石油炼厂常减压装置钢结构施工方案.doc

'石油炼厂常减压装置钢结构施工技术方案1、工程概况及工程特点本装置为XXXX万吨/年重油制烯烃芳烃项目XXX×104t/a原料预处理装置，钢结构合计2000吨左右，主要有两个主框架（框架1、框架2）、楼梯间、泵棚、管廊及设备底座、平台等，框架顶标高最高50米。施工场地结构紧凑，不能用作施工现场钢结构组对成片、成框；且钢结构安装与设备安装交叉进行，所以施工难度比较大。2、编制依据2.1XXX设计院设计的施工图纸；2.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.3《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-1999；2.4《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；2.5《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-20033、施工安排利用现场空地进行钢结构的喷砂除锈、防腐及预制。框架柱子长度超过18米的，在预制场内将单根柱子预制成型，然后运至现场单根柱子安装就位；框架柱子小于18米的，在预制场内预制成片，然后运至现场成片安装；小型框架可直接预制成框，运至现场后整体安装；框架平台尽可能按层预制成型，运至现场后整体安装。7月30日前，将与超限设备安装相关的框架安装完毕，8月20日前基本完成钢结构的主体安装，具备全部设备安装和配管条件。 4、施工程序图纸会审编绘大样图及审核放样及样板校验钢材矫正切割下料制孔组装矫形焊接及检验边缘加工整体校形铣端除锈涂装、编号基础验收安装与校正连接、固定、检验补刷油漆5、施工技术要求5.1基础验收钢结构安装前其基础的定位轴线、标高、地脚螺栓位置等进行验收。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差按下表验收：项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.00预留孔中心偏移105.2材料验收 1）钢结构工程所用的钢材，应具有质量证明书，其规格和重量应符合设计的要求。2）钢材表面质量应符合下列规定:3）当钢材表面有锈蚀、麻点、或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材的负偏差值的1/2。4）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。5）钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量合格证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。5.3钢结构的预制1）放样、号料和切割（1）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割等加工余量。（2)放样的样板是号料的依据，为便于工序检查，号料应使用经过检查合格的样板，号料的允许偏差见下表。（3）零件的尺寸有较高要求时，气割线要划双线或注明留线割。（4)号孔应使用与孔径相等的量规规定，并打上样冲眼，作出标记，便于钻孔后检查孔位是否正确。放样和样板的允许偏差符合下表规定项目允许偏差(mm)平行线距离和分段尺寸±0.5宽度和长度±0.5孔距±0.5加工样板的角度±20′号料的允许偏差符合下表规定项目允许偏差(mm)零件外形尺寸±1.0 孔距±0.5（5)气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差(mm)零件宽度和长度±2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.5局部缺口深度1.0（6)机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整，机械剪切的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差(mm)零件宽度长度±1.5边缘棱1.0型钢端部2.0（7)要求所有钢结构工程中的连接板、筋板等必须用半自动切割机下料。（8)钢结构构件下料前，必须进行排料，施工人员须安排料图下料拼接，以保证施工质量，减少材料损耗。（9）钢结构下料前，应放大样检查、复核图纸设计尺寸。(10)焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm,长度不应小于600mm.（11）钢结构梁柱的拼接应按《建筑钢结构焊接技术规程》中有关构造要求等强度拼接。框架柱同一水平面拼接接头数量不得超过柱子总数的50%，拼接接头之间至少应错开500mm以上，接头应在本层楼板面1.5m以上到上层楼板面1.5m以下范围内，各柱每层接头均不得多于一处；梁的拼接接头，每根梁不得多于一处。 （12）除单体设计中特别说明外，本装置结构部分所有钢结构连接均采用焊接连接，连接节点均见钢结构节点有关图纸。