铁路路基工程标准化管理手册

'铁路路基工程标准化管理手册目录第一章铁路路基工程施工1第一节施工前准备1第二节地基处理3第三节路堑的施工24第四节路堤的施工34第五节过渡段63第六节特殊路基67第七节路基防护及排水72第八节路基附属及相关工程83第九节路基检测86第十节环境保护88第二章铁路路基工程监理90第一节监理工作流程90第二节监理工作控制要点102第三节基床以下路堤填筑监控要点111第四节路基与桥梁、隧道过渡段118第五节特殊路基工程监控耍点122 第七节路基面监控要点132第八节路堑开挖监控要点132第九节路基工后沉降观测监控要点134第十节路基边坡防护监控耍点135第十一节路基排水137第十二节路基相关工程139第十三节支挡工程141第十四节取土场控制耍点1442第一章铁路路基工程施工第一节施工前准备施工单位应在全面熟悉设计文件和设计交底的基础上，充分了解该项目的设计标准、规模、意图，对设计文件进行核查，并做好核查记录。需办理变更设计手续的按有关规定及时办理。一、路基工程施工调查，应根据工程特点着重调查收集下列内容资料,并写出调查报告。1・施工范围内的地质、水文、气象等情况。2.核对土石类别及分布，进行填料初步复查和试验，调查施工环境条件及取、弄土困难地段的填料来源、弄土位置和运土条件等。3.调查核对基床表层填料来源，试验其级配分布是否符合要求。收集级配混合料的拌和场地等有关资料。 4•石方爆破地段的地形、地貌、地质和附近居民、建筑物、交通与通信设施情况。5•办理用地手续、拆迁补偿所需的资料。6•当地可利用的资源和设施。7•修建各项临时工程和施工防排水设施的资料。8.收集与本工程有关的既有线运营情况、路基情况及采取安全合理、施工方便的工程措施方案所需的资料。19.采用新技术、新材料、新型结构所需的资料。二、开工前对特殊岩土及不良地质地基应进行必要的地质核查。三、交接桩及施工复测应符合下列要求：1•交接桩应在现场进行，并办理书面交接手续。2.屮线、高程必须与相邻地段贯通闭合，两端为桥梁或隧道时，应以桥梁或隧道中线、高程为准。在两个施工单位的分界处，应由双方共同复测，线路中线与水准点必须与管界外的控制桩和水准点闭合。3.线路控制桩和路基中线、高程测量误差必须符合有关规定，测量工作必须贯彻“双检制”。对主要的中线控制桥应测设护桥并作出记录。边桩应根据贯通后的中线、高程测设，在地形、地质变化处应加测横断面的地面线。四、施工前路基填料复查和试验应符合下列要求：1.根据设计文件提供的资料，对路基填料进行复查和取样试验，确定 填料类别，按规定填写土工试验报告，经审查签证后方可使用。2•对特殊岩土，除进行常规试验外，尚需进行专门的鉴别试验，以确定其种类和处理方法。五、在施工调查的基础上，根据工程特点、实际工程数量、工期要求编写工程施工组织设计，并落实施工方案。施工组织设计必须按审批制度报批后执行。六、施工便道的修筑标准应按施工运量和施工机械的最大荷载确定,并满足施工需要。当有设计要求时，应按设计标准修筑。利用原2有道路作为施工便道的，应实地检查；当不能满足施工运输要求时,应进行加固改造。七、路基工程施工应按试验及检测要求设置工地试验室。试验室必须经认证合格，仪器检测设备应满足施工要求。八、路基工程施工全面开工前，应根据填料类别性质和压实机械条件,选择一定长度的试验区段进行试验。确定机械设备组合、施工工艺、摊铺厚度、压实遍数、改良土配合比、级配料配合比等施工参数及试验检测方法。九、路基工程开工前，必须办理开工报告。十、路基工程施工前应做好人员的技术培训。第二节地基处理一、换填1・挖除需换填的土层，并将底部整平。当底部起伏较大，可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工。底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。1.根据换填部分所处的路基位置，采用设计耍求的填料并分层填筑碾 压达到相应的压实标准。3•施工控制应符合下列规定:①换填范围及深度应符合设计要求，施工中应对需换填土层范围及深度进行核实，当与设计不符时，应按有关规定办理变更设计手续。②当采用机械挖除换填土时，应预留30〜50cm的土层由人工清3理。③所用填料及压实标准应符合有关规定，对外来填料应定期进行抽样检验。二、抛填片石1.抛填片石必须采用不易风化的石料，片石块径不得小于30cmo2•片石抛投时，应从地基中部向两侧逐步进行，当淤泥下硬卧层的横坡陡T*1:10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧部位加多抛投，留不小于2m的平台。3•片石抛出水面后，应用较小石块填塞垫平，采用重型振动机械碾压，或夯击密实。按片石所处的路堤部位，达到相应的压实标准。4•施工控制应符合下列规定：①抛填范围及标高应符合设计要求。②抛填片石边坡不得陡于设计值，顶面宽不得小于设计宽度。③片石应抽样检验，其强度及块径应符合设计要求。④压实标准应符合本规定下表的规定。填石路堤压实质量控制标准 4注：岩块抗压强度低于5MPa的按普通填料填筑。①抛填片石施工允许偏差应符合下表的规定。抛填片石施工允许偏差三、砂垫层1•砂垫层施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压及土拱。1.砂垫层应采用屮、粗、砾砂，且不含草根、垃圾等有机杂质，其含泥量不大于5%；当用作排水固结时，其含泥量不大于3%。3•砂垫层应采用分层压实法施工。分层厚度、压实遍数及含水率应通过现场试验确定。4•砂垫层密实度应达到中密以上，并应符合设计要求。5•砂垫层填筑或填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。6•砂垫层厚度、宽度不应小于设计规定，反滤层设置应符合设计要求。施工允许偏差应符合下表的规定。5垫层（反滤层）施工允许偏差四、碎石垫层1•碎石垫层施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压 及土拱。2.碎石垫层应采用级配良好口未风化的砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm,含泥量不大于5%,且不含草根、垃圾等有机杂质。3•碎石垫层应采用分层填筑压实施工。分层厚度、压实遍数应通过现场试验确定。4•碎石垫层压实质量应根据路堤所处部位，应符合下表规定和设计耍求。基床以下路堤填筑压实质量控制标准6基床底层压实质量控制标准5•在碎石垫层填筑或填筑完后必须及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。6•碎石垫层厚度、宽度不应小于设计规定，反滤层设置应符合设计要求。7五、袋装砂井1.施工准备应符合下列要求：①砂袋可采用聚丙烯、聚乙烯、聚脂等长链聚合物编织，其技术指标应符合设计要求。砂料应采用风干的中、粗砂，不含草根、垃圾等有机杂质，含泥量不大于3%。 ①清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。②在路基范围内按设计要求填筑土拱，碾压密实。其上按设计铺设砂垫层。③按设计测设桩位。1•袋装砂井施工应符合下列规定:①机具应根据放样的桩位就位。②应经常检查桩尖与套管口封闭情况。