Pj=12.71+12.71+12.71+12.71+12.71+12.71+12.71=88.97KW,Qj=Pjtgφ=88.97×0.75=66.73KvarSj=  Pj2+Qj2=  88.972+66.732=111.21KVA   Ij=  Sj=  111.21=168.97A×Ue1.732×0.38 3、总箱至分箱10的计算负荷功率因数Cosφ=0.8,Pj=12.71+12.71+12.71+12.71+12.71+12.71+12.71=88.97KW,Qj=Pjtgφ=88.97×0.75=66.73KvarSj=  Pj2+Qj2=  88.972+66.732=111.21KVA   Ij=  Sj=  111.21=168.97A×Ue1.732×0.384、总箱至分箱11的计算负荷功率因数Cosφ=0.8,Pj=12.71+12.71+12.71+12.71+12.71+12.71+12.71=88.97KW,Qj=Pjtgφ=88.97×0.75=66.73KvarSj=  Pj2+Qj2=  88.972+66.732=111.21KVA    Ij=  Sj=  111.21=168.97A×Ue1.732×0.385、总箱至分箱12的计算负荷 功率因数Cosφ=0.8,Pj=12.71+12.71+12.71+12.71+12.71+12.71+12.71=88.97KW,Qj=Pjtgφ=88.97×0.75=66.73KvarSj=  Pj2+Qj2=  88.972+66.732=111.21KVA   Ij=  Sj=  111.21=168.97A×Ue1.732×0.386、选择变压器根据计算的总的视在功率与最大干线功率（以单个开关箱的最大功率逐级计算选择）取大值选择S7-315/10型三相电力变压器，它的容量为315kVA>278.04kVA能够满足使用要求，其高压侧电压为10kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致。选择总变压多个总箱的总计算负荷969.83A，总设备容量1021.3KW，总视在功率638.98976kVA，总变压选择S7-800/10，它的容量为800kVA。六、导线与配电箱开关电器选择按允许温升初选电缆芯线截面，然后按电压偏移和机械强度校验。（一）总箱1 （1）按允许温升初选导线截面计算负荷Ij=547.4A，选择导线：VLV22-3×300+2×150，安全载流量为349A。（2）按电压偏移校验导线截面查表电缆的电阻R0=0Ω/Km，电抗X0=0Ω/Km，电缆长度0.050km。ΔU%=+=0×288.23×0.050+0×216.17×0.050=0+0=0% <5%10×0.38210×0.382满足要求!总进线开关采用HR5-630/3，其额定电流值=630A。漏电保护器采用DZ20L-600/4300，总箱型号：JSP-Z/2-B。2、总箱至分箱1干线导线与开关电器选择1)按允许温升初选导线截面计算负荷Ij=190.13A，Pj=100.11KW，Qj=75.08Kvar干线选择：VV-3×120+2×70，安全载流量为217A。2)按电压偏移校验导线截面 查表电缆的电阻R0=0.158Ω/Km，电抗X0=0.244Ω/Km，电缆长度0.030km。ΔU%=+=0.158×100.11×0.030+0.244×75.08×0.030=0.33+0.38=0.71%<5%10×0.38210×0.382满足要求!干线开关选择：HR5-200/3，其额定电流值200A，漏电保护器选择：DZ25LE-200/4300。3、总箱至分箱2干线导线与开关电器选择1)按允许温升初选导线截面计算负荷Ij=190.13A，Pj=100.11KW，Qj=75.08Kvar干线选择：VV-3×120+2×70，安全载流量为217A。2)按电压偏移校验导线截面查表电缆的电阻R0=0.158Ω/Km，电抗X0=0.244Ω/Km，电缆长度0.030km。ΔU%=+=0.158×100.11×0.030+0.244×75.08×0.030=0.33+0.38=0.71%<5%10×0.38210×0.382满足要求! 干线开关选择：HR5-200/3，其额定电流值200A，漏电保护器选择：DZ25LE-200/4300。4、总箱至分箱3干线导线与开关电器选择1)按允许温升初选导线截面计算负荷Ij=190.13A，Pj=100.11KW，Qj=75.08Kvar干线选择：VV-3×120+2×70，安全载流量为217A。2)按电压偏移校验导线截面查表电缆的电阻R0=0.158Ω/Km，电抗X0=0.244Ω/Km，电缆长度0.030km。ΔU%=+=0.158×100.11×0.030+0.244×75.08×0.030=0.33+0.38=0.71%<5%10×0.38210×0.382满足要求!干线开关选择：HR5-200/3，其额定电流值200A，漏电保护器选择：DZ25LE-200/4300。5、总箱至分箱4干线导线与开关电器选择1)按允许温升初选导线截面计算负荷Ij=190.13A，Pj=100.11KW，Qj=75.08Kvar干线选择：VV-3×120+2×70，安全载流量为217A。2)按电压偏移校验导线截面 查表电缆的电阻R0=0.158Ω/Km，电抗X0=0.244Ω/Km，电缆长度0.030km。ΔU%=+=0.158×100.11×0.030+0.244×75.08×0.030=0.33+0.38=0.71%<5%10×0.38210×0.382满足要求!干线开关选择：HR5-200/3，其额定电流值200A，漏电保护器选择：DZ25LE-200/4300。6、总箱至分箱5干线导线与开关电器选择1)按允许温升初选导线截面计算负荷Ij=190.13A，Pj=100.11KW，Qj=75.08Kvar干线选择：VV-3×120+2×70，安全载流量为217A。2)按电压偏移校验导线截面查表电缆的电阻R0=0.158Ω/Km，电抗X0=0.244Ω/Km，电缆长度0.030km。ΔU%=+  =0.158×0.244×75.08× 100.11×0.030+0.030=0.33+0.38=0.71%<5%10×0.38210×0.382满足要求!干线开关选择：HR5-200/3，其额定电流值200A，漏电保护器选择：DZ25LE-200/4300。7、总箱至分箱6干线导线与开关电器选择1)按允许温升初选导线截面计算负荷Ij=63.43A，Pj=33.4KW，Qj=25.05Kvar干线选择：VV-3×16+2×10，安全载流量为67A。2)按电压偏移校验导线截面查表电缆的电阻R0=1.2Ω/Km，电抗X0=0.295Ω/Km，电缆长度0.030km。ΔU%=+=1.2×33.4×0.030+0.295×25.05×0.030=0.83+0.15=0.98%<5%10×0.38210×0.382满足要求!干线开关选择：HR5-100/3，其额定电流值100A，漏电保护器选择：DZ15LE-100/4901。8、总箱至照明箱7干线导线与开关电器选择1)按允许温升初选导线截面 计算负荷Ij=80.72A，Pj=42.5KW，Qj=31.88Kvar干线选择：VV-3×25+2×16，安全载流量为91A。2)按电压偏移校验导线截面查表电缆的电阻R0=0.74Ω/Km，电抗X0=0.283Ω/Km，电缆长度0.030km。ΔU%=+=0.74×42.5×0.030+0.283×31.88×0.030=0.65+0.19=0.84%<5%10×0.38210×0.382满足要求!干线开关选择：HR5-100/3，其额定电流值100A，漏电保护器选择：DZ15LE-100/4901。（二）分配电箱1、分箱1根据前面计算，总箱至分箱干线型号：VV-3×120+2×70，分箱总开关：HR5-200/3,分箱箱型：JSP-F/5-B。（1）分箱至塔式起重机支线导线与开关电器选择设备容量Pe=31.7KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷 Ij=Pe=31.7=60.21A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.8    支线选择：VV22-3×25+2×16，安全载流量为64A。支线开关选择：HK2-100，额定电流为100A。（2）分箱至施工升降机支线导线与开关电器选择设备容量Pe=66KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=66=125.35A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.8支线选择：VV22-3×35+2×16，安全载流量为130A。支线开关选择：HR5-150/3，额定电流为150A。导线截面≥16mm2时,需按电压偏移校验导线截面功率因数Cosφ=0.8,tgφ=0.75,Pj=66kW，Qj=Pjtgφ=49.50Kvar查表电缆的电阻R0=0.54Ω/Km，电抗X0=0.277Ω/Km，电缆长度0.020km。ΔU%=+=0.54×66×0.020+0.277×49.50×0.020=0.49+0.19=0.68%<5%10×0.38210×0.382满足要求! （3）分箱至插入式振动器支线导线与开关电器选择设备容量Pe=1.1KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=1.1=2.09A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.8支线选择：VV22-3×4+2×2.5，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。（4）分箱至交流电焊机支线导线与开关电器选择设备容量Pe=1.31KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=1.31=4.31AUe×cosφ0.38×0.8支线选择：VV-3×4，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。分箱2、分箱3、分箱4、分箱5电箱分配同分箱1。2、分箱6根据前面计算，总箱至分箱干线型号：VV-3×16+2×10，分箱总开关：HR5-100,分箱箱型：JSP-F/8-B。（1）分箱至钢筋调直机支线导线与开关电器选择 设备容量Pe=5.5KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=5.5=10.45A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.8支线选择：VV-3×4+2×2.5，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。（2）分箱至钢筋切断机支线导线与开关电器选择设备容量Pe=5.5KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=5.5=10.45A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.8支线选择：VV-3×4+2×2.5，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。分箱至钢筋切断机支线导线与开关电器选择设备容量Pe=5.5KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=5.5=10.45A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.8支线选择：VV-3×4+2×2.5，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。 （3）分箱至钢筋套丝机支线导线与开关电器选择设备容量Pe=3.8KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷  Ij=Pe=3.8=7.22A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.8支线选择：VV-3×4+2×2.5，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。（4）分箱至钢筋弯曲机支线导线与开关电器选择设备容量Pe=3.8KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=3.8=7.22A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.8支线选择：VV-3×4+2×2.5，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。