模板施工方案及计算书

'####学院15#楼工程模板施工方案及计算书编制：审核：审批：##建设工程有限公司##项目部##年##月##日 一、工程概况：##学院15#教工住宅楼位于##院校内，地下二层，地上三十二层。全剪力墙结构，桩筏基础，地下二层层高3.1m，板厚0.25m地下一层4.12m高，板厚0.18m。筏板厚0.8m，地梁高出筏板0.7m。二、总体方案：本工程项目质量目标为“确保长安杯，争创鲁班奖”为确保这一目标的顺利实现，主体创优是其必要条件之一，而模板方案及其施工方法的选择必须使砼工程能达到清水砼效果。1、筏板侧模基础及±0.000以下墙体均采用由竹胶板组合成的大模板施工；1～32层墙体采用北京星河金钢大模板施工；所有平模板面板均采用竹胶板铺设；墙体和平板分两次支模，浇筑砼。楼梯模板-1，-2层采用木模板施工，标准层采用定型钢模施工。2、为保证楼梯间墙体的模板施工质量，楼梯采用后支法：在施工楼梯间墙体时不考虑楼梯级楼梯平台模板支设，支设，只做钢筋或铁件予埋，待墙体施工完毕，模板拆除或凿出于埋件与楼件钢筋焊接后施工楼梯。3、由于防水需要，地下二层外墙底部水平施工缝宜留置基础筏板或挤出两顶面以上300处，地下二层外墙在基础筏板或基础筏板或基础梁面以上300高模板应与基础筏板，基础梁模板一起支设；由于地下室外墙与内墙砼标号不同，应在地下室内外墙交接处设置竖向施工缝； 1、除以上特殊部位施工缝外，其他部位施工缝留置原则;、地下室外墙原则不留竖向施工缝，若有特殊情况确需要缝竖向施工缝时必须设置橡胶板止水带，止水带必须在封墙体模板前安装好。、其它部位墙体竖向施工缝宜留置连梁洞口中段1/3范围内或纵横墙交接处，该施工缝应在封墙体模板前用双层钢丝网封堵。、墙体水平缝以留置板下3㎝处及板面。三、施工准备：1、材料准备：、周转材料：60×100方木；12㎜厚竹胶板；Φ48×3.5钢架管、；扣件、对拉螺杆、螺帽钩头落、蝴蝶扣、5㎝厚丝座等。、消耗材料：海绵、铁丝、铁钉、脱模剂、钢丝网等。、全钢大模板及与其配套的螺栓、三角支架、操作平台等。2、施工机械：电锯一台、平刨一台、电钻二台、电焊机一台。3、劳动力：计划安排木工120人。其中配置模板20人，支模100四、模板组拼方案：1、基础梁：本工程基础梁高700㎜梁宽100㎜，采用12㎜厚竹胶板支设；内愣采用60㎜×100㎜方木水平支设四根，大面紧贴竹胶板用铁钉钉牢；外愣采用&48×3.5双钢架管间距700㎜，用&12对拉螺栓拉紧，螺栓间距600，距模板下口150㎜，模板上口处用螺杆对拉或用钢管锁死。2、筏板侧模：本工程基础筏板厚度800㎜ ，外侧与外墙下基础梁外边平齐，其模板及内愣，外愣做法同基础模板，制作时与外墙基础梁外模板做成整体，在筏板高度范围内用钢管与基坑土壁顶撑的方式加固。3、砼墙竹胶板组合大模板：该模板主要用于±0.000以下墙体模板面层采用12㎜厚竹胶板，内肋采用60×80方木，间距200㎜侧面紧贴竹胶板用铁钉钉牢，外肋采用&48×3.5双钢管，间距500㎜用&12钩头螺栓和内肋相连组装整体大模板。对拉螺栓为&14圆钢间距为500×500㎜。详见图三图四4、平板模板：平板模板采用12㎜厚竹胶板，小肋采用60×100方木，大肋及模板支撑体系均为&48×3.5钢管架，小肋间距250㎜，大肋间距900㎜支撑体系杆立杆间距900㎜×900㎜，设三道水平杆，立杆下必须垫不小于300×300方木或使用可调四座，以分散立杆对新浇砼压应力，详见附图五。5、砼墙体全钢大模板：该模板为外购成品，其组拼方案计算另详。