2）矫正和成型（1）凡属影响工程质量或因变形而有碍施工的钢材，均应予以矫正。（2）碳素结构钢在加热矫正时，加热温度800--900℃之间。（3)矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损坏、划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应符合下表。项目允许偏差钢板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高L/1000且不大于5.0角钢肢的垂直度L/100,双肢栓接角钢的角度不得大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度b/100且不大于2.0（4)当零件采用热加工时，加热温度宜控制在900℃-1000℃。碳素结构钢在温度下降到700℃之前，应结束加工。（5)弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm，样板弦长不应小于1500mm。成型部位与样板的间隙不得大于2.0mm。3）边缘加工（1）气割或机械剪切的零件需要边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。（2）边缘加工的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）零件长度、宽度±1.0加工边直线度1/3000且不大于2.0相邻两边夹角±6° 加工面垂直度0.25且不大于0.5加工面表面糙度505.4组装1）组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50cm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。2）板材、型材的拼接，应在组装前进行，构件的组装应在部件组装、焊接完矫正后进行,焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差对口错边（△）t/10且不大于3.0间隙（a）±10搭接长度（a）±5.0缝隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏差（e）±2.0垂直度(△)b/200且不大于3.03）组装顺序应根据结构型式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。4）构件的隐蔽部分应焊接、涂漆，并经检查合格方可封闭，完全封闭的构件内表面可不涂漆。5）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。6）顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于1mm。7)安装焊缝坡口的允许偏差如下：项目允许偏差坡口角度±5°钝边±1.0mm 8)变形控制措施在钢结构预制过程中产生变形其主要原因是不均匀收缩产生，因此在焊接过程中用刚性固定，即采用在预制平台上设置限位卡扣来控制焊接弯曲变形和制定合理的焊接工艺的方法以控制钢结构的变形。钢结构不得有明显的扭转弯曲变形，其总弯曲度应符合下表的规定：表6.总弯曲度允许偏差型钢类型尺寸范围允许偏差H钢钢柱H＜400H＞4000.15%L0.10%LH型钢梁H＜360H＞3600.15%L0.10%L5.5钢结构安装1）安装和找正（1)安装钢结构前，应在基础上每一侧放上一组垫铁，使安装标高符合设计要求，并用水平仪找平。斜垫铁规格如下：101:1620680120~140（2)安装前应对构件的外形尺寸、螺栓孔位置及直径连接件位置焊缝、摩擦面进行处理，防腐涂层等项目进行详细检查，对构件的变形、缺陷，一定要在地面进行矫正、修理，合格后方可安装。（3)钢结构的测量工艺，校正方法，厚钢板焊接工艺等应在安装前根据工程特点和现场条件进行编制。（4)为减少高空安装工作量，在起重设备能力允许的条件下，尽可能在地面组拼成扩大安装单元，以防止构件在吊装过程中局部受力过大而变形。对受力大的部位要进行验算，必要时应采取临时加强措施。 （5）钢结构安装的测量和校正，必须保证总体的几何尺寸要求。（6)钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。（7)钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。2）钢结构垂直度的控制（1)分片安装的钢结构的立柱是相互制约的，因此，每个立柱的安装必须用经纬仪找正合格后作永久性的固定。（2)单根立柱的安装应遵循下列程序，安装立柱时初校，安装横梁时观测，连接、紧固时复核，对标准进行竖向投点、排尺、放线，必要时，在安装焊接过程中用反变形的方式，控制垂直偏差。（3)柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。