（5）分箱至钢筋弯曲机支线导线与开关电器选择设备容量Pe=3.8KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=3.8=7.22A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.8 支线选择：VV-3×4+2×2.5，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。（6）分箱至木工圆锯支线导线与开关电器选择设备容量Pe=5.5KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=5.5=10.45A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.8支线选择：VV-3×4+2×2.5，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。3、照明箱7根据前面计算，总箱至分箱干线型号：VV-3×25+2×16，分箱总开关：HR5-100,分箱箱型：JSP-F/8-B。（1）分箱至鏑灯支线导线与开关电器选择设备容量Pe=3.5KW，功率因数cosφ=0.9，设备计算负荷Ij=Pe=3.5=5.91A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.9支线选择：VV-3×4+2×2.5，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。 （2）分箱至办公区照明支线导线与开关电器选择设备容量Pe=10KW，功率因数cosφ=0.9，设备计算负荷Ij=Pe=10=16.88A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.9支线选择：VV-2×4，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。（3）分箱至生活区照明箱支线导线与开关电器选择设备容量Pe=15KW，功率因数cosφ=0.9，设备计算负荷Ij=Pe=15=25.32A1.732×Ue×cosφ1.732×0.38×0.9支线选择：VV-2×4，安全载流量为37A。支线开关选择：HK2-32，额定电流为32A。（三）开关箱1、分箱1下设备（1）塔式起重机设备容量Pe=31.7KW，计算负荷为60.21A，分箱至开关箱导线选择：VV22-3×25+2×16 开关箱开关：HK2-100/4,额定电流为63A，漏电保护器：DZ15LE-100/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/2。（2）施工升降机设备容量Pe=66KW，计算负荷为125.35A，分箱至开关箱导线选择：VV22-3×35+2×16开关箱开关：HR5-150/3,额定电流为150A，漏电保护器：DZ20L-160/4300，开关箱箱型选用：JSP-K/4。（3）插入式振动器设备容量Pe=1.1KW，计算负荷为2.09A，分箱至开关箱导线选择：VV22-3×4+2×2.5开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。（4）交流电焊机设备容量Pe=1.31KW，计算负荷为4.31A，分箱至开关箱导线选择：YH-3×4开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。分箱2、分箱3、分箱4、分箱5下的设备配置同分箱1.2、分箱6下设备 （1）钢筋调直机设备容量Pe=5.5KW，计算负荷为10.45A，分箱至开关箱导线选择：YZ-3×4+2×2.5开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。（2）钢筋切断机设备容量Pe=5.5KW，计算负荷为10.45A，分箱至开关箱导线选择：YZ-3×4+2×2.5开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。（3）钢筋切断机设备容量Pe=5.5KW，计算负荷为10.45A，分箱至开关箱导线选择：YZ-3×4+2×2.5开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。（4）钢筋套丝机设备容量Pe=3.8KW，计算负荷为7.22A，分箱至开关箱导线选择：YZ-3×4+2×2.5 开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。（5）钢筋弯曲机设备容量Pe=3.8KW，计算负荷为7.22A，分箱至开关箱导线选择：YZ-3×4+2×2.5开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。（6）钢筋弯曲机设备容量Pe=3.8KW，计算负荷为7.22A，分箱至开关箱导线选择：YZ-3×4+2×2.5开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。（7）木工圆锯设备容量Pe=5.5KW，计算负荷为10.45A，分箱至开关箱导线选择：YZ-3×4+2×2.5开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。3、照明箱7下设备（1）鏑灯 设备容量Pe=3.5KW，计算负荷为5.91A，分箱至开关箱导线选择：YZ-3×4+2×2.5开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。（2）办公区照明设备容量Pe=10KW，计算负荷为16.88A，分箱至开关箱导线选择：BV-3×4,开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。（3）生活区照明箱设备容量Pe=15KW，计算负荷为25.32A，分箱至开关箱导线选择：BV-3×4,开关箱开关：HK2-32,额定电流为32A，漏电保护器：DZ15LE-40/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/1。（四）总箱2（1）按允许温升初选导线截面计算负荷Ij=422.43A，选择导线：VLV22-3×300+2×150，安全载流量为349A。（2）按电压偏移校验导线截面 查表电缆的电阻R0=0Ω/Km，电抗X0=0Ω/Km，电缆长度0.050km。ΔU%=+=0×222.43×0.050+0×166.82×0.050=0+0=0%<5%10×0.38210×0.382满足要求!总进线开关采用HR5-630/3，其额定电流值=630A。漏电保护器采用DZ20L-600/4300，总箱型号：JSP-Z/2-B。1、总箱至分箱8干线导线与开关电器选择1)按允许温升初选导线截面计算负荷Ij=168.97A，Pj=88.97KW，Qj=66.73Kvar干线选择：VV-3×95+2×50，安全载流量为189A。2)按电压偏移校验导线截面查表电缆的电阻R0=0.2Ω/Km，电抗X0=0.249Ω/Km，电缆长度0.030km。ΔU%=+=  0.2×88.97×0.030+ 0.249×66.73×0.030=0.37+0.35=0.72%<5%10×0.38210×0.382 满足要求!干线开关选择：HR5-200/3，其额定电流值200A，漏电保护器选择：DZ25LE-200/4300。总箱至分箱9、分箱10、分箱11、分箱12干线导线与开关电器选择一致。（五）分配电箱1、分箱8根据前面计算，总箱至分箱干线型号：VV-3×95+2×50，分箱总开关：HR5-200/3,分箱箱型：JSP-F/5-B。分箱至交流电焊机支线导线与开关电器选择设备容量Pe=12.71KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=12.71=41.81AUe×cosφ0.38×0.8支线选择：VV22-3×10，安全载流量为46A。支线开关选择：FD11-100/3，额定电流为63A。分箱9、分箱10、分箱11同分箱8。2、分箱12 根据前面计算，总箱至分箱干线型号：VV-3×95+2×50，分箱总开关：HR5-200/3,分箱箱型：JSP-F/5-B。分箱至交流电焊机支线导线与开关电器选择设备容量Pe=12.71KW，功率因数cosφ=0.8，设备计算负荷Ij=Pe=12.71=41.81AUe×cosφ0.38×0.8支线选择：VV22-3×10，安全载流量为69A。支线开关选择：FD11-100，额定电流为100A。（六）开关箱1、分箱8下设备交流电焊机设备容量Pe=12.71KW，计算负荷为41.81A，分箱至开关箱导线选择：YH-3×10开关箱开关：FD11-100,额定电流为100A，漏电保护器：DZ15LE-100/4901，开关箱箱型选用：JSP-K/2-B。分箱9、分箱10、分箱11、分箱12下设备同分箱8。七、绘制临时供电施工图 (一)、临时供电系统图 （二）、施工现场临时用电平面图(仅供参考)     （三）配电箱电器配置接线图  八、防雷与接地装置(一)、接地装置图图示一图示二说明：接地体采用钢筋基础网，接地线采用圆钢12与接地体焊接。接地装置做好后，经测试重复接地电阻不大于10Ω，工作接地电阻不大于4Ω，避雷接地不大于30Ω方可使用。（二）塔吊的防雷接地塔吊基础对角设置设二组专用接地装置。用-40×4镀锌扁钢焊接封连，使塔吊基础与专用接地形成电气连接，扁钢与塔吊基础的搭接长度为扁铁宽度的3倍，三面施焊，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉现象。防雷接地电阻值不得大于30Ω。接地体出地面500px处，设置接线板，用双螺丝紧固。九、防护措施与安全用电措施 安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容。（一）安全用电技术措施1、保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4Ω），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4Ω。2、保护接零 在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。 必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。3、设置漏电保护器（1）施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保 护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。（2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。（3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。（4）漏电保护器的选择应符合先行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6829和《漏电保护器安全和运行的要求》GB13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，与其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s，如打夯机或潜水泵。（5）总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。（6）总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。（7 ）配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。4、安全电压                                                 安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。对下列特殊场所应使用安全电压照明器。（1）隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.5m等场所的照明，电源电压应不大于36V。（2）在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。（3）在特别潮湿的场所，导电良好的地面、锅炉或金属容器内工作的照明电源电压不得大于12V。5、电气设备的设置应符合下列要求：（1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。 （2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。（3）总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。（4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。（5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。（6）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.8～1.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。 （7）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。6、电气设备的安装（1）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。（2）配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。（3）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。（4）配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。 （5）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。（6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。（7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。（8）配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。（9）配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。7、外电线路及电气设备防护（1）在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。（2）在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1~10kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35~110kV ，其最小安全操作距离为8m；当外电架空线路的电压为220kV，其最小安全操作距离为10m；当外电架空线路的电压为330～500kV，其最小安全操作距离为15m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。（3）施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；外电线路电压为1~35kV时，最小垂直距离为7m。（4）起重机严禁越过无防护设施的外电架空线路作业。在外电架空线路附件吊装时，起重机的任何部位或被吊物的边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小水平与垂直距离为1.5m；外电线路电压为10kV以下时，最小垂直距离为3m，水平距离为2m；外电线路电压为35kV以下时，最小垂直距离为4m，水平距离为3.5m；外电线路电压为110kV以下时，最小垂直距离为5m，水平距离为4m；外电线路电压为220kV以下时，最小水平与垂直距离为6m；外电线路电压为330kV以下时，最小水平与垂直距离为7m；外电线路电压为500kV以下时，最小水平与垂直距离为8.5m；（5）施工现场开挖沟槽边缘与外电埋地电缆沟槽边缘之间的距离不得小于0.5m。 （6）对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时，必须经有关部门批准，采用线路暂时停电或其他可靠的安全技术措施，并应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。（7）防护设施与外电线路之间的安全距离应符合下列要求：外电线路电压为10kV以下时，安全距离为1.7m；外电线路电压为35kV以下时，安全距离为2m；外电线路电压为110kV以下时，安全距离为2.5m；外电线路电压为220kV以下时，安全距离为4m；外电线路电压为330kV以下时，安全距离为5m；外电线路电压为500kV以下时，安全距离为6m。（8）对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。（9）电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其防护等级必须与环境条件相适应。（10）电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。8、电工及用电人员必须符合以下要求： （1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。（2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。（3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。9、电气设备的使用与维护（1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。（2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。 （3）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。（4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。（5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱分→配电箱→总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。（6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。（7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。（8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。（9）配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。（10）配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。 10、施工现场的电缆线路（1）电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。（2）电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。（3）电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。架空敷设应采用无铠装电缆。（4）电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。（5）埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。（6）埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。 （7）埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（8）架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定电间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，沿墙壁敷设时最大弧垂直距地不得小于2.0m。（9）在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。（10）电缆线路必须有短路保护和过载保护。11、室内导线的敷设及照明装置（1）室内配线必须采用绝缘导线或电缆（2）室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。（3）室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。 （4）架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。（5）室内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。（6）钢索配线的吊架间距不宜不大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不应小于35mm，瓷夹间距不应大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。（7）室内配线必须有短路保护和过载保护。（二）安全用电组织措施1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。3、建立安全检测制度 从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4、建立电气维修制度加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5、建立工程拆除制度建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6、建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。7、建立安全用电责任制对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。8、建立安全教育和培训制度 定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。（三）环境保护与职工健康安全1、组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。2、电工维修焊接中产生的废弃物如电焊渣、废弃的焊材，应及时回收，按地方和环保部门的要求进行处理。通过优化工艺、材料定额包干使用等措施尽量减少废弃物产生的数量。3、油漆、油料应妥善存放和使用，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用、保管专人负责，避免滴、漏污染水体和土壤。油漆包装物应统一收集处理，不应随意抛弃。4、通过适当的培训与教育形式来提高职工的职业安全健康意识与知识，并建立相应的程序与规定，确保他们遵守企业的各项安全健康规定与要求，并促进他们积极地参与体系实施和以高度责任感完成其相应的职责。5、应定期组织职工进行健康查体，按规定统一佩戴安全防护用品及证卡上岗。十、安全用电防火措施 （一）施工现场发生火灾的主要原因1、电气线路过负荷引起火灾线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。2、线路短路引起火灾因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。3、接触电阻过大引起火灾导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。4、变压器、电动机等设备运行故障引起火灾变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。5、电热设备、照灯具使用不当引起火灾 电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。6、电弧、电火花引起火灾电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。 施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。（二）预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。1、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。2、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。 3、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。