江苏多层办公综合楼钢结构施工方案（钢结构加工流程图）

'苏州高新区**主办公楼钢结构施工方案一、钢结构工程简介苏州高新区和主办公楼钢结构工程共有25根劲性混凝土柱，钢结构总重量约600吨，高度从・9・6m至39.14m,E/（6〜11）轴标高11.14m〜19.14m布置有一棍钢桁架，该桁架的8、9轴线有劲性混凝土柱升至27.14m标高，钢柱、截面形式为十字形，桁架和支撑为焊接箱形梁。主材材质为Q345B,栓钉 第二节钢结构加工工艺—、工艺流程钢结构加工制造流程图二、主要工艺1.钢结构制造一般要求⑴放样切割①放样、切割流程图 ①放样a、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。b、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。c、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。d、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置二0、5另件外形尺寸0⑵矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及英它损伤。热矫正吋应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金钢(如Q345)严禁用水激冷。⑶型钢、钢板拼接①制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互Z间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100%UT,控伤等级GB11345-95,B级、II级合格。②T型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝，100%UT,探伤等级GB11345-89,B级、II级合格。⑷焊接①钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范XJGJ81-91),《钢结构工稈施工及验收规范XGB50205-95),《高层民用建筑钢结构技术规程》(JGJ99-98)等的规定。②焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-91)和《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708・90)的规定,并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。③焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。④焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。⑤焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩暈大的部位应先焊接，焊接过程屮，应平衡加热量，使焊接收缩量小。対厚度t>50mm的低合金钢，应采用焊前预热和焊后后热处理，焊前预热和焊后后热处理的温度应根据焊接工艺评定报告來确定。⑥加劲板点焊时应注意，用①3、2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。⑦C02气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。⑧所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mmo⑨钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为一级。箱形柱内节点区的隔板为 全熔透二级焊缝。其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。1.H型钢生产⑴下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上,且拼缝位置宜放在构件长度1/3〜1/4的范围内。板边毛刺应清理干净。⑵所有拼接焊缝为一级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。⑶在组立机上组立T型、H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如图片所示： ⑷点焊时，必须保证间隙lmm时必须用手工焊焊补。腹板厚t<12mm时，用①3、2焊条点固定，腹板厚t>12mm时，用①4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长20〜30mm,间隔200〜300mm,焊点不宜太高，以利埋弧焊接。⑸清除所有点固焊渣。⑹在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动焊》工艺要求执行。⑺焊后，焊工白检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。 ⑻转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正。如下图片所示：⑼对T型、H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750〜900°C,低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。（10）对十字柱等的装焊应在T型、H型钢制作完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。一侧T型钢点好后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两而对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。（11）将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。⑫转入端血锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。