宁夏宝丰成品仓库钢结构施工方案

'焦化废气综合利用制烯桂项目LLDPE成品包装仓库(一)施工方案1.工程概况建设规模：建筑面积仓库(一)总建筑面积：26665M2,其中：仓库：25084M2,铁路站台:1581M2O建设地点：宇夏灵武市宁东镇临河工业园B区宝丰能源集团有限公司项口区内建设单位：宁夏宝丰能源集团有限公司2.结构类型特征钢结构厂房：门式钢架结构，压型钢板屋面及墙面围护；柱基础：地脚锚栓；支柱结构：H型变截面钢柱、梁结构：H型钢变截面钢梁，屋顶坡度1/20；屋而梁与钢柱连接形式：高强度螺栓连接屋面梁连接形式：高强度螺栓连接钢柱与柱间支撑、；焊接、高强度螺栓连接；屋面系统：压型钢板单板厚度，夕卜板0.8mm,内板0.6mm。采用厚度80mm保温棉。站台部分屋面采用单层压型钢板屋面，压型钢板单板厚度0.8mm。仓库外墙选用单层压型钢板墙而，压型钢板单板厚度0.8mm。围护系统：C型標条(Q235B)及墙梁采用冷弯薄壁型钢时，应采用热浸锌板直接进行冷弯成型，镀锌量275g/m2o0.8厚840型压型钢板，窗采用塑钢窗排水方式：屋面排水采用有组织檐沟内排水，落水口周围500mm范围内坡度23%,并满足蛀吸式雨水口的安装要求。3.本施工组织设计主要编制依据(1)设计院设计的钢结构厂房程图纸：(2)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)(3)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：2012)(4)《涂装而钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923-2002)(5)《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)(6)《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》(GB/T11345-2013) (1)《优质碳索结构钢》(GB/T699-1999)(2)《碳素结构钢》(GB/T700-2006)(3)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)(4)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002(5)《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)(6)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)(7)《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)(8)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)(9)《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-2006)(10)《建设工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)1.工期与质量目标4」工程计划工期计划工期100天(具体开工时间以开工报告为准)。4.2工程质量目标符合国家建筑工程施工质量验收统一标准。确保所有分项工程质量合格，验收一次通过。2.施工总体部署5」施工方法概述5」」本工程钢构件均在制造厂加工成型，并在制造厂内完成抛丸除锈、完成底漆的喷涂。II型钢柱、柱间支撑、钢梁和平台等均按便于运输的原则分片在厂内制作成型。屋面钢梁按设计图的分段进行加工，并在厂内进行预拼装后再分别进行运输。5.1.2现场拟采用25吨和12吨汽车吊进行钢柱的吊装。屋面梁进场吋，就近卸在相应跨的吊装位置。按吊装方案的要求在地面组装好屋面梁，采用2台25吨的吊车吊装就位。5.1.3在施工现场进行压型钢板的压制成型，以避免屋面板的纵向搭接，减少屋面渗漏隐患，同时也最人限度地减少板面的运输损伤。屋面板和墙面板采用扌II接式连接。5.1.4本工程工期较紧张，虽然尽可能地加大了预制深度，但现场不可避免地还存在相当大的焊接工作量。另外还有现场二次搬运的工作量。因此施工时一定要合理安排构件进场时间和卸放地点，组织好劳动力和施工机械的交叉作业。3.质量保证体系图 6.1项目部质量保证体系人员的主耍职责(1)项目经理：贯彻实施公司的质量方针和目标，组织协调项目经理部质量体系的运行，对所承担的工程质量负全责。(2)技术员(兼施工员)：对施工的质量保证工作负责，贯彻执行有关技术标准、规范、合同有关质量条款，组织本专业图纸会审、技术交底、编制施工技术方案、指导施工作业、定期检查本专业质量保证流程运行情况，审核施工记录和交工资料。(3)材料员：负责材料系统质量保证工作，按规范、标准、与甲方的物供协议等相应条款，组织工程材料的采购、领用、检验、保管、发放等项工作，并做好有关质量资料的收集和整理工作。(4)质检员：对工程质量检验负全而责任。依据合同、图纸、标准、规范等，制定并实施相应的质量检验计划，监督质量检验体系运行，组织质量检杳，负责质量评定工作和质量回访工作。(5)施工设备和计量负责人(分公司材料员兼任)：对施工机具和检验、试验设备的质量负责，贯彻执行国家、行业有关法律、法规、规范、标准，组织本工程施工机具和检验、试验设备的配备、使用、保养、校验、维修等管理工作，对施工机具的完好率和检验、试验设备的准确性负责。6.2各阶段质量控制6.2.1施工准备阶段的质量控制项目经理部应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。项 目经理部应依据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计人员协商处理，并应形成记录。项目技术员应主持图纸会审，并应形成会审记录。6.2.2施工阶段的质量控制（1）技术交底应符合下列规定：分部、分项工程开工前，项目技术员应向施工班组进行书面技术交底。技术交底资料应办理签字手续并归档。在施工过程中，项目技术员对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。（2）工程测量应符合下列规定：项目测量记录应归档保存，在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。（3）材料的质量控制应符合下列规定：材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台账。项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件等不得投入使用。项目经理部应在确定的合格材料供应商名录中按计划招标采购材料和构配件。材料进场应经监理工程师验证。（4）工序控制应符合下列规定：计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合冇关规定应对机械设备操作人员的资格进行确认，施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。（5）特殊过程控制应符合下列规定：对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设定工序质量控制点进行控制。对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，述应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术员审批后执行。（6）工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。6.2.3竣工阶段的质量控制 工程竣工后，必须进行最终检验和试验。项目技术员应按编制竣工资料的要求收集、整理质量记录。组织冇关专业人员按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全而验证。对杳出的施工质量缺陷，应接不合格控制程序进行处理。组织有关专业技术人员按合同要求编制工程竣工文件，并应做好工程移交准备。6.3质量持续改进（1）不合格品评审与处置项目经理部应进行产品的不合格评审，对不合格控制集团公司的《不合格控制程序》要求，控制不合格物资进入项FI施工现场，施工过程按集团公司质量管理体系的要求进行自检、互检和交接检。隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。并隔离和处置。对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。质检人员必须按规定保存不合格控制的记录（2）纠止与预防对业主、设计人员或监理工程师、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因。制定纠正措施。对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。对检查发现的工程质量问题或不合格报告捉及的问题，冇关人员判定不合格程度，制定纠正措施。对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠止措施。项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。对质量通病应采取预防措施。对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。6.4质量重点和特殊过程控制的技术措施6.4.1原材料和半成品的质量控制（1）钢结构使用的钢材、连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合现行国家产詁标准和设计要求，并应有出厂合格证明和有关质量保证资料。钢柱、钢梁、檳条等预制品，应符合设计要求及相应的国家标准规定，并应有出厂合格证明和有关质量保证资料。