装饰工程有限公司施工技术标准及工法

'XX装饰工程有限公司施工技术标准及工法编制单位:技术发展部编制日期：2012年3月 目录第一章编制说明1第一节编制依据1第二章施工技术标准及工法3第一节轻钢龙骨顶棚施工3第二节天棚石膏板施工5第三节轻钢龙骨夹板基层铝塑板吊顶6第四节铝板天花吊顶施工7第五节铝管天花吊顶施工8第六节轻钢龙骨隔墙施工9第七节玻璃隔断施工10第八节抹灰工程施工12第九节墙面铝板干挂施工17第十节玻璃饰面施工19第十一节木作墙面施工20第十二节软包墙饰的施工22第十三节吊挂玻璃幕墙施工25第十四节木门窗安装施工28第十五节固定家具施工31第十六节墙砖粘贴施工33第十七节墙柱面石材干挂施工35第十八节墙地面石材湿贴施工37第十九节墙地面防水施工38第二十节地面瓷砖铺贴42第二十一节地毯铺设44第二十二节木地板施工47第二十三节抗静电地板50第二十四节乳胶漆施工52第二十五节木器油漆饰面施工53第二十六节墙纸/墙布施工55第二十七节卫生洁具安装工艺58第二十八节普通电气安装施工60第二十九节灯具安装工艺62第三十节满堂脚手架搭设65 第一章编制说明第一节编制依据1编制原则1.1统一公司各项目施工标准及要求。1.2全面统筹规划、保证重点、突出难点、兼顾其它。1.3结合本工程实际、精心组织、科学管理，提高施工机械化水平和技术组织的科学含量。2编制依据2.1企业情况：我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。2.2企业管理体系：我公司的ISO9001体系标准文件：2.3其它资料2.3.1地方和企业现行的施工工艺和工法；2.3.2施工现场的实际取得的各种数据资料；2.3.3公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商资料；2.3.4公司在其他类似工程中总结的经验。2.4施工规范及技术标准：2.4.1依据设计施工图纸和技术要求，本工程的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及省、市、行业且适用于本工程的技术规范和标准要求。2.4.2如有关的规范、规程、技术文件的规定存在分歧，则以较严格者结合甲方意见和要求为最终依据。2.4.3国家有关标准和规范序号名称标准号1建设工程项目管理规范GB/T50326-20062建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-20053建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑装饰工程质量验收规范GB502100015建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20016建筑地面工程施工质量及验收规范GB50209-20027多孔砖砌体结构技术规范JGJ137-20018砌体工程施工质量验收规范GB50203-200270 9建筑玻璃应用技术规程JGJ113-200310房屋渗漏修缮技术规程CJJ62-9511建筑工程饰面砖粘接强度检验标准JGJ110-9712建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200219民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200120民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200121室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量GB18580-200122室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量GB18581-200123室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-200124室内装饰装修材料木家具中有害物质限量GB18584-200125室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质限量GB18587-200126建筑材料放射核素限量GB6566-200127建筑施工安全检查标准JGJ59-9928施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003、J278-200329建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-200530施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200531建筑机械使用安全技术规范JGJ33－200132龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-9233建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9134建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200435建筑制图标准GB/T50104-200136建设工程质量检测规程DGJ32/J21-200637工程网络计划技术规程JGJ/T121-9938城市建设档案著录规范GB/T50323-200139建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200140钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200170 第一章施工技术标准及工法第一节轻钢龙骨顶棚施工1施工准备1.1天花测量放线：1.1.1天花的控制性标高、轴线平面放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，特别是造型高差起浮的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度，能反应天花造型折起浮。这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核。1.1.2细化设计在取得了第一手的现场实测资料后，首先开始进行天花吊顶的调整和细化设计。这方面工作要与材料供应商密切配合，特别注意材料的加工工艺和构造方式。细化设计一方面要确定天花铝单板、灯槽、金属天花材料的分隔尺寸，为施工提供必要的依据；第二方面是通过细化设计，确定材料的加工图和加工清单。1.1.3放样绷线在细化设计的基础上进行详细的放样绷线工作。