±1100kV线路工程标准工艺监理实施细则

'昌吉一古泉土HOOkV特高压直流输电线路工程标准工艺应用控制监理实施细则批准：年月日审核:年月日编写：年月日吉林省吉能电力建设监理有限责任公司昌吉一古泉±llOOkV特高压直流输电线路工程监理部2016年5月 1编制目的22工程概况及特点23编制依据44标准工艺应用与控制45监理项目部职责336监理项目部工作内容33 1编制目的为了实现业主提出的“工程零缺陷投运，争创国家电网公司流动红旗、创建国家电网公司优质工程，创电力行业优质工程、国家优质工程金奖”的创优口标，并全面落实国家电网公司《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（国网（基建/3）186-2015）的要求，关于强化工程建设安全质量和工艺管理的工作要求，持续提升施工工艺水平和工程质量水平，根据《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》的要求，特编制此细则。2.1工程概况昌吉一古泉±1100kV特高压直流输电线路工程，路径起点为新甘省界即新疆维吾尔族自治区与甘肃省交界（位于兰新铁路红柳河车站西侧约4km）,途经甘肃省酒泉市敦煌市、瓜州县、玉门市3个县，平行在建的兰新二线南侧向东南方向走线进入瓜州县境内，自瓜州境内开始便进入廿肃安四极旱荒漠国家级自然保护区实验区、照东站，至布特左转，在大泉站右转穿越瓜州县狼山铁铜矿普查区东北角、经大泉站东、自兰新铁路安北站东起继续与土800RV哈郑线并行向东南方向走线，经酒泉市瓜州县西湖乡、花海镇等，止于酒泉市玉门市花海镇双泉村北。线路路径长度299.03km,起始桩号N1601,终止桩号N2328、铁塔568基，其中直线塔515基，耐张塔53基，主要塔型为Z33102B2L和Z33103B2L,位于甘肃省酒泉市境内。2.2工程施工设计特点因地制宜采用挖孔基础、柔性大板基础、岩石锚杆基础。在施工图定位阶段根据现场实际情况积极采用岩石基础，对于安西极旱荒漠保护区内的塔位，大部分山地、丘陵及弱腐蚀性成孔率高的戈壁地段塔位，优先采用挖孔基础；对于中强腐蚀性地区的悬垂塔采用柔性大板基础；对于戈壁滩的碎右土地区，悬垂塔基础推荐采用挖孔桩基础。对具有腐蚀性的塔位，应根据具休腐蚀等级按照《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）的相关规定，并参照土800kV哈郑线腐蚀地区工程经验执行。对弱腐蚀地区，基础混凝土强度等级采用C30,最大水胶比0.5,最小水泥用量300kg/ni3,不再采取其他外防护措施。对中腐蚀地区，基础混凝土强度等级釆用C35,最大水胶比0・4,最小水泥用量320kg/m3o开挖基础表而及垫层顶而全部采用防腐蚀涂层进行防护，掏挖基础、挖孔桩基础和灌注桩基础在地表附近涂刷表面防腐涂层进行防护。对强腐蚀地区，基础混凝土强度等级采用C40,最大水胶比0.36,最小水泥用量340kg/m3,混凝十.垫层最低强度等级C25,最小厚度100mm。开挖基础表面及笊层顶面全部采用防腐蚀涂层进行防护。强腐蚀地区的基础混凝土屮应添加钢筋阻锈剂，英品种和用量可根据电化学试验确定。塔基环保措施方而合理选择基础型式，优先选用掏挖、岩石基础等原状土基础，减小挖方量和单个基础的占地面积；对于斤•陵地段采用铁塔长短腿与不等高基础配合设计，减小开方；预防由于施工引起的滑坡等次生灾害，加强余土堆放及塔基排水措施。杆塔工程主要塔型为Z33102B2L和Z33103B2L。2・3铁塔基础、铁塔一览表 基础一览表标段基础形式直柱大板基础等截面板式基础变截面板式基础岩石锚杆基础挖孔基础甘1标甘2标合计铁塔―览农标段铁塔形式XX型塔XX型塔XX型塔XX型塔XX型塔XX耐张转角塔，终端塔XX换位塔甘1标甘2标合计2.4参建单位项目法人：国家电网公司技术支撑单位:国家电网公司直流建设分公司出资单位：国家电网公司建设管理单位：国家电网公司直流建设分公司国网信息通信分公司物资供应管理单位：国家电网公司物资公司施工监理单位：吉林省吉能电力建设监理有限责任公司 设计单位：北京电力经济技术研究院(设计6包)内蒙古电力勘测设计院有限责任公司(设计7包)中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司(设计8包)施工单位：青海送变电工程公司(甘1标，施工6标)四川电力送变电建设公司(甘2标，施工7标)运行单位：甘肃送变电工程公司应急抢修屮心(输电运检分公司)3编制依据(1)《国网公司输变电工程标准工艺管理办法》(国网(基建/3)186-2015);(2)《国家电网公司输变电工程工艺标准库》；(3)《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片釆集与管理的工作要求》(基建质量(2010)322号);(4)《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》(国网(基建/3)189-2015)；(5)《国家电网公司输变电优质工程评定管理办法》(国网(基建/3)182-2015)；(6)《土800kV架空送电线路施工及验收规范》(Q/GDW1225・2014);(7)«±800kV架空送电线路施工质量检验及评定规程》(Q/GDW1226-2014);(8)《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范光盘》、《国家电网公司输变电工程工艺标准库》、《国家电网公司输变电工程典型施工方法》(9)昌吉■古泉±800kV特高压直流输电线路工程建设管理纲要、工程建设创优策划；(10)昌吉■占泉土800kV特高压直流输电线路工程标准工艺应用策划；(11)本监理标段的《设计标准工艺策划》(12)本工程《监理规划》及《监理创优实施细则》等策划文件；4标准工艺应用与控制4.1标准工艺实施控制要求(1)施工图预检时设计图纸应对“标准工艺”应用数量、名称、应用部位、施工要求等进行明确标注，设计图纸会检时设计部门进行关于“标准工艺”交底。(2)工程施工单位应在“施工方案”或“作业指导书”中，对标准工艺应用部位或工序进行明确阐述，对典型施工方法应列入方案或指导书屮，监理应严格审查其内容，是否具有实用性，是否具有指导意义。(3)安全技术交底吋，将标准工艺应用作为一个主要内容进行交底。交底内容包括工序施工应用的典型施工方法，施工过程屮注意的要点，质量控制重点和质量标准。(4)监理人员严格控制施工人员施工过程，严格执行施工方案，把住施工过程每个环节质量关•掌握主要控制内容及控制措施，严格按照实施细则中“主要控制内 容”部分，对进场材料品种、规格、质量，严格按控制内容中提出的要求掌控。对施工方法，施工过程小应特别着重控制的关键部位，关键工序，隐蔽工程质量严格控制，当出现施工人员没有按照要求进行施工时，及时制止和监督其纠止，确保工艺效果。4.2标准工艺控制明细表标准工艺应用清单序号标准工艺名称标准工艺编号基础工程1W柱大板基础施工02010101022楔形基础施工（变截血斜柱板式）02010101063地脚螺栓式斜柱（等截面斜柱板式）基础02010101074岩石锚杆基础施工02010102015挖孔基础施工0201010301基础防护6基础防护工程02010105017排水沟砌筑02010105028基坑回填02010105039基础保护帽0201010504接地工程10引下线安装020202010111接地体制作020202010212接地模块安装0202020103杆塔工程13角钢铁塔分解组立0201020101架线工程14导地线展放020101010115人截面导线耐张管压接020201020216大截面导线接续管压接020201020417导线补修020201020518铝包钢绞线耐张管压接020201020819铝包钢绞线接续管压接020201020920导线弧垂控制020201030121地线弧垂控制020201030222导线V型悬垂绝缘子串安装020201040223多联导线耐张绝缘子串安装020201050224均压环、屏蔽环安装施工020201060125接地型地线悬垂金具安装020201070226接地型地线耐张金具安装020201080227笼式驶引流线制作020201090328导线防振锤安装020201100129地线防振蚀安装020201100230预绞式防振锤安装020201100331线夹式问隔棒安装020201120132预绞式间隔棒安装0202011202OPGW光缆33OPGW悬垂串安装0202011401340PGW接头型耐张串安装020201150135OPGW直通型耐张串安装0202011502 360PGW防振怫安装施工020201160137诙塔OPGW•引下线安装020201170138光纤熔接与布线020201180139接头盒安装020201180240余缆架安装0202011901线路防护41塔位牌安装020203010142相位标识牌安装020203020143警示牌安装020203030144高塔航空标识安装0202030401 4.3标准工艺实施控制措施工艺编号工艺名称「•艺标准施工要点监理检查控制措施0201010102直柱大板基础施工(1)水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级$42.5。(2)细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度VC30时，含湄暈W5%；当混凝土强度2C30且WC55时,含泥量W3%；当混凝十•强度MC60时，含泥量W2%。特殊地区可按该地区标准执行。(3)粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度VC30时，含泥量W2%；当混凝土强度MC30且WC55时，含泥量W1%；当混凝土强度NC60吋，含泥量W0.5%。(4)宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水，混凝土搅拌用水，必须经过检验合格，不得使用海水。(5)外加剂、掺合料：英品种及掺量应根据需要，通过试验确定。