（2）材料采购部门应严格按集团公司质量体系程序文件的相关规定，在经评审确认的合格分供商名录中选择供货厂家。（3）材料进场后应按规范要求全数检查产品的质量合格证明文件、屮文标志及检验报告。（4）材料验收：按规范规定的数量比例进行抽查和复验（可根据外观情况适当扩 大抽查比例）。1）钢板、型钢钢材切割面或剪切面应检查无裂纹、夹渣、分层和大于lmm的缺棱。2）焊接材料检查焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷。按量抽查1%,A不少于10包。重耍钢结构采用的焊接材料进行抽样复验，复验结杲应符合现行国家产品标准和设计耍求。3）高强度螺栓连接副高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫图与技术条件》规定的性能等级10.9级，并应按相应等级耍求来检查。检查高强度螺栓岀厂合格证、试验报告、复验报告，并符合以卜•规定：①螺纹及螺纹公差应符合GB196和GB197的规定。②高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹。③高强度螺栓表面要进行发黑处理4）彩色钢板规格尺寸及允许偏差等符合设计耍求，基板不应冇裂纹，涂层不应冇肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。每种规格抽查5%,且不少于3件。5）防腐涂料检查型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。按桶抽查5%,且不少于3桶。（5）高强度螺栓连接副的加工质量控制1）高强度螺栓孔必须用钻床钻孔，孔径比螺栓公称直径大1.5mm（M16）或2.0mm（^M20）,钻后孔边毛刺必须彻底清除。2）摩擦面处理：磨擦面采用抛丸处理，使摩擦系数符合设计要求（一般要求达到0.35以上）。摩擦面不允许有残留氧化皮，并要待生成赤锈面后安装螺栓（一般处理后,露天存10天左右的状态），用抛丸处理的摩擦而不必生锈即可安装螺栓。摩擦而防止被油污、油漆等污染。如污染应彻底清理干净。6.4.2焊接和无损检测的质量控制（1）焊工及探伤工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工和探伤工必须在其考试合格项目及其许可范围内操作。 （2）对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定,并根据评定报告确定焊接工艺。（3）焊工应严格按焊接工艺卡施焊，质检人员随时检查监督焊接工艺纪律的执行情况。（4）对于设计要求焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB/T11345-89）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）。一级焊缝：探伤比例100%。评定等级II级，检验等级B级；二级焊缝：探伤比例20%。评定等级III级,检验等级B级。对于抽查的焊缝，检查人员应按分焊工、分焊接部位和分焊接数量均衡抽查的原则进行抽查探伤，以确保抽查的焊缝质量有代表性。焊缝必须在外观检查合格后才能进行超声波无损探伤。（5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。一级焊缝还不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。二、三级焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50025-2001）附录A的要求。6.4.3拼装和安装阶段的质量控制（1）施工测量的控制1）测量器具的检定和检验工程所使用的经纬仪、水准仪和钢卷尺必须有计量部门的有效证明。除按规定周期进行检定外，在每个周期内经纬仪和水准仪屮主耍轴线关系，还应每隔2~3个月定期进行内部检测校止。2）单层钢结构工程经纬仪采用精度为2S级的光学经纬仪和精度为±3m/km的水准仪。土建单位、钢结构制作、安装和监理单位所用钢卷尺应通过标准计量校准。为确保测量结果的正确性，应注意温度、尺长精度和倾斜校正。标准读数二实际读数+温度校正值+钢尺修正值+倾斜校正值3）建立复测制度，各基准点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对标准差小于L/25000,测角标准差小于2〃。4）对测量控制基准点采取防止碰坏和损伤的保护措施，施工过程屮注意保护。（2）钢架结构安装应符合以下规定：1）安装的测量校正、高强度螺栓安装及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制订相应的施工工艺或方案；安装偏弟的检测，应在结构形成空 间钢度单元并连接固定后进行；安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、屋面板和平台铺板等的承载能力。建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、预埋锚栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量：按柱基数抽查10%,且不应少丁3个。检验方法：用经纬仪、水准仪和钢尺实测。2）基础顶面的标高、水平度，预埋锚栓位置的允许偏差应符合下表的规定。检查方法：用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测。检查结果项目允许偏差支承面标咼±3.0水平度L/1000预埋锚栓中心偏移5.03）钢柱底板锚栓的紧固应符合设计要求。检查数量：按支座抽查10%,11不应少于3处。检验方法：复拧检查。4）钢柱底板锚栓尺寸的允许偏差应符合下表的规定。钢柱底板锚栓的螺纹应受到保护。检查数量：按支座数抽查10%,A不应少于3处。检查方法：用钢尺实测。项H允许偏差锚栓露出长度+300螺纹长度+3005）对于设计要求顶紧的高强度螺栓节点，接触面不应少于70%紧贴，口边缘最大间隙不应大T*0.8mmo检查数量：按节点数抽查10%,且不应少丁”3处。6）钢柱安装应符合下表的规定。检查数量：按钢柱数抽查10%。且不少于3件。项目允许偏差检查方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查 柱基准点标咼+5.0-&0用水准仪检查柱轴线垂直度H/1000用经纬仪检查7）钢架结构安装完成后，其主体结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏并应符合下表的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。项目允许偏差检查方法主体结构的整体垂直度H/1000,且不大于25.0用经纬仪实测主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不大于25.0用经纬仪实测8）槻条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按同类构件抽査10%,且不少于3件。项R允许偏岸检查方法墙梁柱中心线对定位轴线的偏移10.0用钢尺检査垂直度H/1000,且不大于10.0用经纬仪检查弯曲矢高H/1000,且不大于15.0用经纬仪检查抗风柱的垂直度h/250,且不大于15.0用经纬仪检查標条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查權条的弯曲矢高L/750,且不大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁的弯曲矢高L/750,且不大于10.0用拉线和钢尺检查注：①H为墙梁立柱的高度；②h为抗风柱的高度；③L为擦条或墙梁的长度。9）钢结构表而应干净，结构主要表而不应冇疤痕、泥砂等污垢。检查数量：按同类构件抽查10%,且不少于3件。检查方法：观察检查。10）屋面安装外观要求：屋面平整；檐口在同一水平面上；密封胶的封闭到位；板面应干净，没有明显凹凸和皱褶；不应有未经处理的错钻孔洞。屋面安装完成后，其安装的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：檐口与屋脊的 平行度按长度抽查10%,11不少于10m；其他项目每20m长度抽查1处，不少于2处。压型金属板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差检查方法檐口与屋脊的平行度12用拉线、吊线和^尺检查压型金屈板波纹线对屋脊线的垂直度L/800，且不应大于25.0用拉线、吊线和钢尺检查檐口相邻两块压型金属板的端部错位6.0用拉线、吊线和钢尺检查注：L为屋面板半坡长度。（3）安装质量控制措施1）认真做好基础的复验和放线工作，对于抗风柱和框架柱，在毎根预埋锚栓上拧上调节螺母，用来调节钢柱标高和垂直度。2）采用合理的吊装方法乩避免钢柱根部在起吊时变形，在编制吊装方案时计算出钢柱的重心位置，根据重心位置柱截面尺寸，采用适当的吊装措施（如增设吊装用扁担，加焊吊耳等）b.采用多点吊装法进行钢梁的吊装，以减少钢梁和钢丝绳所受到的水平分力，避免钢梁在吊装时变形。c.在II型钢柱的绑扎点，在其四角做钢管包角，以防钢柱翼缘板局部变形和防止钢丝绳被翼缘板刻断。在吊装钢梁时采用柔性吊索，以避免吊装时因捆绑不良对钢梁造成的扭力和侧向力。3）标高和轴线位移控制a.钢柱安装时，为了确保柱顶侧安装螺栓屮心标高的一致，在吊装前，从柱子中间肩梁上平面算起，向下量出同一高度（约至标高1.5米处），在柱翼缘板外侧做出标高标志。这种标志方法可将柱子高度的加工误差消化在下部灌浆层空间，避免柱子加工误差对安装标高的影响。b.浇筑基础混凝土前安排人员配合土建单位检查预埋件的埋设质量，控制预埋件的标高和位置不得出现超差。