对特别复杂的天花造型和构件要制作1：1的模型，与此同时根据图纸在天花的节点部分，如吊挂处、支架边缘，天花转达折处，吊筋位置、板面楼口处进行绷线工作，以便标识出以上控制点（线）的位置。对复杂的部位，应在顶部制作1：1的木制大样，以上工作须反复进行标高、平面尺寸、垂直度等方面核对工作，以确保放样绷线的准确性。1.1.4放线和放样绷线工作应认真做好记录，有关数据报设计室以便设计调整或修改设计。1.2主要机具1.2.1电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。1.2.2手动机具：射钉枪、拉铆枪、手锯、水准仪等。1.3作业条件1.3.1顶棚工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。1.3.2施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和顶棚内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。1.3.3对顶棚内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。1.3.4顶棚工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关资料。1.3.5进场验收记录和复验报告、技术交底记录。1.3.6材料的产品合格证书、性能检测报告。1.3.7安装面板前应完成顶棚内管道和设备的调试和验收。2施工工艺2.1工艺流程：顶棚标高弹水平线→划分龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→调整70 1.1固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。1.1.1吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。1.1.2吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。1.1.3顶棚灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。1.2安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把边龙骨用水泥钢钉固定在预埋的木砖上，射钉间距@400。1.3安装主龙骨：1.3.1主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距@1000mm。1.3.2主龙骨宜平行房间长向安装。1.3.3主龙骨接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。1.3.4主龙骨挂好后应基本调平。1.3.5跨度大于15m以上的顶棚，应在主龙骨上，每隔15m加一主龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。1.4安装次龙骨：1.4.1龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距@400mm。固定板材的次龙骨间距为@400，局部不得大于600mm。1.4.2用T型镀锌连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。1.4.3墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨。附加龙骨的连接用拉铆钉锚固。1.4.4顶棚灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。2质量标准2.1主龙骨吊点间距，应按规定选择，中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200—1/300，由于本工程为铝板天花，故起拱高度作适当调整。2.2吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设一吊杆。当吊顶与设备相遇时，应适当调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶的平整。2.3吊杆应通直并有足够承载能力，当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢。焊缝长度不得小于3cm，焊缝应均匀、饱满。2.4连接件应错位安装。明龙骨系列应校正纵向龙骨的直线度，直线度应目测无明显弯曲。龙骨纵向连接处搭接错位偏差不得超过2mm。3施工要点3.1主龙骨起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，应按房间短向跨度的l%～3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。3.2后置埋件、金属吊杆、应进行防锈处理。（少量使用的）木吊杆、木龙骨、造型木板和木饰面板应进行防腐、防火处理。3.3重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在顶棚龙骨上。重量超过3kg的灯具或其它设备，应采用单独吊挂件。3.470 顶棚内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。1.1顶棚工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。2成品保护2.1在本标段施工中，由于各专业会穿插施工，特别要待消防、空调专业的管道施工完毕后再做次龙骨施工（主龙骨可先施工）。2.2次龙骨施工完毕后，禁止施工人员再到顶内施工，以免踩踏导致损坏。第一节天棚石膏板施工1施工准备1.1主要机具：电动机具：手电钻、裁纸刀。1.2作业条件1.2.1顶棚内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。1.2.2顶棚工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关资料。2施工工艺2.1面板应在自由状态下固定，防止出现凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。