(6)冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3o(1)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地F水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜釆取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。(2)基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预昭200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符介要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。(3)浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表而应涂脱模剂。(4)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%o(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。(I)基础开挖阶段，定期巡视检查，对放坡系数进行重点检查，要求按照设计要求的放坡系数组织施工。(2)支模前对基坑开挖进行验收，多点测址，确保坑底的平整度和深度。(3)对于腐蚀地区基础，旁站防腐剂的涂抹，做到均匀涂抹到位。(4)浇制前对基础各部尺寸进行监理检杏签证，浇制前尽量减少尺寸谋差。对钢筋规格数量，模板尺寸尽量测量，确保核实无误。(5)对基础模板使用严格控制，严禁变形模板投入使用，控制边角缝隙，防止跑浆现彖，发现问题及时更换处理，要求施工班纽规范使用脱模剂，不得使用废机油现象。(6)旁站混凝十浇制全过程，对搅拌质最、搅拌时间严格控制，适时抽查塌落度及配合比。商混厂家必须提供按供应合同要求的各种证明文件。(7)督促做好防混凝十-离析措施的落实，无措施严禁施工。(8)浇制过程屮做好基础各部尺寸的动态调整，控制基础各部尺寸在优良级范围内。(9)严格控制过程小混凝十-的连续供应，防止供应不及时出现分层现象。(10)对基础顶而高差控制及收面进行督促检杳，防止出现因高差超差，进行二次抹而现象。(II)重点监督检查养护T作，确保养护措施及时到位。基础拆模后应立即回填养护， 工艺编号工艺名称丄艺标准就工耍点监理检查控制措施上慕基础未回填结束，不得转入下基施工。0201010106楔形(变截而斜柱板式)基础施工(1)水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级$42.5。(2)细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度VC30吋,含泥量W5%；当混凝土强度MC30且WC55时，含泥量W3%；当混凝土强度3C60时，含泥暈W2%。特殊地区可按该地区标准执行。(3)粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量W2%；当混凝土强度3C30且WC55时,含泥量W1%；当混凝土强度3C60时，含泥量W0.5%。(4)宜采用饮用水拌和，当无饮用水吋，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水°(5)外加剂、掺合料：其詁种及掺量应根据需要，通过试验确定。(6)冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥川量不宜少于300kg/m3o(7)地脚螺栓及钢筋规格、数量应符介设计要求且制作工艺良好。(8)混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。(9)偏差控制要求。1)基础埋深：100mm,0mmo2)立柱及各底座断面尺寸：・0.8%。3)钢筋保护层厚度：一5mm。(1)基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。(2)基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质,待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。(3)浇筑混凝土的模板表而应平整且接缝严密，模板顶而屮心与坑底中心必须定位准确，模板支撑牢固，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。(4)钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的炸接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。(5)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。(6)混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表而应清理干净，且外露部分保持竖直，浇筑部分方向与斜柱方向保持一-致，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。(7)现场浇筑混凝土应采用机械搅(1)基础开挖阶段，定期巡视检查，对放坡系数进行重点检查，要求按照设计要求的放坡系数组织施工。(2)支模前对基坑开挖进行验收，多点测量，确保坑底的平整度和深度。⑶对于腐蚀地区基础，旁站防腐剂的涂抹，做到均匀涂抹到位。(4)浇制前对基础各部尺寸进行监理检査签证，浇制前尽虽减少尺寸误差。对钢筋规格数量，模板尺寸尽量测量，确保核实无误。(5)对基础模板使用严格控制，严禁变形模板投入使用，控制边角缝隙，防止跑浆现象，规范使用脱模剂，不得使用废机油现象。斜林板式基础，应保证斜林角度与设计相符，斜柱斜顶血基础，应保证地脚螺栓与斜顶血垂直。(7)督促做好防混凝土离析措施的落实，无措施严禁施工。(8)浇制过程中做好基础各部尺寸的动态调整，控制基础各部尺寸在优良级范围内。(9)严格控制过程中混凝土的连续供应，防止供应不及时出现分层现象。(10)对基础顶血高差控制及收血进行督促检查，防止出现因高差超差，进行二次抹面现象。 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施4）基础根开及对角线：一般塔土1.6%o；高塔土0.6%。。5）基础顶面高差：5mm。6）同纽地脚螺栓对立柱屮心偏移：8mmo7）-整基基础小心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。8）整基基础扭转：一般塔8’；高塔4’。9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm拌，并应采用机械捣固。在冇条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（8）混凝土卜-料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）基础混凝土应根据季节和气候釆取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护0201010107地脚螺栓式斜柱（等截面斜柱板式）基础（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级242.5。（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度VC30时,含泥量W5%；当混凝土强度2C30且WC55时，含泥量W3%；当混凝土强度NC60时，含泥屋W2%。特殊地区可按该地区标准执行。（3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度＜C30时，含泥量W2%；当混凝土强度NC30且WC55时,含泥量W1%；当混凝土强度3C60时，含泥量W0.5%。（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水吋，可采用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5）外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。（6）冬期施匸的混凝土，应优先选用（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地下水位较高时，应采収有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（2）慕坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质,待基础浇筑前开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。（3）浇筑混凝土的模板表而应平整且接缝严密，模板顶面中心与坑底屮心必须定位准确，模板支撑牢固，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂.一（1）基础开挖阶段，定期巡视检査，对放坡系数进行重点检杳，要求按照设计要求的放坡系数组织施工。（2）支模前对基坑开挖进行验收，多点测量，确保坑底的平整度和深度。（3）对于腐蚀地区棊础，旁站防腐剂的涂抹，做到均匀涂抹到位。（4）浇制前对棊础各部尺寸进行监理检查签证，浇制询尽量减少尺寸误差。对钢筋规格数量，模板尺寸尽量测量，确保核实无误。（5）対基础模板使用严格控制，严禁变形模板投入使川，控制边角缝隙，防止跑浆现象，规范使用脱模剂，不得使用废机油现象。斜柱板式基础，应保证斜柱介度与设计相符，斜柱斜顶面基础，应保证地脚螺栓与斜顶血垂直。（7）督促做好防混凝土离析措施的落实， 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5,浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥川量不宜少于300kg/m3o（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符介设计要求且制作工艺良好。（8）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（9）偏差控制要求。