③用振动法或静压法将套管压入至设计深度，导向架垂直度用经纬仪观测控制。④下砂袋时，应将整个砂袋吊起，从端部放入套管口，徐徐下放至设计深度。⑤拔管时应启动激振器，连续缓慢提升套管，直至拔离地面。⑥露出地血的砂袋应埋入砂垫层中。埋入长度必须大于0.3m或符合设计要求。2.施工控制应符合下列规定：①应按规定做好砂的质量检测，抽查砂袋的物理力学性质和缝制8尺寸。②袋装砂井孔口带出的泥土应清除，并用砂子回填密实。③施工所用钢套管的内径宜略大于砂井直径，以减少施工过程对地基土的扰动。 ①应在套管上划出控制标高的刻划线，以保证砂井打入长度符合设计要求，砂袋放至井底高程后，检查留在井外的长度是否与理论值相符；当拔套管将砂袋带出长度人于0.5m时应重新补打。②要防止砂袋扭结、缩颈、断裂和磨损；砂袋灌制要饱满密实，灌砂量符合理论计算值，袋口扎紧。③砂袋进场后应妥善存放，禁止长时间在阳光下暴晒。袋装砂井施工允许偏差应符合下表的规定：六、塑料排水板1.施工准备应符合下列要求：9①塑料排水板技术指标应符合设计要求，滤膜应紧裹芯板不松皱。②清理场地，排除积水，并将路基范围内原地面上淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。③在路基范围内按设计要求填筑土拱，碾压密实。其上按设计铺设砂垫层。④按设计测设塑料排水板位置。1.塑料排水板施工应符合下列规定：①机具应按测设桩位定位。②塑料排水板经导管内穿出底部，应与桩尖连接、拉紧，与管靴口贴紧，并对准桩位。③沉入导管至设计深度。 ①拔出导管，切断塑料排水板。1•施工控制应符合下列规定：①排水板与桩尖连接应牢固，桩尖平端与导管靴配合要适当，避免错缝。②打设后外露的排水板不得遭污染，应及时清除排水板周围带出的泥土并用砂子回填密实。③安装及打设过程屮塑料排水板不得被扭曲，透水膜不得被撕破和污染，并防止泥土等杂物进入排水板滤膜内。④塑料排水盘带进场后应妥善存放，禁止长时间在阳光下暴晒。⑤塑料排水板不得接长使用。10①塑料排水板顶部伸入砂垫层长度必须大于0.3m或符合设计要求，当拔导管将塑料排水板带出长度大于0.5m时，应补打。②应详细记录施工过程，塑料排水板施工允许偏差应符合下表的规定。塑料排水板施工允许偏差七、堆载预压1•路基基床底层填筑完后应按设计要求进行堆载预压。预压材料应符合设计要求。1•预压土的荷载应不小于设计荷载。2•预压土的堆载宽度和坡度应符合设计要求。4•堆载要严格控制加载速率，分层（级）荷载按设计要求，保证在各级荷载下地基的稳定性。堆载时应边堆土边摊平，不应局部堆载过高。 5.堆载预压过程中应进行沉降观测并保护好沉降观测设施，当冇损坏应及时恢复。6.当堆载预压时间达到设计要求后，根据观测资料，建设单位组11织设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。八、真空预压1.施工准备应符合下列要求：①真空预压施工前应进行现场工艺试验，确定施工参数。②应按设计要求设置观测点和观测断面。2•真空预压施工应符合下列规定:①布设排水管并与袋装砂井或塑料排水板相连。②铺设砂垫层和排水系统。③设置密封系统：采用符合设计要求的密封层，膜与膜之间采用热粘法粘接；四周用黏土压实密封。④抽真空作业：连接各系统，做抽真空试验，检查密封性。⑤在加固范围内按设计设置沉降观测点。①经检查各项指标满足要求后，测记初读数，进行抽真空作业。⑦在抽真空过程中应观测泵、真空管、膜内及土体各深度的真空度、土层的深层沉降和侧向位移、孔隙水压力等变化、地表总沉降。①当真空预压达到设计规定的技术耍求后停止抽真空，按设计耍求现场测试预压效果。3•施工控制应符合下列规定： ①密封膜、排水滤管的种类、规格及性能应符合设计要求。②按设计要求检查真空预压装置的布设及密封程度。①做好真空度、地面沉降、深层沉降、位移、地下水位、孔隙水压力等观测和施工记录。12②各土层的固结度应满足设计要求。③施工过程检测应符合设计要求。④当真空预压时间和沉降量达到设计耍求时，建设单位应会同设计、监理、施工单位共同研究确定卸载时间。九、砂桩和碎石桩1・施工准备应符合下列要求：①测量放样，平整地表，清除障碍物。②施工前应进行成桩试验，确定施工工艺和施工参数，试桩数量应满足设计要求口不得少于2根。③砂桩体用砂应选用一定级配的屮、粗、砾砂，含泥量不得大于5%；碎石桩桩体应选用一定级配但未风化的碎石或砾石，粒径宜为20~50mm,含泥量不得大于5%01.成桩施工宜采用振动成桩法或锤击成桩法。振动成桩法宜采用重复压拔管法，锤击成桩法宜采用双管法。3.重复压拔管法施工应符合下列规定： ①机械就位。②桩管沉入至设计深度。③向桩管内加料。④边振动边拔管，拔到设计确定高度，一般每次提高lmo⑤边振动边下压沉管，下压至设计或试验确定高度，一般每次下压0.3mo⑥停止拔管，继续振动，一般停拔时间为10〜20s。13⑦重复③〜⑥步骤施工至桩顶。4•双管法施工应符合下列规定：①机械就位。②桩管沉入至设计深度。③拔起内管打开投料门，加料至外管里。④关闭投料门，放下内管至外管内的砂（或碎石）料面上，拔起外管与内管平齐。⑤锤击内外管、压实砂（或碎石）料。⑥拔起内管，向外管加料，每次投料约0.3m3,最后1~2次加料每次加0.15〜0.2m3,并进行锤击压实。⑦重复④〜⑥步骤施工至桩顶。5•施工控制应符合下列规定：①振动法施工，应严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填砂量、电机工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。 ①锤击法施工，根据冲击锤的能量，控制拔管高度、分段填砂量、贯入度，保证桩体质量。②施工中应选用适宜的桩尖结构。当选用活瓣桩靴时，砂性土地基宜采用尖锥型，黏性土地基宜采用平底型。③当实际灌砂量没冇达到设计要求吋，应在原位将桩打入，补充灌砂后复打一次，或在旁边补桩一根。④砂（或碎石）桩的施工顺序：砂性土地基应从外围或两侧向中间进行，以挤密为主的桩宜隔排施工。软弱黏性土地基宜从中间向外14围或隔排施工。⑤质量检测应在施工结束后间隔一定时间进行。间隔时间：饱和黏性土宜为2周，其它土为3~5do⑥砂（或碎石）桩处理地基可采用标准贯入、静力触探、动力触探或载荷试验等方法检验成桩及复合地基质量。砂（或碎石）桩处理后的可液化土地基，桩间土的加固效果应满足设计要求。砂（或碎石）桩施工开始后，应及时进行复合地基承载力试验，并确认设计参数。砂（或碎石）桩处理后的地基，英复合地基的承载力应满足设计要求。⑦砂（或碎石）桩2m以下必须大于中密状态（N63.5210）,施工允许偏差应符合下表的规定。砂桩或碎石桩施工允许偏差十、粉体喷射搅拌桩1.施工准备应符合下列要求：①测量放样、平整地表、清除障碍物。②取样进行室内配方试验，确定试桩配合比。 15①固化剂的种类和规格应符合设计要求，并有质量合格证。严禁使用受潮、结块和变质的固化剂。②施工前应进行成桥工艺试验，确定各项操作技术参数，检验成桩效果。试桩不得少于2根。2.粉体喷射搅拌桩施工应符合下列规定：①机械就位。②启动钻机，钻头正转，待搅拌钻头接近地面，启动自动记录仪，空压机送气，下沉钻进至设计深度，关闭送气阀门，打开送料阀门，喷送加固粉料至钻头。③继续喷粉、钻头反转搅拌提升至桩顶或停灰面，停止喷粉。