2.2纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；2.3自攻螺丝与纸面石膏板板边的距离，用面纸包封的板边以10－15mm；，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；螺丝钉头宜约为埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；2.4安装双面石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；2.5石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；2.6纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；2.7板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。3质量标准质量验收按《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）执行。3.1一般规定3.1.1分项工程的检验批应按下列规定划分：同一品种的顶棚工程每50间（大面积房间和走廊按顶棚面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分成为一个检验批。3.1.2检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查10％。并不得少于3间，不足3间时应全数检查。3.1.3安装饰面板前应完成顶棚内管道和设备的调试及验收。70 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。1.1.1以轻钢龙骨采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定。1.1.2纸面石膏板安装应符合下列规定：板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为10～15mm。安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。1.1.3主要材料质量要求：饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致；1.2主控项目1.2.1饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。1.2.2石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。1.3一般项目1.3.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。1.3.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。1.3.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。1.3.4顶棚内填充吸声材料的的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。1.3.5暗龙骨（石膏板、埃特板、防潮板）顶棚工程安装的允许偏差和检验方法应符合规范的规定。2施工要点2.1安装饰面板前应完成顶棚内管道和设备的调试和验收。2.2饰面板的品种、规格和颜色应符合设计要求，应有产品合格证书。3成品保护3.1面板及其它顶棚材料在入场存放、使用过程中严格管理、保证不变形、不受潮。3.2为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部完成验收后进行。3.3产品堆放时底部需有适当数量垫条，防止变形。堆放高度不得超过1.8m。顶棚材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。3.4产品在运输过程中，不允许扔摔，碰撞。产品要存放在平整稳定的场所。第一节轻钢龙骨夹板基层铝塑板吊顶1施工准备（参照轻钢龙骨吊顶）70 1施工工艺1.1轻钢龙骨夹板基层安装（参照轻钢龙骨吊顶）1.2安装铝塑板1.2.1用万能胶将铝塑板粘贴在基层板上。1.2.2板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。金属板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜1.3处理板缝1.3.1用清洁剂将铝塑板表面清洁干净后，立即在缝隙中注入硅酮耐候密封胶等材料，注胶要饱满，不能有空隙或气泡。1.3.2清除板面护胶纸，把板面清理干净。2质量标准符合规范要求3本项目施工要点3.1铝塑板的折边，必须按铝单板的折边工艺进行，不得直接采用平面切割后再粘贴。4成品保护4.1面板及其它顶棚材料在入场存放、使用过程中严格管理、保证不变形、不受潮。4.2产品堆放时底部需有适当数量垫条，防止变形。堆放高度不得超过1.8m。顶棚材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。4.3产品在运输过程中，不允许扔摔，碰撞。产品要存放在平整稳定的场所。第一节铝板天花吊顶施工1施工准备（参照轻钢龙骨吊顶）2施工工艺2.1轻钢吊顶龙骨安装施（参照轻钢龙骨吊顶）2.2铝板安装施工2.2.1按照设计的规格要求，将铝板龙骨用配套的卡件和吊杆安装固定于U38轻钢龙骨上。2.2.2铝板安装：70 1.1.1.1安装前应该检查铝板骨架的平整度，牢固度。1.1.1.2搁置平放：将铝板搁置在由铝合金龙骨组成的框内，即完成安装。1.1.1.3铆钉固定：根据安装说明，将铝板与铝合金龙骨用铆钉固定即可。1.1.1.4配合风口及灯具等开孔施工。2质量要求2.1表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝处应均匀一致。2.2搁置安装时，板材不得有漏、透、翘角现象。2.3穿孔板的孔距应排整齐，穿孔应垂直于板面。铝板正面不应有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均匀和图案不完整等缺陷。2.4铝板面应平整，不应有明显的波纹、沟槽、污痕和划伤。3本标段施工注意要点3.1铝板安装前，必须进行隐蔽工程验收。3.2注意保护表面洁净，施工时必须带手套。3.3为防止铝板的结构位移，每隔一定距离必须采用角钢固定拉结。4成品保护4.1面板在入场存放、使用过程中严格管理、保证不变形。4.2产品在运输过程中，不允许扔摔，碰撞。产品要存放在平整稳定的场所。第一节铝管天花吊顶施工1施工准备（参照轻钢龙骨吊顶）2施工工艺2.1配套主龙骨安装施共（参照轻钢龙骨吊顶）2.2铝管安装施工2.2.1安装前应该检查主骨架的平整度，牢固度。按照设计的规格要求，将铝管用配套的卡固定于配套主龙骨上。