c・钢柱测量垂直度和垂直度复验时应安排在清晨太阳尚未升起的时候或阴犬进行,以避免H照对钢柱（或栓柱）垂直度的影响。d・钢柱校正完后，调节好缆风绳的紧度，缆风绳在柱间支撑或屋面梁安装好后才可拆除。抗风柱或单片钢框架校正完后，调节好缆风绳的紧度，应及时在底板下用数组 垫块垫实，以避免因预埋锚栓变形影响钢柱的稳定。该垫块可在灌浆吋撤去。钢柱与梁形成钢性单元后应尽快进行基础灌浆。缆风绳可在屋面钢梁安装时或单片钢框架间的连系钢梁安装时拆除。4）采用合理的拧紧工艺，确保高强度螺栓的紧固质量。严格按照高强度螺栓紧固顺序，用扭矩扳手紧固高强度螺栓。5）构件吊装前应将表面的灰尘、泥砂等杂清理干净。6）槻条和墙梁安装前应在梁或柱上放出基准线。对运输过程中变形的构件应进行调直。7）屋面和围护质量控制措施a.放线测量控制：安装放线前应对安装面上的標条进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。b.根据排板设计确定排板起始线的位置，先在楝条上标定起点，即沿跨度方向在每根標条上标出排板起始点，各个点的连线应与该处檐口连线相垂直，然后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，以便及时调整。c.在现场进行压型板的成型加工，边加工边安装，最大限度地减少因运输和装卸造成的板面损伤。d.采用合理的拼装工艺，确保屋而的防雨质量屋面板采用从卜•而上的安装方式，按设计要求的方向和搭接长度进行横向扣接，纵向避免搭接。紧固自攻螺钉时应掌握坚固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水；紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。泛水件安装的搭接处应涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。8）严格控制天沟对接焊缝质量以及落水口与天沟板的焊接质量，天沟安装完毕进行盛水试验，以确保不漏不渗。6.4.4隐蔽工程质量控制（1）木工程项口的隐蔽项口主要包括如下几项工作：1）钢构件表面除锈2）防腐涂料涂刷 3）防火涂料涂刷（2）隐蔽工程项目的施工应出项目总工根据施工组织设计及施工方案向施工管理人员和操作人员交底，包括隐蔽施工项口内容、隐蔽项口的操作工艺控制点、施工材料控制、施工设备要求、施工环境条件要求和检验检测控制要求及报验程序。在施工过程屮，应加强施工操作班组的自检、互检和专职检验员的专检。在自检专检合格后，填写相应的检查记录及隐蔽工程检查验收记录表并报监理确认，必要时监理参与旁站监督或取样见证，以确保隐蔽工程的质量。未经监理确认的隐蔽工程项廿，不得进行下一道工序的施工。（4）防腐涂装的质量控制1）钢构件除锈的质量控制本工程的钢构件除锈方法均采用抛丸除锈，除锈质量应保证达到Sa2.5级，构件表面应霜岀金属光泽。除锈由涂装工段实施，采用抛丸除锈机，同类工件的抛丸实行样板引路措施，根据第一个工件的抛丸质量情况调整相应的通过速度，确保除锈质量。操作工应经常检查钢构件的除锈质量，工件摆放布置时应注意其他工件的尺寸和位置，以防挡住其他工件的抛丸视角，不同的构件应采用不同的工艺措施，严格执行抛丸除锈工艺规程，确保一次性达到Sa2.5级要求。生产车间应根据安排，邀请监理进行隐蔽检查。为了防止经抛丸除锈的钢构件出现返锈、二次污染等情况，本项目在生产车间安排生产时应确保“边抛、边检、边去灰、边喷涂”的紧密流水作业，工件的堆放、施工环境应保证干燥、通风、无灰。现场施工过程中，因运输、装运、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应进行严格的除锈处理，除锈完成后应报监理确认，实施隐蔽工程质量检查。未经监理确认的，不得进行涂装作业。2）防腐涂装的质量控制防腐涂料应符合设计文件规定耍求，涂料采购回厂，应进行入库检验。入库检验包括质保书、生产F1期、保质期限、成分、使用说明并进行必要的试验，做好入库验收记录，使用的所有涂料都应向监理报验，任何可疑的材料在没有得到试验确认前，不得入库使用或进入现场。涂装操作工应经专业培训并取得相关证件后才能上岗作业，喷涂前应取得构件表而已通过隐蔽质量检，检杳内容包括抛丸除锈等级、表面灰尘是否已清理干净、表面油污是否已用清洗剂清洗。 涂装作业应严格控制作业条件，作业环境温度应在5°C以上，空气相对湿度应控制在85%以下，钢构件表面有结露时，应严禁涂装施工作业。涂料应按喷涂工艺规程执行，涂料的稀释、配备应按涂料说明书的要求进行配置并搅拌均匀。涂装采用机械喷涂的方法进行，底层漆喷完后应在空气中完全干燥后才能进行封闭漆的涂装。对板边、焊脚、孔洞等不易涂刷均匀的部位应用手工补刷。在作业过程屮应经常进行漆膜厚度的测量，发行不足的部位应及时进行补喷。每一层的漆膜厚度应均匀并达到设计标准要求，涂层表而应光滑、色泽均匀一致，无空鼓、无流挂、无针孔，作业者应及时进行门检并及时消除以上缺陷。现场施工过程中，因运输、装卸、储存而破损的涂层部位或因工艺要求必须在现场安装校正完以后补涂的部位，在涂装以前应对除锈质量实施隐蔽工程质量检，报监理验收后实施现场的防腐涂料涂装工作。现场防腐涂料工程完成并检验合格后应报监理进行隐蔽工程验收，未经监理验收通过的严禁进行卜•一道工序。（5）基础灌浆前隐蔽工程的质量控制1）钢柱安装好，经过自检、互检和专检后，报监理进行隐蔽工程验收。2）钢柱和栓钉表而应无油漆、油污和铁锈。7.安全生产和文明施工措施7.1安全方针和安全口标安全生产方针：安全第一，预防为主，全员动手，综合治理。安全生产目标：文明施工，安全零事故。7.2安全管理组织（1）项目部建立以项目经理、安全经理为首的包括项冃部管理层和作业层全面覆盖的项目安全保证体系，实施项目安全施工管理。（2）所有在安全保证体系中的管理人员，必须严格执行安全政策。所有参与项目施工的员工都必须遵守安金管理制度 （3）职业安全健康体系图7.3施工现场安全岗位职责731项目经理（1）项口经理是本项口安全生产第一责任人，对本项口安全生产负总的领导责任。负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针政策和法律法规。（2）贯彻执行公司质量、环境与职业健康安全方针，严格执行《三标管理手册》和体系程序文件及安全生产规章制度，并执行业主的有关安全管理规定。（3）在本施工现场建立并落实施工现场安全生产责任制，督促本项目工程技术人员、管理人员、施工队长及班组长在各自的职责范围内做好安全工作，不违章指挥。（4）针对本项目制定或修订针对性的安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。（5）在组织项目工程业务承包的同时，与各业务承包人签订安全责任协议，明确各业务承包人的安全责任和考核指标。（6）指导并督促安全经理和专职安全工程师做好对上岗人员的安全教育，健全和 完善用工管理手续制度，督促相关部门及时为上岗人员办理意外伤害投保。（7）组织落实施工组织设计和施工技术方案中的安全技术措施和安全防护措施。组织并监督项目施工屮安全技术交底制度和设备设施验收制度的实施。（8）负责本项目的安全文明施工及其周围的环境保护工作，争创“安全文明工地”。（9）每天亲自巡查施工现场，同吋督促和检查安全经理、专职安全工程师和施工队长安全职责的落实，及时发现并抓紧消除现场出现的安全隐患。定期组织召开项目部会议,在布置、落实和检查生产进度的同时，布置、落实和检查安全工作。（10）组织制订并实施施工现场的安全事故应急救援预案，做好各种突发事件的应对措施。732项目技术员负责本项FI的安全策划。负责安全技术措施的审批，对整个项目的安全技术负领导责任。负责组织综合性安全生产大检杳。当生产工艺或施工方案发生变更或采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，应对其进行危害辨识和风险评价，制定新的控制措施和相应的工艺规程或操作规程。7.3.3施工经理（兼安全经理）对整个项目的安全负直接领导责任。本着“管生产必须管安全”的原则，在安排生产的同时，必须同时安排安全工作。在召开生产会时，必须对安全工作进行重点地布置、检查、总结。负责组织每月一次的综合性安全生产大检查。执行公司安全管理制度、政府冇关法规、规范、标准及业主有关安全管理规定。负责按总工程师的安全策划建立木项口的安全管理制度并监督执行。负责组织建立健全各类安全管理台帐，并对各施工队、各部门的安全管理台帐进行检查指导。对现场的工作条件和工作行为进行经常性的监督检查。负责组织员工的岗前安全教育，通过教育和培训，使项目的每位员工掌握安全管理制度、安全基本常识，建立安全自我保护意识，以推动项目的安全工作。负责建立完善的项目救助保证系统。7.3.4现场安全员认真宣传、贯彻公司和项目部安全生产规章制度，并监督执行。制订项目部安全工作计划，施行安全目标管理。负责项目对员工进行进入现场而的第二级安全教育、培训工作。参加项目部施工组织设计、施工方案的会审、参加施工调度会，掌握施工信息，预测事故发生的可能性，并提出预防措施意见。负责中请办理项目的各类危险作业许可 证。深入现场进行安全检查，分析研究安全动态，捉出改进意见。制止违章作业，发现安全隐患时指令停工整改。参加安全事故调查、分析，负责项冃部安全事故统计上报工作。参加业主的各种安全会议，并传达、执行会议精神。7.3.5施工队长施工队长是本队安全生产第一责任人，对施工现场的安全生产工作负直接责任。认真学习贯彻执行安全生产方面的方针、政策、法规和规章制度，对本队的安全工作负领导责任。负责向参加施工作业人员进行安全技术交底，并认真组织木队施工作业人员实施施工方案中的安全技术措施。负责对本队职工进行安全教育，组织职工学习各工种的安全操作规程和冇关安全生产文件，教育职工不得违章冒险作业和违反劳动纪律。对施工现场搭设的脚手架、安全网、电气机械及其防护装置进行验收，检查合格后方准投入使用。参与项廿部组织的安全生产检查，负责组织本队的安全检查。负责本队工伤事故的报告和组织抢救伤员及保护事故现场的工作。7.3.6施工班组长施工班组长是本班组安全生产第一责任人，对本班组安全工作负总责。