1）基础埋深：100mm,0mmc2）立柱及各底丿車断而尺寸：・0.8%。3）钢筋保护层厚度：一5mm。4）基础根开及对角线：一般塔土1.6%o；咼塔±O.6%o。5）基础顶而高差：5mmo6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。8）整基基础扭转:一般塔8，；高塔4’o9）地脚螺栓露出混凝土而高度：10mm,-5mm（4）钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的炸接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%o（5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，且外露部分保持竖直，浇筑部分方向与斜柱方向保持一致，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。（7）现场浇筑混凝土应采川机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。（8）混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。（9）棊础混凝土应根据季节和气候釆取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹而。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并対基础及地脚螺栓进行保护无措施严禁施工。（8）浇制过程•1"做好基础各部尺寸的动态调整，控制基础各部尺寸在优良级范围内。（9）严格控制过程小混凝土的连续供应，防止供应不及时出现分层现象。（10）对基础顶而高差控制及收面进行•督促检查，防止出现因高差超差，进行二次抹面现象。（11）斜柱斜顶面基础，施工将斜柱角度、顶面倾斜角度、地脚螺栓垂直于顶面作为控制重点。0201010201岩石锚杆基础施工（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级$42.5。（2）砂石：岩石锚杆基础的锚杆固结-•般采用细石混凝土或水泥砂浆。砂立采用屮粗砂，石了粒径一般为5〜（1）岩石锚杆基础的开挖或钻孔应符合下列规定：1）岩石构造的整体性不受破坏。2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采（1）锚杆钻孔前，空位确定应符合设计要求。（2）检查锚孔岩石结构没有被破坏。（3）浇筑前检查锚孔内石粉、活石清理干净，施匸单位应用压缩气体二次清孔。 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施10mm,当设计冇特殊要求时应执行设计相关规定。（3）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。（4）外加剂、掺合料：其品种及掺量通过试验确定。（5）锚杆及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。（6）锚孔内细石混凝土（砂浆）捣固密实。（7）承台混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。（8）允许偏差：1）锚杆孔深：100mm,0mm。2）锚杆孔倾斜:0.8%03）锚杆孔径：20mm,0mm。4）立柱及承台断面尺寸：・0.8%。5）钢筋保护层厚度：・5mm。6）基础根开及対角线：一般塔土1.6%。；咼塔土0.6%0。7）基础顶而高差：5mmo8）同组地脚螺栓对立林屮心偏移：8mm。9）整基基础屮心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。10）整基基础扭转：一般塔8’；高塔Go11）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm,-5mm用压缩气体二次清孔。3）成孔后应及时安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔樂风化。（2）锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。（3）灌注混凝土或砂浆前，应湿润锚孔孔壁。（4）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。（5）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试块为依据，试块的制作应每革取一纟甘。（6）对锚孔内的混凝土或砂浆应釆取扌音施减少收缩量。（7）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。（8）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（9）冬期施工应采取防冻措施。（10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。（11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护（4）检查锚孔深度满足锚杆的埋入深度的要求。（5）锚杆埋入深度符合设计要求。（6）灌注混凝土或砂浆前，应湿润锚孔孔壁。（7）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固或应用压力灌注。（8）灌注混凝土砂、石经过碱活性、氯离子含量检验并合格，施工川水经过检验。商絵有出厂合格质量证明。（9）浇灌混凝土试块的制作应每基取一组。（10）承台模板支设与锚杆混凝土结合部严密，不会出烂脖子现象。（11）冬期施工应采取防冻措施。材料采取加温措施，混凝土入模温度高于8C°。（12）棊础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁二次抹面。 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施0201010301人工挖孔桩基础施工水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级242.5。细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度$C30时,含泥量W3%,混凝土强度VC30时，含泥量W5%,特殊地区可按该地区标准执行。粗骨料采用碎石或卵石，粒径一般为5〜10mm,当混凝土强度2C30时，含泥量W1%,混凝土强度VC30时，含泥量W2%。宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采川清洁的河溪水和池塘水，不得使川海水。外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。允许偏差孔径不小于设计值；桩乖直度一般不应超过桩长的3%0,且最大不超过50mm；立柱及承台断血尺寸：・0.8%；钢筋保护层厚度：・5nim；钢筋笼直径：±10mm；主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼长度：土50mm；基础根开及对角线：一般塔±1.6%。，高易发生坑壁坍塌的基坑应采取适宜的护捲描施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过lm0每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线坠向井底投射，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度和孔屮心。开挖土采用电动葫芦、卷扬机或手摇绞磨吊离桩孔，严禁将土堆在井口。扩底部分开挖：挖扩底桩应先挖扩底部分桩身的圆柱体，在按扩底部分的尺寸、形状白上而下削土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。终孔后应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积水；孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截而焊接头数量不得超过50%o钢筋保护层厚度控制符合设计要求。混凝土一F料高度超过2m吋,应釆取防止离析措施。基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。露出地面部分按照业主同意要求，(1)掏挖过程严格进行旁站，监督护壁牯施的严格落实，确保成孔质量。(2)对扩大头及坑底仔细检查，确保满足设计要求。(3)监督施工班组对出土部分模板安装，应采用整块人模板，模板设査应至少到地面以下半米。(4)浇制前对基础各部尺寸进行严格复查，浇制前尽量减少尺寸i吴差。对钢筋规格数量，模板尺寸尽量测量，确保核实无误，签署隐蔽工程签证卡。(5)严格控制振捣质量，做好分层振捣。(6)严格控制地脚螺栓安装固定时间。(7)旁站混凝土浇制全过程，对搅拌质量、搅拌时1"可严格控制，适时抽查塌落度及配合比。(8)督促做好防混凝土离析措施的落实，无措施严禁施工。(8)浇制过程•1•做好基础各部尺寸的动态调整，控制基础各部尺寸在优良级范围内。(9)严格控制过程小混凝土的连续供应，防止供应不及吋出现分层现象。(10)对基础顶而高差控制及收面进行•督促检查，防止出现因高差超差，进行二次抹血现象。 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施塔±0.6%。基础顶面高差:5mm；同纽.地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；基础基础屮心位移：顺线路方向24mm,横线路方向24mmo整基基础扭转：一般塔8",高塔4"地脚螺栓銅出混凝土面高度：+10mm,・5mm。不得采用外切方形，应保持圆形。浇筑完成的基础应及时清楚地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对棊础及地脚螺栓进行保护。