④重复搅拌下沉至设计复搅深度。③反钻提升进行二次搅拌，直至桩顶。3•施工控制应符合下列规定：①严格控制钻进速度、提升速度、喷粉量及空气压力，确保成桩质量。②控制下钻深度、喷粉高程及停灰面。桩端应原位搅拌约2min0③如成桩过程中因故停工，第二次喷粉必须重叠接桩，接桩长度不得小于lm。④粉喷机械必须配置灰量自动记录仪。⑤随时检查加固料用量、桩长、复搅长度，评定成桩质量。如有不合格桩或异常情况，应及时采取补桩或其它处理措施。⑥搅拌钻头直径磨耗量不得大于lOmmo 16①粉体喷射搅拌桩桩体无侧限抗压强度应满足设计要求。②成桩应根据具体要求，分别采取开挖桩头、钻孔取芯、载荷试验等方法检验桩长、桩体强度及成桩均匀性。粉体喷射搅拌桩施工开始后，应及吋进行复合地基承载力试验，并确认设计参数。粉体喷射搅拌桩处理后的地基，其复合地基的承载力应满足设计要求。③钻机成孔和喷粉过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。④成桩施工允许偏差应符合下表的规定。粉休喷射搅拌桩施工允许偏差十一、浆体喷射搅拌桩1.施工准备应符合下列要求：①测量放样、平整地表、清除障碍物。②取样进行室内配方试验，确定固化剂、外掺剂及掺入量和浆液17最佳配比。③固化剂的选用应符合设计要求，并有质量合格证。外掺剂可选用具有早强、缓凝、减水等性能材料，应避免环境污染。④施工前应进行成桩工艺试验，确定各项操作技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少于2根。2•浆体喷射搅拌桩施工应符合下列规定：①机械就位。 ①预搅下沉钻进至设计深度。②搅拌头自桩底反转喷浆搅拌提升至桩顶或停浆面。③重复搅拌下沉至设计复搅深度。④重复搅拌提升至桩顶。1.施工控制应符合下列规定：①严格控制搅拌机下沉和提升速度、供浆与停浆时间，确保成桩质量。②控制下钻深度、喷浆高程及停浆面。桩端必须原位喷浆搅拌一定时间。③成桩过程中，以一次喷浆二次搅拌或二次喷浆四次搅拌为宜。搅拌均匀，严格控制提升速度。复搅时应避免浆液上冒。④成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩，接桩长度不得小-T0.5mo若停机超过3小时，应拆卸输浆管路，清洗干净，重新施工时，应在原桩位旁边补桩一根。⑤当下沉搅拌中遇有硬土阻力较大，下沉太慢，应增加搅拌机自18重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。⑥搅拌机械必须配置口动记录仪。⑦配制好的浆液不得离析，供浆必须连续，固化剂与外掺剂的用量、泵送浆液时间必须有专人记录。⑧随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采収补桩或其它处理措施。⑨钻机成孔和喷浆过程中，应将废奔的加固料及冒浆回收处理，防止污染环境。 ①成桩检测应符合下表的规定：施工允许偏差11成桩施工允许偏差应符合下表的规定。O浆体喷射搅拌施工允许偏差19十二、高压旋喷桥1・施工准备应符合下列要求：①测量放样，平整地表，设置回浆池。②取样进行室内试验，按设计要求确定最佳浆液配方及外掺剂。③喷浆水泥和外掺剂的种类和规格应符合设计要求，并有质量合格证，搅拌水泥浆用的水，应符合现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。①施工前必须进行成桩工艺试验，确定喷射参数，检验成桩效果。1.高压旋喷桩施工应符合下列规定：①桩机就位。②成孔至设计高程。③沉入注浆管至孔底。④高压喷射注浆，注浆管应在前锋水泥流出喷头后，方可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。⑤成桩，拔管。20 ①机械清洗。1.施工控制应符合下列规定：①机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对止，高压设备与管路系统应符合设计及安全耍求，防止管路堵塞，密封圈良好。②喷射注浆应注意设备开动顺序。二重管，三重管的水、气、浆供应，应有序进行，衔接紧密。③对深层长桩，应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。④在高压喷射注浆过程中，当出现压力突增或突降，大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。⑤注浆完毕，应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6的水泥浆补灌。⑥钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。⑦成桩施工允许偏差应符合下表的要求。高压旋喷桩施工允许偏差21十三、强夯1.施工准备应符合下列要求：①依据设计高程及预先估计强夯后可能产生的平均地面变形量，确定夯前地面高程，进行场地平整。 ①夯锤的重量应按欲加固的土层的深度、土的性质及夯锤落距选定,夯锤底面宜采用圆形，面积应符合设计要求。②施工前，按设计初步确定的强夯参数，在有代表性的场地上进行试夯。通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定各项参数。③在整平后的场地上标出第一遍夯击点的位置，并测量场地高程1.强夯施工应符合下列规定：①强夯设备就位，使夯锤对准夯点位置。②将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩自由下落，完成一次夯击。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及吋将坑底整平。③重复步骤②，按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击O④换夯点，重复上述步骤①至③，直到完成第一遍全部夯点的夯击。⑤平整夯坑，并测量场地高程。22⑥在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将表层松土夯实。2•施工控制应符合下列规定:①在满夯时搭接面积不小于四分之一。②开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击夯击能量符合耍求。③在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠止。 ④在夯点和夯点周围通过标准贯入试验，检验强夯加固地基的承载力以及强夯处理的实际有效深度。⑤强夯处理范围和夯击点布置应满足设计要求。强夯夯坑中心偏移允许偏差不应大于0.1D（D为夯锤直径）。十四、土工合成材料垫层1•土工合成材料规格及性能应符合设计耍求，运至工地后应分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。2•土工合成材料不得直接铺设在碎石等坚硬的下承层上。应在土工合成材料和碎石之I"可铺设5cm厚的中、粗砂保护层。3•土工合成材料铺好后应及时用砂覆盖，并按设计要求铺回折段砂。2•土工合成材料上不得直接进行圧实，应待其上覆填土后再行压实。严禁碾压及运输等设备直接在土工合成材料上行走作业。