认真执行集团公司及本项目的安全生产规章制度，严格按章施工，不违章指挥。并负责安全技术措施的落实，对本班组的安全工作负领导责任。负责对本班组职工进行安全教育，并召集班组的每日班前安全会。实施“互联互保”，群体作业吋，互相关心、互相提醒、互相保护和互相监督，保证作业时不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。参与项目部组织的安全生产检查，组织本班组的日常安全检查。负责本班组工伤事故的报告和组织抢救伤员及保护事故现场的工作。督促教育职工止确使用劳保用品、用具，止确使用消防器材。保证施工现场整齐、清洁，实现安全文明施工。7.3.7施工班组安全员主要是协助本班组长和安全工程师搞好本队的安全生产。协助施工队K开好队安全例会。每天进行现场巡视，发现隐患和违章立即责令整改。对现场发现的安全问题，一时难以解决的，立即反映给本班组长和安全工程师，尽快采取措施，确保施工安全。协助安全工程师申办各类危险作业许可证，并做好本班组记录台帐。监督作业工人持证上岗。协助安全工程师组织木班组的各类安全教育、培训工作。负责木班组工伤事故的登记、统计、上报工作。7.4安全会议7.4.1项目部安全会 项目部在工程开工前曲项目经理组织一次安全动员及安全教育大会。每月初召开一次安全工作例会，紧急情况下可随时召开临时安全会议，会议由项FI经理或总工程师、安全经理主持。7.4.2施工班组安全会项目开工而各班由班组长及安全员组组织一次安全教育培训。各施工班组在每日开工前由班组长组织一次安全例会。每周召开一次安全总结会，由施工班组长或安全员主持。7.5安全教育项目开工前应对施工人员进行安全教育，教育内容包括了解所承担施工任务的特点，学习施工安全基木知识、安全生产制度及和关工种的安全技术操作规程；学习机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识；学习防火、防毒、防爆、防洪、防尘、防雷击、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害等知识及紧急安全救护知识；学习安全操作规程、安全生产制度及纪律；了解安全防护用品，防护用具使用基木知识。学习正确使用安全防护装置（设施）；了解本班组作业中的不安全因索及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。7.6安全交底结构复杂的分部分项工程施工前，安全监察员应有针对性地进行全而、详细的安全技术交底。并保存双方签字确认的安全技术交底记录。7.7安全检查项目经理应组织项目经理部定期对安全控制计划的执行情况进行检查考核和评价。对施工中存在的不安全行为和隐患，安全监察部应分析原因并制定相应整改防范措施。项口经理部应根据施工过程的特点和安全n标的要求，确定安全检查内容。（1）事故预防是所有监督管理工作中首要的责任。每名管理人员应最大限度地参与与安全有关的培训、活动和监督检查。（2）安全经理有责任确保所有安全检查在规则基础上进行。（3）安全经理或安全工程师将每天至少对兼职安全员（由安全经理选定）的安全检查工作进行一次抽查。（4）兼职安全员应认真进行检查、制止违章、指出正确的行为，并做好安全检查记录。（5）安全经理或安全工程师应对兼职安全员的工作进行经常性的指导。（6）兼职安全员的安全检查记录应随时接受现场安全经理的检查和指导。（7）项目部曲项目经理、安全经理每月组织一次综合性安全人检查。 （8）公司领导和安全监察部每季度对各施工现场进行一次安全检查指导。7.8确保安全的技术措施7.8.1施工用电（1）一般规定1）临时用电设备数量五台以上（含五台）或设备总容量在50KW以上时，应编制临吋用电施工组织设计（方案），临时用电设备数量五台以下或总容量在50KW以下时，应制订安全用电技术措施和电气防火措施。2）确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱的位置及线路走向。进行负荷计算。选择变压器容量、导线截面及电器的类型、规格。绘制电气平面图、立面图及配电系统图。制定安全用电技术措施和电气防火措施。3）施工用电应采用电源屮性点直接接地、工作零线与保护零线分开TN—S系统。当施工现场与外电线路共用一个系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或保护接地，但不得一部分设备作保护接零、一部分设备作保护接地。4）当电源为中性点接地系统时，所有用电设备的金属外壳均应接零，同时还应重复接地。5）现场所有用电设备除保护接零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护装置。漏电保护装置的选用，应符合《漏电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》GB6829的规定。6）现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。7）电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。电气作业人员必须持证上岗，非电工不得从事电气作业。（2）触电急救1）使触电者迅速脱离电源，但严禁用手或金屈导体接触触电者。2）触电者脱离电源后必须采取急救措施。如果是轻度昏迷，未失去知觉，则应使伤员在空气清新，流通的地方静卧休息。如果出现昏迷、呼吸、心跳暂停止，则须毫不迟疑地采用人工呼吸法和心脏按摩法进行抢救。并通知急救屮心进行救治。7.8.2施工机具机具设备必须按规定使用，严禁超负荷使用。（1）机具定期检查1）机具设备到达现场后，应曲指定的专人进行检查确认后，方可使用。 2）现场指定的专业人员应每月对所有设备进行一次检查，并填写好机具设备检查报告。设备操作者负责毎天进行日常检查。3）如果缺陷可能导致不安全操作或违反安全操作规定，则机具设备必须停止使用,并贴上“禁止使用”标签，直至缺陷消除。（2）安全装置所有的机具设备应按照安全技术规定要求配备必要的安全装置。安全装置的检查应包扌舌在日常检查和刀度检查范围内。安全装置不全或损坏的机具设备一律不得使用。（3）操作者1）所冇机具设备的操作者应经过培训，并熟悉机具设备的性能、操作方法和安全技术要求。2）操作者应随身携带上岗操作证（或复印件），操作证应由政府或公司权威部门发放。783危险区域、危险作业的安全规定（1）高处作业1）防护措施及防护用品包括安全帽、安全带、安全网、警戒线、安全绳、防护栏杆。2）在下列情况下，应落实高处作业安全防护措施：临边与洞口。固定脚手架、移动脚手架及其他各类悬、吊脚手架上。倾斜的屋面。任何高度在2m以上，无防护措施的位置。任何高度，冇危险的位置（如2m以下易滑倒或失去平衡时）。3）从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员不得从事高处作业。4）高处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下方应有足够的安全空间和净距。当净距不足时，安全带可短系使用。防护栏杆的用料及搭设要求应符合木规定脚手架的有关规定。防护栏杆的整体结构应能承受任何方向的1.0KN的外力。在人口稠密、车辆来往频繁、有可能受到车辆及物体冲撞的护栏，应作特殊加强处理。施工现场通道附近的各类洞口、坑槽等处，除设置防护措施和安全标志外，夜间述应设红灯警示。安全绳应在固定物体上系牢，并应能至少乐受2.0KN的重物。临街或通道侧，应采取可靠的封闭措施，防止物体从高处坠落。上方施工吋，通道上空应搭设防护棚。（3）梯子安全使用1）梯子在使用过程中，下方应冇人监护。使用直梯或伸缩梯时，上下支撑点必须 牢靠，不得产生滑动，上部应用绳索系牢。2）工作角度与地平夹角宜为75±5°O3）使用人字梯吋，上部夹角宜为35°—45°,支撑必须牢固，上部应留有两步空档。仅许一人在上作业。不允许在靠近电气设备和线路处使用钢制梯子。4）梯子在任何时候均应处于完好状态。应由专人对所冇梯子进行定期检查，挂上检查标签，并注明口期。5）每次使用前，使用者必须对梯子进行认真检查。（4）起重吊装1）起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员属于特种作业人员，必须持证上岗。严禁无证操作。2）起重吊装前必须对所有参与起重吊装作业的人员进行详细的安全技术交底，交底记录应存档。3）起重吊装作业前应组织三级安全检查：班组自检、队级复检和联合检查。4）起吊前应在重物上系上牢固的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。5）吊装过程屮，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题立即向指挥者报告。无指挥者的命令不得擅门操作。6）吊装作业时，应根据作业范围的大小设置一定的警戒区域，拉好警戒绳（旗），并安排专人监护。（5）电气操作1）搬运和安装配电盘时，应专人指挥，协调一致，防止伤人或损坏设备，配电盘并列安装时，手指不得放在两盘的结合处。2）在已送电的呢电室敷设电缆时，电缆所进入的开关柑必须停电。电缆与开关连接吋，相邻的开关应切断电源。对相邻开关不能断开的情况下，操作人员不得少于两人,并设专人监护，操作人应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在干燥的绝缘板上进行操作。3）进行电气调试时，若被试件两端不在同一地点时，另一端必须派专人看护，并悬挂警戒标识，调试结束后，先将被试件放电，再拆除调试设备。 4）电气设备停电时，先断开负荷，然后按照先低压后高压的原则，依次断开负荷开关。电气设备送电前，必须用兆欧表测试冋路及负载的相间绝缘和对地绝缘。确认无误后，方可送电，送电顺序与停电顺序相反。5）检修电气设备及线路时，先切断电源，取下控制回路的熔断器，并在开关盘（箱）上悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，同时锁定检修回路和标签，接上专用接地线后才能检修。