2.2.2配合风口及灯具留出位置。2.2.3铝管端头按图要求离开20mm3质量要求3.1表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝处应均匀一致。3.2铝管应排整齐。铝管面不应有影响装饰效果的气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均匀和图案不完整等缺陷。70 1施工要点1.1铝管安装前，必须进行隐蔽工程验收。1.2注意保护表面洁净，施工时必须带手套。1.3为防止天花的结构位移，每隔一定距离必须采用角钢固定拉结。2成品保护2.1铝管在入场存放、使用过程中严格管理、保证不变形。2.2产品在运输过程中，不允许扔摔，碰撞。2.3产品要存放在平整稳定的场所。第一节轻钢龙骨隔墙施工1施工准备1.1测量放线：1.1.1根据墙体定位图进行放线；1.1.2放置隔墙位置线，并将平面线引止顶板及侧墙，要求线要准确，平面线，顶板线，侧墙立线要保持在同一平面内。1.1.3门洞位置的尺寸要结合门节点图的数据确定。1.2主要机具1.2.1电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀。1.2.2手动机具：射钉枪、拉铆枪、手锯、水准仪等。1.3作业条件1.3.1施工前应按设计要求对房间的门洞口尺寸检验。1.3.2材料的产品合格证书、性能检测报告。1.3.3安装面板前应完成隔墙内电气管线调试和验收。2工艺流程2.1施工流程：放线→安装沿地，沿顶，沿侧墙龙骨→安装竖向龙骨，横向龙骨→安装门口→修整龙骨→安装第一层石膏板→龙骨空腔内安装接线盒，穿线，穿管→铺设岩棉层→安装另一面石膏板→石膏板缝处理→墙角密封处理。2.2钢龙骨架设：钢龙骨架设前需要调直，除锈，切割。在混凝土梁，板，柱及砖墙上打孔，然后以膨胀螺栓将钢龙骨与主体结构固定。铺设沿地，沿顶龙骨时，可采用M5×35的射钉枪将龙骨与构件连接。竖龙骨安装要确定龙骨上下两端方向，尽量将方孔对齐后，使用4×8或4×10的抽芯铆钉，在预先钻好的孔径为4.2MM的孔洞中将竖龙骨和沿顶沿地龙骨固定.靠墙的竖龙骨，用射钉固定，钉距1000MM。2.3安装双面石膏板：安装第一层石膏板，其上下端与楼板留6-8MM间隙，使用高强自攻螺丝钻用Ф3.5×25的自攻螺丝把石膏板与龙骨紧密连接.在墙体内安装接线盒,隔音盒套,配电箱等.穿线完成即将岩棉固定钉用SG792胶按50CM70 的距离粘贴在石膏板上,待其牢固后(约12H),将岩棉固定在岩棉固定钉上,用固定钉的压圈压紧即可.照此安装其余石膏板,注意板缝错开.安装第二面石膏板方法同上,但必须与第一层板的板缝错开,同时采用M3.5×35的高强自攻螺丝.有防火要求的墙体应纵向铺设.铺设完成后即进行板缝,阴阳角,及防潮处理。1质量要求1.1保证龙骨位置准确,横平竖直,每道墙所有龙骨侧面要平整,特别注意沿顶,踢脚,阴阳角处龙骨平直。1.2石膏板龙骨与主体要连接牢固,门框与墙板或龙骨连接牢靠,石膏板要采取有效的抗裂措施。1.3板材安装允许偏差和检验方法板材安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(MM)检验方法1表面平整4用2米直尺和楔型塞尺检查2立面垂直5用2米托线板和尺检查3阴阳角垂直4用20CM方尺检查2施工要点2.1安装饰面板前应完成隔墙内管道隐蔽验收。2.2饰面板的品种、规格和颜色应符合设计要求，应有产品合格证书。3成品保护3.1面板及龙骨材料在入场存放、使用过程中严格管理、保证不变形、不受潮。3.2产品堆放时底部需有适当数量垫条，防止变形。堆放高度不得超过1.8m。顶棚材料在运输、搬运、安装、存放时应采取相应措施，防止受潮、变形及损坏板材的表面和边角。3.3产品在运输过程中，不允许扔摔，碰撞。产品要存放在平整稳定的场所。第一节玻璃隔断施工1施工准备1.1主要机具机械：1.1.1电动工具：焊机、切割机、电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻。1.1.2手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、玻璃吸盘、玻璃枪等。1.2作业条件1.2.1主体结构完成及交接验收，并清理现场。1.2.2钢结构应先做防锈、防火处理；有砌体墙时，应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。1.2.370 龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的龙骨应预先刷防锈、防腐漆。1.1.1做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的龙骨安装完毕，并做好防腐处理。2操作工艺2.1根据设计要求按玻璃的规格安装在底板上。安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定。2.2在安装玻璃前，应先用自攻螺丝安装玻璃靠位线条。2.3安装玻璃时，在框架下部的玻璃放置面上涂2mm的玻璃胶，玻璃安装后，玻璃板的底边就压在玻璃胶上。把玻璃靠靠位线放入框内，在缝隙里注入玻璃胶。为了美观，不得直接用自攻螺丝固定，可采用先在金属框上固定胶条，然后涂万能胶，把装饰条卡在胶条上，以达到装饰效果。2.4打玻璃胶：首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。3质量标准3.1主控项目3.1.1龙骨和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范规定。3.1.2龙骨的大、小龙骨必须安装、焊接牢固，无松动，位置正确。3.1.3压条无翘曲等缺陷，安装必须牢固。3.2一般项目3.2.1龙骨应顺直，无弯曲、变形。3.2.2玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。3.2.3压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。3.2.4玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法玻璃砖玻璃板国家标准项目标准国家标准项目标准1立面垂直度3221用2m垂直检测尺检查2表面平整度32——用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正——21用直角检测尺检查4接缝直线度——21拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差3221用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度——10.5用钢直尺检查4施工要点4.1放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，弹线应清晰，位置应准确。