西安南750kV变电站工程标准工艺实施细则

'llOkV马泉变电工程“标准工艺”实施细则一、工程概况1.工程名称:llOkV马泉变电工程2.工程建设地点：位于咸阳市秦都区。其中新建llOkV马泉变电站在玉泉西路北侧、珠泉路南侧，且紧邻珠泉路。3•建设工期：自2011年11月30口到2012年10月30口竣工.工程参建单位(1)业主单位：咸阳供电局(2)建设单位：陕西省电力公司(3)设计单位：咸阳电力设计院⑷监理单位：陕曲诚信电力工程监理有限责任公司⑸施工单位：咸阳供电局亨通电力建设(集团)公司(7)运行单位：咸阳供电局工程建设规模llOkV马泉变电站：本期为1X31.5MVA(110kV/10kV)冇载调压变压器，远期2X50MVA(110kV/10kV)有载调压变压器；llOkV出线本期4回(古渡I、占渡II、彩电I、彩电II),远期6回；10kV出线本期16回，远期30回；本期10RV两段母线各装设1组4000kvar并联电容器组，远期10RV两段母线各装设1组2000kvar和1组4000kvar并联电容器组。本期10kV两段母线各装设1组700kVA曲折变和630kvar消弧线圈。330kV占渡变扩建：占渡变本期扩建2个至马泉变的HOkVGIS间隔。土建部分所内建筑物按最终规模一次建成。综合配电室为单层砖混结构，布置有10kV配电室、二次室及值班室等，建筑面积为383.80m2o建筑及装修：按照国家电网公司“两型一化”变电站设计建设导则要求。抗震设计：木站建、构筑抗震措施设防烈度均按7度设防。构支架:llOkV.主变构架及llOkV设备支架按最终规模一次建成。构架柱均采用拔稍钢管杆，梁采用三角型格构式钢梁，设备支架采用钢管杆，基础均采用素混凝土大块式。 主变基础按照两台一次建成。地基处理：建、构筑物地基处理采用灰土换填法。电气部分llOkV马泉变电站：本期为1X31.5MVA(110kV/10kV)有载调压变压器，远期2X50MVA(110kV/10kV)有载调压变压器；llOkV出线本期4回(古渡I、古渡II、彩电I、彩电II),远期6冋；10kV出线本期16冋，远期30冋；本期10kV两段母线各装设1组4000kvar并联电容器组，远期10RV两段母线各装设1组2000kvar和1组4000kvar并联电容器组。本期10kV两段母线各装设1组700kVA曲折变和630kvar消弧线圈。330kV古渡变扩建：古渡变本期扩建2个至马泉变的llOkVGTS间隔及相应的线路保护测控装置，新增的保护测控装置接入原有的综自系统，五防续建。接入系统方案新建马泉变本期llOkV出线4回，其屮2回接入330kV古渡(咸阳北)变，2凹接入llOkV彩电变电站。电气主接线llOkV马泉变电站llOkV、10kV木期及远期均采用单母线分段接线；330kV古渡变扩建维持不变。电气设备布置llOkV马泉变电站：电气总平面布置方案一参照国家电网公司llOkV变电站典型设i|-SHX-A-1方案。llOkV配屯装置布置在站区的北侧，采用户外软母线中型双列布置，llOkV电缆向北出线；10kV配电装置采用户内真空开关柜单层双列布置,电缆向南出线；继电器室和辅助房间紧邻10kV配电装置西侧布置，主变压器布置在liokv配电装置和iokv高压室Z间。330kV占渡变扩建间隔位于原llOkV配电区预留间隔。二、编制依据2.1关于应用《国家电网公司输变电工程工艺标准库》的通知基建质量(2010)100号2.2关于印发《国家电网公司输变电优质工程评选办法》的通知国家电网基建(2012)1432号2.3卬发《关于深化“标准工艺”研究与应用工作的重点措施》和《关于加强工程创优工作的重点措施》的通知基建质量（2012）20号 2.4转发《关于深化“标准工艺”研究与应用工作的重点措施》和《关于加强工程创优工作的重点措施》的通知陕电基建综（2012）5号2.5《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》（2012）1587号。三、编制目的：为贯彻落实基建质量（2012）20号和陕电基建综（2012）5号文的通知要求,加强工程创优工作，推进工程建设质量和工艺水平的持续提升，编制标准工艺应用策划。四、具体措施：4.1加强对“标准工艺”应用工作的管理。加强H常监督、指导，明确工作计划、落实具体措施。4.2要求施工项目部制定工程项目全面应用“标准工艺”和开展工艺创新的具体措施和方案，并对实施全过程进行监督、指导。项口部要制定的总体要求、工作目标、责任分工、具体措施、提高对加强施工工艺管理工作重要性的认识。4.3要求做好“标准工艺”的培训工作，监理、施工项目部根据工程进展，结合技术交底等工作，对全体人员进行本岗位相关“标准工艺”知识培训。相关培训及考核要留有记录。4・4监理项口部在工作中要全面落实“标准工艺”应用要求的工作内容、工作流程，通过认真细致的策划保证工作要求的全面落实。4.5充分利用“工艺示范光盘”全而应用“工艺标准库”积极引用“典型施工方法库”。4.6加强施工作业过程中的“标准工艺”应用。在施工作业过程中，加强施工单位对作业人员的培训指导和施工作业的组织管理，加强监理单位文件审查、监理旁站等环节对“标准工艺”应用工作的管理，全面强化对“标准工艺”应用的过程控制，在工程检查、验收等环节，加强对“标准工艺”应用措施的落实情况的检查、评价。五、本工程应用标准工艺5.1道路路面施工5.1.1施工工艺质量要求5.1.1.1道路路面平整光滑。5.1.1.2路边缘成一条直线。 5.1.1.3道路平整无裂缝、无积水、无污染，伸缩缝设置间距一致，胀缝顺直、宽度统一，道牙安装顺直美观5.1.2主要技术及管理措施5.1.2.1基层施工严格施工工艺，压实采用振动压路机进行碾压。使达到无漏压、无死角，确保碾压均匀，压实系数满足要求。5.1.2.2道路路面模板采用标准槽钢，槽钢同定牢同，确保施工屮模板顺直不变形。严格按图纸设计坡比操作，模板加固牢靠，浇筑尬时设专人监督，发现问题及时纠正。5.1.2.3严格按图纸设计坡比操作，收面过程中对角拉线绳检查表面平整度，随时处理不符合要求处，确保排水畅通无积水。5.1.2.4栓表面用提浆机提出原浆，控制压光时间原浆压光，保证表面颜色一致减少起砂。5.1.3预期成品图片示例5・2内墙涂料墙面5.2.1施工工艺质量要求（1）墙面应平整光滑、棱角顺直。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。（2）涂料耐洗刷性（次）21000。（3）垂直度偏差W3mm。平整度偏差W2mm。