3）钢结构标高误差的控制（1)对于钢结构标高误差控制方法是：每一根立柱在安装前，统一从立柱下部切口往上1M处作出找正标记，安装后，用玻璃管水平仪统一找正，使找正标记处于同一水平面。4）钢结构安装的允许偏差见下表：项目允许偏差柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转偏移3.0柱垂直度高度H≤10m10高度H＞10mH/1000且不大于20两柱同层内对角线长度差5.0柱实测标高与设计标高之差±3.0相邻柱间距离±3.0梁标高±3.0 梁水平度L/1000且不大于5.0梁中心位置偏移2.0相邻梁间距±4.0竖面对角线长度差155.6焊接和焊接检验1)焊工应持证上岗，合格证应注明施焊条件有效期限，焊工停留时间超过6个月应重新考核。2)焊接所用焊丝、焊条等材料必须有相应的产品质量保证书。焊条：Q345与Q345构件间焊接用E5015、E5016;Q235(20#)与Q235或Q345构件间焊接用E4315、E4316.3)焊接前对可能产生变形的部位采用胎具进行刚性固定。4)对焊缝要求多层、多道焊接，规定至少焊接二遍成型，且控制焊接电流，所有焊缝原则上要求在拼装胎具上组对成型后进行，且先焊仰缝，后焊平缝。5)焊接钢构件时，应本着先焊短缝，后焊长缝；先焊立缝，后焊平缝的原则进行；集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝应采用分段对称焊；先焊加强结构刚性的焊缝，后焊变形大的焊缝。6)焊缝出现裂纹，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。7)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。8)角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部大于10mm。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。9)焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。全熔透焊缝的质量等级均为二级，并应符合与母材等强的要求。10)焊接工艺参数：手工电弧焊：焊接电流：100-180A焊接电压：19-21V焊接速度：6-10cm/minCO2气体保护焊：焊接电流：170-190A焊接电压：21-23V焊接速度：24-25cm/min； 6、焊条烘干温度及恒温时间表类别型号牌号烘干温度恒温时间碳钢焊条E4315J427350℃2小时碳钢焊条E5015J507350℃2小时降温保温100℃恒温350℃升温t1234℃4003002001000烘干、保温、温度曲线7、加工场地平面图预制场地材料堆放场地打砂防腐场地8、钢结构防腐8.1防腐 8.1.1钢结构构件在涂装前应除锈，表面的除锈方法和除锈等级应符合下表规定，且应满足所有防腐涂料的基底表面处理要求。基层处理后，应及时刷防锈底漆，间隔时间不应超过5小时。8.1.2防腐涂料涂层组合如下：底漆中间漆面漆环氧富锌底漆9、质量控制：钢结构工程质量控制点序号质量控制点控制主要内容等级备注1施工图纸会审和设计交底理解设计意图，解决图纸中存在的问题，落实设计、文件是否齐全、设计是否漏项A2施工方案审查进度、质量、安全等措施，施工工艺、工序、人力、机具安排等B3原材料验收产品合格证、出厂检验报告、复验报告A4基础中间交接验收基础复测、地脚螺栓检测、截面尺寸及外观B5钢结构焊接焊工合格证、焊缝区情况、焊缝尺寸、内部缺陷、外部缺陷B6钢结构安装垫铁安装、钢结构垂直度、轴线、标高、水平度、外观检查B7钢结构验收轴线、标高、结构尺寸、表面质量、、表面质量等A停（必）监点设置序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1钢结构焊接√焊缝高度、外观质量或验收记录2大跨度桁架拱度√拱度值或检测记录3钢结构主体验收√尺寸，水平、垂直度，防腐或验收记录 9.1建立钢结构工程安装质量保证体系,贯彻“质量至上”的思想，强化精品意识，严格按施工图施工,做到高标准、严要求，认真做好“三检一评”工作。9.2施工中要把好”三关”的控制，即:原材料检验关、工序检查交接关、隐蔽工程验收关。建立工序交接制度，不同工种的工序转交要经过质检员签字并办理工序交接手续，如组对交焊接、焊接交防腐等。9.3钢结构施工前要做好图纸会审；做好施工方案、措施或作业指导书的编制；做好施工人员的上岗资格审查以及技术交底工作。10.工程HSE管理:按照健康、安全、环保理念对施工进行管理10.1劳保佩带和防暑进入施工现场，安全帽、工作服、工作鞋等防护用品应佩带齐全；高空作业要系好安全带；打磨作业时，要佩带护目镜；喷砂作业要穿专用服装；由于现在持续高温，必须作好防暑降温，严防施工人员中暑．10.2高空作业10.2.1高空作业人员必须经过身体检查,凡高血压、眩晕症、恐高症、有颠痃病史等人员严禁登高作业。10.2.2高处作业时安全带要高挂低用，安全帽带要系牢；高处行走要使用双挂带式安全带。