长春市“两横三纵”混凝土表面防腐涂层技术标准2014.03.16

'长春市“两横三纵”混凝土结构表面防腐蚀涂层技术标准1、防腐涂装工程范围及部位“两横三纵”项目所涉及的上部结构主梁外表面、防撞墙外侧面、桥墩和桥台外露表面、桥塔外表面、挡土墙外表面、隧道敞开段外表面、隧道暗埋段内表面。不包含桥梁中间分隔带、防撞墙内侧面和顶面。2、技术标准《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/TB07-01-2006）《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》（JT/T695—2007）《混凝土桥梁结构表面用防腐涂料》（JT/T821—2011）3、本项目腐蚀环境及作用等级根据腐蚀因素、结构部位、长春的气候特点，确定大气腐蚀环境及作用等级如下表：表1大气腐蚀环境及作用等级混凝土结构防腐部位腐蚀类型腐蚀环境等级名称相对湿度（年平均），％大气环境混凝土主梁外表面、防撞墙外侧面、桥墩墩身、台身（地面2m以上至墩、台帽底部高度范围）、桥塔外表面Ⅱ中腐蚀60～75严寒地区的城市大气环境桥墩墩身、台身（自地面2m高度范围）、桥墩墩帽、桥台台帽、挡土墙外表面、隧道敞开段外表面、隧道暗埋段内表面Ⅲ－2强腐蚀－除冰盐环境4、涂层体系防腐年限12 亚泰大街斜拉桥（桥墩墩身外表面、索塔外表面、箱梁除顶面以外的外表面）：20年（长效型）除亚泰大街斜拉桥外的其他桥梁及隧道：10年（普通型）1、涂层体系性能指标5.1一般性能要求1）具有抗CO2渗透性和防碳化能力；2）具有对水、氧气等腐蚀因子很好的屏蔽性能；3）具有很好的力学性能，能够适应混凝土的形变；4）具有相应的耐候性能；5）具有抗冻性能；6）具有低温附着力；7）具有低温柔韧性；8）面漆具有自清洁性能。5.2涂层体系性能指标表2涂层体系性能指标腐蚀环境防腐寿命耐水性h耐盐水性h耐碱性h耐化学品性能h抗氯离子渗透性mg/(cm2·d)附着力MPa耐候性hⅡ10年12－240－－≥3.0400Ⅱ20年24－720－≤1.5×10-4≥3.0800Ⅲ－210年24024072072≤1.5×10-4≥3.05002、防腐涂层体系设计依据腐蚀环境、涂层防腐年限、结构部位、结构类型设计混凝土表面涂层体系如下表：表3涂层体系设计方案表12 涂层体系适用结构部位腐蚀类型涂层名称干膜厚度(μm)TA(亚泰大街斜拉桥除外)混凝土主梁外表面、桥墩墩身、台身（地面2m以上至墩、台帽底部高度范围）II级中腐蚀底层环氧封闭漆40中间层环氧树脂漆50面层丙烯酸聚氨酯面漆80涂层厚度——170TB(亚泰大街斜拉桥除外)防撞墙外侧面II级中腐蚀底层环氧封闭漆40中间层环氧树脂漆50面层丙烯酸聚氨酯面漆40自清洁氟碳面漆30涂层厚度——160TC(仅限亚泰大街斜拉桥)桥墩墩身外表面、索塔外表面、箱梁除顶面以外的外表面II级中腐蚀底层环氧封闭漆50中间层环氧树脂漆100面层丙烯酸聚氨酯面漆40自清洁氟碳面漆30涂层厚度——220TD(亚泰大街斜拉桥除外)桥墩墩身、台身（自地面以上2m高度范围内）、台帽、墩帽III-2级强腐蚀底层异丁基硅烷浸渍剂（浸渍深度3mm）——环氧封闭漆40中间层环氧树脂漆100面层丙烯酸聚氨酯面漆40自清洁氟碳面漆30涂层厚度——210TE(隧道、挡土墙)隧道暗埋段内表面、隧道敞开段表面、挡土墙外露面III-2级强腐蚀底层异丁基硅烷浸渍剂（浸渍深度3mm）——环氧封闭漆40腻子层————面层真石漆3000氟碳清漆40涂层厚度——308012 1、防腐涂料技术要求7.1性能要求1）封闭漆对混凝土基材应具有良好的润湿性、渗透性、耐碱性和附着力；2）中间漆应具有良好的屏蔽性能；3）面漆应具有相应的耐候性；4）配套涂料的涂膜应具有相容性。