70 1.1平板玻璃隔墙的安装应符合下列规定：1.2墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。1.3骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求。1.4压条应与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。1.5安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢应进行加固。1.6玻璃安装应符合本规范门窗工程的有关规定。1.7璃隔断的构造，固定方法应符合设计要求。1.8玻璃在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏表面和边角。1.9当隔断下端用木踢脚覆盖时，饰面板应与地面留有20～30mm缝隙。1.10隔断与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。1.11主要材料质量要求。1.12玻璃隔断的玻璃应有产品合格证书。2成品保护2.1施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。2.2骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。2.3其他专业的材料不得置于已安装好的骨架和玻璃上。2.4应注意的质量问题2.5璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。2.6玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无痕、缺损和划痕。2.7玻璃板隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。第一节抹灰工程施工1施工准备1.1作业条件1.1.1墙体工程经有关部门验收合格后，方可进行抹灰工作。1.1.2检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。1.1.3将混凝土构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分剔平，对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的混凝土表面剔到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1:2.5水泥砂浆分层补平压实,把外露的钢筋头和22号铁丝剔除清掉，脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严实和补砌整齐。1.1.4窗帘钩、通风篦子、吊柜、吊扇等预埋件或螺栓的位置和标高应准确设置，且做好防腐、防锈工作。1.1.5混凝土及砖结构表面的砂尘、污垢和油渍等要清除干净，对混凝土结构表面，砖墙表面应在抹灰前两天浇水湿透(每天两遍以上)。1.1.6先搭好抹灰用脚手架，架子离墙200∽300mm，以便于操作。1.1.7屋面防水工作未完前抹灰，应采取防雨水措施。70 1.1.1室内抹灰的环境温度，一般不低于5℃。1.1.2抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的样板间，经检查鉴定达到优良标准后，方可大面积展开施工。1.2主要材料质量要求1.2.1灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。1.2.2不同品种不同标号的水泥不得混合使用。1.2.3水泥应有产品合格证书。1.2.4抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。1.2.5抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d。罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3天。2施工工艺2.1墙板勾缝：凿除灌缝混凝土凸出部分及其它杂物，用毛刷子把表面残渣和浮尘清理干净，然后涂刷掺水重10%的建筑胶水泥浆一道，随即用1:0.3:3混合砂浆将顶板缝抹平，厚度超过10mm时，应分层勾抹，每遍厚度不大于7mm。2.2墙面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。2.3找规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应站于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7～9mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成50×50mm方形。室内砖墙抹灰的平均总厚，不得大于下面规定：序号抹灰等级总厚度(单位：mm)备注1普通抹灰182中级抹灰203高级抹灰252.3.1水泥踢脚：洒水湿透墙面，并将污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光，根据设计要求做成凸出墙面或凹进墙面。2.3.2接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层有初始强度(表面开始变白时)，浇水养护3～4天。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。2.3.3墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的数量根据房间的高度而定，操作时在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层的抹灰作业。2.3.4抹墙裙：按照设计要求进行抹灰，操作时应根据500mm线测准墙裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹光。2.3.570 抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。1.1.1抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。