0201010304承台施工水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级$42.5。细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度3C30时，含泥暈W3%,混凝土强度VC30时，含泥量W5%,特殊地区可按该地区标准执行。粗骨料采用碎石或卵石，粒径一般为5〜10mm,当混凝土强度2C30时，含泥量W1%,混凝土强度VC30时，含泥量W2%。宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。外加剂、掺合料：其晶种及掺量应根据需要，通过试验确定。地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求H•制作工艺良好。混凝土密实、表而平整、光滑，棱角分明，一次成型。允许偏差。1）各断面尺寸：0.8%；2）钢筋保护层厚度：・5mm；浇筑混凝土的模板表而应平整11接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。钢筋焊接符合JGJ18要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截而的焊接头错开布置，同截而焊接头数量不得超过50%o钢筋保护层厚度控制符合设计要求。混凝土浇筑询钢筋、地脚螺栓表而应清理干净。振捣：应沿承台及连梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以3OO-5OOmm为宜，防止漏振。混凝土下料高度超过2m时应采取防止离析措施。棊础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。冬期施工应采取防冻措施。人体积混凝土浇筑时，应采取温控（1）严格按照设计要求，进行髙低应变试验，旁站试验过程。（2）监督检查破桩头施工质量。（3）浇制前对基础各部尺寸进行严格复查，浇制前尽量减少尺寸谋差。对钢筋规格数量，模板尺寸尽量测量，确保核实无误，签署隐蔽工程签证卡。（4）严格控制承台模板安装情况，确保支护可靠。（5）严格控制振捣质量，做好分层振捣。（6）旁站混凝土浇制全过程，对搅拌质量、搅拌时间严格控制，适时抽查塌落度及配合比。（7）督促做好防混凝土离析措施的落实，无措施严禁施工。（8）浇制过程中做好基础各部尺寸的动态调整，控制基础各部尺寸在优良级范围内。（9）严格控制过程中混凝土的连续供应，防止供应不及时出现分层现象。（10）对基础顶面高羌控制及收面进行督促检查，防止出现因高差超差，进行二次抹面现象。 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施3）基础根开及对角线:±1.6%o；4）基础顶面高差：5mm；5）同纽地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm；6）基础基础屮心位移：顺线路方向24mm,横线路方向24mm。7）整基基础扭转:一般塔8’，高塔4，。8）地脚螺栓需出混凝土面高度：+10inm,・5mm法控制措施,里表温差不得大于25°C。连续浇筑宜采用从一点开始双向浇筑，需要预留施工缝时必须经设计确认。基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，二次抹面。浇筑完成的基础应及时清塑地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。（11）属于大体积混凝土范围的承台应严格按照施工方案，做好测温记录及相应的控制措施，防止温度裂缝出现。0201010501基础防护工程水泥：立采用通用硅酸盐水泥，强度符合设计要求。细骨料宜采用中粗砂,含泥量W5%,特殊地区可按该地区标准执行。块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm,石料应坚硬,不易风化。宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。上下层砌石应错缝砌筑。砌体外露血应平整美观，外鉤面上的砌缝应预留约40mm深的的空隙，以备勾缝处理。挡土墙或护坡应砌筑在稳固的地基上，基础埋深应满足设计要求。挡土墙或护坡砌筑前，底部浮土必须清楚，石料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。采用处浆法分层砌筑，铺浆厚度以为30-50mm,用砂浆填满砌缝,不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁振捣密实。勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按实冇砌缝勾平缝。砌筑完毕后应保持砌体表血湿润做好养护。排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足规范要求。按规定设置排水沟（孔）、伸缩缝。（1）基础防护工程与基础同步进行，严格按照设计要求进行。（2）对到场的块石及砂进行检查，块石材质及尺寸应满足要求。（3）对砌筑前的地基进行检查，确保砌筑在稳固的地基上。（4）对砌筑过程进行旁站监理，监督创筑过程。（5）严格控制排水孔及疏水层的设置。（6）防护工程设置应符合环、水保要求。0201010502排水沟砌筑水泥：立采用通用硅酸盐水泥，强度342.5.应根据现场实际地形确定排水沟走向和长度。（1）排水沟砌筑与基础同步进行，严格按照设计要求进行。 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施细骨料宜采用中粗砂，含泥量W5%,特殊地区可按该地区标准执行。块石：砌筑用块石尺寸一般不小于250mm,石料应坚硬，不易风化。宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可釆用清洁的河溪水和池塘水，不得使用海水。排水沟应设置在迎水侧，距棊础边缘一般不小于5m0排水沟应保证内壁平整，迎水侧沟沿略低于原状土并结合紧密。排水沟断面应满足设计要求。排水沟开挖成型后应清除浮土，底部夯实。（2）对到场的块石及砂进行检査，块石材质及尺寸应满足要求。（3）合理选择排水沟的走向。（4）对排水沟的断面尺寸进行检查，确保按照设计要求进行。（5）排水沟工程设置应符合环、水保要求。0201010503基坑冋填宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。冋填土必须分层夯实，分层厚度不人于300mm。石坑冋填应以石了与土按3:1的比例掺和后冋填夯实。泥水坑回填应排除坑内积水。冻土回填应先将坑内冰雪清除T净，把冻土块的冰雪清除并把冻土捣碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次回填。防沉层应高于原始地面，低于基础表面回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填吋应清除坑内朵物，并不得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回填。回填土应分层夯实。每回填300mm厚度夯实一次。棊坑的回填土应连续进行，尽快完成。泥水坑应先排除坑内积水然麻回填夯实，对岩石基坑应以碎右掺土回填，碎石与土的比例为3：1.雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。冻土回填，应先将坑内冰雪清除干净，清楚冻土块的冰雪并把冻十•捣碎后进行回填夯实。回填土应胡有300-500mm的防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑（1）对回填丿施丄过程进行巡视检查，检査回填的土料是否符合要求，夯填厚度是否符合要求。（2）监督施工人员分层均匀1叫填，严禁采用推土机从一侧开始回填。（3）对于斜柱基础，冋填时监督施匸人员不要对斜柱产生推力。（4）按各工程工艺规定，检查回填土是否留有防沉层。 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施口边宽。回填土铺设对称均匀，确保回填过程中棊础立柱稳固不位移。0201010504保护帽浇筑水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级242.5。砂：宜采用屮粗砂，含泥量W5%；特殊地区可按该地区标准执行。石子：宜采用碎石或卵石，当混凝土强度2C30时，含泥量W1%；当混凝土强度＜C30时，含泥量W2%；宜采用饮用水拌合，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水和池塘水；不得使用海水。保护帽抗压强度满足设计要求；保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mmo高度应以超过地脚螺栓50-100mm为宜并不小于300mm,主材与塔脚板之间的缝隙应采取密封（防水）措施;保护帽顶血应留有排水坡度，顶血不得积水；保护帽宜采用专用模板现场浇制，一次成型，严禁采用砂浆或其他方式制作。保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收光3・4次，浇制结束需先收光2次，2小时后再细收一次，拆模时要仔细检查是否有飞边情况，应及时处理，塔腿及模板底部的混凝土浆要及时清理干净。保护帽浇制后拆模时间应保证拆模时其表面及棱角不损坏。保护帽应按要求进行养护。混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰，二次抹而（1）对保护帽浇制现场进行见证，确保浇制前地脚螺栓拧紧齐全。（2）对模板支护，儿何尺寸、浇筑过程、外观等进行巡视检查。特别注意斜柱式基础保护帽模板的支设，确保保护帽成型后，外形美观。（3）监督做好保护帽的振捣到位，杜绝出现蜂窝麻面后二次处理情况。（4）督促施工项目部对塔腿及模板底部的混凝土浆要及时清理干净。（5）对保护帽的养护进行巡视检査，确保养护到位，减少龟背裂纹的产生。