6）现场临时用电釆用发电机发电吋，发电机必须作隔咅保护，不得漏油，附件应完好，不允许在保护盖打开的情况下工作，发电机操作及维护必须由专人负责。（6）电焊操作1）在焊接前，焊工必须检查焊钳线、电源线，使其处于良好状态。禁止将设备、钢结构作为接地通路。严禁在设备、管道及钢结构母材上打火。2）在潮湿的环境屮施焊时，焊工必须穿戴绝缘的鞋靴和手套。3）焊工在高处作业时，必须将焊钳线固定牢靠，以免焊钳从高处滑下，使下部工作人员及设备受到损坏。（7）消防措施1）火灾预防遵守业主有关防火安全管理规定，灭火器应放置于明显的位置，并能在发生火灾吋及时取到，施工人员要经过灭火器材使用方法的培训。氧气、乙烘气体瓶库、危险品库应按有关防火规范配备足够数量、种类的灭火器。并悬挂禁火标志。在仓库及现场的明显处，应设置火警电话号码牌。安全监察部应定期检查消防设施，确保灭火器、水龙带、消防栓等处于良好状态。未经安全监察部允许，不得擅自动用消防设施（紧急情况除外）。应确保消防设施通道和消防道路的畅通。必须正确使用消防设施。2）焊接和切割焊割作业人员必须持证上岗，并严格遵守消防安全操作规程。焊割作业区域（特别是向下作业）应设专人监护。作业过程中，监护人不得离开。所有焊割作业点应配备相应的灭火器。灭火器在使用前必须经过检查，确认良好后,方可进行焊割作业。应使用防火布，防止火花、熔渣、焊渣等飞溅到易燃、易爆的物体、电气回路、机 械设备或人的身上。（8）气瓶只有批准的安全容器可以处理、配发和存放氧气、乙烘等可燃易燃气体。氧气、乙烘气瓶只允许存储在指定的地点。1）气瓶搬运当吊装气瓶时，应使用吊篮等吊貝。严禁用绳索直接捆绑吊运。搬运气瓶时，应轻抬轻放。无保护帽、防震圈的气瓶不得搬运或装车。任何时候移动气瓶时，阀门都应关闭。2）气瓶存放除吊装或移动外，气瓶均应牢固竖放。气瓶应远离电气凹路和管道系统。氧气瓶、乙炊气瓶与明火的距离不得小于10m,氧气瓶与乙炊气瓶的距离不得小于3m。装有乙烘、丙烷、丁烷或氧气的气瓶严禁摆放在密闭的空间。气瓶应存放在远离热源的地方。氧气瓶的存放，应与燃料气瓶或易燃物（特别是油脂类物品）至少保持6m以上距离，或者搭设不低于1.5m高的防火墙。气瓶、阀门、压力表和焊、割具不得沾染油脂。气瓶存放点应悬挂“严禁烟火”警示牌。3）使用氧气瓶、乙烘气瓶应装设减压阀。未装减压阀的气瓶严禁使用。操作阀门应缓开、快关，操作人员应侧向操作。焊用胶管应用不同颜色区分。胶管不得有鼓泡、破裂、漏气等现象。（9）施工隔离1）因本工程施工期间，为了确保施工期间的人身安全，应用栅栏将施工区域与厂区具他区域隔离开。2）在进行屋面施工时，或有上下方交叉作业吋，应在屋架下方应挂设安全网或竹笆板进行有效隔离。7.8.4大型构件安全运输及装卸（1）本工程大型构件较多，在大型构件运入施工现场前，安全员应向业主安全部门了解清楚周围生产环境和安全通道，并向所冇施工人员做交底。安全通道处应做显著标识。（2）按规定为施工人员办理临时出入证，为机动车俩办理出入证。进入现场施工人员应配戴好证件，以备业主安全部门人员的随时检查。机动车辆进出厂区大门时应主 动出示车辆通行证，接受业主安全保卫部门人员的检查。（3）在大型构件运输进场前，应提前与化机厂有关部门联系，派专人进行厂区内外的交通疏导，并做好安全标识。凡因施工需要临吋占用厂区道路吋，应提前与业主有关部门联系，办理相关手续，并做好必要的隔离设施，留足通道。7.9现场施工应急预案7.9.1本项目应急管理对象（1）吊装物或吊装构件的坠落、倾倒；（2）氧——乙烘气瓶因泄露或事故性溢出发生的火灾、爆炸；（3）油漆临时贮存仓库发生火灾；（4）涂装作业过程中，浓度达到着火点时引发的火灾或浓度超标引发的集体中毒。10.9.2应急准备和响应预案（1）在现场醒目地点公布地方政府和紧急服务机构（火警、医疗单位等）的地址和电话及其它联络方式。（2）开工前落实并向全体施工人员交待清楚紧急状态下，现场人员的报警方式、撤离步骤和按预定的撤离路线到达指定的集合地点。（3）项目部备齐电话及其它通讯设备、车辆、急救药品和机械用具等。（4）当应急事件发生时，现场发现人员应立即向应急事件发生现场的最高领导者或直接向项目部报告（紧急状态下应直接与紧急服务机构联系）。项目部接到应急事件报告后，应立即向本单位最高领导者报告，并负责与急救、医疗救援、消防等部门进行联络，保持与上述部门的通讯畅通，同时安排引路人员。（5）应急事件发生后，应立即按照应急预案确定的撤离路线组织人员撤离，并由专人负责对在应急事件发生现场的人员进行核对。人员撤离应急事件现场后，应由项目部对应急事件进行控制，并组织善后处置。（6）应急事件发生后，应立即启动应急预案，采取应急措施防止事件扩大，并采取相应措施对应急事件现场进行保护。8.文明施工、施工现场管理及环境保护措施8.1贯彻落实文明施工管理 项口经理部应与土建单位共同搞好文明施工管理，认真搞好所承担工程的施工现场管理，根据业主单位的施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。在业主单位的指导和协调下，按照分区划块原则，搞好分包施工用地区域的场容文明形象管理规划。对安全文明施工费用做当专款专用，不得挪作他用。8.2环境保护（1）建筑垃圾在指定地点堆放，每口进行清理。高空施工的垃圾及废弃物应釆用密闭式筐筒或其他措施清理搬运。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。（2）施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。在行人、车辆通行的地方施工，应当设置标志。（3）生活垃圾安排专人负责定期收集、清除并运送到环保部门指定的垃圾箱、垃圾站。（4）施工、生活污水按要求排放到指定的排水渠内，且符合国家污水排放标准。8.3消防保安（1）现场应设立门卫，根据需要设置警卫，负责施工现场保卫工作，并采取必要的防盗措施。施工现场的管理人员和作业人员在施工现场应当佩戴证明其身份的工作卡，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。（2）严格按照《中华人民共和国消防法》的规定，建立和执行防火管理制度。保持消防设施完好的备用状态。在火灾易发地区施工或储存、使用易燃、易爆器材时，施工时应当采取特殊的消防安全措施。现场非吸烟区严禁吸烟。（3）施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散通道等，均设明显标志或指示牌。有高度限制的地点设限高标志。（4）高空焊接作业的下方采取隔离措施并设专人进行监督，防止电火花、焊条头等引燃下方可燃物。&4卫生防疫、生活区域卫生及其他（1）施工现场职工宿舍应尽量和施工场地分开（本项H拟在施工场地以外另行设置职工宿舍）。保持生活区域的清洁卫生，所有员工应每天对生活区域进行清扫。 （2）注意饮食卫生，保证饮食供应点的卫生，杜绝有毒、变质食物进入饮食供应点。现场的食堂、厕所应符合卫生要求，现场设置饮水设施。（3）每天对生活区域的垃圾进行一次清理。（4）根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施。（5）明确施工保险及第三者责任险的投保人和投保范围，为施工人员办理人身意外伤害保险。（6）严格遵守作息制度，杜绝赌博、打闹、酗酒等现彖发生。（7）所有员工必须遵守国家的法律、法规，服从当地政府部门的管理，维护社会治安秩序。8.钢架结构安装9」施工工艺流程钢结构工程施工必须严格按照施工工艺及施工规程操作，保证钢结构工程的施工质量。施工工艺流程图: 9.2钢架结构施工工艺921钢柱GZ安装（1）放线a.钢柱安装前应设置标高观测点和屮心线标志。钢柱标高观测点宜标在便于观察处, 从肩梁上平面向卜•的同一高度上（约标高1・5米处），中心线标志应相隔90°各设置一条，分别在柱翼缘板外侧和腹板上做出标高标志。这种标志方法使柱子的高差在锚栓找平时消化，避免柱子加工误差对安装标高的影响。柱底板上划出纵横卜字线，作为与基础轴线找止的标志。a.放线时在基础顶而和侧而按图纸的耍求，用经纬仪和水准仪精确放岀纵横轴线和标高线；（2）吊装1）钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需按钢柱的高度比例绑扎，抗风柱在全22/3的上方位置处，并分在柱子两侧。为防止钢柱牛腿抗杆，格构柱采用扁担撑开钢丝绳；为避免H型钢边缘的锐利棱角在吊装时损伤钢丝绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角处，或用方木垫护。为避免吊起的钢柱门由摆动，应在柱底上部设置牵引溜绳以调整方向。2）为防止钢柱腿在起吊时变形，可采用辅助吊车溜尾，也可采用垫高柱尾部的方法。（3）钢柱校正1）钢柱校止主耍是校止垂直度和复查标高。采用经纬仪在柱了的纵横两个方向上进行垂直度测量，用水准仪进行标高测量。钢柱测量垂直度和垂直度复验时应安排在清晨太阳尚未升起的时候或阴天进行，以避免日照对钢柱垂直度的影响。2）钢柱安装的允许偏差（mm） 项目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检杳柱基准点标高+3.0-5.0用水准仪检查弯曲矢高H/1200,且不大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度H/1000,且不应大于25用经纬仪或吊线和钢尺检查922柱间支撑ZC安装（1）每组支撑在制造厂分为片预制，每个“X”形，分为一大片（件①角钢为通长）,两小片（从件⑥中间连接板处分开）；安装时由下至上每组均先装大片，再分别装小片。（2）柱间支撑采用螺栓连接加焊接的方式。9.2.3屋面梁GL安装（1）为防止构件在用点处对翼缘板产生挤压变形，可利用屋面梁上的支托作为吊点,组合梁可选四个吊点。用5=10的钢板按支托螺栓孔的位置开岀相应的安装孔和挂卡环的孔作为临时吊耳，用螺栓将临时吊耳固定在支托上即可进行吊装。也可利用事先焊在梁上的吊耳。