4、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。5、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于750px，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。6、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。7、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。8、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。9、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。10 、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。11、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。12、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：（1）、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（2）、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。（3）、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。 草料二维码  塔式起重机QTZ63(5013)安装（拆卸）施工组织方案 (项目名称：甘肃建投兰州新区装配式钢结构保障房项目)           编制:                 审核:     批准:     甘肃建投装备制造有限公司二〇一七年四月 甘肃建投装备制造有限公司  一、适用范围本方案适用于甘肃建投兰州新区装配式钢结构保障房项目QTZ63(5013)安拆施工。二、编制依据1. 甘肃建投装备制造有限公司QTZ63(5013)塔机安装使用说明书2. 塔式起重机安全规程（GB5144-2006）3. 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程       （JGJ196-2010）4. 塔式起重机混凝土基础工程技术规程（JGJ/T187-2009）三、塔式起重机基本情况工地名称甘肃建投兰州新区装配式钢结构保障房项目安装（拆卸）单位 安装（拆卸）地点兰州新区塔式起重机型号QTZ63(5013)设备编号 塔高 臂   长  安装（拆卸）日期年    月   日至   年   月   日 3.1、塔式起重机安装位置平面示意图： 3.2、施工概况：  ①安装场地尺寸是否满足施工要求：满足□  不满足□；  ②安装场地是否有障碍物：         有   □   没有   □；  ③安装场地高压线是否影响施工：  影响□  不影响□；  ④施工电源是否就位：             是   □   否     □  ⑤安装汽车吊是否就位：           是   □   否     □  ⑥其他方面：  无      四、塔式起重机主要参数： 4.1 QTZ63(5013)塔式起重机技术性能参数表机构工作级别起升机构M5回转机构M6牵引机构M5起升高度（m）倍率固定状态附着状态ａ＝240140 ａ＝44070最大起升重量（ｔ）6幅度(m)最大幅度 (m)45,50最小幅度 (m)2起升机构速    度倍    率    ａ=2ａ=4起重量（t）331.5663速度(m/min)8.540804.52040电机型号、功率、转速YJZD225L-4/8/32-24/24/5.4kW-1410/710/150r/min回转机构转速(r/min)电机型号功率(kW)转速(r/min)0～0.6YZR132M1-62×2.2908牵引机构速度(m/min)电机型号功率(kW)转速(r/min)40.5/20YDEJ132S-4/8-B53.3/2.21440/720 顶升机构速度(m/min)电机型号功率(kW)转速(r/min)0.5Y132S-45.51440工作压力        ＜16MPa平衡重臂  长重量（吨）45米1150米12  重      量自重结构吨25.8（独立高）机构吨1.9整机独立式吨39.7（加配重）附着式吨68（加配重）工作温度-20℃～40℃架设允许风速≤4级工作允许风速≤6级 4.2 QTZ63(5013)塔式起重机起重性能表主要技术数据 幅度R（米）50米臂长起重量Q(千克)45米臂长起重量Q(千克)2倍率4倍率2倍率4倍率2～13.72300060003000600014300058653000600014.8300056463000600015300054263000576816300050463000536517300047123000501218300044173000469919300041543000442120300039183000417121300037063000394722300035143000374323300033393000355824300031803000338825300030323000323325.233000300031992628973000309026.6728123000 2727722958282656283529254927213024492615312355251632226824243321862337342108225535203621783619672106371902203738184119723917831911401728185241167617974216261744431578169444153316464514901600461449 471409  481371 491335 501300 五、地基作业条件 5.1QTZ63(5013)塔式起重机基础为固定基础。固定式塔式起重机的固定基础是保证塔机安全使用的必要条件，该基础采用整体钢筋混凝土基础,每个塔吊基础下加四根井桩，直径500mm（详见塔吊基础附图），现场共计十台塔吊，共计40根井桩。根据地勘报告勘验结果，桩长8米左右井桩进入持力层，对基础的基本要求如下：1、混凝土强度等级C40。井桩必须保证进入持力层1.5米，承压力不低于说明书规定。2、混凝土基础的高度应符合说明书规定3、混凝土基础表面应校水平，平面度允差小于1/500。 5.2 基础技术资料提供   在基础混凝土浇筑后，塔机安装之前，土建单位应给安装方提供以下技术资料：1、 塔机基础地基承载力报告或其他地基承载力证明文件； 2、 础混凝土同条件养护强度报告（满足设计强度值的90%方可安装，强度值达到100%方可正式使用）；3、 塔机基础隐蔽验收记录4、 审批合格塔机基础施工方案、六、劳动组织及安全要求 6.1  塔式起重机安装，拆卸作业应配备相应专业施工作业人员，施工人员由专业施工员、安全员、安装班组、塔机机组、等人员组成。 6.2、安全要求：      1、施工单位必须根据现场状况，需要制订必要的安全措施；2、塔式起重机拆装尽量在白天进行，并要保持现场整洁的秩序，不得在四级风以上、下雨及浓雾天气下作业。如必须在晚间进行安装拆卸，现场必须有充足的照明，并有专人监护；3、拆装前对起重的吊具、滑轮组、钢丝绳等部件进行周密检查，必须符合标准、满足安装要求；4、放置金属结构时，下面必须放枕木以防损坏结构或结构变形；5、进行部件组拼或安装前，必须对部件各部分的 完好情况、连接情况、电气线路等进行全面检查；6、拆装过程中止（如遇停电、机械故障、天气骤变等因素），必须使已安装部件或拆除部件处于平衡状态，并全面检查，确保无误后方能离开现场；7、安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴、开口销，螺栓预紧力达到要求，开口销充分掰开；8、部件损坏、结构变形后不得使用。辅助设备、安全设备等均应按规定使用。七、辅助机械设备工具    起重安装辅助设备选用符合说明书要求汽车吊进行安装，拆卸作业，要求吊车性能良好、可靠、配套锁具、钢丝绳需完好，确保吊车基础牢固，并由专人指挥，起吊作业时起重臂下严禁站人，位置不得大于起吊距离，不超载作业，并根据不同安装阶段进行移车。    吊具、索具、绳卡、卸扣等常用起重工具；    手锤、大锤、撬杠与钳工、电工常用工具；对讲机、口笛、信号旗、钢卷尺等；水准仪、经纬仪、万用表；  八、电源设置       塔机应配置专用配电箱，因施工现场场地实际情况不同，塔机用电配置应有土建单位安置。              九、作业手则1、拆装人员必须熟悉拆装作业程序，并按规定的作业程序作业，注意和周围拆装人员、指挥人员的相互配合，动作协调；2、作业前对辅助作业的性能和操作规则作全面了解，并严格按规定使用，必须对拆装作业中所使用的工具、吊具、索具进行检查，确认无误后方可使用；3、作业中听从指挥，如信号不清或错误时应停止作业，等联系清楚后再进行作业。对拆装困难的工地或需采用特殊方法拆装的情况，可请有关专家制订更详细的文字方案，经论证和批准后实施；4、拆装作业人员进入现场必须穿戴好必要的安全保护用品，高空作业要系好安全带，明确拆装作业警戒区，设立警戒标志；5、必须按照拆装工艺进行作业，对所拆装部件，必须选择合适的吊具和正确的吊挂部位，严防由于吊挂不当造成部件的变形，如有部位发生故障或发现不符合技术条件的零部件不得自行处理，而应报告负责人处理后方可继续作业； 6、紧固螺栓预紧力必须达到规定要求；7、所有拆装人员必须持证上岗。十、安装及拆卸工艺流程QTZ63(5013)固定型自升塔式起重机的安装，最适宜的吊装机械是汽车起重机或轮胎起重机．吊装灵活，机动性大，    塔机拆装人员必须年满18周岁，身体健康，并具备初中以上文化程度，经过省、市级劳动部门或其指定单位培训，考试合格，取得塔机拆装资质证者，方可担任拆装工作。其他拆装人员必须在指定的专门指挥人员的指挥下作业，其他人不得发出指挥信号。拆装过程严格执行有关国家标准，行业标准和生产厂家使用说明，符合JG／T100一1999塔式起重机操作使用规程，并严格执行工程技术人员制定的拆装工艺和方案。 10.1安装前的准备工作   10.l.l  了解现场布局和土质情况，清理障碍物。   10.1.2根据建筑物的布局决定基础的铺设位置，起重机伸出尾部与建筑物及外 围施工设施之间的距离不小于O.6m，按砼基础图(见附图)上所规定的技术要求进行基础设置，基础周围排水顺畅。注意：地基必须夯实到能承受O.2MPa(2kgf/cm2)的载荷。塔机及固定基础总重量应符合说明书要求。    10.1.3准备吊装机械以及足量的铁丝、杉木、起吊钢丝绳、绳扣等常用工具。每个拆装人员必须了解自己所从事的项目、部位、内容及要求，对所拆装的部件必须做到：准确了解其重量、吊点位置、选择合适的吊挂位置，正确选择吊具和索具。钢丝绳安全系数必须选用6以上。 10.2安装步骤    塔机采用固定式工作时，起升高度40m自下而上的组成为，砼基础，2节标准节I，8节标准节Ⅱ，6节标准节Ⅲ，下支座和上面回转部分。   10.2.1基础塔身安装（重约2.6吨）    先将两节标准节I和1节标准Ⅱ用16个M30x2高强度螺栓联接为一体(螺栓的予紧力矩为1．8KN．m)，然后吊装在砼基础上面，并用8个M30x2高强度螺栓紧固好(图4—1)，安装时注意有踏步的两根主弦面要垂直于建筑物(图4—2)。  10.2.2爬升架安装（重约3.1吨）     在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在三节标准节外面。值得注意的是，爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行(以便施工完成后拆塔)，并使套架上的爬爪搁在最下一个标准节I的上一个踏步上(见图4—3)(套架上有油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入)。  10.2.3上、下支座及回转支承安装（重约2.4吨）    在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体．然后将这一套部件吊起安装在塔身节上，用4个销轴和8个M30x2的高强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连，销轴装好开口销，开口销要充分打开(见图4—4)。注意：回转支承与上、下支座的联接螺栓一定要拧紧。予紧力矩为640Nm。 10.2.4塔顶安装（重约1.3吨）   在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好，然后吊起，用4个销轴与上支座联接(见图4—5)，安装塔顶时要注意区分塔顶哪边是与起重臂相连，此边回转限位器和司机室处于同一侧，所有销轴都要装上开口销，开口销必须充分打开。  