Q3）转入锁口机，对梁两侧进行R=35铳孔及铳削上下翼板坡口。（14）对钻孔毛刺、锁口毛刺等进行清磨。1.十字柱生产 1、制作流程十字柱本体十字柱组装十字柱栓焊(1)工艺隔板的制作：在十字柱组装前，要先制作好工艺隔板，以方便十字柱的装配和定位。工艺隔板与构件的接触面要求铳端，边与边之间必须保证成90°直角，以保证十字柱截面的垂直度。(2)首先检查需配用的II型、T型钢是否校正合格，其外形尺寸是否达到要求，检查合格后，并将焊接区域内的所有铁锈、氧化皮、飞溅、毛边等杂物清除干净后，方可开始组装十字柱。(3)将H形钢放到装配平台上，把工艺隔板装配到相应的位置。将T形钢放到H形钢上，利用工艺隔板进行初步定位，工艺隔板间距根据翼缘板、腹板厚度确定为1.5〜2m,见下图：丁————————————」1+L111t1工艺隔板初步定位劲性十字柱I 对于无工艺隔板而有翼缘加劲板的十字柱，先釆用临时工艺隔板进行初步定位，然后用直角尺检查外形尺寸合格后，将加劲板装配好，待十字柱焊接完成后，将临时工艺隔板去除，见下图：1--t1W--临时丄艺隔板初步定位劲性十字柱（4）利用直角尺和卷尺检查十字柱端面的対角尺寸和垂直度以及端面的平整度刈•于不满足要求的进行调整。（5）对于非标准十字柱，如下图，则采用同样的方法进行组装，工艺隔板的尺寸按照实际情况来。1.除锈、涂装编号⑴除锈①钢构件的除锈及涂装应在制作质暈检验合格后进行。②钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2、5级。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的规定。③对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，经设计同意，可不抛丸。④抛丸应遵守公司的《抛丸工艺》规定。⑤抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。⑥钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铳削而四边应磨圆角）。⑵钢结构的涂装①除锈处理合格后，一般应在4小时内涂刷首道底漆。②油漆的调制和喷涂应按使用说明书进行，工厂涂装主要以喷涂法为主。③涂装时，应遵守公司《涂装工艺》的规定。④埋入混凝土内或外包混凝土内的部位不得涂装。⑤高强螺栓连接磨擦面不得涂装。⑥涂装后，应对涂装质暈及漆膜厚度进行检查和验收，不合格的地方应进行返工。⑶钢印、编号①钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。②钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。2.工厂的组装或预拼接为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，部分构件如支撑桁架（中部桁架，端桁架等） 在工厂内制作时，应1:1放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号运输。5、工厂栓钉施工方法及技术措施一、栓钉焊前准备工作1、对栓钉的力学性能要求栓钉应完全满足国内《钢结构焊接规范》的有关规定屈服强度（MPa）抗拉强度（MPa）延伸率（%）截面收缩率（%）AWSDk1-94标准规定值2240$4002142502栓钉焊接端的试验方法栓钉力学性能可由两种方法确定：试验冷加工后的钢材或试验成品栓钉，只要符合上表规定即为合格产品。栓钉出厂前必须按照冶金部行业标准（YB9283-92）进行焊接端的质量鉴定试验。3、试件的数量与制作按规范要求，直径为16mm的栓钉，需各做穿透焊和非穿透焊试件60个，其中，高于最佳电流2〜3%的30个，低于最佳电流2〜3%的30个。试板釆用厚16nun以上，80mmX80mm的16Mn钢板，以最佳恒定时间将栓钉焊在试板上。4、栓钉试验（1）拉力试验两种试件各取10个，在拉力试验装置上进行拉伸试验。若所有试件的抗拉强度值不低于栓钉力学性能要求，即认为焊接质量合格。（2）弯曲试验各取20个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验，相对原轴线往两边作30。交变弯曲，直至栓钉损坏为止。若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上，而不在焊缝或热影响区内，则焊接质量应视为合格。（3）重新试验经过拉力和弯曲试验后，若有不合格的试件，则应重新制备试件进行再次试验;如果失败,则认为该批栓钉焊接质量不合格。（4）栓钉力学性能的复验①栓钉焊接部位的抗拉与抗弯试验，按图配置6个试件，其中3个试件进行拉伸试验，其抗拉强度值均应＞415MPa;另取三个试件进行弯曲试验，用锤敲击圆柱头部，弯曲30°若无裂纹，认为合格。 d丿CU1d-栓钉直径；1-栓钉长度；t>16mm;w>60nun①外观检查:焊肉应无气泡及咬肉现彖。②栓钉焊施工后，对成型焊肉进行外观检查，并应在主要构件上分批进行1%抽样打弯检验，打弯15。若无裂纹则可通过。5、焊工资质审查对每一个参加施焊的焊工，按照焊接参数试验的要求，进行焊工资质审查。不具备焊工操作证的焊工不能上岗。6、对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求对钢构件母材的要求（1）非穿透焊：母材表面应干燥，且不应涂漆、镀锌或镀镉等；母材不应有过量氧化皮、锈斑或其他杂质，若不符合要求，可用钢丝刷或角向磨光机除去锈斑或油污。（2）穿透焊：①压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并认真除锈。安装好的压型钢板不应起拱、翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。②如果压型钢板与钢梁顶面间隙>lmm,必须用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。③不论是否穿透焊，欲施焊栓钉的母材必须表面平整，无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连续铺设，但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的I"可隙必须>50mm,以便留出焊接栓钉的位置，若压型钢板搭接和断开的间隙<50mm,栓钉焊接质量便无法保证。