（6）混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝修饰、二次抹面。 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施0201020101角钢铁塔分解组立塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。螺栓的螺纹不应进入剪切面。螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%o自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。铁塔组立后，各相邻节点间主材弯Illi度不得超过1/800。每腿均设宜接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。螺栓穿相应一致美观，螺母拧紧后，螺杆霧出螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距，对双螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不准露丝，弯钩朝向应一直向上。防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%,对高塔不大于0.12%,耐张塔架线后不向受力侧倾斜。基础混凝土强度达到设计要求70%,方能进行分解组立。铁塔组装前应根据塔型结构图仔细地分段核对塔材，对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得纟H装。角钢铁塔分解组立可采川座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠,每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片的1/3,对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好，有空隙时应垫铁片，并应浇注水泥砂浆。铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。在施工过程中需加强对棊础的成品保护，防止赘物等破坏。（1）做好铁塔材料的到货交接验收工作，做好五方签证工作。（2）组织国网物资公司、业主、施工、监理及厂家做好批次开箱检查，发现问题及时下发缺陷统计表，要求整改闭环管理。（3）对塔材的运输及装卸进行监理巡视，监禅塔材防僭损措施的落实，严禁野蛮装卸行为。（4）按照业主项日部的要求对组塔现场采取旁站监理，监督过程安全及质量控制：1）对到场铁塔材料进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。2）建议釆用专川夹具安装抱杆承托细、腰箍拉线等，检查防止塔材变形、•磨损的扌li施,做好成品保护措施。3）对铁塔主材、斜材、连扳连接螺栓安装工艺、紧固情况、主斜材的变形情况、地脚螺栓的数屋及紧固情况等进行检查，防盗螺栓的防盗销应安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向应统O4）监督施工质量通病措施及施工工艺的贯彻落实。5）施工队应按业主要求采収吊车立塔。 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施0202010101导地线展放工程导地线规格应符合设计要求。同一档内连续管与补修管数量每线只允许各有一个，应满足放线段内无损伤补修档比例大于85%,放线段内无损伤压接档比例大于90%o导地线接续管位置与耐张线夹、悬垂线夹、间隔棒的距离满足规范要求。在不允许接头档内，严禁接续或补修。(1)导地线必须进行到货检查，导地线连接进行握着力试验，握着强度不得小于设计使用拉断力的95%0(2)导地线展放必须采川张力放线。(3)导线放线滑车宜采用挂胶滑车。(4)放线段长度宜控制在6-8km,K不宜超过20个放线滑车。(5)展放施工应合理选择牵张设备及场地，合理控制牵张力，确保导线满足对地及跨越物的安全距离。张力机放线主卷筒槽底直径N40d-100(d为导线直径)。(6)做好运输、展放、紧线、附件各施工过程中的防磨措施。(7)对损伤导线应按规范要求进行打磨、补修或垂接接续。(8)合理布线，接头避开不允许接头档，尽量减少接续管数量，精确控制接续管位置，确保接续管位宜满足规范要求。(9)接续管的保护钢甲应有足够的刚度，确保过滑车后不弯曲。(10)导线展放完毕后要及时进行附件，附件安装时间不应超过5天。认真审查施工项冃部《架线作业指导帖》。熟悉各放线区段的布置情况。审查施工项冃部布线计划，控制放线区段长度及过滑车数量。对牵张场的选择进行考察，确保场地符介要求，同时满足邻近塔导线对滑车包络角的要求。对滑车进行外观检查，耍求挂胶处理，转动灵活。对各放线过程进行巡视检查。0202010202人截面导线耐张管压接耐张管、引流板的型号和引流板的角度应符合图纸要求。导线的连接部分不得冇线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。铝件的电气接触而应平整、光洁，不允割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。将压接管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。对现场耐张管进行外观检查。对耐张管进行压Tjif的儿何尺寸测量及清洗工作，主要测量内外直径及长度。对压接工进行检查，确保与所报审的人员一致，做到持证上岗。高空或地面旁站压接过程： 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施许冇毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。川精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最人值不应超过推荐值尺寸。压后弯Illi度不能大于1.6%,否则应校直，校直后的耐张管不得冇裂纹。握着强度不小于设计使用拉断力的95%0将压接管及导线表面清洗干净，导线表而用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。导线的液压部位在断线前应调直，并在距离切断点200mm处加装防止导线散股的卡箍，切割断面应与轴线垂直。人截面导线耐张管压接宜采丿IJ倒压法，即从耐张线夹铝管的拔稍端开始压接。穿管时，按试验得出的经验值将铝管向施压顺序的反方向移动设定的长度，以补偿因铝管压接后产生的伸长量。丿施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平正，压后耐张管棱介顺直。冇明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂缝应切断重接。钢管压后，凡锌皮脱落着，不论是否裸露于外，皆涂以防锈漆，铝管压后的飞边、毛刺应锥平，并用0号砂纸磨光。压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。对压前的划印进行检查，确保划印正确。对割线过程检查，防止伤及钢芯。对电力脂涂抹及穿管检查，确保与划印重合。对压接过程进行监督检查，规范施工操作行为。对压后几何尺寸、变形情况等进行检查。对压接过程进行旁站，填写旁站记录，签署隐蔽工程签证卡。0202010204人截面导线接续管压接继续管的型号应符合图纸要求。导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；压接后管口附近不得有明显的松股现象。导线的液压部位在断线前应调直，并在距切断点200mm处加装防止导线散股的卡箍。割线卬记准确，断口整齐，不得伤(1)对到现场接续管进行外观检查。(2)对接续管进行压前的几何尺寸测最及清洗工作，主要测量内外直径及长度。(3)对压接工进行检杏，确保与所报审的人 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。川精度不低于0.1mm的游标卡尺测量压后尺寸，其对边距最大值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于1.6%,否则应校直，校直后的接续管不得冇裂纹。握着强度不小于设计使用拉断力的95%o及钢芯及不需切割的铝股。将压接管及导线表面清洗T•净，导线表面川细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。穿管时，按试验得出的经验值将铝管向施压顺序的反方向移动设定的长度，以补偿因铝管压接后产生的伸长量。大截面导线接续管压接宜采用顺压法，即第一-段从直线接续管铝管的管口开始连续丿施压至压接定位印记；第二段从压接定位印记开始连续施压至另一侧管口。施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证压接管的平、正，压后接续管棱角顺直。钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以防锈漆。铝管压后的飞边、毛刺应锂平并用0号0号砂纸磨光。压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。员一致，做到持证上岗。（4）旁站监理张力场及升空点压接过程：1）对压前的划印进行检查，确保划印止确。2）对割线过程检查，防止伤及钢芯。3）对电力脂涂抹及穿管检查，确保与划印重合。4）对压接过程进行监禅检查，规范就工操作行为。5）对压后儿何尺寸、变形情况等进行检查。发现弯Illi超差需进行校直。（6）对压接过程进行旁站，填写旁站记录，签署隐蔽工程签证卡。0202010205导线补修（1）补修管或预绞丝型号应符合图纸要求。（2）根据导线的损伤程度，按规程选用补修管或预绞丝。（3）补修管不允许有毛刺或硬伤等缺陷，其长度应能辺裹导线损伤的血积。（4）补修管压后应平宜，光滑。（1）补修管必须能全部包裹损伤区，并使损伤区位于管中心位置。（2）补修管压后的£边、毛刺应锂平，并用0号砂纸磨光。（3）预绞丝缠绕要保证两端整齐，缠绕时保持原预绞形状.（1）当导线损伤已超过轻微损伤，中度损伤应采用补修管进行补修。