10.2.5平衡臂安装（重约3.4吨）     在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构，配电箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起来与上支座用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度，至平衡拉杆的安装位置，用销轴装好平衡臂拉杆后检查所有销轴是否都装上开口销，开口销是否充分打开，确认无误后，再将吊车卸载(见图4—6a．b)。  10.2.6吊起重22吨的平衡重一块，放在平衡臂根部的一块配重处(见图4-7及4-8所示)。   10.2.7司机室安装（重约0.4吨）     在地面上．先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好，销轴上装好并打开开口销。 10.2.8起重臂与起重臂拉杆的安装（重约6.3吨） 10.2.8.1起重臂节的配置见图4—9，次序不得混乱。  10.2.8.2按照图4--9组合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，把第Ⅰ节臂和第Ⅱ节臂连接后，装上小车，并把小车固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1米高左右的支架上，使小车离开地面(见图4—11)装上小车牵引机构，所有销轴都要装上开口销，并将开口销充分打开。 10.2.8.3按照图4—10组合吊臂拉杆，用销轴把它们连接起来，置在吊臂上弦杆上的拉杆架内，所有销轴都必须装上开口销，开口销并充分打开。  10.2.8.4检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳(见图3—13绕绳法)。其余有关要求见图4一11。先不穿绕起升钢丝绳。     10.2.8.5用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂铰点上，装好销轴及开口销，开口销必须充分打开。 10.2.8.6在吊臂连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，详见图4—11。 10.2.8.7这时按图4—12c穿绕起升绳，开动起升机构拉起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上。然后再开动起升机构调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上，销轴上必须装上开口销，开口销要充分打开。(详见图4一12a、b)。    注意：这时汽车吊使吊臂头部稍微抬起，开动起升机构，起升绳拉起起重臂拉杆，起重臂拉杆并不受力，否则起升机构负不起这么大的载荷。 10.2.8.8把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。 10.2.9吊装平衡重    根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重(50米臂，平衡重12吨，45米臂，平衡重11吨，平衡重配置情况见图4—8)，然后在各平衡重块之间用板联接成串。      用户应根据混凝土实际比重调整配重高度，保证其重量偏差不大于±1％。 10.2.10穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端固定在臂头上(见图3—12)。              图4-12  起重臂拉杆的安装 10.2.11把小车拉至吊臂最根部使小车与吊臂碰块撞牢，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧，然后锁定储绳卷筒。 10.3塔身标准节的安装方法及顺序(见图4～13图4—14)。 10.3.1  由于塔身标准节主弦杆的规格有三种。因此，在安装标准节时，应根据标准节Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，依次从下向上安装塔身标准节，独立固定时，从下向上塔身组成为，2节标准节I，8节标准节II，6节标准节Ⅲ。严禁次序混乱。 10.3.2将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向(起重臂位于爬升架上外伸框架的正上方)。  10.3.3放松电缆长度略大于总的爬升高度。 10.3.4在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节下部与踏步面垂直的两侧面连接套孔内、并向标准节中心旋转，紧靠和托下横腹杆的四个角上，然后吊起标准节并安放在外伸框架上(图4—13)。吊起一个标准节，调整小车的位置(图4一14)，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁的位置(50米臂长小车停在约13米幅度处，45米臂长小车停在约16．5米幅度处，实际操作中，观察到爬升架上四周8个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置)。然后，将爬升架与下支座用4个销轴连接好，最后卸下塔身与下支座间的8个M30x2的高强度连接螺栓(只能在这时卸。当螺栓卸除后严禁启动回转).    10.3.5开动液压系统，将顶升横梁顶在塔身就近一个踏步，稍伸活塞杆，使下支座与标准节离开约5—10mm，核查、塔上部重心是否合适。不合适时，可前后稍调整小车位置，严禁启动回转，无误后再开动液压系统使活塞杆伸出约1.25m，稍缩活塞杆。使爬爪搁在塔身的踏步上(图4—14，图4—3)，然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身上一个踏步上，全部伸出油缸，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，利用引进滚轮在外伸框架滚动，人力把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，稍缩油缸至上下标准节接触时．用8个M30高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠，予紧力矩为1．8KN·m。卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。 10.3.6顶升工作全部完成后，可以将爬升架下降到塔身底部并加以固定。以降低整个塔机的重心和减少迎风面积，特别是沿海地区。 10.3.7塔机加节完毕，应空载旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头处高强度螺栓的拧紧问题(哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时．就把此弦杆上从下到上的所有螺栓拧紧)。    注意：l.顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转．保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。         2.若要连续加几个标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一标准节前用8个M30x2高强度螺栓将塔身节与下支座必须连接牢固。至少要连牢对角线上的肆个螺栓。         3.所有标准节的踏步必须与已有的塔身节对准。  10.4调整各种安全装置  10.4.1起重力矩限制器调整(结构调整方法详见TK2600说明书)。    调整时，吊钩采用四倍率和独立高度(40m)以下，起吊重物稍离地，小车能够运行即可调整。 10.4.1.1臂端点调整 10.4.1.1.150米(45米)臂长，吊重1450kg(1800kg)，调整中的调整螺杆3，开动小车使幅度在40.2～42.6米(35.8～38.0米)范围内碰动开关1，发出报警信号，中间值较理想。 10.4.1.1.2开回小车，至解除报警为止。 10.4.1.1.3调整螺杆，把小车往外开，使幅度在46.9～49.7米(41.8～44.3米)范围内碰动开关4，电路断电，小车不能向外变幅，吊钩不能起升，断电时，幅度接近小值比较理想。 10.4.1.1.4重复前三项动作三次，记录下每次报警时和断电时的幅度，以检验其重复性能。 10.4.1.1.5调整时起重小车以平稳速度运行。 10.4.1.2臂根点校核(是校核，不是重新调整)。 10.4.1.2.150米臂(45米臂)，吊重5000kg(5000kg)自最小幅度把小车往外开，测出报警时的幅度，R报。R报应在14.1～15.0(14.9～15.8米)，中间值较为理想。  10.4.1.2.2开回小车至解除报警为止。 10.4.1.2.3重新把小车往外开，测出断电点幅度，R断。R断应在16.4～17.4米(17．4～18．4米)，接近小值比较理想。 10.4.1.2.4重复前项动作三次，测出的R报和R断在上述范围内即可。 10.4.1.2.5调整时小车以最低速运行。 10.4.2起重量限制器调整(结构调整方法见外购件MSWL一360B起重量限制器说明书。此塔机只使用其四个微动开关中的三个)。 10.4.2.1四倍率滑轮组调整。 10.4.2.1.1高档断电调整(幅度不能大于25米)   (1)吊重2950kg，吊钩以低、中、高三档速度各升降一次，不允许任何一档产生不能升降现象。   (2)卸下载荷，再增加吊重5％，以低速档起升、然后转换高速档起升，若能起升，升高约10米高度后再下降放至地面。   (3)重复(2)的全部动作，直至高速挡不能起升时，记录下所吊重物Q高重量，Q高重量应在3000—3180kg之间，接近小值较为理想。    (4)去若干掉重物，重复(2)(3)的动作二次，三次所得，Q高重量应基本一致。 10.4.2.1.2低中档断电调整(幅度不能大于13．7米)   (1)吊重5900kg．吊钩以低、中各档升降一次，操作高档时应不能起升。   (2)再增加吊重5％，以低、中速档起升，若能起升，升高约10米高度后再下降放至地面。   (3)重复(2)的全部动作．直至亮灯报警断电时，记录下此时的起重量Q断，Q断重量应在6000—6360kg之间。接近小值较为理想。   (4)去掉若干重物，直至报警解除，再重复(3)动作二次，三次所得Q断应基本一致。 10.4.2.1.3低、中档报警调整(幅度不能大于13．7米)   (1)吊重5150kg，吊重以低、中速档起升。但操作高档时应不能动作。   (2)再加吊重20kg，以低、中速档起升，若能起升，升高10米后再下降放至地面。    (3)重复(2)的全部动作，直至亮灯和蜂鸣报警时，记录下所吊重物Q报，Q报重量应在5240—5560kg之间，接近5400值较为理想。   (4)去掉重物若干，直至解除报警，重复(3)的动作二次．三次所得Q报重量应基本一致。十一、QTZ63(5013)塔式起重机的拆卸    塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆．在拆卸过程中不能疏忽大意，否则将发生人身及设备安全事故。QTZ63(5013)塔式起重机的拆卸步骤如下： 11.1降低塔高    自升式塔机架得很高，首先是拆除标准节降低塔高： 11.1.1  吊臂转到正前方，回转制动。吊起约一个标准节重量，小车往外开，平衡后倾力矩。使顶升部分的重心大致与顶升油缸轴线重合；  11.1.2拆掉最上面的标准节的上下连接螺栓，将引进滚轮架套在其四根主弦下端，滚轮对准引进横粱。起动泵站，使顶升油缸活塞杆伸出，将扁担粱准确嵌人下一个顶升踏步槽内。再顶起塔机上部，带动引进横梁升高，将引进滚轮嵌在引进横梁上，再略提起，使最上面的标准节与下面的标准节完全脱离，这时将标准节拉出来； 11.1.3通过牵引绳拉起摆动爬爪使其竖立．躲开踏步。油缸回缩，超过踏步后，回复摆动爬爪位置，继续下降。使摆动爬爪搁在下一个踏步槽内； 11.1.4油缸再略回缩，将扁担梁从顶升支板槽内抽出。然后油缸再伸出，使扁担梁搁在下一个顶升踏步槽内。通过牵引绳再次拉起摆动爬爪，使其竖立，躲开踏步。油缸回缩，塔机上部继续下降，直到回转下支座接触下一个标准节顶部，方可松开牵B『绳： 11.1.5用连接螺栓将回转下支座与顶部标准节连接起来，但不可以图省事而不装连接螺栓就起吊。用起升吊钩卸下刚拉出来的标准节； 11.1.6按照以上步骤如此反复，继续卸除标准节。降低塔机高度。(若有附着，当顶升套架下部离附着架不到一个标准节高度时，应先拆附着架)，直到顶升套架完全降下来为止。 11.2用汽车吊拆除平衡重保留根部1块平衡重，以平衡起重臂过大的前倾力矩。在拆除臂架之前绝不可先拆平衡臂。 