阴阳角方正偏差W2mni。分格条直线度偏差W3inni。 5.2.2主要技术及管理措施（1）涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能耍求：V0C含量W100g/L。（2）基层处理：将墙面基层上起皮、松动及空鼓等清除凿平；基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆或聚合物砂浆修补；表面的麻面和缝隙应用腻子找平，干燥后用1号砂纸打磨平整，并将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用1:1水泥、细砂掺108胶水拌合后，采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙而毛化处理，并进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰而一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上，基层的含水率应控制在10%〜15%。（3）刮腻子的遍数应根据基层表面的平整度确定，第一•遍腻子应横向满刮，一刮板接着一刮板，接头处不留槎，每一刮板收头要干净利索。刮笫二遍腻子前必须将第一遍腻子濟平、磨光,将墙而清扫干净，没冇浮腻子及斑迹污染。第二遍腻了应竖向满刮，待腻了干燥后打磨平整，清扫干净。第三遍腻了用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子。墙面应平整光滑、棱角顺直。尤其要注意梁板柱接头部位及墙顶面、门窗口等阴角部位的施工质量。（4）涂料施工前，应在门窗边框、踢脚线、开关、插座等周边粘贴保护膜或美纹胶纸，防止涂料二次污染。（5）涂料施工时涂刷或滚涂一般三遍成活，喷涂不限遍数。涂料使用丽耍充分搅拌，涂涂料时，必须清理干净墙面。调整涂料的黏稠度，确保涂层厚薄均匀。（6）面层涂料待主层涂料完成并干燥后进行，从上往下、分层分段进行涂刷。涂料涂刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底，毎个分格应一次性完成。（7）施工前要注意对金属埋件的防腐处理，防止金屈锈蚀污染墙而。涂料与埋件应边缘清晰、整齐、不咬色。5.2.3预期成品图片示例 5.3涂料顶棚5.3.1施工工艺质量要求(1)顶棚应平整光滑、棱角顺直。涂料涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。颜色均匀一致，无返碱、咬色，无流坠、疙瘩，无砂眼、刷纹。(2)涂料耐洗刷性(次)21000。(3)平整度偏差W2mm。5.3.2主要技术及管理措施(1)涂料采用环保乳胶漆，乳胶漆性能要求：V0C含量^100g/Lo(2)刮腻子前将顶棚清理干净，尤其是支顶模、固定预埋线盒、固定预留孔洞模板的钉子，必要时要先对其进行防腐处理。(3)梁柱边角需用石膏腻子修整找直，破损严重的耍用高标号聚合物水泥砂浆修补5.3.3预期成品图片示例 5・4内墙贴瓷砖墙面5.4.1施工工艺质量要求(1)瓷砖套割吻合，边缘整齐。粘贴牢固，无空鼓，表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。(2)瓷砖吸水率EW6%。(3)瓷砖破坏强度2600N。(4)垂直度偏差W2mm。平整度偏差Wl・5mmo阴阳角方正偏差W2mm。接缝直线度偏羌^2mmo接缝高低羌^0.5mmo5.4.2主要技术及管理措施(1)墙砖地砖排布基本要求:宜事先预排，尽量不出现或少出现大半砖，不出现小半砖。在门旁位置应保持整砖。面砖不得吃门窗框；墙面砖压地面砖；非整砖宽度不小于整砖的l/2o(2)墙面砖与地面砖的排砖关系：墙血砖与地面砖砖缝应对缝，内墙砖与地砖优先选用在一个方向上尺寸相同，地砖一般采用正方形规(3)墙砖与吊顶关系：吊顶边条宜正好压墙砖平缝，显示墙面整砖为好。(4)基层处理：检查墙面基层，凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除T•净，孔洞封堵密实。光滑的混凝土表面要凿毛，再用钢丝刷清理干净，施涂界面处理剂，采用1:1水泥、细砂掺胶水拌合后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。(5)水平及垂直控制线、标志块：根据设计大样画岀皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。标志点间距为1.5mX1.5m或加X3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。 (1)面砖镶贴：砖墙面要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3〜4h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于2h,然后取岀晾至手按砖背无水渍方可贴砖。阳角拼缝可将面砖边沿磨成45。斜角，保证接缝平直、密实。阴角应大面砖压小面砖,并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。厕所、洗浴间缝隙宜采用塑料十字卡控制。(2)瓷砖粘贴时注意调和好粘结层的黏稠度5.4.3预期成品图片示例3.5人造石窗台5.5.1施工工艺质量耍求(1)窗台板结构致密、表面光洁、拐角方正、抗老化、保色性能良好，不易变形。(2)吸水率耍求：W0.03%,起泡数：W3/m2。(3)平整度偏差W0・5mm。(4)两侧出墙面尺寸偏差Wlmm。(5)留缝偏差W0・5mm。(6)板材无甲醛和苯释放量5.5.2主要技术及管理措施（1）窗台板选用有机类人造石。（2）测量尺寸时间宜在窗体安装完毕，墙体抹灰结束。（3）窗洞口抹灰时，窗台板底标高宜高出室外窗台10mm,粉刷面平 整度小于2mmo（4）窗台板安装前应清理基底，保证基底的平整度。（5）窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。（6）窗台板与墙体间留2mm空隙，采用硅酮耐候密封胶进行封闭。（7）窗台板的安装高度不应妨碍窗的开启，其顶面宜低于下部窗框的上口>8〜10mm3.5.3预期成品图片示例5.6卷材防水5.6.1施工工艺质量要求（1）屋面泛水高度：250mm,泛水、南水口、透气管、出屋顶埋管等细部泛水封闭严密。