23第三节路堑的施工一、一般规定1•路堑开挖、基床处理、排水系统和弃土等，应按施工时的地形、地质、气象、水文实际情况合理布置施工。1.土石的工程等级与类别鉴定及机械施工土石分类应按本规定附录A办理。3•路堑开挖施工前应核对地质资料，开挖后如发现与地质资料不符时应及时通知设计和监理单位。1.路堑开挖可按地形情况、岩层产状、断面形状、路堑长度、施工季 节和环境保护要求，并结合土石方调配选用下列方式开挖：①全断面开挖，宜用于平缓地面上短而浅的土石路堑，用挖装、车运机具施工。②横向台阶开挖，宜用于平缓横坡上一般土石路堑，用挖装、车运机具施工；较深路堑宜分层开挖。③逐层顺坡开挖，宜用于土质路堑，用铲运、推土机械施工。④纵向台阶开挖，宜用于土、石质傍山路堑，边坡较高时，宜分级开挖；路堑较长时，可适当开设马口。对边坡较高的软弱、松散岩质路堑，宜采用分级开挖、分级支挡、分级防护的坡脚预加固措施。1.路堑排水系统应按下列要求施工：①路堑施工应先做好堑顶截、排水，并经常检查保持流水畅通和防止渗漏。堑顶为土质或有软弱夹层的岩石时，天沟应及时铺砌或采取其它防渗措施。24②开挖区应保持排水系统通畅，临时排水设施宜与永久性排水设施相结合，并与原有排水系统相适应。③排出的水不得损害路基及附近建筑物地基、道路和农田，并不得引起淤积和冲刷。④引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水，在路堑的表面保持坡度，以利排水。2.开挖路堑应遵守下列规定：①应先检查坡顶、坡面，并对危石、裂缝或其它不稳定情况妥善处理。 ①开挖应从上而下进行，严禁掏底开挖。②对岩石的走向、倾斜不利于边坡稳定及施工安全的地段，应顺层开挖，不得挖断岩层，并釆取减弱施工振动的措施；在设有挡土墙的上述地段，应采取短开挖或马口开挖、并设临时支护等措施。③开挖及爆破应按岩性、产状、边坡高度选择适当方法，严格控制药量。爆破后应达到边坡和堑顶山体稳定，基床和边坡平顺、不破碎、不松动；凹凸不平处应用混凝土或浆砌片石补齐。④岩石路堑的侧沟平台上预留电缆槽时，不应破坏侧沟和侧沟平台、堑坡坡脚及路肩边坡。1.路堑开挖后边坡要及时按设计处理。8•基床范围内不得冇Ps<1.5MPa或[o]<0.18MPa的土层，否则应进行改良或加固处理。9.接触网支柱基础施工不应破坏路基面，如有破坏，用混凝土补25齐。二、硬质岩石路堑不易风化硬质岩石基床，应将路基面做成向两侧的4%排水坡，施工时应釆用光面爆破或予裂爆破，控制好堑顶开挖点及开挖坡率,并预留光爆层及拣底层。做到路基面平顺，肩棱整齐，对凹凸不平处以混凝土补齐。三、软质岩石及土质路堑1•基床表层换填级配碎石和屮、粗砂，其换填厚度及相应压实标准应符合下表规定。级配碎石基床表层压实标准 注：施工过程屮，屮粗砂填层可按相对密度20.67控制。2.基床底层表面应做成向两侧4%的排水坡，施工时，其上宜保留0.1~0.2m厚土层待基床表层施工之前开挖，并不应对基床底层原地层产生扰动。3•土质路堑基床底层部位地层土质不满足填料要求时，应按设计耍求换填。26四、半填半挖路基1.路基轨道下横跨挖方与填方两部分时，应按设计要求换填，并设置4%向外排水坡。2.当有土工合成材料连接时，其铺设应符合设计要求及相关的规定。3.填筑部分应挖台阶处理，台阶尺寸应符合设计要求。五、地下水路堑1•地下水发育的路堑开挖时，必须做好地面排水，施工场地内，不得存积地表水，施工中要随时将渗透出的地下水排出施工场地。2.渗水暗沟沟槽开挖时，硬质岩石应采用予裂爆破或光面爆破。软质岩石或土质宜采用机械挖槽，使得沟槽两壁平顺。3•渗水暗沟基础施工时，混凝土基础表面应平整，不应出现反坡或凹 凸不平现象，检查井应与浇筑混凝土基础同时完工。4•铺设土工合成材料时，其下端按设计耍求的尺寸平铺于混凝土基础顶曲，再将上端沿沟壁抻平。5•铺设渗水管时，固定管位后，沟槽内回填洗净的碎石，管周及管顶以上30cm范围内松填,30cm以上应分层轻震夯实，碎石应填充密实均匀。碎石填至设计高程后，应将土工合成材料按要求尺寸搭接好。6•铺设预制好的侧沟应用水泥砂浆勾缝。六、爆破1・路基爆破的一般规定如下：27②路基爆①爆破工程施工必须严格按国家爆破安全规程要求进行。破的技术经济效果应满足下列要求:a・准爆，达到预期的爆破形状和方量。b.确保基床、边坡和堑顶山体稳定，不受破坏。爆出的坡面平顺、底板平整、无根坎。c.爆堆的位置、高度符合爆破任务的要求;!后需移运的石块块度适于铲挖、装运。①爆破施工的岩石可按英极限抗压强度Rb分为软石、次坚石、坚石三类,软石Rb二5〜30MPa,次坚石Rb=30~60MPa,坚石Rb>60MPao②在城市、厂矿区居民聚居地、交通干道、风景名胜区、重耍工程设施、高压线、地下洞库、水油气管道、化工管道等附近进行爆破施工时,必须采取相应的技术安全和环境保护措施。 ①进行拆除（控制）等特殊爆破时，应符合国家现行特种爆破的有关规定。②路堑开挖严禁使用il问室药包爆破。2•常规爆破施工应符合下列规定:①炮孔爆破炮孔直径宜为38〜150mm,炮孔深度不宜大T15mo②爆破孔网参数及装药参数的确定，应符合下列规定:a.对浅孔或深孔爆破，均宜采用有一定倾角的倾斜炮孔。b・台阶法开挖的台阶高度应根据钻孔机械、工程规模、开挖深度、装载设备能力、边坡稳定和技术经济效益等因素综合考虑，一般为287〜10m,路堑深度大于10m时，梯段应分层。b.炮孔的实际抵抗线W值应结合装药直径（或药卷直径）、炮孔孔距、炸药爆力和装药密度等因素通过计算或试验确定。①台阶爆破主炮孔应有一定的超深，超深值宜为0.1~0.3Wo④在深孔爆破中，炮孔装药宜实行底部和柱部分部装药，柱部的线装药密度宜为底部的50%。①炮孔的堵塞质量应予保证，堵塞长度不得小于1W或20倍炮孔直径。②多个或多排炮孔起爆宜采用微差爆破。3•光曲爆破和预裂爆破施工应符合下列规定：①在铁路路堑开挖施工中应采用光面爆破、预裂爆破与深孔爆破相结合的施工方法，使爆破后形成平整的坡面。②光面爆破和预裂爆破应选用低威力、低爆速、低密度、传爆性能好的炸药。 ①光面爆破和预裂爆破主要参数的确定，应符合下列要求：a.炮孔间距应根据工程特点、岩石特征、炮孔直径等决定。预裂爆破的炮孔间距可选用炮孔直径的8〜12倍；光烦爆破的炮孔间距a可选用炮孔直径的10〜16倍，并满足a=w/m（m为炮孔密集系数，m>l）ob・光面爆破或预裂爆破的装药结构应采用不偶合连续装药或空隙间隔装药。装药不偶合系数（炮孔直径与药卷直径的比值）深孔可釆用2〜4,浅孔可采用1.5-2.0,间隔装药的间隙不宜大于20cm,29药卷宜固定在炮孔中央或靠近开挖一侧，孔口应堵塞严实，堵塞长度可采用12倍炮孔直径。c・靠近预裂孔的主炮孔距预裂面应不小于1.5-2.0倍预裂孔间距，并应较其它主炮孔适当减少装药量。b.光面爆破和预裂爆破，均应适当增加炮孔底部装药量并减少上部装药量。c.预裂缝的超深和超长，应分别大于主炮孔的垂直破坏半径和水平破坏半径。②预裂炮孔和光面炮孔的倾斜度应与设计边坡坡度一致，每层炮孔底应设在同一平面上。③预裂炮孔和主炮孔在同一网路中起爆时，预裂炮孔超前主炮孔起爆时间应不小于：坚硬岩石50-80ms；次坚硬岩石80-120ms；松软岩石150〜200mSo④光面爆破可采用预留光爆层的办法实施。光面炮孔与主炮孔在同一网路中起爆时，主炮孔应在光面炮孔之先起爆，且各光面炮孔均宜使用同一段的雷管起爆。