11.3拆除起重臂     用汽车吊，吊起起重臂，略微上翘，拆除起重臂拉杆，使搁在臂架上弦的固定卡板槽内，然后再拆除起重臂根部的连接销。注意在拆除平衡重之前．绝不许拆志重臂或起重臂拉杆。否则有倒塔危险。 11.3.1拆除剩余的平衡重块，然后拆除平衡臂。 11.3.2拆除回转塔身和塔帽的组合体。 11.3.3拆除回转部分的总成组合体。 11.3.4拆除顶升套架。 11.3.5拆除底节积底架。 11.4塔式起重机附着式工作妆态的安装与拆卸 11.4.1工作状态   5013塔式起重机附着工作时最大起升高度为140米，附着工作时将塔身直接紧固在专用混凝土基础上，底架中心距建筑物为3．5米，爬升时应使得吊臂方向与建筑物平行。 11.4.2安装前准备工作 11.4.2.1混凝土基础的施工。用户和安装单位根据给出的固定基础附着图进行混凝土基础的施工，同肘保证其所提技术要求。 11.4.3附着架的安装与使用  11.4.3.1将环梁提升到附着点的位置包在塔身外，然后用螺栓连接起来。 11.4.3.2吊装四根撑杆 11.4.3.3应用经纬仪检查塔机轴心的垂直度，其垂直度在全高上不超过1／1000。垂直度的调整可通过微调四根附着用撑杆长度而获得，四根支撑杆均可微调。11.5拆卸的准备工作和注意事项 1.检查拆卸范围内是否已清除障碍物； 2.准备吊具及起重臂支架（要求与安装时一样）； 3.准备     吨汽车吊一台及所需拆卸工具； 4.拆卸时必须严格按说明书的步骤操作，禁止违反操作程序和不安全行为发生； 5.工作人员要穿戴好劳保用品，高空作业要系好安全带； 6.拆卸时，臂架下面禁止站人和行人通过；  7.塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转，检查主要受力件。 8.在试运转工程中，应有目的的对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查； 9.在塔机标准节已拆出，但套架与机身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构、变幅机构和起升机构； 10.顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力，观察各相对运动间的相对位置是否正常。如果套架在上升时，套架和塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降； 11.拆卸时风速应低于13mm/s; 12.拆塔的具体程序拆卸塔机的具体程序如下：（1）拆卸塔身标准节（如有附着装置就相应拆除），直至剩下两节加强标准节和基础节；（2）拆下平衡重（留最尾部一块2.25t的平衡重）；（3）拆卸起重臂及起重臂拉杆等；（4）拆卸平衡臂尾部一块2.25t的平衡重； （5）拆卸平衡臂及平衡臂拉杆等；（6）拆除司机室（也可与回转总成一起拆卸）；（7）拆除塔顶；（8）拆除回转塔身；（9）拆除回转总成；（10）拆除顶升套架；（11）拆除塔身转换标准节、两节加强标准节。11.5塔机拆卸后的注意事项 1.塔机拆除后由工程技术人员和专业维修人员进行检查。 2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳、焊缝裂纹、结构变形等，检查各机构的磨损及润滑等。 3.检查完毕后，对缺陷、隐患等进行修复，再进行防锈、油漆等。十二.QTZ63(5013)塔式起重机的调试塔机组装好后，为保证塔机的安全使用，应依次进行下列试验 12.1试验依据及注意事项   12.1.l试验依据 试验所依据的标准： (1）GB5031-2008《塔式起重机技术条件》 (2）GB/T5031-2008《塔式起重机性能试验》 (3）GB5144-2006《塔式起重机安全规程》根据GB5031-2008《塔式起重机技术条件》的规定，产品交货、用户验收时应进行出厂检验（或称交收检验）。检验按下列项目和顺序进行： (l）性能试验（按GB5031-2008的规定进行）及安全装置检验（按GB5031-2008附录C的规定进行）； (2）连续作业试验（按GB5031-2008的规定进行）。试验条件应满足GB5031-2008《塔式起重机性能试验》的要求。 12.1.2试验注意事项 12.1.2.1试验用的仪器、设备均应具有产品合格证，而且应是在检定周期内已检定合格的方可使用。其性能和精度应满足测量的要求。 12.1.2.2试验载荷的质量与其标定值的误差不大于l％。 12.1.2.3试验期间，应按照使用说明书在试验前进行班前保养。 12.1.2.4风速不超过8.3米／秒，速度测试时风速不超过3米/秒。  12.1.2.5电源电压误差为额定电压值的±5％。 12.1.3性能试验 12.1.3.1安装、拆卸试验：根据产品使用说明书要求的顺序和方法进行安装、拆卸试验，整机外观质量检验。 12.1.3.2绝缘试验：整机装配完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验。测量所有电气设备的相间绝缘电阻和对地绝缘电阻、接地电阻以及重复接地电阻（保护接地电阻）。 12.1.3.3空载试验：在起重机空载状态下试验，检查各机构运动情况，并测量其速度值。检查下列零件是否符合GB/9462-1999《塔式起重机技术条件》有关规定： a、电气设备、安全装置、控制器、照明和信号系统； b、金属结构、连接件、梯子、通道、司机室和走台等； c、防护装置； d、传动机构； e、制动器； f、吊钩、钢丝绳及其连接；  g、滑轮组、滑轮组的轮和固定零件。测量基本参数尺寸：最大工作幅度值、最小工作幅度值、最大工作幅度时的起升高度、塔身轴心线对支撑面的侧向垂直度、司机室内部尺寸（长、宽、高）、起重机质量、尾部回转半径。接通电源后进行起重机的空载操作试验：操作系统、控制系统、联锁装置动作准确灵活性，起升高度、回转、幅度限位器的动作可靠准确性，各机构中无相对运动部位是否有漏油现象，有相对运动部位的渗漏情况，各机构动作是否不稳，是否有爬行、振颤、冲击、过热、异常噪声等现象。速度测量：测量起升、回转、变幅及微动下降的空载速度。 12.1.3.4额定载荷试验检查各机构运转是否正常，测量起升、回转、变幅的额定速度及司机室的噪声。检测力矩限制器、起重量限制器的精度和灵敏度。载荷试验应在设计规定的基本机型的起升高度和幅度时进行。（具体参照塔机说明书） 12.1.3.5超载25％静载试验 考核起重机的强度及结构承载能力。卸载后是否出现可见裂纹、永久变形、油漆剥落、连接松动及对起重机性能和安全有影响的损坏。试验时，允许对力矩限制器、起重量限制器、制动器进行调整。试验后，应重新将其调整到原规定值。试验时应注意超重部分重量应在搭机吊起10O％额定载荷后由人工加上，不允许直接吊起125％重量。（具体参照塔机说明书） 12.1.3.6超载10％动载试验检查起重机各机构运转的灵活性和制动器的可靠性。卸载后检查机构及结构各部件有无松动和破坏等异常现象。试验载荷取额定起重量的110％，按以下工况各试验三次。（具体参照塔机说明书） 12.1.4安全装置试验 12.1.4.1力矩限制器试验试验按定幅变码和定码变幅方式分别进行，各重复三次。（具体参照塔机说明书）  12.1.4.2起重量限制器试验试验按最大额定起重量试验和速度限制试验分别进行，各重复三次。（具体参照塔机说明书） 12.1.5QTZ63(5013)塔式起重机参数调试 12.1.5.1调定幅度限位器（具体参照塔机说明书） 12.1.5.2调定起升高度限位器   (1)2倍率时：吊钩装置顶部至小车架下端距离为5000-6000mm时限速，距离为1000-1200mm时高度限位。4倍率时为700mm。   (2）4倍率时：吊钧装置顶部至小车架下端距离为55000-6000时限速，距离为700-900mm时高度限。 12.1.5.3调定回转限位器   (1）从中间位置正转5400-5600时，回转限位器断电。   (2）从中间位置反转5400-5600时，回转限位器断电。 12.1.5.4调定力矩限制器（具体参照塔机说明书） (1）调定力距报警限位器  (2）调定定幅变码力矩限制器  12.1.5.5调定起重量限制器（具体参照塔机说明书）12.2安全保护装置的调试为保证塔机的安全使用，防止事故的发生，QTZ63(5013)塔式起重机设置了如下安全保护装置：行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器；载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。 12.2.1多功能行程限位器本塔机的行程限位器全部使用的是多功能行程限位器（见图7-1）但是它们的减速比各不相同。起升高度限位器为DXZ-4／F（1:276），回转限位器为DXZ-4/F（l:46），幅度限位器为DXZ-4/F（l:276）。 12.2.1.1多功能行程限位器的调整步骤  （1）将多功能行程限位器的LH罩壳打开，检查并拧紧2-M3螺母。  （2）松开螺母M5。  （3）根据具体要求，将被控机构空载升至设定位置，调整对应的调整轴（Z），使记忆凸轮（T）顶起微动开关（WK）滚轮，令微动开关的触点作瞬时切换。   （4）拧紧螺母M5，否则会引起多功能行程限位器位置记忆紊乱。  （5）将机构空载反复运行几次，验证多功能行程限位器的记忆位置是否准确。如果有误请从步骤2开始重复调整。  （6）确认调整无误时即可装上罩壳。  （7）机构正常工作后，应定期核对多功能行程限位器的记忆位置是否有变化，如果出现变化则请修正。 12.2.1.2起升高度限位器的调整  （1）在空载条件下，用手指扳动微动开关1WK，确认其为限制起升的微动开关（若不是请扳动微动开关4WK）。  （2）将吊钩停于与变幅小车的距离略大于1米处，调节限制起升的微动开关的调整轴IZ（4Z），使记忆凸轮1T（4Z）顶起微动开关1WK（4WK）滚轮，令1WK（4WK）的触点作瞬时切换。  （3）再用手指扳动微动开关2WK、3WK，确认其为起升或下降的减速微动开关。  （4）将吊钩停于离变幅小车约5米处或离地面约5米处，调节起升或下降的减速微动开关2WK、3WK的调整轴2Z、3Z，使记忆凸轮2T、3T顶起微动开关2WK、3WK滚轮，令2WK、3WK的触点作瞬时切换。  12.2.1.3回转限位器的调整  （1）在起重臂处于加节位置，电缆没有扭曲，空载时调节回转限位器。用手指扳动微动开关1WK、4WK，确认与左右回转相对应的微动开关。  （2）向左回转540度（l.5圈），调节限制左转的微动开关的调整轴1Z，使忆凸轮1T顶起微动开关1WK滚轮，令1WK的触点作瞬时切换。  （3）向右回转1080度（3圈），调节限制右转的微动开关的调整轴4Z，使记忆凸轮4T顶起微动开关4WK滚轮，令4WK的触点作瞬时切换。  （4）左右回转以验证调整无误。 12.2.1.4幅度限位器的调整  （1）在空载条件下，用手指扳动微动开关1WK、4WK，确认与前后变幅相对应的微动开关。  （2）将变幅小车停到距离臂尖缓冲挡板略大于0.2米处，调节限制向前变幅的微动开关的调整轴1Z，使记忆凸轮1T顶起微开关1WK滚轮，令1WK的触点作瞬时切换。   （3）将变幅小车停到距离臂根缓冲挡板略大0.2米处，调节限制向后变幅的微动开关的调整轴4Z，使记忆凸轮4T顶起微动开关4WK滚轮，令4WK触点作瞬时切换。  （4）再用手指扳动微动开关2WK、3WK，确认其为前后变幅的减速微动开关。  （5）将变幅小车开到距离臂尖缓冲挡板略大于1.5米处，调节控制向前变幅减速的微动开关的调整轴2Z，使记忆凸轮2T顶起微动开关2WK滚轮，令2WK的触点作瞬时切换。  （6）将变幅小车开到距离臂根缓冲挡板略大于1.5米处，调节控制向后变幅减速的微动开关的调整轴3Z，使记忆凸轮3T顶起微动开关3WK滚轮，令4WK的触点作瞬时切换。  （7）前后开动变幅小车，验证变幅调整无误。 12.2.2载荷限制器 12.2.2.1起重力矩限制器 本装置采用的是机械式起重力矩限制器保护装置，当起重力矩达到额定力矩的80％时，驾驶室内右联动台上的绿色力矩报警灯亮，蜂呜器发出报警声，变幅小车向外变幅高速被禁止，小车只能以低速向外运行。当起重力矩超过额定力矩但小于110％的额定值时，驾驶室内右联动台上的红色超力矩灯亮，蜂鸣器发出报警声，变幅小车向外变幅被禁止，同时起升操作也被禁止。此时变幅小车只能向内变幅，吊钩只能进行下降操作。机械式起重力矩限制器由两条弹簧板、三个行程开关和对应调整螺杆等组成，通过安装块固定在塔顶中部前侧的弦杆上，塔机工作时，塔顶会因吊重产生的力矩而发生变形，两条弹簧板之间的距离变大，带动调整螺杆移动。当调整螺杆触及行程开关，使其触点发生瞬时切换时，相应的力短控制电路能够发出报警和切断有关工作回路，起到限制力矩的保护作用。十三、接地装置塔机的避雷针的接地和保护接地要求应符合相关规定：接地材料、安装、维护等不由塔机生产厂家提供。 13.1将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料。 13.2置于地基锚固连接的底架绝不作接地避雷器用。 