（2）平屋顶屋面排水找坡2%,天沟、檐沟纵向找坡1%o找坡应准确，排水应通畅。(3)水落口周围500mm范圉内，天沟、檐沟的的拐角处，泛水与屋面连接的阴角处均应设附加卷材。(4)卷材防水屋面基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、屋顶设备基础、风道等)，均做成圆弧，圆弧半径2100mmo内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。 (3)铺贴搭接宽度三100mm。平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝，应顺年最大频率风向搭接。搭接缝应错开，不得留在天沟或檐沟底部5.6.2主要技术及管理措施(1)防水材料宜采用合成高分子防水卷材，厂家配套环保型粘接材料。(2)基层处理：施工前应检查设计排水坡度、方向；所有管道、避雷设施全部安装完毕，并通过验收；所有阴阳角、管根做成圆角；做好女儿墙及压顶、人孔、设备基础、泛水收口、挑檐或留槽，同时将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，基层表面应坚实，无起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不大于8%o(3)涂刷基层处理剂：按产品说明书配套使用基层处理剂，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。(4)铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。（5）铺贴卷材：卷材的材质、厚度和层数应符合设计要求。泛水高度必须鼻250mmo铺贴卷材应采用与卷材配套的粘接剂。多层铺设时接缝应错开。搭接部位应满粘牢固，搭接宽度为100mm。末端收头用密封膏嵌填严密。（6）蓄水试验：卷材铺设完毕后将屋面上灌水，蓄水深度应高出屋面最高点20mm,最少24h观察是否出现渗漏，如有渗漏及时处理。（7）屋面保温层干燥有困难时，应采用排气措施5.6.3预期成品图片示例 5.7吊顶顶棚（PVC板）5.7.1施工工艺质量耍求（1）饰面板上的灯具、风口篦子等设备的位置合理、美观，与饰面板的交接吻合、严密。角缝吻合，表面平整，无翘曲、锤印。（2）板材热收缩率0.3%o（3）氧指数35%o（4）软化温度80°Co（5）燃点300°Co（6）吸水率15%,吸湿率V4%o(1)干状静曲强度〉500MPa-(2)平整光滑，无裂纹，无磕碰。(3)平整度偏差W2mm。接缝直线度偏羌W3mmo接缝高低差W3mm。(4)满足Q/GDW183—2008《110kV〜lOOOkV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求5.7.2主耍技术及管理措施(1)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求和 现行有关标准的规定。龙骨为轻钢龙骨。(1)吊杆、龙骨和饰面材料安装必须牢固。吊杆应采用预埋铁件或预留锚筋固定。当必须打膨胀螺栓时应注意板里的埋管、钢筋的位置，且应进行拉拔试验。(2)吊杆间距不大于1.2m,吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满，防锈处理。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm,否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。(3)饰面板洁净、色泽一致，无翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致5.7.3预期成品图片示例5.8木门5.&1施工工艺质量要求（1）木门只用于室内。若釆用胶合板门时，门头、门底应打排气孔。（2）门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。（3）门套表血应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致, 无裂缝、翘曲及损坏。（4）翘曲（框、扇）偏差^2mm。对角线长度差（框、扇）W加ino表面平整度（扇）偏差W2mmo裁口、线条结合处高低差（框、扇）偏差W0.5mm。相邻根子两端间距偏差Wlmm。（5）门槽口对角线长度差W加m。门框正、侧面垂直度偏差W1咖o框与扇、扇与扇接缝高低差Wlmmo双扇门内外框间距偏差W3mmo（6）满足《建筑木门、木窗》、《中密度纤维板》（GB11718—1999）、《110kV〜lOOOkV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183—2008的要求5.8.2主要技术及管理措施（1）木材：应选用一、二等红白松或材质相似的木材，夹板门的面板采用五层优质胶合板或中密度纤维板；油漆：采用聚酯漆；使用耐水、无毒型胶粘剂。（2）人于1.5m2的玻璃门应采用厚度5mm的安全玻璃。宽度大于lm的木门，合页应按“上二下一”的要求安装，上面两个合页的间距应为200mm。合页安装前，门框与门扇应双面开槽。(3)门应采用塑料胶带粘贴保护，分类侧放，防止受力变形。(4)门装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门外框直接埋入墙体。(5)防腐处理：若设计无要求时，门侧边、顶部与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。(6)门框与墙体间空隙填充：门框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，门框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5〜8mm,深槽口用硅丽膏密封。门扇底部与地面间隙应为5~6mmo(7)施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。 在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门框。内外墙抹灰完成后才能将门保护膜撕去。涂刷工程施工前，应在门边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染5.