7.2、异丁基硅烷浸渍剂技术要求表4异丁基硅烷浸渍剂技术要求序号检测项目技术指标1异丁基硅烷含量（%）≥98.92硅氧烷含量（%）≤0.33可水解的氯化物含量≤0.0001425℃下密度（g/cm3）0.885氯离子吸收降低率（%）≥90%6吸水率≤0.01mm/min1/27浸渍深度（mm）2～37.3环氧封闭底漆技术要求表5环氧封闭底漆技术要求序号项目技术要求1在容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态淡黄色或其他色，透明均一液体2细度（μm）≤153不挥发物含量（%）≥404黏度(涂-4杯)(s)≤255柔韧性（mm）≤26附着力（画圈法），（级）17耐冲击性（cm）508干燥时间，h表干≤2实干≤2412 7.4环氧中间漆技术要求表6环氧中间漆技术要求序号项目技术要求1在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态2不挥发物含量，%≥753干燥时间，h表干时间≤1实干时间≤84柔韧性，mm≤25附着力（划圈法）（级）≤26耐冲击性，cm507.5、耐候面漆技术要求表7耐候面漆技术要求序号项目技术指标丙烯酸聚氨酯面漆自清洁氟碳面漆（优等品）1在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态2细度，μm≤353颜色和外观符合商定标准样板或色卡及其色差范围，漆膜平整4固体含量，％≥555干燥时间，h表干≤1实干≤126耐盐水性，24h漆膜无失光、变色、起泡等现象7柔韧性，mm18附着力（划圈法）（级）≤29耐冲击，cm5010耐磨性（1kg·500r），g≤0.0511耐酸性，10％H2SO4，h240h漆膜无异常12耐碱性，10％NaOH，h13可溶物氟含量，%――≥2414冻融循环，次30015人工加速老化，h1000h5000h漆膜不起泡、不剥落、不粉化，漆膜允许变色2级，失光2级16低温附着力（拉开法），MPa-40℃，≥1.517低温柔韧性，mm-40℃，2注：1）冻融循环、低温附着力和低温柔韧性系针对长春严寒地区增加的技术要求。12 2）自清洁氟碳面漆干膜表面与水接触角度应≤50°（即最后一道氟碳面漆涂层干膜表面与水接触角度）。3）自清洁氟碳面漆耐沾污性≤10%，参照HG/T3792-2005《交联型氟树脂涂料》中的要求进行检测。表8真石漆技术要求序号项目技术指标1在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态2施工性喷涂无困难3低温贮存稳定性3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化4高温贮存稳定性1个月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物的变化5干燥时间，h表干4实干246耐盐水性，24h漆膜无失光、变色、起泡等现象7柔韧性，mm18附着力（划圈法）（级）≤29耐冲击，cm涂层无裂纹、剥落及明显变化10耐磨性（·500r），g≤0.0511耐水性，h96h漆膜无异常12耐碱性，2％NaOH，h13耐沾污性5次循环试验后2级14耐温变性10次漆膜无起鼓、剥落、粉化、脱落现象，无明显颜色变化15人工加速老化，h500h漆膜无起鼓、剥落、粉化、脱落现象，变色≤1级16粘结强度MPa≥1.51、混凝土底层要求1）混凝土施工质量必须满足《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的要求；2）混凝土强度、耐久性满足设计文件要求；12 3）混凝土外观平整，无蜂窝、麻面、表层剥落；4）混凝土表面无裂缝、坑槽等破损；5）混凝土表面无空鼓松散；6）混凝土无渗漏现象。7）混凝土表面无油污、脱模剂。1、施工工艺9.1表面处理1)采用手工打磨方法将混凝土表面的浮灰、浮浆，夹渣、苔藓以及疏松部位清理干净。