上下架杆或攀爬梯子时不要带手套。10.2.3高空作业时对所有有可能坠落的闲置物件应予以固定，检测、组对等工具应放入工具袋。严禁上下投掷工具、废料等物。10.2.4距地面2m以上高处的框架范围内及周边应设置防护栏杆或安全网。安全带挂钩应挂在构架或其他牢固的柱子上。超过15m以上的高处作业人员，作业前应确认适合高处作业后方可登高作业。10.3吊装作业10.3.1起重工作应在有经验、有能力的负责人的指挥下进行起重作业，起重工必须持证上岗。10.3.2吊装现场指挥应统一由专人指挥，信号要准确，严禁违章指挥。10.3.3吊装索具要和电焊把线分开,钢丝绳不得与设备或构筑物的棱角直接接触,可加垫半圆钢管和木块等予以保护。10.3.4 构件吊装周围要设置警戒线，并对起重工现场交底；遇雷雨、大风等恶劣天气应停止吊装。10.3.5紧固螺栓时不得用力过猛，严禁在活动板手手柄上加用套管，10.3.6翻动构件时要互相照应防止伤人，在吊起的重物下停留或行走，吊装时捆绑卡环要牢靠防止脱落，吊装索具及绳扣在使用前应逐一进行检查。10.3.7柱梁吊装前，应预先设置金属吊架、三角架、直梯和脚手架等高处吊装作业用具，高处作业严禁走单梁和踩踏没有固定的平台。10.3.8高处构件吊装时，应放平稳支撑牢固，高、窄构件应加支撑不使倾倒。10.3.9吊装构件时，应在构件上系上牢固的溜绳，严禁在吊车的吊杆下和加上构件的回转半径下行走人员和停留。10.4安全用电和焊接作业10.4.1施工用电由专业维修电工管理，电气技术员负责施工用电的方案、措施的编制和交底工作。高处施焊人员未到达作业位置前，不得擅自开启电源。10.4.2焊机应放在防水、防潮、防晒且通风的防护棚内，外壳接地保护，并装有漏电保护装置；把线绝缘良好，外露带电部分应有完好的隔离装置。要经常检查电线、电缆，经常对照明线路进行检查维修。10.4.3电焊把线、照明线等电源线应绝缘良好，禁止将其直接挂在构架和脚手架上，应用木杆或竹竿架空敷设，不得用铁丝绑扎；严禁与钢丝绳绞在一起。10.4.4夜间施工，作业区域应有足够的照明。10.5施工用火安全管理10.5.1严格执行动火制度，没有防火措施不动火，没有防火人不动火。10.5.2高处焊接和切割时应在作业层下方搭设隔离层，乙炔瓶、乙炔带禁止放在动火点下方，且远离火源。10.5.3高处动火时，搭设防风墙，风力大于5级时，禁止高处动火作业。动火点下方禁止刷油防腐作业。10.5.4氧气瓶和乙炔瓶上方应搭设防晒棚，距离要保持在10m以上。10.6环境、健康管理10.6.1现场喷砂除锈时应搭设防护棚，减少粉砂和铁锈的飞扬。10.6.2施工现场道路在指定专人清扫的同时还应定期洒水，防止尘土飞扬。10.6.3 夏季施工应避开高温时段，晚间应保证有足够的睡眠，备齐防暑降温的饮品、药品等。11.文明施工管理11.1现场严格按施工总平面布置安排暂设、机具、材料和施工场地；成品、半成品在指定区域摆放；禁止占道摆放。11.2施工责任区做到卫生整洁，垃圾、杂物等收进指定的废料箱、垃圾箱。做到工完料净场地清。11.3焊条头应及时回收，施工区禁止散落整根焊条。11.4手工切割缝要整齐，坡口切割后要打磨平整。构件上焊瘤应及时打磨，预制件出预制场前要清理干净，补刷油漆。11.5气瓶摆放要规范，氧气瓶躺放在统一支架上，成排摆放。乙炔瓶必须有统一的防晒罩，气带在气瓶附近盘好，用多长放多长。11.6成品、半成品的标识要清楚、统一。安装前应检查清洁度，严禁带土（泥）安装。对预制件的运输和吊装过程中，绑扎钢丝绳处以及各预制件之间均应垫软木，避免钢丝绳与钢材直接接触而损伤母材。 12、项目部组织机构图项目经理：XXX项目总工程师：XXXXXX设备材料部XXX综合管理部XXXSHE管理部XXX费用控制部XXX施工技术部电仪队建筑队安装队防腐队 13、项目部质量保证体系项目经理：XXX项目总工程师：XXX质量责任师：XXXXXX综合管理部XXXSHE管理部XXX设备材料部XX费用控制部XXX施工技术部电仪队建筑队安装队防腐队 14.施工机具配置计划施工机具明细表序号设备名称规格、型号数量备注1电焊机逆变及交流式202气刨23磁力钻φ20mm24卷扬机2t1小件吊装5吊车80吨1吊装外租25吨116吨26汽车8吨2外租7拖车40吨1辆外租8半自动切割机CG1-302台厚板切割9磨光机φ180/φ15015/10台10导链2吨/5吨10/6台11千斤顶104台12经纬仪2台垂直度测量13烘干箱YGCH-X-2001台14恒温箱0~150℃1台 15.手段用料计划序号名称规格单位数量备注1钢板δ=16m2200平台、垫铁δ=10m23胎具、加固2焊接钢管1″m803无缝钢管φ108×5m50加固、支撑4软梯20m个45白铁皮δ=0.5m24样板6油毡纸卷1放样7钢管脚手架φ48×3t108钢跳板3m块2009钢丝绳φ13m3OO找正10钢丝绳φ20m100吊装11安全网m2100012记号笔支30下料标识手段用料明细表16.劳动力组织日期人数工种2011.052011.062011.072011.08铆工816168电焊10222210气焊2442起重4464架子工4444电工2222 17、施工进度计划'