&3预期成品图片示例 5・9塑钢门窗5.9.1施工工艺质量要求（1）门窗框（扇）安装牢固,无变形、翘曲、窜角现象。（2）门窗框（扇）割角、拼缝严密，横平竖直，表面平整洁净，无划痕碰伤。（3）门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。（4）合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一,安装牢固，使用灵活。（5门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。（6）窗的抗风压性能、气密性能、隔声性能、保温性能应满足设计图纸的要求。（7）门窗槽口宽度、高度偏差W加m。门窗槽口对角线长度差W3mmo门窗框的正、侧面垂直度偏差W3mm。门窗横框的水平度偏差W3mmo门窗横框的标高偏差W5mmo门窗竖向偏离中心偏差W5mmo双扇门窗内外框间距偏差W4mm。（8）满足执行标准：GB/T8814《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》、《110kV〜lOOOkV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183—2008的耍求5.9.2主要技术及管理措施（1）成品窗进厂前需做抗风压性、水密性和气密性实验。（2）主材PVC—U,耐老化时间（h）24000；主型材壁厚2.5mm,加强型钢壁厚1.2mm；五金件采用中档防腐材料;密封条采用三元乙丙密封胶条，橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。面积>1.5m2的门窗玻璃选用厚度25mm的安全玻璃；外门窗采用厚度5mm的中空玻璃（A二12,A为中空玻璃的空气层厚度）；卫 生间、淋浴间窗玻璃应采用磨砂型，卫生间磨砂面朝内，淋浴间磨砂面朝外。（3）塑钢窗的固定宜用定型扁铁，扁铁间距应符合要求，用螺丝拧紧。用射钉把扁铁钉在砌体中的预制混凝土砌块或混凝土门、窗框上，不得直接钉在空心砌块上。（4）固定窗框的螺丝宜用配套的塑盖封好，四周打上玻璃胶，确保密封防水。（5）槽轨内做溢水孔，内外成一定坡度，以免积水。（6）泡沫胶的充盈系数宜达100%,施工前窗台干净、干燥、不留灰尘、水分，便于粘结。（7）砂浆层宜从塑钢窗边近乎45°出发抹圆弧形，浇水养护，不开裂。（8）待粉刷、养护、干燥后，在窗外侧四周塑钢窗与砂浆结合处打硅酮耐候密封胶，压实使其表面光滑。（9）施工时加强成品保护，不允许随意撕掉框表面所贴的保护膜。在交叉作业中，应采用木档或其他物件进行保护，以免钢管及其他硬物碰坏门窗框（推拉门安装完成后，下槛内外两侧需加斜形的木板或采用其他保护措施，以免损坏下槛）。内外墙抹灰完成后才能将门窗框保护膜撕去，保护膜的胶质物在型材表面如留有胶痕，宜用香蕉水清理干净。涂刷工程施工前，应在门窗边框四周贴上美纹胶纸，防止涂料及油漆对门窗框二次污染5.9.3预期成品图片示例 5.10楼梯栏杆5.10.1施工工艺质量要求(1)栏杆排列均匀、竖直有序，栏杆与埋件及扶手连接处焊接牢固、接缝严密，焊缝饱满、均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷。打磨光滑，光洁度一致。(2)栏杆表面光滑无毛刺，漆层厚度均匀。(3)栏杆垂直度偏差W2mm。栏杆间距偏差W3mm。扶手直线度偏弟W3mmo扶手高度偏羌W3mm。(4)护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏必须牢固。大于24m时栏杆高度不低于1.1m,小于24m时栏杆高度不低于1.05m,栏杆底部设100mm高的挡板5.10.2主要技术及管理措施(1)楼梯木制扶手用硬杂木加工，其树种、规格、尺寸形状符合设计要求。木材不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等，含水率V12%o木材基面打磨去毛刺后刷水性聚氨酯漆；钢制栏杆的油漆材料可使用喷塑或喷涂氟碳漆，栏杆表面应光滑，不得有毛刺；表面防护漆采用聚酯底漆一道、聚酯腻子刮平打磨后喷涂聚酯磁漆两道。 （2）预埋件按立杆位置预埋，焊接前应检查标高及位置。（3）护栏安装必须牢靠，室外金属栏杆应可靠接地。（4）安装木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔（间距控制在400mm内），再进行焊接。（5）木扶手安装应进行分段预装粘结，操作温度不得低于5°C。（6）栏杆喷漆应尽量在工厂完成，现场只做补漆工作。现场补漆由生产厂家完成。（7）扶手施工时应做好成品保护，防止焊接火花烧坏地面；木扶手安装完毕后，刷一道底漆后加包裹，以免撞击损坏和受潮变色5.10.3预期成品图片示例5・11楼梯防滑条5.11.1施工工艺质量要求（1）防滑条应安装牢固，不得出现翘曲。突出地面的防滑条高出地面高度宜2~3mm,且高度一致。（2）防滑条安装应平直，距踏步边距离一致，直线偏差W加m,咼度偏羌W1.5mm,且每个踏步应一致。（3）满足Q/GDW183—2008《110kV〜lOOOkV变电（换流） 站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求5.11.2主要技术及管理措施（1）橡胶防滑条宜选用可积蓄光能的发光材料作为防滑条，而且应满足抗老化、耐磨损及膨胀等各种性能。（2）铝合金防滑条铝材厚度应保证受力后不翘曲，同时与踏步紧密结合，铝合金防滑条防滑系数应20.6o（3）瓷砖防滑条要求防滑系数$0.6,防滑地砖仰角处应为圆角,防滑地砖强度应与其他地面一致5.11.3预期成品图片示例（1）涂料的纹路清晰，颜色均匀一致，无泛碱、流坠、咬色、刷痕、砂眼，弹性涂料点状分布应疏密均匀。（2）耐洗刷性（次）23000。（3）耐老化性上3000ho（4）满足Q/GDW183—2008《11OkV〜1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求5.12.2主要技术及管理措施（1）外墙宜釆用丙烯酸树脂外墙弹性涂料（或其他满足技术性能要求的环保涂料）。（2）基层处理：将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平。