2)局部受油污污染的混凝土表面，用碱液、洗涤剂或溶剂处理，并用高压淡水冲洗至中性。3)基层缺陷处理如下：a较小的孔洞和其它表面缺陷采用刮涂型腻子进行表面处理；b较大的蜂窝、孔洞和模板错位处，用无溶剂液体环氧腻子或聚合物水泥砂浆修补；c对于混凝土表面存在的裂缝，根据裂缝的宽度选用化学灌浆的方法修补。4)预埋件、钢筋头处理如下：a将预埋件、钢筋头周边的混凝土凿除深度2cm的V型切口，露出预埋件、钢筋头；b用电动切割机切除钢筋头、预埋件，使其低于混凝土表面2cm；c将预埋件、钢筋头表面除锈打磨，处理级别达到GB8923规定的St3级后，预涂环氧富锌底漆；d在切除的混凝土表面涂封闭漆或界面剂，用无溶剂环氧腻子或聚合物水泥砂浆填补并打磨平整。9.2涂装1)涂装环境条件要求a温度为5℃～38℃，空气相对湿度为85％以下，混凝土表面应干燥清洁。在雨、雾、雪、大风和较大灰尘的条件下，禁止施工。b表湿区涂装环境条件应按涂料产品说明书规定执行。2)涂装准备a开罐涂料开罐前要确认其牌号、品种、颜色、批号等，并作记录。12 b搅拌涂料使用前应搅拌均匀。双组分涂料在固化剂加入前，应首先分别将两个组份搅拌均匀，混合后再次搅拌均匀。厚浆涂料应采用机械搅拌方式。c混合熟化双组分涂料要按规定比例混合，按产品说明书规定放置一定时间进行熟化（预反应）。d调节粘度根据不同的施工方式以及现场环境条件调节涂料施工粘度。调节粘度应使用与涂料配套的稀释剂或者由厂商指定的稀释剂。稀释剂的最大用量不应超过说明书规定的最大用量。e适用期双组分涂料混合均匀，经过必要的熟化后，应立即涂装并在涂料的适用期内用完（必要时通过滤网过滤）。9.3涂装方法1)刷涂用于难以涂装部位的预涂装和补涂，比如蜂窝、凹角和凸沿等。2)辊涂涂料应具有良好的流平性，辊子的类型和尺寸应与工作面相适应。适用于大面积施工。3)刮涂刮涂用于腻子施工，特别适用于修补表面缺陷。9.4涂装工艺1)硅烷浸渍剂喷涂a涂硅烷的混凝土龄期应不少于28d，或混凝土修补后应不少于14d。b混凝土表面温度应在5℃～40℃之间；c浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足，使用前方可启封，并应于启封后72h内用完，否则应予废弃；d施工现场附近应无明火,操作人员应使用必要的安全保护设施；e浸渍硅烷工作，应按硅烷制造厂家的技术要求，由经验丰富的操作人员实施；f应注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其它可能腐蚀的材料接触；g浸渍硅烷工作应自下向上连续喷涂，使被涂立面至少有5s保持目测是湿的状态；而在顶面或底面上，则至少有5s保持目测是湿镜面状态。2）涂装封闭漆12 封闭漆粘度应适当，以保证渗透性。涂覆应均匀，不得有露底现象。对蜂窝、边角等不易涂装的部位，用刷涂法进行预先涂装或补涂。3)涂装中间漆中间漆应采用机械搅拌装置搅拌均匀。涂膜不得有漏涂、裂纹、气泡等缺陷，允许局部少量流挂，涂膜厚度满足要求。4)涂装面漆面漆涂装前，底涂层的局部流挂应打磨平整。涂膜要求平整光滑，色泽均匀一致，不得有漏涂、裂纹、气泡等缺陷，厚度满足要求。同一工作面同一颜色时，应选用相同批号的涂料。5)涂装间隔时间要求涂层之间的重涂间隔参照产品使用说明书和施工环境温度确定。达到最小涂装间隔时间后进行涂装，并应在上一道涂层的重涂间隔时限内完成。如果已经超出上一道涂层的最大重涂间隔，应对涂层进行拉毛处理，处理完毕后使用蘸有溶剂的抹布清洁表面粉尘或采用洁净的压缩空气清洁表面粉尘，然后才能进行涂装。9.5涂膜养护涂装完成后，涂膜需经过规定的养护时间后方可投入使用。养护期间，涂膜没有完全固化，要避免造成涂膜损伤的行为。1、质量控制10.1过程检验1)检测涂装现场温度和相对湿度等环境条件，应符合9.2中（1）的要求。