⑤光面爆破和预裂爆破的质量应符合下列耍求： a・坡面上应均匀留下50%以上的炮孔痕迹率。b.预裂缝宽不宜小于5〜20mm,缝深不得小于孔深。c・边坡坡面平整，凹凸差小于150mmod.坡面上不应有明显的爆震裂纹。七、弄土301.弃土堆（场）应符合设计要求并及时完成防护工程。2•弃土堆（场）的位置与高度应保证路堑边坡、山体和口身的稳定，并不得影响附近建筑物、农田、水利、河道、交通和环境等。3•在平缓地面设置堑顶弃土堆应符合下列要求：①弃土堆应置于山坡下侧，并应问断堆填，使堑顶地面水能顺利排出。②弃土堆内侧边坡高度不应大于2.5m,坡度不应陡于弃土天然坡角的坡度。③弃土堆内侧坡脚至堑顶的距离不应小于5m。弃土应按设计预留远期工程的位置。1.土质松软的路堑和岩层倾向线路且倾角对边坡不利的地段，不应在堑顶设置弃土堆。5•弃土应符合下列耍求：①在不影响路堤稳定时，弃土可紧贴路堤坡脚填成护道，并按填筑路堤的要求分层压实。 ①严禁在岩溶漏斗、暗河口、泥石流沟上游及贴近桥墩、台弃土、弃磴。②沿河岸或傍山路堑的弃土，不得弃入河道、挤压桥孔或涵管口、改变水流方向和加剧对河岸的冲刷，必要时应设置挡护设施。③严禁向江、河、湖泊、水库、沟渠弃土、弃磴。④不宜沿江、河、海的岸滩堆置弃土、弃磴。八、施工控制与检测311•路堑边坡开挖应采用光面爆破、预裂爆破，确保坡面平顺无明显局部高低差；边坡上出现坑穴、凹槽应用浆砌片石回填或灌注混凝土，不得长期暴露，造成坡面坍塌。边坡变坡点位置及平台位置、宽度施工允许偏差应符合下表的规定。边坡变坡点位置及平台位置、宽度施工允许偏差注：变坡点按路肩以上高度计，平台位置以平台顶面标高计。2•路堑开挖在接近堑底时，应按设计断面测量放样，开凿整修；路堑的路基面应平顺，肩棱整齐；爆破时局部缺损的路肩以浆砌片石或混凝土修补平整。3•天沟、侧沟及其他引、截排水设施，应绘出详图，放线施工。沟水排泄不得对路基产生危害。4•弃土堆的位置和高度应能保持口身和路基边坡稳定，不能满足时，应加设挡护或采取其他措施。 5•路基面施工允许偏差应符合下表规定。路基面施工允许偏差326•路堑基床表层厚度、边坡允许偏差应符合下表的规定。路堑基床表层厚度、边坡允许偏差7.路堑侧沟施工允许偏差应符合下表的规定。路堑侧沟施工允许偏差33第四节路堤的施工一、一般规定填料分类应符合现行《铁路路基设计规范》的有关规定。填料野外鉴别和室内试验应按现行《铁路路基施工规范》的规定办理。2•填料应根据填筑部位及要求达到的压实标准综合确定。3•路堤各部分及护道均应分层填筑，并碾压至规定的压实标准。不同填料的压实厚度与碾压工艺应通过试验段合理确定。1.施工允许含水率控制范I韦I应根据填料的性质、要求的圧实标准和机械的压实能力综合确定。压实含水率应由重型击实试验的最佳含水率和碾压工艺试验段施工允许含水率范围综合确定。当含水率过高时，应采取疏干、松土、晾晒或英它措施；当含水率过低时，应加水湿润。2.路堤施工应及时做好防排水：①基底、坡脚、填层面均不得积水。 ①傍山修筑路堤时，应防止水渗入路堤结构各部。②在多雨地区或雨季施工时，应防止地表水流入取土场内；并应将取土场内局部积水随时排除。1.填筑路堤应符合下列条件：①施工前，须对地基进行复查、核对，发现地基范围内有局部松34软、坑穴、泉眼等，应慎重处理，不得随意填塞。②使用不同填料填筑时，各种填料不得混杂填筑，每水平层的全宽应采用同一种填料。渗水土填在非渗水土上时，非渗水土上层面应设向两侧4%的横向排水坡。2.改良土施工拌合方法应根据设计要求确定，并严格控制土的含水率和掺合料的配合比；进行试验段填筑，复核设计配合比能否满足填筑要求。场拌时，土料和各种掺合料应分堆存放；路拌时，应先摊铺土料、再均匀散布掺合料，机械充分拌合均匀后，方可进行碾压。8•电缆槽、接触网支柱基础、声屏障等工程应与路基同步施工，施工时不得损坏、危及路基的稳固和安全。9.相邻填层使用不同种类或颗粒条件的填料吋,其粒径应满足D15/d85W4（两层渗水土间）或D15^0.5mm（非渗水土与渗水土间）的要求。否则，两层之间应铺设隔离作用的土工合成材料。二、填料1•基床以下路堤填料应符合下列要求：①基床以下路堤应选用A、B组填料和C组块石、碎石、砾石类填料。 ①对不符合要求的填料或填料虽符合耍求但达不到压实标准,应采取改良措施。②填石路基中填料的粒径不得大于30cm,其抗风化能力及风化程度应根据现行《铁路工程岩石试验规程》(TB10115)试验及现行《铁路工程地质勘测规范》(TB1002)鉴别。强风化的软岩不得用于35路基填筑，易风化的岩块不得用于路堤浸水部分，且不同尺寸的石磴填料应级配填筑。1.基床底层填料应符合下列耍求：①基床底层应选用A、B组填料。①对不符合要求的填料或填料虽符合要求但达不到压实标准，应釆取改良措施。②粗粒土作为基床底层填料时，英粒径不应大于15cm。3.基床表层填料应符合下列要求：①基床表层填料为级配碎石、级配砂砾石。②釆用级配碎石时，应符合下列要求：a.碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行《铁路碎石道床底殖》(TB/T2897)的有关规定。b.级配曲线应接近圆顺。①采用级配砂砾石时，应符合下列要求：a.颗粒的粒径、级配应符合下表规定。砂砾石级配范围36 b.级配曲线应接近圆顺，某种尺寸的颗粒不应过多或过少。c・颗粒屮细长及扁平颗粒含量不应大于20%；黏土团及有机物含量不应超过2%od.粒径小于0.5mm细集料的液限应小于28%,其塑性指数应小于6。①基床表层填料材质、级配必须经室内及现场填筑试验，保证其孔隙率、地基系数及动态变形模量满足设计耍求后，方可正式填筑。2.过渡段填料应符合下列要求：①基床表层填料应满足设计要求。②基床表层以下填料采用级配碎石，碎石级配范围应符合规定，其颗粒中针状、片状碎石含量不应大于20%,质软、易破碎的碎石含量不应超过10%,黏土团及有机物含量不应超过2%。③路桥过渡段基床表层以下级配碎右应掺2〜3%的水泥。碎石级配范围3.施工控制应符合下列耍求：37①施工前应对设计取土场填料进行核对确认。②施工中应核对进场填料，当实际使用填料不符合规定和要求，应及时予以纠正。③采用改良土时，应按设计文件，控制土的含水率和掺合料的配合比,通过试验段填筑，检查配合比是否能满足填筑要求。其原材料应按下表规 定进行试验。改良土原材料的试验项目和频次①基床底层及以下路堤填料复查项目和频次应符合下表规定。基床底层及以下路堤填料复查项冃和频次38②基床表层填料复查项目及频次应符合下表规定O基床表层填料复查项目及频次⑥改良土填料的复查项冃及频次应符合下表规定。改良土填料复查项目及频次三、基床以下路堤1•路堤填筑前准备工作应符合下列规定：①施工前，应做好土石方的调配方案。取土场应根据设计要求和施工地段总的土石方调配计划，并结合路基排水和当地土地利用、环保规划进行布置，不得任意挖取。②应根据初选的摊铺和碾压机械及计划使用的填料种类，进行现39场填筑压实工艺试验，确定不同压实机械、不同填料施工含水率的控制范围、适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数、最佳的机械配套和施工组织。压实机械宜选用重型振动压路机。③试验路段位置应选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段,长度不宜小于50m。