基层的缺棱掉角处用1:3水泥砂浆或聚合物砂浆修补、找平，并将残留 在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水，每天两遍以上（基层的含水率应控制在10%〜15%之间）；对于外墙外保温墙体，防裂保护层做法：“二布三胶”或钢板网上抹聚合物砂浆，外墙阳角处加金属护角（角边宽150mm）。（3）两层杜拉纤维水泥砂浆分层抹平、压实压光。（4）外窗台应低于内窗台10mm,并且向外按10%放坡，设置滴水线。（5）滚涂三遍涂料:1）底层封底涂料：先局部样板施工，大面积涂刷在样板验收合格后进行；涂料施工前门框应用薄膜遮盖，细部涂刷采用美纹带粘贴，确保线条顺直。2）中层涂料滚压：分滚涂、拉毛两步进行。3）面层涂料：主层涂料完成并干燥后进行，涂料涂刷后颜色均匀，分色整齐、不漏刷、不透底，每分格应一次性完成。（6）施涂前应根据设计要求提前做好样板，经设计确认满足要求，记录好样板的工艺参数。（7）施工温度不得低于5°C。尽量选择风不人的天气施工。（8）分格缝采用PVC条。缝应横平竖直，连接贯通，缝宽10mm。（9）外墙涂料工程应分段进行，以分格缝、墙面阴角处作为分界线,同一建筑应用同一批型号的涂料。（10）施涂前应清理周围环境，涂饰完成后及时做好成品保护，防 止二次污染5.12.3预期成品图片示例5.13细石混凝土坡道5.13.1施工工艺质量耍求（1）清水混凝土工艺，一次浇筑，不得二次抹面。（2）坡道边角应顺直，面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。（3）踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。（4）长宽尺寸度偏差W10mm。表面平整度偏差W2mm。坡道边角偏并W3mm5.13.2主要技术及管理措施（1）材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级上42.5o中粗砂，含泥量W3%o碎石最大粒径15mm,且最大粒径不应大于面层厚度的2/3o混凝土采用C20混凝土，现场坍落度在75〜100mm之间。宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准》的规定。（2）按设计要求做好基层，压实系数应满足设计要求，坡道坡度 应满足设计要求。（3）面层的混凝土强度等级应符合设计耍求，且不小于C20。（4）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。（5）细石混凝土地面面层要分三次压光成面。细石混凝土地面施工完成后要养护不少于7天。（6）预留凹槽应顺直，槽深、槽宽一致。（7）坡道与墙体之间按要求留置20〜25mm变形缝，并用沥青砂嵌缝5.13.3预期成品图片示例5.14细石混凝土散水5.14.1施工工艺质量要求（1）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂现象。(1)宜采用清水混凝土施工工艺，一次浇制成型。(2)宽度偏差W加ino表面平整度偏差W加m5.14.2主要技术及管理措施(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级242.5。砂采用中粗砂，含泥量W3%o碎石粒径W15mm。混凝土采用C20混凝土，现场坍落度在75〜100mm之间。宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行 JGJ63《混凝土用水标准》的规定。(1)基层回填土压实系数应满足设计要求，基层回填土内不得含有建筑垃圾或碎料回填。(2)散水基层严格按照设计图纸施工。(3)根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡4%),严禁用砌砖代替模板。(4)散水与建筑物外墙间留置沉降缝，缝宽20〜25mm,沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屛转角处与外墙呈45。角，分隔缝宽20mm,分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。(5)混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。(6)—般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成,用原浆压光(7)当散水有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印),拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，用阳角儒子将散水棱角憾直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，要求平整光滑，棱角顺直。（9）成品混凝土应洒水养护不少于7天。养护期满后，分隔缝内清理干净，用1:2沥青砂浆填塞（宜掺适量滑石粉以便操作），填塞时分隔缝两边粘贴30mm宽美纹纸，既可防止沥青污染散水表面,也可使分隔缝内沥青砂浆平直、美观。分隔缝要勾抹烫压平整，可用14〜16方钢或用f10〜f12mm光圆钢筋砸扁做成小镭子， 用火烫红后用来烫压分隔缝，烫压好后，沥青砂浆应低于散水面3〜5mm,使分隔缝处棱角更加突出5.14.3预期成品图片示例5.15建筑室内配电箱、开关及插座5.15.1施工工艺质量要求（1）同一配电室采用统一型号配电箱，箱体高度统一，配电箱安装在安全、干燥、易操作的场所，宜设置在房间出入口附近，方便人员操作且布置在房间隐蔽处，紧凑布置，安装高度为配电箱下沿距地1.5mo配电箱箱体周边平整无损伤，漆面无脱落，入箱的管线长短合适、间距均匀、排列整齐，箱内各种器具应安装牢固。配电箱内二次线安装要求弧度一致、排列整齐，压接牢固,采用专用绑扎带固定，电缆标牌齐全、标识清楚。(2)开关、插座宜采用同一系列的产品，在有饰面砖的墙面时应选择在居中的位置，暗装的开关面板应紧贴墙壁面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一部位开关面板高度、色泽应一致，间隔均匀，开关通断位置一致，操作灵活，接触可靠。(3)开关距地l・3in,距离门框边缘200mm,开关位置与灯具位置相对应。