（2）因屋面梁的侧向钢度较差，地面拼装吋采用立式拼装，根据屋梁的斜度，事先准备儿个高度不等的支架（按4~5米一个架子计），支撑住屋面梁，进行拼装。第一栩屋而梁在起吊就位后，应在屋而梁两侧设缆风绳同定。如果端部冇挡风柱，校正后可与挡风柱固定。第二棉屋面梁起吊就位后，进行螺栓固定一安装水平系杆和支撑一检杳无误，成为样板，以此类推。（3）屋面梁拼装的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0用钢尺检查接口截面错位2.0用量规检查拱度L/20000用拉线和钢尺检查节点处杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查 9.2.4高强度螺栓连接(1)摩擦面处理：连接节点钢板之间的抗剪摩擦力，是与摩擦面的摩擦系数大小直接有关，安装前要消除板而、孔边的毛刺、卷边和切割瘤，用钢丝刷清除浮锈时，其方向应于受力方向垂直。凡油漆、油污均应严格清除。(2)高强度螺栓的安装：高强度螺栓穿孔、组装时用钢杆、冲子校正孔位，先用安装普通螺栓紧固后，再穿入高强度螺栓，初拧吋将高强度螺栓换去普通螺栓。高强度螺栓在孔内不得受剪，且一个节点的穿入方向应相同，严禁强行敲打螺栓穿入孔，严禁使用气割扩孔。高强螺栓连接分初拧和终拧。初拧扭矩为终拧扭矩的50%,施拧时只准在螺母上施加扭矩。高强螺栓施拧扭矩(NM)为：T二K*P*dT初二TX50%K—扭矩系数d一螺栓直径mmP—螺栓预拉力kNT初j—初拧扭矩NM(3)紧固顺序：高强螺栓紧固顺序由钢度大的部位，由内向外对称拧紧，后拧钢度小的部位。(4)高强螺栓的检查：高强螺栓岀厂应冇合格证，垫圈安装方向应正确，同一节点穿入方向一致，外露螺纹不应少于2个螺距，终拧后用O.3-O.5kg重的小锤敲击螺母相对应的另一边，如发现欠拧或漏拧者及时补拧至规定扭矩，如有超拧螺栓应予更换。8.现场涂装施工10」防腐涂装施工工序要求序号T.序名称工序要求1厂内：钢构件刷无机富锌底漆道用漆刷或压缩空气清除工件表面的灰尘，大面枳用高压气喷涂机喷涂，边角等处用漆刷刷涂，厚度达到设计要求。妥善保护，使涂层自然丁燥。2现场底漆修补用漆刷清除底漆涂层表面的灰尘，进行边角 序号工序名称工序要求等处滚筒或漆刷刷涂，厚度保证达到设计要求。妥善保护，使涂层口然丁燥。3防火涂料涂装（耐火极限：柱2.0小时、梁1.5小时、用漆刷或压缩空气清除工件表面的灰尘，大面积用高压气喷涂机喷涂，边角等处用漆刷刷涂，厚度达到设计要求。妥善保护，使涂层口然干燥。10.2现场防腐涂装修补施工工序要求所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接。在运输、拼装过程中涂层的擦伤碰伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处涂层的损伤和焊缝修补必须在高处完成。10.3防腐涂装施工和质量要求10.3.1涂装前材料表而处理：清洁度的认可标准参照GB8923-8810.3.2主耍采用无气喷涂设备喷涂。边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。10.3.3涂装施工依据招标文件的防腐方案，结合产品说明书要求进行。在涂装的全过程屮，应确保以下环境条件：1）钢材表面清洁、干燥；2）相对温度彳、超过85%；3）施工环境温度不得低于5°C；4）钢板表面温度应至少高于霜点温度3°C。10.3.4用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除待涂表面的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化E2发生，必须重新喷射处理至所要求的标准。10.3.5已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。10.3.6供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。10.3.7涂层的检验 （1）涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85%的原则。涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。（2）涂层外观质量检验方式：用目视法检验。涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，而积大丁2n?检测10个部位，3点/部位，小于2rr?检测5个部位，3点/部位。（3）涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划5X5的方格，其间距为1mm,然后用软漆刷沿对角线方向來回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。（4）涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。涂层厚度检验断定规则：测得的涂层厚度平均值大于等丁相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。638质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写《钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录》，在施工过程中检验员根据《油漆涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在《钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录》和《油漆涂装工序QC点检杳表》上签字。639经检验合格后的产品，应由检验员向甲方监理报验，经报验合格的产吕应用油漆对其进行标识，然后进行转序，经检验、报验不合格的产品按检验员《油漆涂装工序检测记录》，并根据实际情况制定预防纠正措施，重新报监理检验合格。10.4钢构件防火涂装10.4.1防火涂料涂装要点（1）构件表面的杂物和灰层应清除干净，在不超过8小时内，尽快涂头道底漆。（2）防火涂料应在室内装修之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时对不需作防火的部位应进行遮蔽保护，钢施工的涂层应防止脏液污染和机械撞击。（3）涂刷顺序为：先上后下、先难后易，先左后右、先内后外。保持厚度一致，做到不漏涂、不流坠。待第一遍底漆充分干燥后（干燥时间一般不少于48小时），用砂布、水砂纸打磨后，除去表面浮漆粉再刷第二遍底漆。施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5〜38°C,相对湿度不宜大于90%,空气应流通。当风速大于5m/s,或雨天和构件表面有结露时不宜作业。（4）若采用喷涂，底涂层喷涂前应检查钢结构表而防腐涂层是否满足耍求，尘土 杂物是否已清除干净。底涂层一般喷2〜3遍，每遍厚度控制在0.3mm左右，视天气情况，每隔8〜24小时喷涂一次，必须在前一•遍涂层基本干燥后喷涂。喷涂吋，喷嘴应于钢材表面保持垂直，喷口至钢材表面距离以保持6〜10cm为宜，喷涂气压应保持0.4〜0.6Mpao（5）涂刷而漆时，应按设计耍求的颜色和品种的规定进行涂刷，涂刷方法与底漆涂刷方法相同。对于前一遍漆面上留有的砂粒、漆皮等，应用铲刀刮去。对于前一遍漆表面过分光滑或干燥后停留时间过长（如两遍漆之间超过7天），为了防止离层应将漆面打磨清理后再涂漆。（6）防火涂料的涂层厚度应满足设计要求的钢柱2.5小时，钢梁1.5小时防火的要求。SF超薄型防火涂料厚1.5mmo检验方法：用涂层测厚仪检查，测量方法应符合钢结构防火涂料应用技术规程的规定。10.4.2防腐防火涂装安全注意事项（1）涂装施工场地要有良好的通风。（2）操作人员应配戴防尘口罩、封闭式眼罩和安全帽；高空作业时应按规定配戴安全带，并做到高挂低用。操作时用脚手板搭临时操作平台下设安全网。施工前应仔细检查跳板、吊篮、云梯、安全网等安全用具有无损坏或腐蚀、绑扎不牢固等隐患，并及时消除。（3）在喷涂挥发性较大的涂料时，严禁使用明火，严格遵守防火规定。（4）施工现场的电线应按防爆等级的规定安装，电动机的起动装置与配电设备应该是防爆式的，要防止漆雾飞溅到照明灯泡上。（5）不允许把盛装涂料、溶剂或用剩的漆罐开II放置。浸染涂料或溶剂的破布及废棉纱等物，必须及时清除；涂漆环境或配料房要保持清洁，岀入通畅。（6）操作人员如因操作不小心将涂料溅到皮肤上吋，可用木屑加肥皂水擦洗，最好不用汽油或强溶剂擦洗。操作人员在进行涂装作业时，如感到头痛、心悸或恶心，应立即离开施工现场，在通风良好的环境里换换新空气，如仍感到不适，可速去附近的医院治疗。11・屋面围护系统安装11.1施工原则压型金属板屋面及围护系统安装是非常重要的环节，是整个建筑施工的关键点，必须引起足够的重视，从技术准备、原材料采购、成品制作、次结构安装到屋面板、封檐面板安装，每一环节都应该严格控制，确保工程质量。由于彩色压型钢板屋面围护系统面积大，单件构件氏，表面已完成装修面，乂涉及 防水、保温和美观等重要因素，故而施工屮应计划周全，谨慎施工，做好施工组织设计是保障质量完成任务的重耍环节。11.2施工准备11.2.1技术准备（1）根据现场测量的精确数据，进行细化设计，绘制排板详图，细化节点构造。详细标明板块与前后、左右、上下坐标轴线及水平标高和垂直标高的尺寸关系，以便安装施工。（2）施工工程师组织施工人员认真审读施工图设计，排板详图、及施工组织设计要求。学习以上的内容，并由施工工程师向现场操作人员讲解施工技术质量要求和规定。（3）准备下达的施工图、施工技术标准、施工操作规程等技术文件资料。（4）检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。