五、施工技术要求1、材料要求：对拉螺杆，钩头螺栓应用&235圆钢制作制作螺杆，螺栓用钢材必经夫斯合格后方可使用，若委外加工须在收货时随机抽样送实验室复试以确保质量，竹胶板厚度应均匀一致其厚度差异用控制在1㎜内，对角线误差应控制在3㎜内。使用的钢架关，扣件应有合格证及力学性能检测报告。钩头螺栓加工尺寸如图六2、在配置模板前应首先熟悉施工图纸 并根据施工图纸绘制出基础梁，砼墙体的陪末涂，对每块大模板进行编号，列出其尺寸。大模板尺寸确定原则：高度：基础梁模板同基础梁高，内墙双面和外墙内模同层净高；宽度方便运输，起吊、安装、拆除并保证在以上过程中不变形为原则，且应考虑竹胶板尺寸，减少材料浪费。3、在配置模板前应将方木与竹胶板接触面（工作面）刨平，以保证竹胶板接缝平整以及竹胶板与外愣间尺寸一致。4、配制模板时要合理下料统筹安排，尽量做到“套裁”提高材料利用率。下料是要节约用料，有短了事不能一长锯短，有小料时不能以大锯小。5、在基础梁模板安装前应先检查梁钢筋，确保其位置正确没有侧倾歪斜，并将控制线移至梁面用红油漆表明，基础梁与筏板一次浇注，为保证筏板钢筋保护层及确保两侧模不向下移，在基础梁侧模底部应设置限为支撑间距200㎜与筏板水平筋和梁箍筋焊牢。见图二6、墙体模板施工强硬同时弹出墙模位置县和20㎝控制线，以便与检查。为保证模板位置不偏移可在模板下口5㎝～10㎝位置按模板位置线在墙体钢筋上焊定位筋。7、在内墙模板及内墙模板安装前应先对先浇筑楼板面找平，在外墙外模及平板模板安装强应现在已浇筑的下层砼墙体上口粘贴双面胶或海绵条，以防漏浆影响砼外观质量。8、基础梁即剪力墙使用对拉螺杆对拉，模板内面应设置限位撑子。 对于外围基础梁及地下室外墙可直接在止水堆拉螺杆上焊限位销子；对于内其他基础梁墙体模板可采用与断面宽等长的钢筋头作内限位撑，每个对拉点放置一个，对于没有放水要求的基础梁墙体可在堆拉螺杆上加套PVC管PVC管每端漏出模板5㎝，待拆末后将螺杆抽出周转使用。9、在基础梁施工时必需在基础梁上水平高度搭设以满堂脚手架与基础梁及固体系相连以确保基础梁位置准确。该架子若需设置立杆是应支撑在&25以上的钢筋支脚加上不得插入筏板砼中。竹胶板组合大墙板加固可与平板用满堂脚手架相连，每个墙板应至少加固上口、下口和中间三道支撑，全钢大模板则可用其自身的三角支架调整垂直度和保证大模板竖向文。10、地下室外墙基础梁的对拉螺杆上必须加焊止水片，止水片由2㎜厚钢板做成，止水片应不小于5㎝×5㎝，基础梁定300㎜处外墙水平施工缝应按图七或图八做防水处理在封墙的安装，止水螺杆见图九。六、施工管理措施：1、严格执行领料单制度，限额领料，合理控制材料消耗量，减少材料浪费，方木及竹胶板以长锯短，以大锯小必须通过木工工长审批。2、模板工程质量管理程序：上道工序工长书面工序交接→模板安装→劳务分包对管理自检→专业工长，专职质量验收→监理甲方验收→向下道工序工长书面工序交接并签字进入下道工序。 3、平板模板拆除必须一同条件试块强度为依据，试块试压强度满足规范要求后方可拆除，拆除模板要有木工工长签发的拆除令，不得随意拆除模板。七、安全生产，文明施工：1、钢架管使用前应刷防锈漆并进行挑选，弯曲变形的应先回直扣件必须逐个检查，变形裂缝，滑丝的扣件严禁使用，模板安装前须刷脱模剂。2、要做好上道工序半成品保护及本工序完工后的工完场情，在施工基础梁模板时严禁在正绑好钢筋的筏板上锯木料及竹胶板，以免锯沫调入其中，施工完后应将调入钢筋网片的木块扣件等物清理干净。拆模时不得硬砸，硬撬，以免损伤砼表面及棱角。3、施工现场不准吸烟，不得随意抛撒垃圾，木工棚锯沫，木屑要每天及时清理注意防火。