2)检查结构表面处理，应符合下列要求：a基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离等。b基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无霉点、无盐类析出物和无苔藓等污染物及其它松散附着物。3)每道涂装后均应对涂层进行目视检查，应符合设计要求。10.2最终检验涂层养护完成后进行最终涂层的质量检测。检测项目包括：外观检查、厚度检测和附着力检测。1)外观检查方法和要求12 对抽样检测区域进行目视检查，涂层应连续、均匀、平整，不允许有露涂、流挂、变色、色差、针孔、裂纹、气泡等缺陷。2)厚度检测方法和要求涂层厚度检测可采用如下方法：随炉件法。在同批检验区域内，将0.5mm×50mm×100mm白铁皮三块粘贴于混凝土表面，随检验批一起施工，涂装完7d后用磁性测厚仪测定白铁皮上的干膜厚度，可近似视为混凝土基面的涂装厚度。3)涂层厚度应符合“80－20”规则，即涂层平均干膜厚度应不小于设计干膜厚度，80％的测定点应大于设计干膜厚度，最小干膜厚度应不小于设计干膜厚度的80％。4)附着力检查方法和要求a)采用拉脱式涂层粘结强度测定仪测定涂层附着力，检测方法参照GB/T5210执行。b)涂层附着力应大于1.5MPa。10.3检验批最终涂层质量按批检验，根据涂装工程量，每5000m2为一个检验批，不足5000m2的按一个检验批。10.4验收1)宜在涂装完成后14d内进行，可按涂层分项、分部工程进行验收:a涂层分项工程可分为：材料、混凝土表面处理、涂装、涂层厚度、涂层粘结强度等；b涂层分部工程可分为：防撞护栏、伸缩缝、桥墩、箱梁。2)涂层验收可按构件分批次验收。1、特别说明1）、混凝土表面涂装是混凝土结构附加防腐措施，在保证涂装质量的前提下，能在设计使用年限内提高混凝土结构的耐久性。但是混凝土结构的耐久性直接取决于混凝土的施工质量。所以，相关单位应加强混凝土质量的控制，保证混凝土的高性能。2）防腐体系的选择为达到长效防腐、防盐、防冻融的目的，所选用的材料体系必须满足耐冻融300次循环以上，低温（-40℃）附着力≥1.5Mpa或者混凝土被拉出，低温（-40℃）柔韧性≥2级，并且同时满足耐候面漆人工加速老化性能满足5000h的要求。3）涂料及涂料厂商基本要求a12 涂料供应商具备履行合同的能力（且具有东北地区大型桥梁混凝土防腐施工材料供应业绩）。保证材料供应的质量、数量、周期等。b涂料应通过国家认可委认可的涂料检测机构的第三方检测。c防腐涂装施工企业必须具有防腐保温二级以上资质（且具有东北地区大型桥梁混凝土防腐施工业绩），特种作业人员应具备相应资格。施工单位通过ISO9001质量保证体系认证，具备安全生产许可证。具备保证工程安全、质量的能力。4)涂层体系及涂料的性能指标试验方法按照《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》（JT/T695—2007）的相关要求实施。5)本技术标准中涉及到的涂层类型、涂料名称，均摘录于《混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件》（JT/T695—2007），为行业通用材料，不针对特定厂家。长春市市政工程设计研究院天津市市政工程设计研究院沈阳铁道勘察设计院有限公司上海市政工程设计研究总院(集团)有限公司上海市城市建设设计研究总院深圳市市政设计院有限公司长春分公司2014年3月19日材料报价12 涂料品种单价（元/kg）一遍漆膜厚度（um）每平方涂一遍用漆量环氧封闭漆20400.15环氧树脂中间漆23400.15丙烯酸聚氨酯面漆27400.15自清洁氟碳面漆（10年）78400.15自清洁氟碳面漆（20年）128400.15真石漆615004氟碳清漆（20年）128400.1512'