同一室内釆用相同型号开关，并列安装且安装高度一 致，并列安装的接线开关的相邻间距220mmo(2)施工质量应满足DL/T5390—2007《火力发电厂和变电站照明设计技术规定》、《建筑电气工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求5.15.2主要技术及管理措施(1)配电箱箱体应有一定的机械强度，二层底板厚度21・5mm,附有产品合格证。开关、插座应附有产品合格证，“CCC”认证标识，防爆型必须具有防爆标识。(2)配电箱安装应将箱体的标高、水平尺寸控制好，箱体下沿安装高度应统一，箱体应固定牢靠。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流、直流的导线，不得穿入同一管内。箱内设备应满足：断路器额定值大于被保护回路计算电流,线路载流量人于断路器额定电流。采用双门低压配电箱，正常照明配电箱的零线应就近接地。 （3）开关安装在便于操作的出入口，位于进门开门侧。卫生间和淋浴间开关应采用防水型。电池室开关应设在室外。在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关。（4）开关、插座安装时将盒内留出（不小于150mni）的导线与开关插座的面板连接好，固定时要使面板端疋。（5插座应避免和照明灯具接在同一分支回路，回路釆用三线制。插座安装时距地300mm,淋浴间插座距地1・8m,同一室内并列安装的插座安装高度一致。在有爆炸、火灾危险的场所，应选用防爆型开关。管路敷设时，应尽量减少弯曲。要求在土建施工时，将管路埋入墙体和楼板内，不允许刻槽5.15.3预期成品图片示例5.16室内接地5.16.1施工工艺质量要求（1）接地干线沿墙面敷设，与墙上的预埋件焊接固定，接地体与墙面平行，缝隙均匀。接地体的转角转弯处耍提前采用机械冷弯成型，接地干线连接时采用焊接，扁钢与扁钢连接时，搭接长度应不小于其宽度的2倍，且至少有三个棱边焊接，安装可靠牢固。（2）室内接地带布置高度，有活动地板的房间布置在活动地板下，无活动地板的房间布置在地面上200mm处（插座下方），外露接地 线表面涂刷黄绿相间条纹作为接地标志，条纹宽度为50mmo安装螺栓均匀牢固，接地材料横平竖直，接地标识清楚，接地端子应引入地面，便于使用。(1)室内接地网需与站内丄接地网有效接地，并埋设接地标志。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。(2)便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修。(3)变压器室、高压配电室的接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。(4)施工质量应满足GB50169—2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》等相关规程、规定要求5.16.2主要技术及管理措施(1)接地扁钢采用热浸镀锌。现场材料应有出厂合格资料，材料的规格、质量应符合要求。(2)室内接地施工流程丄要有：接地装置安装、接地网安装、接地电阻测试等。(3)建筑物接地应和主接地网进行有效连接。暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定，主控室、高压室应设与主网相连的检修接地端子。(4)明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5〜1.5m,垂直直线部分1.5〜3m；弯曲部分300〜500mm。(5)接地网遇门处拐角埋入地下敷设，埋深250〜300mm,接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10〜15mm,接地干线敷设时，注意土建结构及装饰面。当接地线跨越建筑物变形缝时，应 设补偿装置5.16.3预期成品图片示例5.17空调室外机布置5.17.1施工工艺质量要求(1)分体式空调机组室外机安装牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间要求，还应符合环境卫生保护法规的规定。(2)室外机的托架与墙体用螺栓连接牢固，高低一致。(3)室外机机体与托架螺栓连接牢固。盘管顺畅。室外机应有可靠接地。(4)施工质量应满足GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求5.17.2主要技术及管理措施(1)分体空调材质应满足国家相关规范要求。(2)室外机组风机的前方距建筑物的距离应〉l・5m,机组后面及侧面的进风孔应处于室外，不要使进风空气受阻。(3)室外机尽量放在屛顶或房屛背侧。(4)室外机外壳应接地。（5）同一建筑物室外机的安装位置尽量统一或放在隐蔽处，不影响 建筑物立面效果。（6）当室外机安装在基础上时要确保基础的强度和水平度，避免产生振动和噪声，室外机安装时必须留出维修空间5.17.3预期成品图片示例5.18冷凝水5.18.1施工工艺质量要求（1）冷凝水的排放要畅通。（2）分体空调通向室外的管路应向下倾斜引入就近水落管或有组织排水。（3）施工质量应满足GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求5.18.2主要技术及管理措施（1）空调冷凝水管安装坡度必须符合设计要求，冷凝管尽可能短并避免气封的产生。（2）当冷凝水管较长时可采用悬挂方式，支架间距为1〜l・2m,并确保排水坡度5.18.3预期成品图片示例 5.19雨水管道敷设5.19.1施工工艺质量要求(1)排水塑料管装设仲缩节。如设计无要求时，伸缩节间距W4m,排水口距地距离W200mm且高度一致。(2)管道支吊架的安装应平整牢固，支吊架做法详见《给水排水标准图集》03S402o(3)南水斗、管的连接应固定在屋「面的承重结构上，南水斗与屛面的连接处应严密不漏。(4)管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。(5)雨水管道安装完成后表面光滑、无划痕及外力冲击破坏。(6)雨水管道安装允许偏差W。(7)施工质量应满足GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等相关规程、规定耍求5.19.2主要技术及管理措施(1)南水管道宜采用承压塑料管。(2)南水排水立管不宜少于2根。(3)寒冷结冰地区外墙雨水立管须有防冻措施，以免管道冻结破裂。