4、施工现场材料应分规格堆放带指定位置，并做好标识，拆下的模板应及时清理，涂刷脱模剂，如发现有开缝或边角损坏应及时修理，大模板应考防御专用堆放架上。5、正确使用安全三宝，珍惜生命，严格遵守安全操作规程，爱护工地机械设备和电器设施，安全防护设施，不私自拉电线，严禁穿拖鞋和酒后上班。6、“四口，无临边”等危险部位应先防护后施工，操作面要铺设架板。扣件，钢管，方木及小型工具等物要相互传递，严禁抛甩。7、大模板吊装前应先检查吊装用绳索，长具及模板吊环是否完好，并设专人指挥，风力超过五级时严禁吊装大模板。 8、拆模起吊前，应复查穿墙螺杆是否拆净，模板是否完好与墙体分离，在确定设有问题后方可起吊，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模起吊。附：模板及支撑计算书一、基础梁侧模计算：基础梁侧模高700㎜，采用12㎜厚竹胶板，内楞60㎜×100㎜方木四道，外楞为&48×3.5双钢管间距700㎜。（一）、荷载计算：1、砼对模板侧压力：该工程砼为商品砼，设计缓凝时间8～10小时，设计塌落度为1862㎝，该计算中取初凝时间to=8小时；混凝土重为密度rc=24KN/m3外加剂影响修正系数β1=1.2；塌落度影响修正系数β2=1.15；砼浇筑速度V=0.7m/h。新浇砼最大侧压力：F=0.22·rc·to·β1·β2·V1/2=0.22×24×8×1.2×1.15×0.71/2=48.77KN/㎡另：F=rc·H=24×0.7=16.8KN/㎡取二者较小值，故基础梁最大侧压16.8KN/㎡2、振捣砼时对侧模产生的荷载：按规范规定取值4KN/㎡（二）侧模强度刚度验算： 其荷载分布如下图所示：板模板支座为60×100方木内楞四道均匀分布，支座宽度100㎜。1、模板强度验算：4KN/㎡20020020016.8KN/㎡4KN/㎡按模板底部最大负荷载计算，取计算宽度为1m。Q=(16.8×1.2+4×1.4)×1=25.76KN/mMmax=kmql2=0.101×25.76×0.12=0.026KN·m截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6×1×0.0122=2.4×10-5m3δ=M/W=0.026/（2.4×10-5）=1.08×103KN/㎡<[fm]=1.3×104KN/m2故强度可满足要求。2、模板刚度验算：惯性矩：I=1/(12bh3)1/(12×1×0.0123)=1.44×10-7m4W=KW·q.l4/(100.E.I)=(0.99×16.8×1.2×0.14)/(100×9.5×106×1.44×10-7)=1.45×10-5m﹤[W]=0.1/400=2.5×10-4m故模板钢度满足要求.(三)内楞强度刚度计算:700700q=3.86KN/m以最底一个内楞计算:q=25.76×0.15=3.89KN/m1、内楞强度验算:Mmax=kmql2=-0.121×3.86× 0.72=0.23KN·m截面抵抗矩：w=1/6bh2=1/6×0.1×0.062=6.0×10-5m3δ=M/W=0.23/(6×10-5)=3.8×103KN/m2<[fm]故内楞强度满足要求2、内楞刚度计算：惯性矩：I=1(12bh3=1/12×0.1×0.063=1.8×10-6m4W=kw·q.l4/100·E·I=(0.967×3.86×0.74)/(100×9.5×106×1.8×10-6)=5.29×10-4m<[w]=0.7/400故内楞刚度满足要求.(四)外楞刚、强度：1．外楞强度计算：为了算简便将最顶一根内楞的作用力忽略不计。