（2）符合在一个档距内每根导线或架空地线上只允许冇一个接续管和两个补修悸的规定。（3）压接后接续管无飞边、毛刺。 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施（5）预绞丝的长度应能包裹导线损伤的面积，缠绕长度最短不应小于3个节距0202010209铝包钢绞线接续管压接（1）铝包钢绞线接续管型号应符合设计要求。（2）连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显的松股现象。（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌皮现象。（4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。（5）压后弯Illi度不能大于1.6%,否则应校直，校总后的接续管不得有裂纹。（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%（1）割线印记准确，断口整齐。（2）当使川对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。（3）要把所压管清洗干净，铝包钢绞线表面应均匀涂抹一层电力复合脂进行压接。（4）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。（5）钢管压接完成后，在铝管压接前将两侧铝衬管安装到位。（6）钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆，铝管压后的飞边、毛刺应锂平，并用0号砂纸磨光。用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。（7）压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。（1）对到现场接续管进行外观检查。（2）对接续进行压前的儿何尺寸测量及清洗工作，主要测量内外直径及长度。（3）对压接工进行检查，确保与所报审的人员一致，做到持证上岗。（4）旁站监理张力场及升空点压接过程：1）对压前的划印进行检査，确保划印正确。2）对割线过程检查，防止伤及钢芯。3）対电力脂涂抹及穿管检查，确保与划印重合。4）对压接过程进行监督检杳，规范施工操作行为。5）对压后儿何尺寸、变形情况等进行检查。发现弯曲超差需进行校直。（4）对压接过程进行旁站，填写旁站记录，签署隐蔽工程签证卡。0202010301导线弧垂控制导线弧垂偏差应符合下列规定：1）一般情况下允许偏差＜±2%o2）跨越通航河流的人跨越档弧垂允许偏差＜±0.8%,其正偏差＜0.8mo各相间的相对偏羌最人不应超过下列规•1）一般情况下极间弧垂允许偏差值为导线展放完毕后应及时进行紧线。应合理选择观测档，呱垂宜优先选用等长法观测，并用经纬仪观测校核。观测弧垂时，应考虑放线方法的不同对导线初伸长的影响。同札1间了导线应同时收紧，弧垂达对紧线过程进行巡视，填写巡视记录。轉促施工项n部导线展放完毕后应及时进行紧线。监看项目部采取2种方法进行弧垂的观测，相互校核，确保弧垂观测无误。紧线完成后及时检查，发现问题及时反馈。 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施<250mmo2）跨越通航河流人跨越档的极间弧垂最大允许偏差应为<400mmo同极子导线的弧垂应一致，其相对偏差应符合下列规定：同极分裂子导线弧垂允许偏差为<50mmo架线后应测量导线対彼跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时必须满足安全要求。标后应逐扌当进行微调。温度变化达到5°C时,应及时调整弧垂观测值。子导线弧垂偏差超过允许值时，应做相应调整。导线画印时，各塔宜同时进行。0202010302地线弧垂控制挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：1）一般情况下允许偏爰三±2%。2）跨越通航河流的大跨越档弧乖允许偏#<±0.8%,其正偏差<0.8mo当线路上方有电力线时，地线与导线的净空距离，应符合规程规定。应合理选择观测档，弧垂宜优先选用等长法观测，并用经纬仪观测校核。温度变化达到5°C时,应及吋调整弧垂观测值。（1）対紧线过程进行巡视，填写巡视记录。（2）督促施工项目部导线展放完毕后应及时进行紧线。（3）监督项目部釆取2种方法进行弧垂的观测，相互校核，确保弧垂观测无谋。（4）紧线完成后及时检查，发现问题及时反馈。0202010402导线V型悬垂绝缘子串安装（1）绝缘子表而完好干净。使用球头和碗头连接的绝缘子应装备有可靠的锁紧装置，在安装好弹簧销子的情况下，球头不得口碗头中脱出，绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。（2）绝缘了串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）各种类型的铝质绞线，安装线夹吋应按设计规定在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。（4）悬垂线夹安装后，绝缘子串顺线路方向应垂直地平面,个别情况其顺（1）运输和起吊过程中做好绝缘子的保护工作，尤其是合成绝缘子重点做好运输期间的防护，瓷绝缘子重点做好起吊过程的防护。（2）绝缘了表面要擦洗干净，避免损伤。合成绝缘子不得冇开裂、脱落、破损等现象，施工人员出线不得踩踏合成绝缘了。（3）使用球头和碗头连接的绝缘子，安装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间隙。（4）缠绕的铝包带、预绞丝护线条的屮心与卬记重合，以保证线夹位对■悬垂串附件安装过程、连接金具安装工艺进行巡视检查。检查合成绝缘子是否有开裂、脱落、破损等现彖。检杳各种螺栓、销钉穿向符合木工程架线施工工艺或验收规范要求。首区段安装后及时登高进行监理检查，发现及纠正存在问题，避免同样问题的重复出现。 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施线路方向与垂直位置的偏移角不应超过4°，且最人允许偏差W150mm。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。（5）根据设计要求安装均压屏蔽环。均压环宜选用对接型式置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹，并不超过10mm，端头要压在线夹内。预绞丝护线条两端整齐。（5）线夹螺栓安装后两边鉤扣要一致，并达到扭矩要求。（6）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。（7）安装附件所用工器具要采取防损伤导线的措施。（8）附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子串顺线路方向倾斜超港要及时进行调整。（9）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。若有损坏应除锈后补刷防锈漆。0202010502多联导线耐张绝缘子串安装（1）绝缘子串表面完好干净。在安装好弹簧销子的情况下，球头不得口碗头中脱出。绝缘子串与端部附件不应有明显的歪斜。（2）绝缘了串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。（3）球头和碗头与绝缘子连接应装备有可靠的锁紧装置。（4）根据设计要求安装均压屏蔽环。（5）各联绝缘子串受力应均衡（1）对绝缘子串应逐个进行检查，绝缘了表面要擦洗干净，避免损伤。（2）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。（3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，H■弹力适度。（4）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。（5）调整好各绝缘子串的补偿距离。（6）瓷绝缘子重点做好运输、对耐张串安装过程连接金具安装工艺、进行巡视。安装前检查绝缘子表血清洁度及有无破损情况。绝缘子起吊及平衡挂线过程中监督做好措施，防止轉损绝缘子表面。检查各种螺栓、销钉穿向符合本工程架线施工工艺或验收规范要求。首区段安装后及时登髙进行监理检查，发现及纠正存在问题，避免同样问题的璽复出现。 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施组装、起吊过程的防护。（7）多串耐张串同时起吊时，应做好平衡措施,保证绝缘了及金具在安装过程受力均衡0202010601均压环、屏蔽环安装工程均压环、屏蔽环的规格符合设计要求。均压环、屏蔽环不得变形，表面光洁，不得有凸凹等损伤。均压环、屏蔽坏对各部位距离满足设计要求。均压环、屏蔽环的开口符合要求。均压环应与导线平行，屏蔽环应与导线垂直。均压环、屏蔽环运至现场询不得拆除外包装，安装过程必须采取防磕碰措施。均压环、屏蔽坏外表面有明显凸凹缺陷时，不得安装。均压环、屏蔽环环体上不应上人踩压、不得放置施工器具，严防耐张串均压环上下距离不一致。固定环体的支撐杆应有足够的强度，固定的螺栓紧固满足要求，安装时确保环体对各对称部位的距离一致。施工验收应逐塔、逐串检查耐张串均压环、屏蔽环的外观情况。（1）对均压环、屏蔽环的安装进行巡视检查。（2）进行到货材料进行交接验收，现场材料进行外观检查。变形及表面凹凸损伤不得使用。（3）对起吊采取防磨损措施进行检查。（4）首区段安装后及时背高进行监理检查，发现及纠正存在问题，避免同样问题的重复出现。0202010702接地型地线悬垂金具安装地线悬垂串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。各种类型的铝质绞线，安装线夹时应按设计规左在铝股外缠绕铝包带或预绞丝护线条。悬垂线夹安装后，悬垂串应垂直地平面。接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。核查所画印记在放线滑车中心，并保证金具串垂肓地平面。