(4)安装南水管随抹灰架子由上往下进行，先在南水斗口处吊线坠 弹直线，用膨胀螺栓在墙上固定卡子，卡子间距1・2mo(1)雨水管道的安装不得与生活污水管连接，安装后做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续lh,不渗不漏，南水斗边屋面连接处严密不漏。(2)雨水管应在外墙装修完成后再安装，否则在管道处会留下装饰死角或造成色差5.19.3预期成品图片示例5.20雨水口5.20.1施工工艺质量耍求(1)雨水口、井规格、尺寸、位置正确，与路面结合平顺，排水畅通。(2)轴线位移平整度偏差W3mnb井圈与井壁吻合偏弟W10mm5.20.2主要技术及管理措施(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级242.5。砂采用中砂,含泥量W5%,使用前过筛。采用MU15蒸压灰砂砖、混凝土砖。宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63-2006《混凝土用水标准》的规定。(2)雨水篦子井圈和井盖采用复合材料。 (1)郊区型道路在设备区设這排水口，排水口周围Im范围地坪应顺坡坡向排水口，坡降高差10〜15伽。井室采用直筒式。城市型道路上的路面应顺坡坡向雨水口。(2)雨水口垫层与管道基础混凝土同时浇筑。道路上雨水口采用临时井盖:C25混凝土,厚度150mm,配筋双向f10mm、间距150mmo(3)若有地下水时，井壁外侧抹水泥砂浆高出地下水位500mmo井基础下铺卵石层。(4)井内流槽宜在井壁砌筑至管顶以上时进行砌筑。(5)预留支管应随砌随留，其管径、方向、高程应符合工艺标准，管与井壁接触处用砂浆灌满，不得漏水，预留管口宜用砂浆砌筑封口抹平。(6)接入支管，管顶应砌砖拱。(7)井室内壁和流槽需要抹面，应按要求分层操作，赶光压实。(8)在二次浇筑路面前，南水篦子井圈按照路面标高，用C20混凝土坐浆找平，固定牢靠；浇筑二次路面时，对井圈位置进行二次浇筑,并校正位置及标高。(9)道路外雨水井，在井座边增加细石混凝土泛水现浇带，既能防止泥土随雨水流入井内，又能提高观感质量5.20.3预期成品图片示例5.21检查井5.21.1施工工艺质量要求(1)检查井规格、尺寸、位置正确，兼顾排水功能的检查井与地面结合平顺，排水畅通。(2)井圈与井壁吻合偏差^lOmmo井圈平整度偏差井圈高程应比路面低lOninio井内管口与井墙齐平 5.21.2主要技术及管理措施(1)材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级$42.5。采用中砂，含泥量W5%,使用前过筛。采用MU15蒸压灰砂砖、混凝土砖、页岩砖。宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63-2006《混凝土用水标准》的规定。(2)井圈和井盖采用复合材料。(3)检查井底板及进、出水管的标高符合设计耍求。(4)垫层：检查井垫层与管道基础垫层混凝土同时浇筑。(5)若有地下水时，检查井井壁外侧抹水泥砂浆高出地下水位500mm,井基础下铺卵石层。(6)砌筑：砌筑圆形检查井时，应随砌随检查直径尺寸；当需要收口时每次收进不人于30mm,如三面收进每次最大部分不人于50mm；检查井内流槽宜在井壁砌筑至管顶以上时进行砌筑；井内踏步(应做防腐)随砌随安，位置准确；混凝土井壁踏步在预制或现浇时安装就位；检查井预留支管应随砌随装，其管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁接触处用砂浆灌满，不得漏水。预留管口宜用砂浆砌筑封口抹平；检查井接入圆管，管顶应砌砖拱。(7)抹灰：井壁和流槽抹面时，应按要求分层操作，赶光压实5.21.3预期成品 5.22地漏5.22.1施工工艺质量要求(1)地漏应设置在易溅水的器具附近地面的最低处，地漏顶面标高应低于地面5〜1Ommo(2)地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度250mmo(3)施工质量应满足GB50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求5.22.2主要技术及管理措施(1)地漏及密封连接件材质选用不锈钢或UPVC两种。(2)卫生间、盥洗室、厨房及其他需经常从地面排水的房间，应设置地漏。(3)在施工丄体结构时要对地漏的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。 (1)施工时用水平尺和钢卷尺检查地漏的安装位置，使地漏与地面结合牢固。(2)地漏设在整块地板砖中心，瓷砖四角切缝找泛水5.22.3预期成品图片示例5.23卫生器具5.23.1施工工艺质量要求(1)卫生器具应满足节约用水和减少噪音的要求，器具表面要光滑、不易积污垢，沾污后要容易清洗。(2)卫生器具的安装高度应满足GB50015—2003《建筑给水排水设计规范》4.2.8条要求。(3)卫生器具安装允许偏差见下表：序号项目1标咼2器具水平度器具垂直度允许偏羌(mm)单独器具土15成排器具土102(4)施工质量应满足GB50242—2002 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求5.23.2主要技术及管理措施(1)大便器宜采用自闭式冲洗阀蹲式大便器，小便器宜采用自闭式冲洗阀小便器。(2)在施工主体结构时要对卫生洁具的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。(3)卫生器具本体与墙体或地面缝隙对称，连接处打密封胶。(4)卫生器具各连接件不渗漏，排水顺畅。(5)同一房间内，同类型的卫生器具及配件应安装在同一高度。(6)卫生器具安装时应采取有效措施防止损坏和腐蚀。(7)卫生器具交工前应做满水和通水试验，其工作压力不得大于产品的允许工作压力。(8)卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。(9)卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。(10)卫生器具安装完成后表面无划痕及外力冲击破坏5.23.3预期成品图片示例 5.24贴通体砖地面5.24.1施工工艺质量要求(1)地砖尺寸偏差Wlmmo(2)地砖吸水率W3%o(3)地砖耐磨性W175m3o(4)地砖光泽度255o(5)地砖破坏强度(N)21300o(6)地砖摩擦系数20.5o(7)踢脚线缝与地砖缝对齐。