B点支反力：NB=（1.79×250＋2.6×450＋2.7×650）/550=6.13KNMC=2.7×0.1=0.27KN·mMA·B中=0.96×0.275－1.79×0.025=0.22KN·mMmax=Mc=0.27KN·mΦ48×3.5钢架管抵抗矩：W=5.08×103mm=5.08×10-6m3δ=M/W=0.27/2×5.08×10-6=2.65×104KN/㎡2002002001505502.7KN2.6KN1.79KNBA﹤[f]=2.15×105KN/㎡ 故外楞强度符合要求。2．外楞刚度验算：Wc=2.7×0.12×(3×0.15-0.1)/(6×2.1×108×1.218×10-7×2)=3.08×10-5m<[W]=0.15/400=3.75×10-4m故外楞刚度符合要求(五)对拉螺杆强度验算：对拉螺杆承受拉力N=NB=6.13KN(见外楞计算)采用&12螺杆,截面积A=76mm2允许拉力[N]=76×170=12920N﹥6130N选用&12螺栓可满足要求。一、砼墙竹胶板拼装大模板验算（按3.5米高计算）：模板采用12㎜厚竹胶板，内楞为60mm×100mm方木间距200㎜，外肋为&48×3.5双钢管间距500㎜，对拉螺杆为&14间距为500㎜×500㎜。3.1荷载计算:3.1.1新浇砼对模板侧压力墙体砼为商品砼,缓凝时间4～6h，坍落度18±2㎝，则各系数取值为：t=4h，rc=24KN/m3，β1=1.2,β2=1.15,V=3.5m/h最大侧压力:F=0.22·rc·t0·β1·β2· =0.22×24×4×1.2×1.15×(3.5)1/2=54.5KM/㎡另：F=rc·H=24×3.5=84KN/㎡取小值:F=54.5KN/㎡3.1.2倾倒砼时产生荷载:F=2KN/㎡3.2侧模强度、刚度验算:3.2.1强度验算取1m宽为计算单位，受力情况如图所示：q=（54.5×1.2＋2×1.4）×1=68.2KN/mMmax=kmqL2=0.121×68.2×0.152=0.185KN·m截面抵抗矩：W=1/6bh2=1/6×1×0.0122=2.4×10-5m3σ=M/W=0.185/2.4×10-5=7.7×103KN/㎡﹤[fm]=1.3×104KN/㎡侧模板强度满足要求。3.2.2刚度计算:q=54.5×1.2×1=65.4KN/mI=1/12bh3=1/12×1×0.0123=1.44×10-7m4W=Kw·ql4/100·E·I=(0.967×65.4×0.154)/(100×9.5×106×1.44×10-7)=2.36×10-4﹤[W]=0.15/400=3.75×10-4故侧模刚度符合要求 3.3内肋强度、刚度验算：3.3.1强度验算:q=65.4×0.2=13.08KN/mI=1/12bh3=1/12×0.06×0.13=5×10-6W=Kw·q.l4/100·E·I=(0.967×13.08×0.54)/(100×9.5×106×5×10-6)=1.66×10-4m﹤[w]=0.5/400内楞刚度符合要求.3.4外肋强度刚度验算:由于内肋间距小分布密度大,外肋按均布荷载简化计算.3.4.1强度:q=68.2×0.5=34.1KN/mMmax=kmql2=0.121×34.1×0.52=1.03KN·mσ=M/W=1.03/(2×5.08×10-6)=1.01×105KN/㎡<[f]=2.15×105KN/㎡外楞强度可满足要求。3.4.2刚度计算：q=65.4×0.5=32.7KN/mW=Kw·ql4/100·E·I=(0.967×32.7×0.54)/(100×2.1×108×1.218×10-7×2)=3.86×10-4m﹤[w]=0.6/400m故外楞刚度可满足要求。