如需缠绕铝包带、预绞丝护线条时，铝包带、预绞丝护线条屮心与卬记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，霧出线夹三10mm，端头应压在线夹内。如用护线条，两端应整齐。线夹螺栓安装后两边露扌II应一致，并达到扭矩要求。各种螺栓、销钉穿向符合要求，金（1）进行到货材料进行交接验收，现场材料进行外观检杳。（2）统一安装工艺。（3）对安装情况进行巡检，发现问题及时反馈。（4）首区段安装后及时登高进行监理检查，发现及纠正存在问题，避免同样问题的重复出现。 工艺编号工艺名称工艺标准杳看图纸如果没有绝缘型地线耐张金具，将次删掉(2)丿施工耍点具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。安装附件所用工器具应采取防损伤地线的措施。附件安装及地线弧垂调整后，如金具串倾斜超差应及时进行调整。接地线应自然、顺畅、美观，并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平,螺栓紧固应达到扭矩要求。监理检查控制措施0202010801绝缘型地线耐张金具安装0202010802接地型地线耐张金具安装0202010903笼式硬跳线制作绝缘子串表而完好干净。绝缘子串的各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，英余穿向应统一。（3）绝缘架空地线放电间隙的安装距离允许偏差W±2mm。（1）绝缘子表面应擦洗T净，避免损伤，并注意调整好放电间隙。（2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，JL弹力适度（4）放电I"可隙安装方向朝上地线金具串上的各种螺栓和穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。两端的柔性引流线应呈近似悬链线状自然下垂，其对杆塔的电气间隙应符合规程规定。引流线不宜从均压环内穿过，并避免与各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用的闭口销的肓径必须与孔径相匹配，且弹力适度。制作跳线的导线应未经过牵引。安装跳线线夹和间隔棒应从小间向两端安装，导线应自然顺畅，分裂导线间距保持一致。（1）进行到货材料进行交接验收，现场材料进行外观检查。（2）统一•安装工艺。（3）对安装情况进行巡检，发现问题及时反馈。（4）首区段安装后及时登高进行监理检查,发现及纠正存在问题，避免同样问题的重复出现。（1）进行到货材料交接验收，现场材料进行外观检杳。（2）统一安装工艺。（3）对安装情况进行巡检，发现问题及时反馈。（4）首区段安装后及吋登高进行监理检查,发现及纠正存在问题，避免同样问题的重复出现。（1）统一跳线安装工艺。（2）对跳线安装过程、连接金具安装工艺进行巡视检查。（3）监督引流板的压接过程，控制引流板 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施其他部件相摩擦。铝制引流连板连接面应平整、光洁。跳线间隔棒（结构面）应垂直于跳线束。引流线的刚性支撑尽量水平，要满足机械强度和电晕的要求。爬梯应满足机械强度和电杲的要求，施工时，爬梯长度按两端高差进行调整。柔性跳线的走向应自然、顺畅、美观。跳线如有与均压环等金具可能发生摩擦碰撞时，应加装小间隔棒固定。跳线板与耐张管连接要光面对接，接触面应清洗T•净，均匀涂抹一-层电力复合脂，螺栓穿向要符合要求，紧固要达到扭矩。跳线安装完毕后，检查电气间隙是否符合设计要求。引流爬梯应按图组装，调整爬梯组合长度，使笼架保持水平。朝向。（4）监督现场人员做好掉线的比量及制作工作，控制吊线弧垂，确保吊线工艺美观。（5）对安装后电气间隙进行检查，确保符合设计要求。0202011001导线防振锤安装防振锤安装距离要符合设计要求。导线防振锤应与地平而垂总，其安装距离允许偏差＜±24mm。安装防振锤时需加装铝包带。防振锤分人小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求防振锤要无锈蚀、无污物，锤头与挂板应成一平而。防振锤在线上应自然下垂，锤头与导线应平行，并与地面乖百。铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹＜lOinm,端头应压在线夹内。安装距离应符合设计规定，螺栓紧固力应达到扭矩要求。防振锤分大小头吋，朝向和螺栓穿向应按要求统一。进行到货材料交接验收，现场材料进行外观检查。统一防震锤安装工艺，注意大小头及螺栓穿向。对防振锤的外观质量、安装过程、螺栓安装工艺进行巡视检查。首区段安装后及时登高进行监理检杳，发现及纠正存在问题，避免同样问题的重复出现。0202011002地线防振锤安装防振锤安装距离要符合设计要求。地线防振锤应与地面垂直，其安装距离允许偏差W±24mm。防振锤分大小头时，大小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。防振锤要无锈蚀、无污物，锤头与挂板应成一平面。防振锤在线上应自然下垂，锤头与线应平行，并与地而垂直。如需缠绕铝包带时，铝包带顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹三10mm,端头应压在线夹（（1）进行到货材料交接验收，现场材料进行外观检查。（2）统一防震锤安装工艺，注意人小头及螺梓穿向。（3）对防振锤的外观质最、安装过程、螺栓安装工艺进行巡视检查。（4）首区段安装后及时登高进行监理检杏， 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施内。安装距离应符合设计规定，螺栓紧固力应达到扭矩要求。防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿向应按要求统一。发现及纠正存在问题，避免同样问题的重复出现。0202011003预绞式防振锤安装（1）防振锤安装距离要符合设计要求。（2）地线防振锤应与地平而垂直，并加装预绞丝，其安装距离允许偏差W土24mmc（3）防振锤分人小头时，人小头及螺栓的穿向应符合图纸要求（1）防振锤要无锈蚀、无污物。（2）防振锤在线上应自然下垂，锤头与线应平行，并与地而垂总。（3）缠绕预绞丝时应保证两端整齐，并保持原预绞形状，预绞丝缠绕导线时应采取防护措施防止预绞丝头在缠绕过程屮磕碰损伤导线。（4）安装距离应符合设计规定，螺栓紧固力应达到扭矩要求。（5）防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿向应按要求统一（1）进行到货材料交接验收，现场材料进行外观检查。（2）统一防震锤安装工艺，注意大小头及螺栓穿向。（3）对防振锤的外观质量、安装过程、螺栓安装工艺进行巡视检查。（4）首区段安装后及时背高进行监理检查，发现及纠正存在问题，避免同样问题的重复出现。0202011201线夹式间隔棒安装分裂导线间隔棒的结构而应与导线垂直，安装时应测量次档距。杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离允许偏差不大于端次挡距的土1.2%,其余不人于次档距的±2.4%。各相间隔棒安装位置应在同一导线垂直面上。间隔棒安装应紧密，螺栓紧固力应达到扭矩要求根据设计图纸确定间隔棒的型式，依据厂家的安装说明进行安装。间隔棒的结构面应与导线垂肓，极间的间隔棒应在导线的同一垂直而上，安装距离应符合设计要求。跳线间隔棒的结构面应与导线垂直，安装位置应符合图纸要求。各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用的闭口销的肓径必须与孔径相匹配，且弹力适度。间隔棒线夹的橡胶垫应安装到位。间隔棒安装位置遇有接续管或补修金具时，应在安装距离允许范阳内（1）进行到货材料交接验收，现场材料进行外观检查。（2）监督做好次档距的测量工作。（3）监督施工人员起吊间隔棒采取有效措施防止伤及导线。（4）监督检查安装工艺，防止间隔棒与线束不垂直及迈步等现象。（5）首区段安装后及时登高进行监理检查，发现及纠正存在问题，避免同样问题的重复出现。 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施进行调整，使其与接续管或补修金具间保持0.5m以上的距离。0202011301OPGW弧垂控制紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定：1）一般情况下允许偏差＜±2%；2）跨越通航河流的人跨越档弧垂允许偏差＜±0.8%,英正偏差＜800mmo当穿越电力线时，在被穿越导线最大弧垂状态下，OPGW对-被穿越导线的净空距离，应符合规程规定。挂线时对于孤立档或较小的耐张段及大跨越耐张段等的过牵引长度不得超过设计值。OPGW架线施工应采用张力放线弧垂观测应优先选用等长法，弛度板量尺固定要准确。放线和紧线滑车直径及张力机轮径要满足OPGW弯Illi半径的要求。OPGW展放完毕后应及时进行紧线。温度变化达到5C时,应及吋调整弧垂观测值。OPGW紧线时应用OPGW专用紧线器。OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次。、弧垂达标后，应测MOPGW与被穿越导线的距离，换算被穿越导线最大弧垂时是否符合规程要求。（1）対紧线过程进行巡视，填写巡视记录。（2）督促施工项日部导线展放完毕后应及吋进行紧线。（3）监督项目部釆取2种方法进行弧垂的观测，相互校核，确保弧垂观测无误。（4）紧线完成后及时检查，发现问题及时反馈。020201401OPGW悬垂串安装金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。悬垂线夹安装后，应垂直地平面。连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹的安装位置应符合规定。接地引线全线安装位置要统一，接地引线应顺畅、美观。核査所画印记在放线滑车中心，并保证金具串垂总地平而。护线条中心应与印记軍合,护线条缠绕应保证两端整齐，并保持原预绞形状。各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必盂与孔径项匹配，且弹力适度。附件安装及OPGW弧垂调整后，如金具串倾斜超差应及时进行调整。（1）对悬垂串附件安装过程、连接金具安装工艺进行巡视检查。