2•路堤基底处理应符合设计要求及下列规定： ①路堤填筑前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。②原地面坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶，并整平碾压。沿线路横向挖台阶宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不应小于2m。③基底平整、翻松晾晒或洒水、碾压，应按设计规定和工艺试验确定的施工方法和工艺参数进行。④填筑高度HW3・0m的路堤，基床范围内的地基满足PS21.5MPa或［。］20・18Mpa时，其基底处理应符合下表的规定。基床范围的地基不能满足上述耍求时，应按设计耍求采取地基加固处理等措施。基底处理技术要求403.基床以下路堤填筑施工应符合下列规定：①基床以下路堤填筑应按“三阶段、四区段、八流程”的施工工艺组织施工，每个区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定，一般宜在200m以上或以构造物为界。各区段或流程内严禁几种作业交叉进行。②路堤应横断面全宽、纵向分层填筑。当原地面高低不平时，应先从最低处分层填筑，两边向屮心填筑。路基边坡两侧超填宽度不应小于50cm,竣工时应刷坡整平。③分层填筑厚度应根据压实机械压实能力、填料种类和要求的压实密度，通过现场工艺试验确定。采用碎石类土和砾石类土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于40cm；采用砂类土和细粒土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于30cmo分层填筑的最小分层厚度不宜小于10cmo 41①不同性质的填料应分别填筑，不得混填。每一水平层的全宽应用同一种填料填筑，每种填料层累计总厚不宜小于50cmo②填料摊铺应使用推土机进行初平，再用平地机进行精平，填层面应无显著的局部凹凸，并应做成向两侧横向排水坡。③用细粒土或含细粒成分较多的粗粒土填料填筑路堤时，必须严格控制其填料的含水率在工艺试验确定的施工允许含水率范围内。填料含水率 较低时，应及时采用洒水措施，洒水可采用取土场内提前洒水闷湿和路堤内搅拌的方法。填料含水率过大时，宜采用场内开挖沟槽降低水位和用推土机松土器翻松晾晒相结合的方法，或将填料运至路堤摊铺晾晒。①压实顺序应按先两侧后中间，先静压后弱振、再强振的操作程序进行碾压。各种压路机的最大碾压行驶速度不宜超过4km/h。各区段交接处，应互相重叠压实，纵向搭接长度不应小于2m,沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm,上下两层填筑接头应错开不小于3.0mo3.基床以下路堤施工控制应符合下列规定：①填料的复查试验应符合相关规定。②施工中应检查核对填料的试验和实际使用情况，当实际使用填料发牛变化时，应另取样做土工试验进行鉴定。③在每一层的填筑过程中，应确认填料质量、含水率、铺土厚度、填料表面平整度符合设计及相关规范规定后，再进行碾压。④填筑高度小于3.0m路堤基底处理应符合规定，基底处理应按42下表规定的频次和取样部位进行地基系数K30或压实系数检测。对于站场内多线路基或填筑压实质量可疑地段，应根据工程质量控制的需要,增加检验的点数。路堤基底处理压实质量检测频次⑤基床以下路堤填筑压实质量应符合下表的规定。基床以下路堤填筑压实质量控制标准 ①路基整修应符合下表的规定。 基床底层及以下路堤外形尺寸允许偏差四、基床底层1.基床底层填筑前准备工作应符合下列规定：①基床底层下承层质量应验收合格。②根据所选的机械及计划使用的填料种类，应进行现场填筑压实工艺试验。试验段的长度不宜小于50m。2•基床底层填筑应符合下列规定:①采用碎石类土和砾右类土填筑时，分层的最大压实厚度不应大于35cmo②采用砂类土和细粒土填筑时,分层的最大压实厚度不应大于30cm。44③分层填筑的最小压实厚度不宜小于lOcmo3.基床底层填筑施工控制应符合下列规定：①填料的复查试验应符合相关规范规定。②检查核对填料的试验和实际使用情况，当实际使用填料发生变化时,应另取样做土工试验进行鉴定。③在每一层的填筑过程中，应确认填料质量、含水率、铺土厚度、填料表面平整度符合设计规定后，再进行碾压。④基床底层压实质量应符合下表的规定： 基床底层压实质量控制标准453.基床底层整修应符合基床底层压实质量控制标准的规定。基床底层总厚度允许误差为土30mm。五、基床表层1•基层表层填筑前准备工作应符合下列规定：①施工前应做好级配碎石或级配砂砾石的备料工作。②拌合场内不同粒径的碎石、卵石、石屑或砂砾等集料应隔离，分别堆放。③集料配合比应经过现场填筑碾压试验比选确定。④级配碎石或级配砂砾石必须采用场拌。正式拌合前，应先调试所用拌合设备，混合料的颗粒组成及含水率应符合设计及工艺试验确定的参数耍求。⑤应根据初选的摊铺和碾压机械及试牛产出的填料，进行现场填46筑压实工艺试验，确定合理级配、施工含水率范围、松铺厚度和碾压遍数、机械配套方案和施工组织。试验段长度不宜小于50m。⑥基床表层填筑前应验收基床底层。检查几何尺寸，核对压实标准,不符合标准的基床底层应进行修整，达到基床底层验收标准。2.基床表层填筑施工应符合下列规定：①基床表层的填筑宜按验收基床底层、搅拌运输、摊铺碾压、检测修整“四区段”和拌合、运输、摊铺、碾压、检测试验、修整养护“六流程”的施工工艺组织施工。摊铺碾压区段的长度应根据使用机械的能力、数量确定。区段的长度一般宜在100m以上。各区段或流程只能进行该区 段和流程的作业，严禁几种作业交叉进行。②基床表层应分三层填筑,每层的最人填筑压实厚度不得大于30cm,最小填筑压实厚度不得小15cm。③级配碎石或级配砂砾石的摊铺可釆用摊舖机或平地机进行，顶层应用摊铺机摊铺。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。用平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m,横向应分别在路基两侧及路基屮心设方格网桩。当位于站场时，横向方格网桩距不宜大于10mo用摊铺机摊铺时，应根据摊铺机的摊铺能力配置运输车，减少停机待料时间。④在摊铺机或平地机后血应由人工及时消除粗细集料离析现象。对于粗集料“窝”和粗集料“带”，应添加细集料并拌合均匀；对于细集料“窝”，应添加粗集料，并拌合均匀。⑤整形后，当表面尚处湿润状态时应立即进行碾压。如表面水分47蒸发较多，明显干燥失水，应在其表面喷洒适量水分，再进行碾压。用平地机摊铺的地段，应用轮胎压路机快速碾压一遍，暴露的潜在不平整再用平地机整平和整形。⑥碾压时，应采用先静压、后弱振、再强振的方式碾压，最后静压收光。直线地段，应由两侧路肩开始向路中心碾压；曲线地段，应由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。沿线路纵向行与行之间压实重叠不应小于40cm,各区段交接处，纵向搭接压实长度不应小于2m,上下两层填筑接头应错开不小于3.0mo⑦横向接缝处填料应翻挖并与新铺的填料混合均匀后再进行碾压，并注意调整其含水率，纵向应避免工作缝。