1.1.2抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充分洒水湿润)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。2质量标准2.1一般规定2.1.1抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；隐蔽工程验收记录；施工记录。2.1.2抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。2.1.3抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施；不同材料基体交接处的加强措施。2.1.4各分项工程的检验批应按下列规定划分：相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500mm2也应划分为一个检验批；相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30mm2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为—个检验批；2.1.5检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查；室外每个检验批每lOOm2应至少抽查一处，每处不得小于10m2；2.1.6外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实；2.1.7抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d；罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。2.1.8室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。2.1.9当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。2.1.10各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。2.1.11外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。2.2主控项目70 1.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。1.1.2一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。1.1.3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录合施工记录。1.1.4抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和开裂。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。1.2一般项目1.2.1一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰；高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。1.2.2护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。1.2.3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查四功记录。1.2.4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。1.2.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。1.2.6一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：一般抹灰的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度国家标准项目标准国家标准项目标准4332用2m垂直检测尺检查2表面平整度4332用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4332用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度4332拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4332拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表第3项阴角方正可不检查；2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。2施工要点2.170 为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，应采用水泥砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。1.1墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量，因此，施工时应注意如下事项：基层处理好，清理干净，并浇水湿透；脚手架孔和其它预留边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7～9mm；石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；不同基层材料交接处，宜铺钢板网。配制砂浆一定要注意原材料的质量及砂浆的稠度。1.2要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，纸筋罩面时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏，熟化时间不少于15天；用磨细生石灰粉，应提前2∽3天熟化成石灰膏；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%建筑胶的纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。1.3抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。