13.3接地保护避雷器的电阻不得超过4欧姆。 13.4接地装置应有专门人员安装，因为接地电阻率视时间和当地条件不同而有很大变化，而且测定电阻时要高效精密的仪器，定期检查接地线和电阻。                                                            十四、重大危险源和安全技术保障措施  1、塔吊倾覆2、塔吊折臂3、高空坠落4、塔吊司机中毒5、钢丝绳断绳6、突然停电7、火灾8、恶劣天气，详见事故应急响应预案安全技术措施：1、装塔吊前，与土建项目部签订塔机安拆、管理安全协议，分清双方在安拆作业及使用过程中的各项管理责任。安拆作业人员做安全技术交底并签字，并且认真听取技术负责人和安全负责人提出的要求，对拆装工艺做到心中有数。2、拆装前，必须认真检查塔吊各机构部件，在各机构完好不影响塔吊拆装安全的情况下，才可以动手拆装塔吊。3、作业人员进入现场，必须正确使用个人安全防护用品，现场拆装作业设置警戒区域，并且有专人负责监督，禁止非作业人员进入作业区域内。 4、作业人员进入现场，必须严格遵守安全生产纪律和安全操作规程。必须进一步考察作业现场，看现场是否有无变化，在确认现场不妨碍拆装作业的情况下，由拆装班长分配拆装任务。作业中要求各拆装人员互相配合，分工协作，责任明确，各司其职，各负其责。5、汽车吊作为辅助起重设备要求性能良好、可靠，确保吊车基础牢固，并由专人指挥，起吊作业时起重臂下严禁站人，位置不得大于起吊距离、不超载作业。6、在作业过程中发现不符合标准要求的塔吊零部件或在拆装过程中有疑惑，必须征得技术负责人的解决办法后方可作业。7、顶升作业严格按照操作规程进行。8、作业过程暂时中止，必须使安装部分处于稳定状态。9、安拆作业完毕后，清理安拆现场。十五、事故发生应急处理：在安拆过程中，如发生安全事故，按照甘肃建投装备制造有限公司《塔机安拆事故应急救援预案》进行。                             甘肃建投装备制造有限公司                               群塔作业防碰撞安全专项方案一、工程概况工程地址：兰州新区工程名称：甘肃建投兰州新区装配式钢结构保障房项目施工单位：甘肃第四建设集团有限责任公司建设单位：甘肃建投兰州新区建设管理有限公司监理单位：甘肃华兰工程监理有限公司安装单位：甘肃建投装备制造有限公司本工程呈长方形造型，东西长148米、南北长213米，地下二层（局部一层）、地上十层、局部十一层，总建筑高度34米，。为了满足工程需要，施工现场决定安装十台塔式起重机；周边环境介绍： 该项目周边有临时设施及现成材料加工场地，西侧存在高压线路，现场场地整体开阔。结合现场实施，施工现场周边环境较好，但塔机在使用过程中存在交叉作业相互碰撞的危险，预防与高压线碰撞，施工现场道路、临建设施上空高空坠物，邻近临时设施碰撞重大安全隐患，为确保塔机使用过程中的安全，特制定该安全专项方案。 名称型号臂长安装臂长安装高度1# QTZ501350m45m33米2# QTZ501350m45m42米3# QTZ501350m45m33米4# QTZ501350m45m42米5# QTZ501350m45m33米6# QTZ501350m45m42米7# QTZ501350m45m33米8# QTZ501350m45m42米9# QTZ501350m45m33米10# QTZ501350m45m42米名  称中心距大臂重叠1#塔与2#塔53.4m相交36.6米 2#塔与3#塔51m相交39米3#塔与4#塔49.5m相交40.5米4#塔与5#塔48.6m相交41.5米6#塔与7#塔54m相交36米6#塔与2#塔66m相交24米7#塔与8#塔49.2m相交40.8米2#塔与7#塔71.6m相交18.4米8#塔与9#塔51.9m相交38.1米9#塔与10#塔48m相交42米4#塔与9#塔54.2m相交35.8米5#塔与9#塔63.4m相交26.6米8#塔与10#塔75.5m相交14.5米二、编制依据： 1、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部166号令） 2、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） 3、《塔式起重机安全规程》（GB5144—2012） 4、《塔式起重机操作使用规程》（JG/T100—99）  5、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆除、安全技术规程》（JGJ196—2010） 6、塔机使用说明书 7、施工现场平面布置图、工程施工安排及塔机周边环境三、危险源分析及对应安全措施：根据现场塔机布置及周围环境，分析其使用过程中存在的危险源及可能导致危险的情形，针对危险情形拟采取的主要措施如下表，各塔机分别依据具体情况采取相应安全安全措施。危险源分析及对应安全措施表序号危险源可导致危险的情形主要安全措施1群塔作业1、相邻塔机起重臂处于同一水平高度，起重臂相撞1、塔机高度错开2、实行塔机升节审批制度2、两塔同时进入交叉区域，起重臂与钢丝绳或吊物相撞1、制定交叉区域作业规则；2、设置交叉区域回转报警装置；3 、加强指挥，向作业人员安全交底3、作业过程中塔吊吊钩未升到安全高度突然失电，风力推动塔机向相邻塔机旋转相撞1、配备回转刹车备用电源；2、备用限制回转的木楔；3、实施突然停电应急措施；4、非工作状况塔机钩未停置在安全范围，风力推动塔机起重臂与钢丝绳相撞1、塔机吊钩停置安全区域；2、向作业人员安全交底；3、监督检查；2施工现场道路吊物在其上空运转时，发生高空坠物1、吊物不超越围墙，严禁墙外吊物2、设置小车幅度报警装置；3临时设施1、吊物在其上空运转时，发生高空坠物1、搭设双层硬质安全防护棚；2、吊运过程中，吊物避开临时设施；2、工作中突然停电，吊物撞击临建设施1、吊物向临时设施方向运动时，限用高速或提前减速；2、执行突然停电应急措施； 4高压线路1、起重臂高度距高压线路低于5米1、起重臂高度距高压线路不得低于10米；2、塔吊指挥时刻观察，不得在无指挥情况下调运。5塔机顶升加节项升加节过程中发生大臂相互碰撞1、定专人审批各塔顶升加节2、建立顶升加节审批制度四、安全使用措施：  （一）安全技术措施整机安全保护装置的安装位置如下图所示。1、对塔机大臂相交的高度错开，始终保持至少7.5m高差。2、增设回转刹车备用电源即蓄电池，塔吊在工作状况进对其进行充电。工作中突然停电，吊钩未提升到位时，应使用备用电源进行回转制动。3、每台塔机上预备块木楔，遇停电情况除利用备用电源回转制动外，还应及时将回转齿圈与回转小齿轮用木楔楔紧，防止风力推动起重臂旋转碰撞其他塔机或建筑物。来电时将吊钩收回后应及时将木楔松脱。 4、设置塔机交叉区域回转报警装置。利用回转多功能限位开关触点与电铃连接，塔机旋转至交叉区域时限位触点动作，电铃报警，提醒司机与指挥；塔机已进入危险区域，应谨慎操作；电铃延时断电自动断电；5、搭设现场临时道路及临时设施安全防护棚，防护范围以塔机起重臂覆盖范围的道路长度，临时设施全部搭设防护棚。6、设置障碍灯，夜间施工时，红色障碍灯必须打开。提醒夜间施工塔机保持安全距离。7、各塔机运行过程中为防止发生碰撞，各塔机必须按规定轨迹及角度运行作业。（二）使用作业具体规定：1、风力达到5级以上或回转刹车失灵或起重臂定位较困难时，严禁塔机作业。2、塔机司机每班作业前，必须检查回转刹车、回转限位是否可靠。3、吊物起升时，在吊物离地30至1250px左右应作停顿，塔机指挥应对吊物绑扎情况进行检查。 4、塔机回转或变幅时，吊物临近道路、临时设施、交叉区域前，必须注意观察并提前减速，吊物不得超过工地围墙。5、每班作业后，塔机吊钩应停置在起重臂10m幅度内、距起重臂垂直距离2—3m，吊钩上不得悬挂吊物、吊索。6、夜间保持塔机红色障碍灯开启。7、塔机在两塔交及区域作业时，应遵守一下规则； 1）低塔让高塔：安装高度相对较低的塔机在回转前应先观察高塔运行情况再进行作业。 2）后塔让先塔：两塔同时在起重臂交叉作业区域作业时，后进入该区域的塔机应避让先进入该区域的塔机。 3）动塔让静塔：在进入两塔起重臂交叉作业区域内作业时，正在运行的塔机应避让处于静止状态的塔机。 4）轻车让重车：两塔同时运转时，起吊重物较少（相对于塔机本身起重特性）的塔机，应主动避让起吊物较重的塔机。 5）客塔让主塔：当塔机进入另一台塔机主要作业区域时，应主动避让该塔。  8、作业过程中，发生两塔碰撞一台钢丝绳与另一台塔起重臂缠绕后，应立即停止动作，并对回转进行制动，通知维修人员解除缠绕后方能动作。  （三）管理措施：  项目部对塔机安全使用建立监理监督、项目部管理、作业人员实施的管理机制。 1、建设单位安全职责 （1）依法发包给两个及两上以上施工单位的工程，不同施工单位在同一施工现场使用多台塔式起重机作业时，建设单位应当协调组织制定防止塔式起重机相互碰撞的安全措施； （2）安装单位、使用单位拒不整改生产安全事故隐患的，建设单位接到监理单位报告后，应当责令安装单位、使用单位立即停工整改。 2、监理单位安全职责 （1）审核建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等文件； （2）审核建筑起重机械安装单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书；  （3）审核建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案； （4）监督安装单位执行建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案的情况； （5）监督检查建筑起重机械的使用情况； （6）发现存在生产安全事故隐患的，应当要求安装单位、使用单位限期整改，对安装单位、使用单位拒不整改的，及时向建设单位报告； 3、项目部塔机运行岗位职责（1）项目经理：负责配备相关人员，组织对方案中各项安全技术措施的落实，督促项目安全技术交底制度和设备检查整改制度的落实。（2）项目施工生产总负责：对塔机的安全负直接领导责任，协助项目经理落实相关规范、标准和管理制度；组织安全技术措施；配合项目经理定期组织对塔机进行安全检查，督促对安全隐患的整改落实工作；发生事故时，负责事故现场的抢险、保护工作。  （3）项目安全员：在项目经理的领导下，履行塔机安全作业的管理与监督；宣传贯彻相关政策、规章、制度；对项目塔机作业人员进行安全技术交底；对塔机作业制度的贯彻与落实进行检查与指导；及时发现问题，及时提出整改意见，并跟踪复查；定期组织作业人员安全例会。 （4）塔机机长：按照防撞措施，组织塔吊指挥和司机进行学习和应急演练；带领作业人员对塔机进行检查、维护和保养；对作业中发现的问题及时与作业人员进行交流，问题严重的应及时向项目部反映。 （5）塔机操作人员：应熟悉现场作业环境和塔机操作规程，对本方案各项规定清楚，并在工作中认真执行；每班作业前后对塔机进行检查，并定期进行维护；严禁塔机带故障作业、违规作业。 （6）信号工  1）应按现场平面布置图和相关工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等；2）掌握常用材料的重量和吊运就位方法及构件重心位置，并能计算非标准构件和材料的重量；3）有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识；4）掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装、起重有关知识；5）具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。     （7）司索工   1）严格遵守司索工安全操作规程及项目部各项管理制度； 2）准确估计吊物的质量和重心，正确使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳，并保证使用安全； 3）每次吊装都要对吊具进行认真的安全检查，如果是旧吊索应根据情况降级使用或弃用； 4）对吊物进行必要的归类、清理和检查； 5）能掌握各种指挥信号，包括旗语、手势等； 6）正确使用个人防护用品，高空挂钩摘钩时必须系好安全带。4、安装单位的安全管理职责安装单位应当保证安装拆卸过程的安全，并对其安装的塔吊的安装质量负责。 1）.必须依法取得建设主管部门颁发的相应资质和安全生产许可证，并在其资质许可范围内从事塔吊安装、拆卸工程。 2）.应当和塔吊使用单位（施工单位）签订塔吊安装、拆卸合同，并在合同中明确双方的安全生产责任和安全生产责任人。  3）.按照安全技术标准及安装使用说明书等检查塔吊及现场施工条件。 4）.按照安全技术标准、塔吊性能要求及现场施工条件，编制塔吊安装、拆卸工程专项施工方案，并经本单位技术负责人审定签字。 5）.塔吊装拆施工方案必须经监理单位审查，并告知市安全监督管理部门后，方可组织实施。 6）.应当制定有针对性的塔吊安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案。 7）.组织安全技术交底并签字确认。  8）.