(8)地砖与下卧层结合牢固，不得有空鼓。地砖面层表面洁净，色泽一致，接缝平整，地砖留缝的宽度和深度一致，周边顺直。地面砖无裂缝、无缺棱掉角等缺陷，套割粘贴严密、美观。(9)平整度偏羞W加mo缝格平直偏并W3mm。接缝高低慕W0.5mmo(10)满足Q/GDW183—2008《110kV〜lOOOkV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》的要求5.24.2主要技术及管理措施(1)将砖用干净水浸泡约15min,捞起待表面无水再进行施工。(2)基层表面的浮土和砂浆应清理干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用压力水冲洗干净。(3)地面防水层完成，蓄水试验无渗漏，隐蔽验收合格；穿楼地面的管洞封堵密实。(4)相连通的房间规格相同的砖应对缝，确实不能对缝的要用过门石隔开。（5）地砖面层铺贴前要按照实际房间的长宽和地面预留洞口、埋件 的情况进行试排试铺。有防水要求的地面，应确认找平层已排水放坡、不积水，给排水管道预埋处已做好防水处理。（6）板材铺贴前，应对地面基层进行湿润，刷水灰比为0.5的水泥素浆，随刷随铺干硬性砂浆结合层，从里往外、从大面往小面摊铺，铺好后用犬杠尺刮平，再用抹子拍实找平。结合层砂浆干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。（7）-个区段施工铺完后应挂通线调整砖缝，使缝口平直贯通。地砖铺完后24h要洒水1〜2次，地砖铺完2天后将缝口和地面清理干净，用水泥浆嵌缝，然后用棉纱将地面擦干净。嵌缝砂浆终凝后，覆盖浇水养护至少7天。（8）待结合层的水泥砂浆强度达到设计要求后，经清洗、晾干后,方可打蜡擦亮。（9）成品保护：1）切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。面砖铺贴完成后应撒锯末或其他材料覆盖保护。2）铺贴砂浆抗压强度达到l・2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护5.24.3预期成品图片示例 5.25场区普通灯具5.25.1施工工艺质量要求（1）灯具及配件齐全，灯具外观须完整、光洁、无锈蚀和明显划痕；防护层牢固，色泽均匀，无色差；内壁及端口的无毛刺，结构稳固，不变形。（2）固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料,应耐燃烧和防明火。（3）照明灯具的导线：其耐电等级不低于交流500V,耐温105°C；导线线芯最小截面积：铜芯软导线不小于1mm2,且接头处做搪锡处理。（4）金属外壳须设有专用接地端子5.25.2主要技术及管理措施（1）灯具应有铭牌，且贴在明显处。铭牌内容应包括：制造厂名、厂址、产品名称及型号、制造年月、额定电流、额定电压、产品标准号。（2）灯具检查：灯具的型号规格符合工艺标准，各种标志灯的指示方向正确无误。（3）根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴基础表面，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上金属软管以保护导线。（4）软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。 （5）连接灯具的软线盘扣、擔锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间的端子上。（6）灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。（7）高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。（8）金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。（9）灯具构架应固定可靠，地脚螺栓拧紧，备帽齐全；灯具的螺栓紧固、无遗漏。灯具外露的电线或电缆应有柔性金属导管保护。（10）通电试验：单体灯具及各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能通电。通电后应仔细检查和巡视，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24h无异常现象5.25.3预期成品图片示例定余量。美观。软接地线应预留一（2）铜线鼻与地网连接面应焊接或栓接；栓接时，接触面应搪锡。（3）扁铁接地采用硬母线制作工艺制作接地扁铁，使接地扁铁横平竖直，贴合紧密。（4）接地应明敷，接地标志漆应采用磁性漆，防止脱落褪色现象,使标志漂亮醒B,黄绿间距一致。（5）室外灯座必须高于地面100〜150mm,灯杆明显接地 5.26.2主要技术及管理措施（1）材料进场应严格审核供应商资质及铜线材质证明，接地扁铁应选用镀锌扁钢或铜排。（2）室外灯座必须明显接地，并有接地标示。（3）站区灯具接地根据设计高度施工，保持朝向一致。采用软线接时，预留软线工艺应一致；采用扁铁接地时，要依据接地扁铁的实际宽度，确定涂黄绿相间标识漆的宽度（以1・5倍扁铁宽度为宜），顶端为黄色。（4）根据灯具型号及相关规定选取配套截面积的专用接地软线或接地扁铁。（5）专用接地软线与扁钢或铜排连接时软线两端应压制线鼻，采用自攻螺栓保证其可靠连接。（6）所有接地扁铁焊接头应放置地面以下，保持整体观感。接地的焊接部位应做防腐处理，表面必须除锈，去掉残留的焊渣。（7）明敷接地应事先平整，选用较平直的扁钢进行冷弯加工，表血不应有磕痕5.26.3预期成品图片示例5.27配电盘安装5.27.1施工工艺质量要求（1）盘、柜体底座与基础连接牢固，导通良好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。 （2）盘、柜面平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好,盘、柜前后标识齐全、清晰。（3）盘、柜体垂直度误差V1.5mm/m,相邻两柜顶部水平误差V加m,成列柜顶部水平误差V5mm；相邻两柜盘面误差V1mm,成列柜面盘血误差V5mm,相间接缝误差V2mm3.27.2主要技术及管理措施（1）基础槽钢允许偏差：不直度Vlmm/m,全长V5mm；水平