1.4为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂线、接线找直、找方，抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须交水湿透；要分层抹实赶平，压光面层。1.5顶板抹灰时，基层处理应干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。1.6棚抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓。1.7不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施。1.8室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。1.9水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。1.10冬季施工，抹灰时的作业面温度不宜低于5℃；抹灰层初凝前不得受冻。2成品保护2.1抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是否安装正确，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。2.2抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。2.3抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。2.4在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员踩蹬门窗框、窗台，防止损坏棱角。2.5拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。2.6抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。2.7注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。70 第一节墙面铝板干挂施工1施工工艺1.1放线:铝合金板墙面主要由铝合金板和骨架组成，骨架由横竖杆件拼成，材质为采用角钢或槽钢。固定骨架先要将骨架的位置弹到基层上，通过放线才能保证骨架施工的准确性。1.2根据现场的实际测量，铝板完成面离墙柱面的距离定为100mm。1.3墙面铝板施工前，必须先做样板，待指挥部、监理公司和总包单位验收合格后才能展开大面积施工。1.4墙面铝板排版原则：在一面墙上，规格板排中间，非规格板均分在两端。1.5固定骨架的连接件:骨架的横竖杆件通过连接件与结构固定，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。1.6固定骨架:要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。1.7铝合金板的安装:将铝合金方板用螺丝拧到型钢上。1.8板与板之间的间隙为4mm。1.9铝合金板安装完毕，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。1.10清洁与保养：施工完毕后再撕下保护膜，以免作业中途擦伤板面。保养时可用一般中性清洁剂，以软质布轻轻擦试即可。不要使用刷子，丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗，以免损害表层。2质量标准金属板幕墙的板材加工精度允许偏差应符合下表规定。金属板材加工精度允许偏差（mm）项目允许偏差边长≤20002.0>20002.5对边尺寸允许差≤20002.5>20003.0对角线长度差≤20002.5>20003.0折弯高度差1.0平面度2/1000孔距中心距1.52.1施工质量要求:金属板表面平整、洁净、规格和颜色一致。板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。2.2接缝应宽窄一致、嵌填密实。安装金属板用的铁制锚固件和连接件应作防锈处理。2.3铝合金板幕墙组件制作尺寸偏差应符合下表要求:铝合金板幕墙组件制作尺寸允许偏差（mm）序号项目允许偏差1金属框长、宽尺寸±12组件长宽尺寸±1.570 3金属框内侧及≤2000≤2.5组件对角线差>2000≤3.54金属框接缝高低差≤0.55金属框组装间隙≤0.56胶缝宽度+1.07胶缝厚度+0.58框格与镶板定位轴线偏差≤1.09框格边与镶板边实际距离与设计偏差≤1.510金属框平面度≤1.01.1构件式铝合金板幕墙横梁、立柱安装允许偏差，应符合下表的要求:构件式铝合金板幕墙安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1相邻两立梃间距尺寸（固定端处）≤2.02相邻两横梁间距尺寸（mm）≤2000≤1.5>2000≤2.03框格分格对角线长度差（mm）≤2000≤3.0>2000≤3.54立梃垂直度H≤30m≤1030m90m≤255立梃外表面同一平面内位置度相邻立梃≤220m≤B≤420m80m≤156同一标高面内横梁高度差相邻两横梁≤1B≤35m≤5B>35m≤77弧形幕墙立梃外表面与设计定位位置差≤2注：表中H为幕墙总高度，B为幕墙总宽度.1.2单元式幕墙、构件单元式幕墙的安装允许偏差按下表要求:序号项目允许偏差1相邻两组件间距≤2.02组件直边垂直度（固定量一侧）一个组件≤2.0H≤30m≤10.030m90m≤25.070 3组件水平高度差相邻两组件≤2.0B≤35m≤5.0B>35m≤7.04组件外表面平面度相邻两组件≤2.0B≤20m≤4.020m80m≤12.0表中：H为幕墙总高度，B为幕墙总宽度。1施工要点1.1板的顾放和搬运应注意以下要求：1.2铝合金板应倾斜立放，倾斜角不大于10。1.3地面上应垫上厚三合板；1.4搬运时应两人抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。1.5工作台面应平整，无硬物，不可伤及铝合金板表面。2成品保护第一节玻璃饰面施工1施工准备1.1主要机具机械：手动工具：螺丝刀、玻璃吸盘、玻璃枪等。1.2作业条件1.2.1主体结构完成及交接验收，并清理现场。1.2.2钢结构应先做防锈、防火处理；有砌体墙时，应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。1.2.3龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的龙骨应预先刷防锈、防腐漆。