应当按照塔吊安、拆工程专项施工方案及安全操作规程组织安装、拆卸作业，。安装单位的专业技术人员、专职安全生产管理人员应当进行现场监督。安装拆卸工必须持有效特种作业操作证书，方能上岗作业。禁止擅自在塔吊上安装非原制造厂制造的标准节和附着装置。  9）.必须按照现行国家标准《塔式起重机安全规程》（GB5144-2012）及安装使用说明书，安装起重量限制器、起重力矩限制器、幅度限位装置、起升高度限制器、回转限位器、小车断绳保护装置、小车断轴保证装置、钢丝绳防脱装置、风速仪、缓冲止挡装置等安全装置。 10）.塔吊安装单位安装完毕后，应当按照安全技术标准及安装使用说明书的有关要求对塔吊进行自检、调试和试运转。自检合格的，应当出具自检合格证明，并向使用单位进行安全使用说明。 11）.塔吊使用期间，安装单位有关技术负责人应当对其安装的塔吊进行定期巡查，及时解决使用过程中出现的安装质量问题。对使用单位监理单位等单位反映的安全事故隐患，及时组织人员到施工现场进行整改，确保塔吊安全运行。 4、建立附着升节审批制度（1）塔吊顶升工作由监理总负责。（2）塔吊附墙部位，应对附着点结构进行验算，不满足强度要求时作加强处理。 （3）塔机附着完毕顶升时，由总监审批，同时告知其它各塔机施工单位，并根据各塔机的运行状况进行合理安排，如果其它塔机的大臂的运行轨迹有影响，将本塔吊的标准节顶升二次进行，先顶升本道工序的一部分标准节后，等其它塔吊下次附着顶升后，再顶升本工序所剩余的标准节，以便错开大臂。塔吊顶升前应向项目部提出申请，报总监协调，经项目部同意后方可顶升。项目部与安装公司共同确认附着位置及加节高度后，填写附着升节报批表，报监理单位项目总监审批，同意后方能实施安装作业。5、严格执行塔机司机日常检查、项目部每周检查、租赁公司每月检查的检查制度。 6、项目部每月对塔机操作人员组织一次安全学习，并针对塔机使用中出现过的问题制定纠正措施。7、现场配备塔机总指挥，与各塔指挥联络；每台塔机配备2名指挥，塔吊司机和指挥使用对讲机联络，并认真落实碰撞措施。8、特种作业人员管理：1）建立特种作业管理制度，签订安全生责任制；2）特种作业人员必须持证上岗，所持证件必须在有效期内；3）只能从事证件所限定的操作项目；4）上岗前对特种作业人员进行岗前安全教育与培训；5）严格按照个人防护用品的发放标准，为特种作业人员配备相应的个人护品；6）合理组织劳动和休息，严禁超负荷工作；7）严格按照安全技术操作规程操作。 9、塔机维修与保养① 司机除对临时故障进行排除和修理外，每天必须对机械认真的做一次保养，并按使用说明书规定的部位、周期用润滑剂做好各部位润滑。 ② 对于停用时间超过一个月的起重机在启用时，必须做好各部位润滑、调整和保养检查。③ 修理必须有专业人员进行，严禁自行改装。项目部必须指定专人对塔机的附着框架、吊钩、滑轮、钢丝绳进行定期检查。每星期不少于一次并应有记录。检查内容：附着框架在塔身上的安装是否安全可靠,并应符合说明书中的规定；附着框架与塔身节的固定是否牢固；各联接件是否有缺少或松动；附着杆与附着框架的联接必须可靠；附着杆本身的连接不得松动；附着杆有调整装置的应按调整后锁紧；与附着杆相连接的建筑物不应有裂纹或损坏；吊钩：是否变形、磨损、补焊；滑轮：裂纹、不均匀磨损达3mm，钢丝绳直径的50%；钢丝绳：腐蚀、变形、压扁、绳芯脱出、电弧等高温损伤、局部变大、变小、断股。五、应急措施   发生塔机安全事故时，应及时启动公司应急预案。以下就一般性危险情况制定应急措施。 1、塔机运转过程中突然停电。塔机司机应及时利用备用电源制动回转并采用木楔楔住回转齿轮与齿圈，塔机指挥应及时向项目部负责人反映情况，争取尽快送电，停电期间塔机司机和指挥不得离开工作岗位。停电超过1小时，应想法用麻绳等方式对起重臂进行临时锚固。 2、由于操作失误塔机回转过度可能会引发碰撞，应迅速对塔机的危险性做出判断，并考虑选择：1）通过起衙和变幅动作避免碰撞；2）间断对回转进行制动，减小回转惯性直至制动；3）可能的情况下，反档间歇制动；4）塔机指挥应迅速观察周边环境，与相邻塔机取得联系，采取其他必要措施。 3、作业过程中，发生两塔碰撞一台塔钢丝绳与另一台塔起重臂缠绕后，应立即停止动作，并对回转进行制动，通知维修人员解除缠绕确定钢丝没有受损后塔机方能动作。 4、作业过程中，发生塔机碰撞建筑物后，应立即停止动作，并对回转进行制动，等清楚能否动作后方能向相反方向选择。六、应急预案  （一）目的 为提高建设工程设备安全事故应急救援的快速反应能力，确保及时、有效地遏制安全事故的发生，最大限度减少事故中的人员伤亡和财产损失，以最快速度对事故的伤亡人员进行施救以及事故现场设备险情和安全隐患的迅速排除，以避免事故继发性发生。 （二）适用范围 本预案适用于甘肃建投兰州新区装配式钢结构保障房项目施工作业现场塔式起重机。 （三）应急预案施救项目的具体施救方法、 1、触电应急急救方法 1）对于触电者的急救应分秒必争。发生呼吸必心跳停止的病人，病情都非常严重。这就应一面进行抢救，一面紧急联系专业救护机构，就近送病人去医院进一步治序；在转送病人去医院途中，抢救工作不能中断。 2）关掉电闸，切断电源，然后施救。无法切断电源时，可以用木棒、竹竿将电线挑离触电者身体。如挑不开电线或其他致触电的带电电器，应用干的绳子套住触电者拖离，使其脱离电流。救援者最好戴上橡皮手套，穿橡胶运动鞋等。切忌用手去拉触电者，不能因救人心切而忘了自身安全。  3）伤者神志清醒，呼吸心跳均自主，应让伤者就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。4）伤进丧失意识时要立即叫救护车，并尝试唤醒伤者。呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸。心搏停止，呼吸存在者，应立即做胸外心脏扣压。5）发现其心跳呼吸停止，应立即进行口对口人工呼吸和胸外按摩等复苏措施，一般抢救时间不得少于60~90分钟。直到使触电者恢复呼吸、心跳或确认已无生还希望时为止。现场抢救最好能两分别实行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅用1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要彻底。2、机械伤害急救方法当伤害事故发生后，应立即拨通120急救电话，报告出事地点、受伤人员及伤情，同时应根据具体情况对伤员进行现场急救。对伤员的现场抢救包括：1）对心跳呼吸停止者，现场施行心肺复苏； 2）对出血多的伤口应加压包扎，有搏动性或喷涌状动脉出血不止时，暂时可用指压法止血；或在出血肢体伤口的近端扎止血带，上止血带者应有标记，注明时间，并且每20分钟放松一次，以防肢体的缺血坏死，就地取材固定骨折的肢体，防止骨折的再损伤。 3）遇有开放性颅脑或开放性腹部伤，脑组织或腹腔内脏脱出者，不应将污染的组织塞入，可用干净碗覆盖，然后包扎；避免进食、饮水或用止痛剂，速送医院诊治。4）若有胸壁浮动，应立即用衣物，棉垫等充填后适当加压包扎，以限制浮动。5）若有开放性胸部伤，立即取半卧立，对胸壁伤口应进行严密封闭包扎。使开放性气胸改变成闭合性气胸，速送医院。救护人员中若能断定张力性气胸者，有条件时可行穿刺排气或上胸部置引流管。 3、倾覆倒塌：当事故发生后或发现事故预兆时，发现者立即用对讲机向有关人员汇报或报警，切断相关电源；按照应急程序处理，指挥部门迅速成立；有关人员迅速与容桂门诊部联系要求派遣医生到工地和联系120急救中心；迅速判断事故的发展状态和现场情况，采取正确的方法施救。在救护过程中要注意二次倒塌伤人，必要时要对危险的地方采取一定的措施；急救人员按照有关救护知识救护伤员，在等待医生救治或送往医院抢救过程中，不要停止和放弃施救，是否死亡应由医生来判断；现场不具备抢救条件时，立即向社会求救；分析事故发生原因和塌机影响范围，迅速组织疏散无关人员撤离现场，并组织治安人员建立警戒，不让无关人员进入事故影响范围，同时疏通救护车通道；发现事故预兆后，应急救援技术组应根据情况迅速制定抢险措施，并以最快速度实施抢救，密切注意周边环境。如一旦有事故发生，判断对其影响的危险程度，并通知相关人员做好防范措施。必然要时报警110、报消防电话119或市应急救援指挥部。及时疏散无关人员并作警戒，预防事故进一步扩大；当110、119、120等专业人员到达后，指挥部应指派人员汇报当前事故状态和已采取的措施，协助专业人员实施救援并听从他们的指挥。4、塔吊构件摔落伤人：发现者大声呼救，并根据情况可采取正确方法施救，如给伤者及时止血，向有关人员报告或报警；按照应急程序处置，指挥部门迅速成立；迅速解救伤员。因此类伤害多有骨折现象发生，因此在施救过程中要特别防止给伤员造成二次伤害。5、吊装设备构件材料坠落伤人或挤压碰撞：发现者大声呼救，并根据情况可采取正确方法施救，如给伤者及时止血，向有关人员报告或报警；按照应急程序处置，指挥部门迅速成立；迅速解救伤员。因此类伤害多有骨折现象发生，因此在施救过程中要特别防止给伤员造成二次伤害。 6、高空坠物：发现者大声呼救，并根据情况可采取正确方法施救，如给伤者及时止血，向有关人员报告或报警；按照应急程序处置，指挥部门迅速成立；迅速解救伤员。因此类伤害多有骨折现象发生，因此在施救过程中要特别防止给伤员造成二次伤害。7、火灾应急措施现场发生火灾事故后的注意及急救要领现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。电气设备在起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，千万不要盲目向电器设备上泼水，这样容易造成触电、断路爆炸等并发性事故。①灭火前的安全组织措施⑴发生电气火灾时，应立即组织人员和使用正确的方法进行扑救。⑵立即向公安消防部门报警。⑶通知供电局用电监察部门，由用电监察人员到现场指导监护扑救工作。②灭火前的电源处理电气火灾发生后，为保证人身安全，防止人身触电，应尽可能立即切断电源，其目的是把电气火灾转化成一般火灾扑救，切断电源时，应注意以下几点： ⑴火灾发生后，因烟熏火烤，火场内的电气设备绝缘可能降低或破坏，停电时，应先做好安全技术措施，戴绝缘手套、穿绝缘靴，使用电压等级合格的绝缘工具。⑵ 停电时，应按照倒闸操作顺序进行，先停断路器（自动开关），后停隔离开关（或闸刀开关），严禁带负荷拉合隔离开关（或闸刀开关）以免造成弧光短路。⑶ 切断电源的地点要适当，以免影响灭火工作。⑷   切断带电线路时，切断点应选择在电源侧支持物附近，以防电线断落后触及人身或造成短路。⑸切断电源时，不同相线应不在同一位置切断，并分相切断，以免造成短路。   ⑹夜间发生电气火灾，切断电源要解决临时照明，以利扑救。   ⑺需要供电局切断电源时，应迅速用电话联系，说明情况。   ③带电灭火的安全技术要求：带电灭火的关键是在带电灭火的同时，防止扑救人员发生触电事故。带电灭火应注意以下几个问题； ⑴应使用允许带电灭火的灭火器(干粉灭火器、二氧化碳灭火器)。⑵扑救人员所使用的消防器材与带电部位应保持足够的安全距离。⑶    喷雾水枪灭火时，应穿绝缘靴、戴绝缘手套。⑷    未穿绝缘靴的扑救人员，要防止因地面水渍导电而触电。（四）应急准备 1、指挥部应急救援领导小组成员名单姓   名救援小组职务手机号码部门职务党利荣组    长指挥部副总指挥朱旭峰副组长一项目项目经理张银川副组长二项目项目经理 2、指挥部应急救援领导小组职责   领导小组常设机构项目部，承担起重机械在安装、顶升（降节）拆除及使用作业过程中突发事件的日常工作，指导和监督起重机械安装和操作人员安全防范工作。在接到突发事件通知第一时间立即向领导小组组长及成员报告，并根据事发情况制定所要采取的救援措施。  3、应急救援队的组成姓        名何庆刚成员陈邦泰成员吴金平成员孙培真成员韩宗席成员孟庆文成员 4、应急救援队职责  应急救援队是对起重设备突发事故予以施救和抢险的常设机构。其成员我项目职工队伍中的安全技术骨干。应急救援队在接到指挥部应急救援领导小组的指令后，立即赶赴事故现场，采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员，并根据施工方案，领导专业人员将起重机械解体拆除，防止事故进一步扩大。 5、救援物资准备 1）工具准备  a、钢丝绳、绳卡、卸扣等吊索具  b、氧气、乙炔各两瓶   c、专用工具、撬扛、手拉（电动）葫芦等工具 2）照明器材   应急灯、36V以下安全线路及灯具、手电筒等。（五）应急响应  1、在接到突发性事故的第一时间内，立即通知组织应急救援领导小组相关成员和应急救成员以及相关车辆驾驶人员，准备好各种工具及必须的资金，立即赶赴事发现场。  2、在地方有关职能部门的指导协调下，以最快的速度尽一切力量抢救伤员，并根据起重机事发现状制定相应的设备拆除方案。在确保安全的情况下尽快将设备拆除，以防止事故进一步扩大。  3、积极配合并协助当地政府职能部门做好事故的调查取证工作，认真分析事故原因，实事的写出事故分析报告，并根据政府权威部门关于事故鉴定及责任的划分，承担本项目应负相应责任。  4、发重重大危险事故或险情时，及时向社会求助：火警119；      救护120；     报警110'