11.2.2材料准备材料准备需按施工组织计划分步进行，并向材料供应商提出分步供应清单，清单中注明每批材料的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货吋间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实休数量是否相符合。当发现质量问题时，需及时处理，更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货商。屋面板原材料采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及集团公司公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作和安装的要求。11.2.3机具准备压型金属板屋面系统因其体轻，一般不需大型机具。按本方案“主要施工机具表”备齐施工机具，主要有以下几种：（1）提升设备：采用拔杆与滑轮配套进行垂直运输。（2）现场加工设备：压型钢板成型机、开卷架等专用设备进行压型钢板的加工。（3）手捉工具：包括锁边机、电钻、手捉圆盘锯、螺丝刀、铁剪、手捉工具袋等进行压型钢板的安装。 (4)电源连接器具：包括配电柜、配电线、分线插座等用于现场用电设备。各种配电器具必须考虑防雨条件。11.2.4场地准备(1)对堆放场地装卸条件、吊车行走路线、捉升位置、施工道路，临时设施的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全，(2)堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。(3)由于屋面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车通道及车辆冋转条件。充分考虑板材的堆放场地，减少二次搬运，有利于吊装。(4)现场加工板材时应将加工设备放置在平整的场地上，冇利于板材二次搬运和直接吊装；现场生产时，多为长尺板，一般大于8m,生产出的板材应尽量避免板材的转向运输。(5)认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点。(6)留出必要的现场板材二次加工的场地，这是保证板材安装精度和板材减少在现场损坏的重要因素。11.2.5测量放线(1)建筑物因施工、层间位移、沉降、构件安装误差等因素，屋面结构的实际尺寸与设计尺寸或多或少有些变化。因此，在屋面安装前，对支托结构应进行测量。(2)用经纬仪、水准仪进行施工控制。为了对屋而整体控制和细部测量，布设测量控制网点，在梁上画出定位点，使主標、次標和屋面板施工时能据此精确定位。(3)然后在標条上根据排板设计确定排板起始线的位置，先在標条上标定起点，即在每两根主標之间沿跨度方向在每根次標上标出排板起始点，各个点的连线应与该处檐口连线相垂直，然后在板的宽度方向每隔儿块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，以便及时调整。11.3现场加工制作11.3.1加工制作场地为保证工程质量和工期，C型钢橈条、高强度铝质支架、连接件及其他配件均在厂内加工制作或采购成品运至现场。现场制作压型钢板。(1)现场加工的场地应选在屋而板的起吊点附近。设备的纵轴方向应与屋而板的 板长方向相一致。加工后的板材放置位置靠近起吊点。（2）加工的原材料（彩板卷）应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得设在低洼地，彩板卷下应设垫木。（3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防雨设施。（4）设备就位后需作调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产。11.3.2材料进场与检验（1）材料进厂前应严格按照相关规范及设计要求等进行检查，同时进行必要的文件资料检查、材料成分化验、机械性能试验、工艺性能评定等工作确保材料质量。仓库保管人员根据程序文件及作业指导书要求，对入库材料必须分类、分批次堆放并做好标识，确保堆放合理，标识明确；做到先进先出，定期检查并做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作。（2）所有压型钢板，以垛叠包装安置在托板上并固定好，以便于提升作业，包装都用防水布包裹。运抵现场的原材料或成品，要按工程进度表，制定搬运计划（包括运量、时间、起重设备使用时间等）。卸货时，确认货物的符号、数量以及是否有运输造成的损坏。确认与制品同时搬运的金屈件（固定片、螺丝、五金件、附屈部件）的数量。确认板块数量及是否有运输造成的损坏。如有出现损坏或数额不足，及时与集团公司或供应商联系解决。制品保管应不受雨淋，通风良好；不受其他工程影响而搬运；避开找料的搬运通路，安全性好；离安装现场近。压型钢板应立靠保管，长形型材等较长材料平放保管，组件应上下颠倒放置。根拯施工的具体情况，采用垂直起重运输设备搬运货物，确保安全。构件安装前进行检验及校正。构件保持平直、规方，无变形和刮痕。不合格品不采用。11.3.3下料与压制压型钢板压制的一般规定压型钢板的制作是采用金属板压型机，将彩涂钢板卷进行连续的开卷、剪切、辗压成型等过程，主要注意以下几点：（1）压型钢板成型后，其基板不应有裂纹。（2）冇涂层的压型钢板成型后，涂层不应冇肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。（3）压型钢板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。（4）压型钢板现场制作的允许偏差见下表：（单位:mm） 项目允许偏差压型钢板的覆盖宽度截面高度W70+10.0,-2.0截面高度＞70+6.0,-2.0板长±9.0横向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板长±6.0折弯面宽度±3.0折弯面夹角2°（5）压型钢板的尺寸允许允许偏差见下表：（单位:mm）项目允许偏差波高±2.0波高压型钢板截面高度W70+1.5截面高度＞70±2.0侧向弯曲在测量长度Li的范围内20.0注：匚为测量长度，指板长扌II除两端各0.5m后的实际长度（小于10血或扌］I除后任选的10m长度。11.4屋面围护安装流程、工艺和质量要求11.4.1屋面安装流程11.4.2棋托与棋条安装 權托在制造厂焊在屋面梁上。现场安装吋，權条与權托间采用螺栓连接。隅撑与標条之间以耳板和螺栓相接。（1）进行梯条的安装，首先耍对梯托进行测量，保证纵横成线。（2）在布標条前，要在纵向上拉出线，來保证標条的定位，及保证標条成一条直线，且上表面在同一平面内。（3）布置標条要保证其平直度，连接螺栓要拧紧到位，螺栓孔位置偏差较大时要用绞刀扩孔，不得用火焰扩孔。（4）在梯条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无谋后，方可进行屋面板的铺设。標条施工允许偏差（nrni）项口允许偏差检查方法槻托的间距误差不大于±5mm用钢尺检查檳条侧弯矢高不大于L/1000,且不大于10mm用拉线、钢尺检查標条间的水平距离误差不大于±5mm用钢尺检查擦条挠曲矢高不大于L/1000,且不大于10mm用拉线、钢尺检查檳条间的高低不平度不大于10mm用拉线、钢尺检查（5）在楝条上弹出支座定位线，安装支座时应确保支座的线度。11.4.3天沟施工（1）安装流程（2）安装天沟时应注意朝落水口方向做出适当坡度。（3）天沟的不平度不大于5/1000；（4）天沟安装完毕，将落水口临时堵起来，就近接临时水管向天沟内放水，同时检查天沟各焊缝处有无漏水。如有漏水，应做岀记号，以便排水后补焊。5）在实际安装吋，可根据现场实际尺寸进行地面预制，将预制好的管段和配件逐 段进行安装连接，用支架和管卡及时把管道固定牢固。11.4.4屋而板安装（1）安装工序安排压型钢板屋面围护系统的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上。压型钢板屋面围护系统的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。屋面工程的施工中，如相邻处有高岀屋面的工程施工，应在相邻工程湿作业完成后开工，以保护屋面工程不被损坏，或不被用作脚手架的支撑而。压型钢板屋而系统应在其支承构件的全部工序完成后开工。（2）安装放线由于压型钢板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。1）安装放线前应对安装而上的已冇支承位置和尺寸进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。2）根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面施工中，先在棋条上标定岀起点，即沿径向方向在每个標条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的径向轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔5块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，安装产生的误差必须在每5块一组的块内消除。3）屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线的平直度。不允许仅用目测和经验的方法，否则难以达到安装质量要求。（3）板材吊装本项目拟采用钢丝滑升法提升的方法，该方法由于不用大型机械，设备可灵活移动到需要安装的地点，故而方便且施工费用低。这种方法每次捉升数量少，但是屋而运距短，是一种被经常采用的方法。钢丝滑升法的人工提升方法见下图。这种方法是在建筑的外墙处设若干道钢丝，钢丝上设套管，板置于钢管上，屋面上工人用绳沿钢丝拉动钢管，则特长板被提升到屋面上。而后由人工搬运到安装地点。 