7、对栓钉与瓷环的要求（1）栓钉力学性能应经抽样复验合格。（2）栓钉外形应均匀，无有害皱皮、毛刺、发裂、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷。（3）本工程选用栓钉为ei6mmX120mm>C19mmX120mm,直径允许正偏差为0、40mm；其大头直径为32mm,偏差要求±0、4mm□（4）瓷环应具有耐热、稳弧作用，其内径应为19、5mm,允许正偏差0、2nun;外径尺寸：穿透焊为36呱非穿透焊为31、5mmo8、栓焊设备与电源 栓钉熔焊釆用自动定时的栓焊设备进行，本工程采用JSS2500型栓焊机。栓焊机应安放在专用的工具房屮并且防潮、防尘、防风、防雨、防FI晒、清洁通风的环境屮，还应具备维修条件和空间。配电设施应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上，严禁压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处严禁烟火，全部电缆及接头处均应绝缘，与地线连接的构件母材表面应除锈、除油污。栓焊机必须连接在独立电源上(三相380V,200A),电源变压器的容量应在90〜HOkVA,容量大小应随栓钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定，不许任意调节工作电压，可由焊接电流和通电时间进行调节。二、工厂栓钉焊接1、栓焊施工班前检验在每FI开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变，且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验，试验栓钉可直接焊在结构工件上，按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。2、弯曲试验用锤击等方法将栓钉打弯30°,如焊接部位无裂纹为合格。3、栓焊施工中的检验(1)栓焊施工中，若焊接设备和已确认的焊接参数有变动，必须按规定的焊接参数要求进行检验。(2)施工过程屮对焊接部位应随时检查，焊缝有缺陷的应及时进行修补，焊缝缺损与修补要求见下表。焊缝缺损修补要求1挤出焊脚不足360。修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整;若母材岀现凹坑，可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除，在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度〈3mm,11小于母材厚度的7%,则可不作修补4、栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后，应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯15°检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。5、栓钉瓷环的施工要求瓷环应具有耐热、稳弧作用，内径允许偏差为0"2伽，焊接时瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环在使用前应置于1200C的烘箱中烘烤2ho6、构件验收及编号（1）构件验收 1、出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。2、所有车间内的焊缝按照设计要求进行焊缝内部质量检测合格后方可出厂。（2）构件编号1、本工程钢柱的接头错开，因严格按照加工图这进行构件编号，并做好楼层或标高的标记，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。避免现场构件发生混淆的现象。三、钢结构安装方法3.1钢结构预埋工程1、当基础筏板开始绑扎钢筋时，钢结构工程项目部随之立即派专业人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质暈，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。2、螺栓预埋施工要点：当基础垫层磴凝固后，即在垫层面上投测屮线点，并根据屮线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。为便于螺栓就位，可采用如图表示在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撐牢固后，即在其上投点放线）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装小螺纹受到损伤，宜釆用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。3.2钢柱吊装方法3.2.1吊装技术准备工作钢结构安装前按照构件明细表核対进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。对于基础和预埋件，应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字屮心线和引测标高（见图表）,并必须取得基础验收的合格资料。由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。3.2.2吊装设备、人员工具等条件准备(1)外部场地条件：三通一平(2)施工现场用电能充分满足安装需要，根据施工需要及现场实际情况，设置必要的电源点，安装时采用流动配电箱自电源点接出。 (1)本工程采用QTZ315塔式起重机作为钢结构吊装的主要吊装设备，根据现场塔吊的位置，钢结构构件吊装的最远距离为60米，塔吊起重量为4.08吨。(2)根据现场吊装工作平面及设备配备的情况，计划投入安装劳动力如下：每日安排电焊工10人，吊装工20人，塔吊司机及指挥按照总包项目部统一安排。4、吊装基本路线(1)本工程3号房为防止吊装过程产生大变形，拟用双机抬吊，顺序从14轴线山墙一侧开始，向1轴线推进，次结构顺序相同，进料入口设在1轴线。(2)本工程4号厂房顺序从10轴线山墙一侧开始第一棍钢梁吊装，再向1轴线推进，次结构顺序相同，屋面梁吊至7轴线时即可进行吊车梁的安装，进料入口设在1轴线；吊机主要吊装行进区域路线见后附图所示。