（2）检查护线条的缠绕情况。（3）检杳各种螺栓、销钉穿向符合木工程架线施工工艺或验收规范要求。（4）首区段安装示及时登高进行监理检杏查，发现及纠正存在问题，避免同样问题的重复出现。0202011501OPGW接头型耐张串安装采用预绞丝式耐张线夹。金具串上的各种螺栓、穿钉，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。OPGW接头引F线要自然、顺畅、美观。缠绕预绞丝时应保证两端整齐，并保持原预绞形状。各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必需与孔径对耐张串安装过程进行巡视检查。检查各种螺栓、销钉穿向的统一。监骨预绞丝不得重复使用2次以上，原则上紧线用的预绞丝不得再作为耐张线夹使用。 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施接地引线全线安装位置要统一，接地引线应白然、顺畅、美观。项匹配，且弹力适度。OPGW光引线及接地线应白然引出，引线自然顺畅，接地并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求。OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次。首区段安装后及时登高进行监理检查，发现及纠正存在问题，避免同样问题的重复出现。0202011502OPGW宜通耐张串安装釆川预绞丝式耐张线夹。金具串上的各种螺栓、穿钉及弹簧销子，除有固定的穿向外，其余穿向应统一。OPGW小弧垂应近似为悬链线状态，弧垂不宜太大。接地引线全线安装位置要统一，接地引线应自然、顺畅、美观缠绕预绞丝时应保证两端整齐，并保持原预绞形状。各种螺栓、销钉穿向符合要求，金貝上所用闭口销的直径必需与孔径项匹配，且弹力适度。接地线自然、顺畅，接地并沟线夹方向不得偏扭，或垂直或水平,螺栓紧固应达到扭矩要求。OPGW耐张预绞丝重复使用不得超过两次。（1）对安装过程进行巡视检查。（2）检查各种螺栓、销钉穿向的统一。（3）监督预绞丝不得重复使用2次以上，原则上紧线用的预绞丝不得再作为耐张线夹使用。（4）控制小弧垂的大小适宜。（5）首区段安装后及时登髙进行监理检查，发现及纠正存在问题，避免同样问题的重复出现。020201601OPGW防振垂安装工程防振锤安装距离应符合设计要求。安装OPGW地线上的防振锤应与OPGW平行，并加装预绞丝，其安装距离允许偏差三±24mm。防振锤人小头及螺栓的穿向应符合图纸要求。防振锤要无锈蚀、无污物，锤头与挂板要成一平面。防振锤在线上要自然下垂，锤头与线耍平行。防振锤人小头设置要符合设计要求，螺栓紧固力要达到要求（1）进行到货材料交接验收，现场材料进行外观检查。（2）统一防震锤安装工艺，注意大小头及螺栓穿向。（3）对防振锤的外观质量、安装过程、螺栓安装工艺进行巡视检查。（4）首区段安装后及时登高进行监理检查，发现及纠正存在问题，避免同样问题的重复出现。0202011701铁塔OPGW引下线安装用夹具固定光缆引下线，控制其走向，OPGW敷设弯1111半径不得小于缆径的25倍。夹具安装在铁塔主材内侧引下，间距为引下线夹要H上而下安装，安装距离在1.5〜2m范围之内。线夹固定在突出部位，不得使余缆线与角铁发生摩擦碰撞。对引下线安装过程进行旁站监理。按照统一要求进行引下线的布置，控制夹具间距。监督过好工艺控制，引下线口然美观。 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施1.5〜2m。安装时要保证OPGW顺直，耐张线夹OPGW引出端应自然、顺畅、美观。引线要自然顺畅，两固定要拉紧，不得产住风吹摆动现象。0202011801光纤熔接与布线剥离光纤的外层套管、骨架时不得损伤光纤。接头盒内应无潮气并防水，安装时各紧固螺栓应拧紧，橡皮封条必须安装到位。光纤熔接后应进行接头光纤衰减值测试，不合格者应重接。雨天、大风、沙尘或空气湿度过大时不应熔接。熔纤盘内接续光纤单端盘留量不少于500mm,弯曲半径不小于30mmo光纤要対色熔接，排列整齐。光纤连接线用活扣扎带绑扎，松紧适度。接头盒内应采収防潮措施，防水密封良好。对熔接过程进行旁站监理。监督熔接后接头光纤衰减值的测试，不合格必须垂新进行熔接。0202011802接头盒安装OPGW接头盒安装在铁塔主材内侧，安装高度宜8〜10m,全线安装位置要统O接头盒进出线要顺畅、圆滑，弯曲半径不得小于设计及制造厂家的规定。安装位置应符合要求，固定螺栓要紧固。进出线应顺畅自然，弯曲半径符合要求。（1）监督按照全线统一位置安装。（2）监督进岀线工艺的美观。0202011901余缆架安装余缆紧密缠绕在余缆架上。余缆架用专用夹具固定在铁塔内侧的适当位置。余缆要按线的口然弯盘入余缆架，将余缆同定在余缆架上，固定点不少于4处，余缆长度总量放至地面后应有不少于5m的裕度。在合适的位置将余缆架固定好，余缆架以外的引线用引下线夹固定好，不要产生风吹摆动现象。（1）监督按照全线统一位置安装。（（2）监督余缆架I司定的牢靠。0202020101接地引下线安装接地引下线材料、规格及连接方式耍符合规定，要进行热镀锌处理。接地引卜-线连板与杆塔的连接应接触R好，接地引下线应平敷于基础及保护帽表面。接地引卜-线引出方位与杆塔接地孔位置相对应。接地引下线应平直、美观。铁塔审图时注意接地孔位置，确保接地引下线安装顺利。接地体使用规格与埋深应符合设计要求。铁塔接地引下线要紧贴塔材和基础及保护帽表面引下，引下线煨弯宜采用煨弯工具。应避免在煨弯过程（1）统一接地施工安装工艺。（2）对接地引下线安装过程、工艺进行旁站。（3）检查接地引下线制作工艺，采用煨弯工具，禁止野蛮施工，对基础保护帽及立柱棱角进行保护。（4）监督引下线紧贴立柱而引下，垂 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施接地引下线与杆塔的连接应便于断开测量接地电阻。接地螺栓宜釆用可拆卸的防盗螺栓。中引下线与基础保护帽磕碰造成边角破损影响美观。接地板与塔材应接触紧密。使用的连接螺栓长度合适。直到达设计埋深后再介入接地体。0202020102接地体制作接地体连接询应清除连接部位的浮锈，接地体1"可连接必须可靠。引出线表面应进行有效的防腐处理。水平接地体敷设宜满足下列规定：1）遇倾斜地形宜等高线敷设。2）两接地体间的平行距离不应小于5m。3）接地体铺设应平直。4）对无法满足上述要求的特姝地形，应与设计协商解决。垂直接地体打入深度应满足要求，应垂直打入，并防止晃动。接地沟应清除杂物，沟底平整，回填土应捣碎、夯实，不得有大石块。接地体的规格、埋深不应小于设计规定。接地体应采用搭接施焊，圆钢搭接长度应不小于直径的6倍并双面施焊;扁钢搭接长度应不小于宽度的2倍并四面施焊。焊缝要平滑饱满。圆钢采用液压连接时，其接续管的型号与规格应与所压圆钢匹配。接续管的壁厚不得小于3mm：长度不得小于：1）搭接吋圆钢总径的10倍；2）对接时圆钢直径的20倍。（1）统一接地工程施工工艺要求。（2）对钢筋现场制作、煨弯、钢筋焊接、与基地提连接、敷设安装过程、工艺进行旁站监理，并做好旁站记录，作为隐蔽工程验收依据。（3）监督施工单位对焊接长度、防腐措施及埋深到位。0202020103接地模块安装（1）接地体及接地模块基坑开挖应选择在等高线上，避免在斜坡上，且相互间距不小于5m。（2）接地模块的埋设深度必须符合设计要求，埋深应以接地模块顶而算起，基坑开挖深度应考虑坑底建腐蚀土和接地模块厚度要求。（3；接地模块与接地射线的连接可采川焊接、熔粉放热连接、螺栓连接、并沟线夹连接和套管压接等多种方式连接。（4）为了减少模块之间的屏蔽效应，模块定位必须准确，符合设计及厂家要求，相邻接地模块之间的间距不小于5mo（1）接地模块基坑开挖，基坑深度应满足模块埋深要求，基坑宽度应考虑接地模块焊接和安装施工。（2）接地椎及射线安装连接应牢固，埋深符合要求。（3）接地模块与接地框、接地线连接牢固，连接点应釆取防腐措施。（4）与接地线和接地模块接触的回填土应釆用导电性良好的细碎土并压实。（1）统一接地施工安装工艺。（2）对接地沟深度、接钢筋焊接、接地体的焊接、敷设安装过程、工艺进行旁站监理。（3）监督焊接长度及防腐措就到位。 工艺编号工艺名称工艺标准就工耍点监理检查控制措施(5)接地悍接部分应进行防腐处理。0202030101塔位牌安装塔位牌的样式与规格，符合国家电网公司的相关规定。安装在线路铁塔小号侧的醒口位直，安装位置尽量避开脚钉，距地而的髙度对同一•工程应统-安装位置。宜釆用螺栓固定，牢固可靠。统一安装位置及工艺。对塔位牌安装过程、工艺进行巡视检查。0202030201相位标识牌安装相位标识牌的样式与规格，符合国家电网公司的相关规定。安装在导线挂点附近的醒目位置。釆用螺栓固定，牢固可靠统一•安装位置及工艺。对相位牌安装过程、工艺进行巡视检查。0202030301警告牌安装警示牌的样式与规格，符合国家电网公司的相关规定。警示牌距地面的高度对同一工程应统一安装位置。采用螺栓固定，牢固可靠。统一安装位置及工艺。对警告牌安装过程、工艺进行巡视检查。0202030401高塔航空标识安装航空标识的型式及安装位置应符合冇关规定。(1)航空标识在铁塔组立完成后及吋按照设计要求安装。(1)统一安装位置及工艺。(2)对航空标识牌安装过程、工艺进行巡视检杳。 5监理项目部职责(1)编制工程项目“标准工艺”应用与施工工艺创新的监理控制措施。(2)组织对监理人员进行“标准工艺”的宣贯和培训。(3)审核施工项口部“标准工艺”管理及应用的策划文件。(4)检查“标准工艺”应用的实施情况，负责设计单位、施工项口部标准工艺实施情况的评估。(5)对施工中拟采用的创新施工工艺组织专题评审。(6)参加“标准工艺”与创新“施工工艺”应用及效呆的验收工作，负责编写验收报告。6监理项目部工作内容6.1施工准备阶段监理项目部在“工程创优监理实施细则”中，按照业主项目部提出的目标和要求，明确“标准工艺”的应用范围、关键环节，制定有针对性的工艺质量控制措施、检查方法。6.2施工阶段(1)运用方案审查、见证、旁站、巡视、平行检验、监理初检等方式，控制“标准工艺”及创新施工工艺的应用。(2)施工图会检纪要屮明确“标准工艺”应用的相关内容。(3)参加业主项目部组织的“标准工艺”应用样板的验收，形成验收记录。(4)适时组织召开“标准工艺”应用与创新施工工艺的分析会，及时纠偏，跟踪整改。6.3竣工验收阶段工作内容监理项目部填写评估表，对标准工艺实施情况进行评估。'