钢丝滑升法示意图（4）安装方法及注意事项1）实测安装板材的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度和宽度，需要吋对该板材进行剪裁。2）将提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度。3）卜•层板用口攻螺钉固定在標条上。4）安装到下一•放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面检查。不能满足要求时，应在下一-标志段内调正，当在木标志段内可调正吋，可调整本标志段后再全面锁合。依次全面展开安装。（5）泛水板、包角板等零部件安装1）在彩板泛水件安装前应在泛水件的安装处放出基准线，如屋脊线、檐口线等。2）安装前检查泛水件的端头尺寸，挑选搭接口处的合适搭接头。3）安装泛水件的搭接口吋应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。4）安装泛水板至拐角处时，应按交接处的泛水件断而形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。5）应特别注意泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。6）在紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封圈上翻，甚至将板而将压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏雨。7）板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和设密封胶，并在搭接处用门攻螺丝或带密封垫的拉钏钉连接，紧固件应拉在密封条处。11.4.5屋面系统安装质量要求压型钢板安装质量控制要求： (1)压型钢板、泛水板和包角板等应固定固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计和国家现行有关标准规定。(2)压型钢板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不小于下表所规定的数值。压型钢板在支承构件上的搭接长度(mm)项目搭接长度截面高度＞70375截面咼度W70屋面坡度＜1/10250屋面坡度21/10200墙面120(3)压型钢板安装应平整顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。(4)压型钢板安装的允许偏差(mm)项冃允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0压型钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800,且不大于25.0檐口相邻两块压型钢板端部错位6.0压黑钢板卷边板件最大波浪高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800,且不大于25.0墙板包角板的垂直度H/800,且不大于25.0相邻两块压型钢板的下端错位6.0注:1.L为屋面半坡或单边长度；H为墙面高度。(5)在彩板表面上的塑料保护膜在竣工后应全部清除。11.4.6屋面系统安装安全注意事项压型金属板屋面围护系统安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程屮不损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下儿点：(1)现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上而随意走动。(2)现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触。 (1)吊装中不要将彩板与脚手架、钢结构等碰撞和摩擦。(2)在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。(3)操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。(6)不得将其他材料散落在屋面上或污染板材。(1)彩板围护结构是以不到1mm的薄板制成。屋面的施工荷载不能过大，因此保证结构安全和施工安全是十分重要的。施工屮工人不可聚堆，以免集屮荷载过大，造成板面损坏。(2)施工的工人不得在屋而上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。(3)当犬吊至屋面上的板材应安装完毕，如杲有未安装完的板材应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。(4)早上屋面易有露水，坡屋面上彩板滑，应特别注意防护措施。(5)铝合金钏钉上拉断的铁杆、口攻钉等铁件必须及时清除，不可过夜。因为铁件在潮湿空气条件下或雨天中会立即锈蚀，在彩板上形成一片片红色锈斑，附着于彩板上，形成后很难清除。(6)在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。(13)用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。(14)电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。11.4.7围护系统安装本工程彩色压型钢板围护从护脚砖墙以上进行安装。墙梁采用C型钢標条。墙梁与墙權托用螺栓连接。墙標托在制造厂与钢柱焊接。(1)围护安装流程墙梁工厂制作►现场墙梁安装►补刷防腐漆V(1)做墙梁的型钢在下料前应进行校下调直。根据施工图尺寸进行下料，卜•料应使 用切割机。墙梁组装采用焊接，墙梁允许偏差见下表项目允许偏差（mm）检验方法构件长度L±4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离±3.0构件弯曲矢高L/1000,且不大于10.0用拉线和钢尺检查截面尺寸+5.0-2.0用钢尺检查拼装好的框件应垂直堆放，下面用垫木垫好，不准随便在地面上堆放。（3）墙梁框架安装前应在主休结构上放线，以确保框架安装位置的正确性。（4）按设计要求进行彩板的下料和压制，根据设计规定的连接形式将压型板装在墙梁框架上。（5）墙板铺设1）按图纸节点做法进行墙板铺设和固定2）各节点的连接方法妾符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直，每个节点自攻丝（拉钏钉）不少于3个且应呈三角形布置。不得冇肉眼可见的变形、波纹和凹凸不平，接缝均匀严密。墙板安装的允许偏差参照下表（mm）项口允许偏差检查方法墙板波纹线的垂直度H/800,且不大于25.0用拉线、吊线和钢尺检查墙板包角板的垂直度H/800,且不大于25.0用拉线、吊线和钢尺检查相邻两块压型板的下端错位6.0用拉线、吊线和钢尺检查注：H为墙面高度12.安全风险分析及对应安全技术措施12」安全风险之一：本工程施工作业多在2米以上高空，存在高空坠落和坠物伤人的危险隐患。防范措施：（1）脚手架上层临时支架必须固定在整体脚手架管上。（2）搭设上脚手架的斜梯。除架子工在搭拆作业吋，一般作业人员不得从脚手架上攀援。 （3）雨天和浓雾天一般不进行高空作业。雨天后和冇霜的早晨应先清理干净脚手板上的积水，并采取防滑措施。(1)高空作业吋，作业人员应按规定着装，配戴安全帽和安全带，穿防滑鞋，将小型工具和零件放在随身的工具包内。(2)作业屮的余料应及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件严禁抛掷。12.2安全风险之二：起重作业的风险隐患，包括吊车倾翻、钢丝绳等索卡具断裂、倒链滑扣、抗杆、碰撞、指挥不灵或误操作等。防范措施：(1)作业前必须由技术人员对所冇作业人员(包括吊车司机)进行安全技术交底,使每个人都明口作业程序、质量要求、安全要领和口己所在岗位的职责。起重现场指挥必须与吊车司机说明起重口令和指挥手式。(2)吊车必须按方案规定的吊臂和工作半径进行作业，吊车就位吋必须由专人进行工作半径的核对。(3)必须使用方案规定的钢丝绳等索卡具和倒链，在使用前必须进行仔细检查，验收合格后方可使用。倒链止式使用而最好经过试用，确保无滑扣现象。(4)吊车作业过程中任何人不得在吊臂下和正在吊装的物件下通过或停留。(1)起重作业时设专人统一指挥。(2)吊装作业区域用显著标记隔离，除作业人员外，其他人员不得进入。12.3安全风险Z三：触电隐患防范措施：(1)配电箱等现场施工用电设施必须出专业电工进行安装，配电箱必须安装漏电保护器。(2)在正式避雷系统投用前，钢架上应安装临时避雷防触电设施。(3)作业前应逐段仔细检查电焊机钳子线和电动工具电源线冇无破皮，如冇，必须及时用绝缘胶布严密包扎。同时检杳电焊钳和电动工具有无漏电，如有，应及时修理或更换。(4)电焊机、卷扬机等所有用电设备的外壳应接地。(5)电焊工作业时应按规定着装，穿绝缘鞋戴绝缘手套。 12.4安全风险Z四：构件人工运输和安装时的安全隐患防范措施：（1）两人以上抬重物时应绑扎牢固，作业时互相呼应，轻起轻放，避免扭伤或砸脚。（2）多人作业时，指定专人统一指挥。（3）部件运到脚手架上后不得大量集中堆放，应及时移至各安装（4）安装时应及时固定部件，在下班而应将所有当犬安装的散件均固定牢固。12.5安全风险之五：脚手架移动过程中因操作不当而造成脚手架倾倒或钢丝绳绷断的风险。防范措施：（1）在脚手架移动时，脚手架上和脚手架前方不准站人。（2）倒链和钢丝绳在使用而应仔细检杳。（3）在移动脚手架前应逐根检查立杆，撤除连墙点和临时支撑点，使脚手架全部由滚轮支撑。（4）在脚手架后方加设缆风绳，在移动脚手架时随前进的速度及时适当放松。（5）脚手架移动时由专人统一指挥，负责移动的人员按指挥信号同时行动，指挥人员应随时关注脚手架而进时是否同步，有无卡涩现象，各轮受力是否均匀。 施工方案编制：审核：批准：江苏鑫鹏钢结构有限公司2014年06月15日'