6、钢梁的校正本工程采用挂线检查及釆用葫芦拉钢丝绳缆索辅助进行检正，待大梁完全校正并安装完所有系杆及楝条后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制，使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁的校正简图如下：8.4.6高强度螺栓的施工(1)高强度螺栓应按不同的规格，批号分类保管，轻放，轻卸，不得在露天堆放，在存储过程屮，应防止受潮生锈，前应清除摩擦面上的油污，及沾染的油漆。(2)安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即可安装高强螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用较刀修孔后清理毛刺后再穿入，不得强行用力打入。并将临时螺栓最后换成咼强螺栓。(3)高强螺栓的紧固：本工程釆用的是承压型高强螺栓，设计要求材釆用螺母转角法施工。初拧用普通扳手进行拧紧至消除板件间隙。终拧根据螺栓长度采用不同的角度。①小于等于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/3周②大于4倍螺栓直径的再将螺母转动1/2周。(4)高强度螺栓的领取，发放应按当天施工需用量，不得随意多领。施工结束后剩余的高强度螺栓应严格按批号分别妥善保管，不得乱仍混放，沾染污物及损碰螺纹。 (1)钢结构的连接接头，应经检查合格后方可紧固，其构件的磨擦面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。(2)所有安装螺孔，一般不得釆用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可适当扩孔并辅助用餃刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，餃孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。(3)螺栓初拧釆用板手常握控制，螺栓临时拧紧数量约该节点总数的2/3o8.4.7楝条及支撑系统的安装(1)支撑系统应配合钢结构巾装，进行交叉作业，流水施工。(2)该钢构工程標条安装可采用以滑轮借力法安装(附图示)，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据標条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。(3)支撑应按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。(4)吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及吋安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为屮心点调整水平支撐，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总Z只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。(5)--般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋血擦条上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整橡条的水平度，并纠正橡条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。8.4.8围护板系统安装1、安装思路(1)考虑到主体结构完成后将与土建存在较多的交叉施工，并尽量给土建施工室内地坪创造有利条件,该工程总体将先行安装屋面板系统，再行安装墙面板系统，最后安装天沟及排水系统，同吋三栋按先加工栋后组立栋最后出荷栋的顺序依次进行。(2)根据施工蓝图，本工程屋面区域单坡长度最长将达到31.5米，考虑到排水要求和以往经验，必须采用一次成型无搭接的方式，使某一区域单坡为一整板从而达到防渗透的基本要求，故本工程所有屋面板均釆用现场成型的方式。成型后再进行垂直运输，垂直运输拟在山墙处斜拉5〜7处铁丝作轨道进行人工提升。2、彩钢板安装前准备(1)检查钢构系统的主次构件是否上齐、钢构校正完毕，检查所有的螺栓结合面的螺槽是否扭断或上紧，检查钢构的补漆工作是否完成，检查標条是否调直、是否可满足安装。(2)复核屋面墙面彩色钢板长度是否与排板图及订货单相吻合，检验各式收边料规格尺寸、厚度、数量及形式是否符合料单。(3)检验零配件自攻螺丝、拉钉、止水胶泥、天沟支架、PE封条等。(4)检查成型彩板外观是否有刮伤磨损、扭曲、污染、色差、翘角等。(5)编制彩板安装及成型计划。(6)成型屋面板未安装时堆放在屋架上，其所有板肋须朝上，板面应朝同一方向(便于安装公母扣合),并以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，屋面板每柱跨堆放在钢梁附近，不得置于楝条中央。3、屋面板系统安装(1)先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处(或板顶部)和檐口(或板底部洛测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。(2)该钢构工程彩板屋面折弯件主要有屋脊收边、山墙包角、切水等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝钏钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后,用密封膏打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封膏。(3)所有收边安装形式参照原设计图，因部分收边具体尺寸已按设计要求根据工程实际进行了调整， 故安装时需经常保持与钢构安装技术指导工程师联系，以确保安装准确无误。(1)铺设屋面板时，其保温棉铺设与屋面板安装应紧随，保温棉的下料长度主要是屋面单坡长，从檐口標条到相应的屋脊標条间距离。如杲一卷保温棉不够长以覆盖屋面一个单坡长时，则需要搭接，搭接时在標条上用双面胶带。'