3.5对拉螺杆验算：螺栓承受拉力N=68.2×0.5×0.5=17.05KN 选用&14螺杆，A=105㎜2允许拉力[N]=170×105=17850N﹥N=17050N四、平板模板及其支撑计算；模板采用12㎜厚竹胶板，小肋为60mm×100mm方木间距250㎜，在肋为&48×3.5钢管间距900㎜，立杆为&48×3.5立杆间距900mm×900mm。4.1荷载:4.1.1模板自重0.3KN/㎡4.1.2新浇砼自重24×0.25=6KN/㎡4.1.3钢筋自重1.1KN/㎡4.1.4施工人员及设备(均布荷载)2.5KN/㎡(集中荷载)2.5KN4.2模板验算:取计算宽度1米:q=[(0.3+1.1+6)×1.2+2.5×1.4]×1=12.38KN/mσ=M/W=km·q·l2/w=(0.121×12.38×0.252)/(2.4×10-5)=3.9×103KN/㎡﹤[fm]=1.3×104KN/㎡q=(0.3+1.1+6)×1.2=8.88KN/mW=kw·ql4/100·E·I=(0.967×8.88×0.254)/(100×9.5×106×1.44×10-7)=2.45×10-4m﹤[w]=0.25/400=6.25×10-4 模板强度刚度均满足要求，小肋间距合理。4.3小肋验算:q=[(0.3+1.1+6)×1.2+2.5×1.4]×0.25=3.09KN/mσ=M/W=km·q·l2/w=0.121×3.09×0.92/1×10-4=3.03×103KN/㎡﹤[fm]=1.3×104KN/㎡q=(0.3+1.1+6)×1.2×0.25=2.22KN/mW=kw·ql4/(100·E·I)=(0.967×2.22×0.94)/(100×9.5×106×5×10-6)=2.96×10-4m﹤[w]=0.9/400=2.25×10-3m小肋强度、刚度均满足要求，大肋布置合理。4.4大肋验算:q=[(0.3+1.1+6)×1.2+2.5×1.4]×0.9=11.14KN/mσ=M/W=km·q·l2/w=(0.121×11.14×0.92)/(5.08×10-6)=2.14×105KN/㎡﹤[fm]=2.15×105KN/㎡q=(0.3+1.1+6)×1.2×0.9=7.99KN/mW=kw·ql4/100·E·I=(0.967×7.99×0.94)/(100×2.1×108×1.218×10-7)=1.98×10-3m﹤[w]=0.9/400=2.25×10-3m4.5平板模板支撑计算：立杆高度3米，底部设一道扫地杆，中部距地1.7米 高度设一道双向平板，顶部再设一道双向平杆，使整个满堂脚手架支撑体系组成格构或结构，更有利于支承的稳定性。立杆压力：N=12.38×0.9×0.9=10.03KN钢管立杆回转半径：i=1/4(d2+d12)1/2=1/4(0.0482+0.0412)1/2=0.0158长细比：λ=l/i=1.7/0.0158=107查表得稳定系数φ=0.537;截面积A=489mm2N/φ·A=10.03×103/(0.537×489)=38.2N/mm2<[f]=215N/m2该模板满堂脚手架支撑体系稳定。计算中相关数据：木材抗弯强度：fm=13N/mm2钢材抗弯强度（Q235）：f=215N/mm2对拉螺杆抗拉强度：f=170N/mm2木材弹性模量：E=9.5×103N/mm2钢材弹性模量：E=2.1×105N/mm2&48×3.5钢管抵抗矩：W=5.08×103N/mm3&48×3.5钢管惯性矩：I=12.18×104mm4'