⑧碾压后的基床表层外形质量应满足设计要求，局部表面不平整应洒 水补平并补压。②已完成的基床表层的应采取措施控制车辆通行，并做好路基表面的保护工作，防止表层扰动破坏。严禁在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。1.基床表层填筑施工控制应符合下列规定：①级配碎石或级配砂砾石混合料的甜质指标必须符合规范规定。②填料复查试验应按地段及分层情况，分别在级配碎石厂和摊铺现场取具有代表性的样品进行试验。①基床表层填筑压实质量应符合下表的规定。对站场内多线路基或填筑压实质量可疑地段，应根据工程质量控制的需耍，增加检验的点数。48基床表层填筑压实质量控制②基床表层修整应符合下表的规定。基床表层外形尺寸允许偏差注：软土、松软土地基路肩高程指铺轨时的路肩高程。六、路堤边坡491•路堤边坡应采用加宽超填或专用边坡压实机械施工。当采用加宽超填方法时，超填宽度不宜小于50cmo1.路基施工时为防止雨水冲刷边坡，填筑面应平整，并根据现场情况做必要的截水沟（缘）和急流槽等截、排水设施。 3•路基刷坡宜用刷坡机械进行刷坡。机械刷坡时应根据路肩线用坡度尺控制坡度。人工刷坡时应采取挂方格网控制边坡平整度和坡度，方格网桩距不宜大于10mo3.边坡冲沟应采取挖台阶、小型机具夯实的方法进行回填处理，台阶应挖至硬质土体，其宽度和高度不应小于50cm。5•路堤边坡应密实、稳固、平顺，其外形尺寸偏差应符合下表的规定。路堤边坡坡度、平台外形尺寸允许偏差注：变坡点、平台位置以位于路肩下的高度计。七、改良土填筑1.改良土施工一般要求如下：①填筑前应按设计提供的配比进行重型击实试验及无侧限抗压强度试验，其结果应满足设计要求。50②原材料应符合设计要求，设计未明确时应符合以下要求：a.石灰应选用钙质生石灰或粉式消石灰，其指标不应低于合格品石灰标准。b.掺入水泥时，其初凝时间应大于3小时，终凝时间宜大于6小时。c・用石灰改良时，土中硫酸盐含量应小于0.8%,有机质含量应小于10%；用水泥改良时，土中硫酸盐含量应小于0.25%od•当掺加英它化学类固化剂改良时应满足设计要求。③堆放材料的场地应整平、压实，掺合料应采取防风、防潮、防雨措施分类堆放。 ①化学改良土应保持良好的养牛，养牛时间不少于7天。当改良土分层施工时，下层碾压合格后，可以立即填筑另一层改良土，不需专门的养生期。养生的方法可选择：a・洒水养生。b•覆盖塑料薄膜，周边用土压紧养生。c・覆盖草袋并洒水养生。d.覆盖一层厚20〜25cm的低塑性黏土保护层养生。②改良土施工应做好场地的临时排水和防雨措施，严禁雨天作业，避免低温施工、人为停工。确需停工时，必须做好养生，防止水分流失。③施工用水应检测，水质符合工程用水标准。④改良土止式施工前，应先行填筑试验段，确定施工参数。分层51填筑压实厚度不应大于30cmo⑤改良土拌合应符合有关环保要求。2•粉黏土掺中粗砂改良土场拌法施工应符合下列规定:①施工区段应按施工段所处填筑阶段的不同进行划分，一般宜划分为底层准备区段、拌和摊铺区段、碾压整型区段、检测报验区段。②底层应平整、密实，具有规定的路拱，表面无松散材料和软弱地点。③应在两侧路肩边缘外设指示桩，控制每层的摊铺标高。④场拌应采用具有自动计量的专用场拌混合料搅拌机械拌和。土块应粉碎，最大尺寸不得超过15mm；混合料含水率宜略大于最佳含水率。⑤拌合前，必须先调试所用设备，使混合料的组成和含水率达到规定 的耍求。①拌合好的混合料应尽快运送到铺筑现场。混合料在运送过程中应覆盖，减少水分损失。②根据松铺厚度计算每车混合料的摊铺面积，确定堆放密度。混合料应先初平，后精平，设专人及时铲除离析混合料，补以新混合料。当下层为细粒土时，应先拉毛，再摊铺混合料。③摊铺混合料时，不宜中断。当因故中断超过2h时，应设置横向施工缝。④混合料摊铺完后，先用平地机初平和整形，再用压路机快速碾压I〜2遍。对于出现的坑洼进行找平。52⑤整型应按规定的坡度和路拱进行，并特别注意接缝处的整平。在整型过程屮，严禁车辆通行。初步整型后，检查混合料的松铺厚度，必耍时应进行补料或减料。11当混合料接近最佳含水率时，应用重型压路机在路基全宽内碾O压至要求的压实密度，且表血无明显的轮迹。碾压时后轮应重叠40cm,且后轮应超过两段的接縫。12碾压过程中，表面应始终保持湿润，严禁有“弹簧”O、松散、起皮等现象产生。碾压结束之前，应用平地机终平一次，使其纵向顺适，符合设计要求。13两作业区段之间的衔接处应搭接拌和。O3.粉黏土掺中粗砂改良土路拌法施工应符合下列规定： ①施工区段应根据施工段所处填筑阶段的不同进行划分，一般宜划分为底层准备区段、上料拌和区段、碾压整型区段、检测报验区段。②应按填筑宽度及虚铺厚度，计算所需粉黏土的数量、堆放位置。③应按计算数量，在已检验合格的底层上首先摊铺粉黏土，初平静压一遍后,检查粉黏土填筑层的厚度，测定其含水率及松散干容重。①按配合比计算摊铺厚度。将粗砂堆置在已经初平初压的粉黏土表层上，再用机械对粗砂进行精确摊铺，检查粗砂层厚，当厚度不够应及时补足。②初拌后应检查混合料的含水率，其含水率宜大于最佳含水率的1〜2%。③拌和深度应深入下承层表血lcm左右。拌和后混合料含水率53应均匀，粗细颗粒不应有离析现象，在拌和层底部严禁留有粉黏土夹层。④两作业区段之间衔接处应搭接拌和。1•细砂掺砾石改良土场拌法施工应符合下列规定：①采用粒径5~60mm的砾石，其压碎值不得小于30%。②细砂及砾石应符合设计要求，确定细砂及砾石的重量配合比，采用场拌设备将其拌和均匀，混合料的含水率宜控制在5%〜8%之间。③上料时应顺前进方向依次卸料，随卸随平。3.石灰改良土场拌法施工，应符合下列规定：①石灰应集中堆放且宜搭防雨棚和覆盖保护。②在设计规定范围内取土，取土时应清除树木、草皮以及表面腐殖土。当土源发生变化时必须按耍求重做配比试验。 ①牛石灰应采用磨细生石灰粉；消石灰应在使用前7-10天充分消解,每吨石灰用水量宜为700-800kgo②消石灰宜过孔径10mm的筛，并应尽快使用。③碾压时混合料的含水率应在最佳含水率的土1%范围内。④应全断面均匀铺设混合料，不得出现纵向接缝；两工作段的横向接缝应采用搭接施工。3.石灰改良土路拌法施工应符合下列规定：①按石灰改良土层的厚度、宽度，计算各段需要的干混合料重量；按混合料的配合比、材料的含水率及所用运料车的吨位，计算各种材54料的堆放位置。②堆料前，应先在预定堆料的底层洒水，使其表面湿润。③上料应采用层铺法，按计算材料的虚摊用量先将土运到路上摊铺均匀后，快速静压一遍；再用专用撒布车撒铺石灰。各层表面应力求平整,并具有规定的路拱。④在路拌机拌和一遍后，应检查混合料的含水率。含水率过大时应晾晒；含水率过小吋，应用喷管式洒水车洒水。撒水车不应在正在进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留。⑤拌和深度应深入下层承的表面lcm左右。应设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，并配合拌和机操作员调整拌和深度，严禁在拌和层底部留有夹层。⑥在洒水拌和过程中，应及时检查混合料的含水率，其值应大于最佳 含水率1%左右。①拌和完成的混合料应色泽一致，没有灰条和花面。7•水泥改良土场拌法施工除应符合下列规定:①水泥应按要求库存，防止受潮。②从拌和到碾压完成吋间应经过试验，以混合料的终凝延时时间确定。8.水泥改良土路拌法施工应按每层的厚度、宽度及预定的干密度，确定每车土堆放距离。根据水泥改良土厚度和预定的干密度及水泥剂量，计算每一平方米需用的水泥用量。9.采用其他固化剂改良土施工时，应根据固化剂品种通过试验确55定其施工工艺。10.施工控制应符合下列规定：①改良土用的原材料，应按下表进行试验。改良土原材料的试验项冃和频次②对初步确定使用的混合料，应进行重型击实试验，计算最佳含水率和最大干密度,并进行7天无侧限抗压强度的试验，无侧限抗压强度必须符合设计要求。③路基压实质量及检测应符合规范。④改良土路基外形尺寸应符合规范。⑤化学改良土应色泽均匀，无灰条、灰团。掺合料剂量允许偏差为试验配合比的-0.5%~+1.0%o⑥无侧限抗压强度在摊铺后碾压前取样，不拌和不加水，直接按现场 密度制样，在保湿条件下养生7天，再进行无侧限抗压强度试验。八、填石路堤561•填料应按规定要求进行鉴别和试验，应采用级配较好的硬质岩石及 不易风化软岩的碎、块石，块石最大尺寸在基床底层内不得大于15cm,在基床以下路堤内不得大于30cmo2.必须采用重型振动压路机压实，压实参数由试验段确定。2•填石路堤施工应符合下列规定：①施工准备和底层处理应符合有关规定。②边坡两侧应用片石按直角梯形分层码砌，并与中间填筑同时进行；边坡使用较大石块砌面，大面朝下摆放稳固。③填石路堤应分层填筑、分层压实，且大块石不应集中，应均匀分布于填层内，每一填筑层内部和表面块石间的空隙应用较小石块、石屑填充密实。硬岩分层松铺厚度不应大于65cm,软岩分层松舖厚度不应大于40cm,具体层厚由试验段确定。④填料应用推土机摊铺整平，使石块间无明显的高差，个别不平的地段人工配合用细粒料找平。⑤填石路堤必须采用重型振动压路机碾压，碾压速度不大于4km/h,碾压时要先两侧后中间平行操作，行与行之间要重叠碾压40cm左右，前后相邻区段重叠碾压2m。⑥路面局部不平整地段应修整。4.施工控制应符合下列规定：①填石路堤填筑压实质量应符合下表的规定。填石路堤压实质量控制标准 注：岩块抗压强度低于5MPa的按普通填料填筑。 ①路堤外形尺寸应符合规范。九、加筋土路堤1.用于加筋的土工合成材料应符合设计要求。2.土工合成材料运至工地后，应分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。3•土工合成材料的铺设应符合下列规定：①铺设土工合成材料的下承层表面应整平、压实，并清除表面坚硬凸出物。②铺设土工合成材料时，应将强度高的方向置于路堤主要受力方向,当设计有特殊耍求时按设计铺设。③土工合成材料的连接应牢固，受力方向连接强度不低于设计抗拉强度。④土工合成材料铺设时，必须拉紧展平插钉固定，并应与与路基面密贴不得冇褶皱扭曲。⑤铺设多层土工合成材料时，其上、下层接缝应交替错开，错开58距离不宜小于0.5m。4•路堤土方填筑应分层摊铺、分层碾压，应符合下列规定：①土工合成材料铺设后应及时填筑填料，其受阳光直接暴晒时间不得过长。②在加筋材料拉紧展平后，软土地基上填料的摊铺及填筑应从两侧开始，平行于路堤屮线向屮心对称进行，地基面上首层填料宜用轻型压实机具压实，只有当土工合成材料上的填料厚度大于0.6m后，才能采用重 型压实机械；一般路基上填料的摊铺及填筑从路堤中线开始，对称地向两侧填土。①严禁施工机械直接在土工合成材料上行走作业。②加筋土路堤与两端一般路堤应同步施工。③加筋土路堤的边坡防护宜与路堤填筑同步施工。4.施工控制应符合下列规定：①土工合成材料进场时，应逐批检查出厂检验单、产甜合格证及材料性能报告单。其主要物理力学性能指标应抽样检验，每批不少于一次，当数量较大时，按每10000m2抽验1次。②加筋土路堤中土工合成材料属于隐蔽工程，应按隐蔽工程做好检查记录。③加筋铺设范围、层数及位置应符合设计要求。④土工合成材料的铺设允许偏差应符合下表的规定。土工合成材料铺设允许偏差59十、路基沉降观测1.施工过程中应对软土、松软土地段、过渡段及设计要求沉降观测的地段进行沉降观测。观测断面应按设计要求设置，施工中应保护埋设的观测器件。2.边桩及沉降在施工期间每天应进行一次观测，在沉降量急剧增大的情况下，每天应观测2~3次。路堤经过分层填筑达到预压高程后，在预压期的前 2~3个月内，每5d观测一次，三个月后7~15d观测一次；半年后一个月观测一次，一直观测到预压期末。预压期后每三个月观测一次直至移交。路肩观测桩的观测同步进行。1.当路堤屮心线地面沉降速率每昼夜大T*10mm,坡脚水平位移速率每昼夜大于5mm时，应立即停止填筑，待观测值恢复到限值以内再进行填筑。4•沉降观测应以二等几何水准测量高程，观测精度不低于1mm。5.在填土过程中，应用符合精度要求的测量仪器观测边桩水平60位移和高程变化，分析土体的侧向位移值及其发展趋势，判断地基的稳定性。通过测量路肩观测桩的高程变化，确定路基血的沉降量。6•沉降观测应用符合精度要求的观测仪器进行观测。每次观测后应根据观测结果整理绘制“填土高〜时间〜沉降量”关系曲线图。7•沉降观测资料应及时整理、汇总分析，作为验收和质量评定的依据并提供给设计单位修正完善设计。H^一、雨季施T1.雨季施工前应做好施工准备工作，区分路段，进行适合于雨季施工项日的安排。2.雨季施工路段，应在雨季前做好涵洞，并做好防水、防洪、排水工作。必要时采取覆盖措施。3.严禁在中雨或连绵雨天进行非渗水土的填筑施工。4•雨季路堤填筑的每一压实层面均须作成2〜4%的横向排水坡，路堤边坡应随时保持平整，每次作业收工前必须将铺填的松土层压实完毕。 5•雨季施工应根据机械设备的性能和数量，合理安排几个工点或工作面进行轮流作业，快速施工，不宜全面铺开。6•雨后，路基面必须晾晒、刮除表面浮土和复压处理，并经密实度抽检合格后才能继续施工。十二、低温施T1.昼夜平均气温在0°C以下JBL连续15天时，应按低温施工办理。2.低温施工路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑路堤。宜选61用级配良好的渗水土作填料，当不得不使用非渗水土时，其含水率宜低于塑限，并采取加强压实的措施。3.低温施工路堤，其地基处理或一般基底处理均应在冻结前完成，应清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与地基同类未冻土填平压实。处理后应随即掩盖以防冻结。2•低温施工应采取以下措施：①施工地段的积雪应在临开工前清除。②应随挖、随运、随填、随压实。己铺土层未压实前，不得中断施工，应保证开挖、运填周转时间小于土的冻结时间。③对取土场、路堑和路堤的外露土层用松土或草袋覆盖。④路堤填筑应按横断面全宽平填，分层填筑铺土厚度应按一般规定减薄20〜25%o⑤停工后继续施工前，应将表面冰雪及冻结的土层清除。 2•路基面及边坡修整工作必须在解冻后进行。4.当进行工程量较大的路堤施工时，应编制专项施工组织设计，集屮力量，合理分段进行，不宜全段铺开。十三、取土1・取土时应保护环境，取土后的裸露面应按设计采取土地整治或防护措施。风景区或有特殊耍求的施工地段，应按设计耍求及时配套完成环保工程。2.取土场的位置、深度、边坡应符合设计要求，并结合当地土地利用、环保规划进行布置，不得随意取土及水下取土。623.不得在路基两侧取土。第五节过渡段一、一般规定1.在路堤与桥'