1.3材料质量要求：1.3.1材料品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准规定。1.3.2玻璃划割尺寸正确，安装平整、牢固，无松动现象。2施工工艺2.1粘贴小块玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位置逐步向上粘贴，并在块与块的对缝处涂少许玻璃胶，对于大块玻璃镜面的安装，应按照不同的安装方式，采用相应的工艺。2.2嵌压式安装，在木压条固定时，适宜使用20—25mm钉枪钉固定，避免使用普通圆钉震破镜面；铝压条和不锈钢压条可采用无钉工艺即先用木衬条卡住玻璃镜，再用胶粘剂将压条粘卡在木衬条上，然后在压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。2.3将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。2.4在镜的背面涂刷层白乳胶，用薄型的牛皮纸粘贴在镜背面，并将其刮平整。2.5分别在镜面背面的牛皮纸和基面上涂刷胶粘剂，当胶面不粘手时，把玻璃按弹线位置粘贴到基面上。70 1.1用手抹压玻璃镜，使其与基面粘合紧密（同时注意四角的粘合情况）。1.2玻璃镜在墙柱面转角处应用线条压边，或磨边对角，或用玻璃胶等方法进行衔接处理，以满足设计要求。1.3用线条压边衔接时，应在粘贴玻璃镜的面上，留出线条安装位置，以便固定线条。1.4用玻璃胶收边，可将玻璃胶注在线条的角位，也可注在两块镜面的对角口处。1.5玻璃镜面直接与建筑基面安装时，如其基面不平整，应重新批灰抹平，或加木夹板基面。安装前，应在玻璃镜面背面粘贴牛皮纸保护层，线条和玻璃钉都应钉在埋入墙面的木楔上。1.6安装完毕，应清洁玻璃镜面，必要时在镜面覆加保护层，以防损坏。2验收标准和方法2.1执行最新《建筑装饰工程施工及验收规范》标准。2.2抽查数量：按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米,大堂等大间按两轴线为1间，但不少于3间。2.3验收时应检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计和本规范规定的要求。2.4安装玻璃工程质量应符合下列规定：2.4.1装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；2.4.2木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平。木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。2.4.3密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。2.4.4竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污。3施工要点3.1璃安装前应检查玻璃板的周边有否快口边，如有应进行打磨，以防快口伤人。3.21㎡以上的玻璃板安装时，应尽量使用吸盘器。3.3大块玻璃安装时，要与边框留有间隙，该间隙用以适应玻璃热胀冷缩的变化，大致以5mm为宜。4成品保护第一节木作墙面施工1本项目特别注意事项1.1本项目的木作墙面主要是18mm厚橡木饰面板，面积约383平米；1.2该橡木饰面板为成品，安装办法是用胶沾结在基层18mm木工板上，如果木工板的质量、平整度、胶合度不够，或者是粘接剂（万能胶）的质量不过关，很容易出现粘接剂与底板产生化学反应，导致起鼓变形，或起泡脱落等质量问题，因此在夹板与粘接剂的选择采购上要特别注意。1.3大面积施工前，一定要做试装工作。2施工准备3施工工艺3.1基层清理→基层弹线→铺涂防潮层→木龙骨安装→衬板安装→面板安装→70 面板清理→面板油漆。1.1基层处理：先将基层浮灰等进行清理，对于墙面平整度、垂直度不满足要求的进行修复。1.2基层弹线：根据图纸要求在清理完毕的基层上先弹好木制墙面的位置线，然后在木制墙面位置线中弹出饰面板分格线。1.3墙面防潮处理及木作防火处理：在施工部位墙面用冷底子油满刷两遍且均匀，注意防止污染其他；同时将用木楔子进行防腐处理并凉干待用；同时用防火涂料将木龙骨及夹板背面满刷三遍，防火涂料要刷均匀到位，严禁漏刷。干铺油毡一层。1.4木制骨架制作安装：根据饰面分格线，在墙面上安装预先制作的木龙骨网片，木龙骨网片采用开口榫连接。木龙骨选用30mm×20mm的松木龙骨，间距不大于400mm，木龙骨经防火及防腐处理后，用圆钉与墙内木楔固定。检查木龙骨平整、垂直度，阴阳角方正度，木龙骨有无松动现象。1.5面层饰面粘贴：把颜色花纹经过挑选一致的面板背面满刷万能胶固定在基底板架上，同时用靠尺找平直，阴阳角方正，注意拼缝的顺直和高低差，45度对角的密逢，花纹的顺直，及时清理掉面板上多余的胶。1.6装饰线条安装：将颜色一致的线条背面满刷白乳胶，固定到位。注意线条的接花，45度对角及时进行维修达到线条顺头正确合理。2质量标准2.1有木质装修的形状位置等必须符合图纸设计要求。2.2木制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直。2.3饰面框架、木质造型底架必须接合牢固，无松动，无翘曲。2.4安装位置正确，割角整齐、交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。2.5所有饰面板必须粘结牢固、接缝均匀、严密无空鼓、无明显高差、表面洁净光滑，粘结面层无溢胶。2.6胶合板、木龙骨、木线条等材料的品种、材质等级、含水率和防腐措施，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。3施工要点3.1先熟悉图纸、理解设计意图，严格按照设计图纸中的施工材料、节点、大样、收口处理、规格尺寸等要求进行作业。对施工班组进行技术交底，在明确设计意图的基础上，按图纸对现场的实际尺寸进行实测，根据设计及规范的要求，对木作细节制定操作步骤。如遇尺寸与图纸出入较大，及时向设计师及监理提交书面通知。3.2木工制品必须严格按图样标明之尺寸制作，必须首先放线，定出造型座标、图样尺寸，纵向必须垂直，横向必须水平。3.3所有木制作品，必须使用经过烘干或自然干燥的优质材料，禁止使用虫蛀、松散、暴裂或有腐蚀的木材。硬木料应干燥处理后，方可使用，在加工过程中需剔除瑕疵。使用前必须选料保证木材夹板纹路颜色一致，必须保证接合和安装在任何部位和任何地方不会损害其强度和装饰品之外观，不会引起相邻材料和结构的破坏。3.4所有木质表面必须平整、光洁，对于陈旧和不洁净的，表面必须经精刨削或细打磨，才可以进行下道工序的施工。木制品表面应刨光、割角准确平齐，接头及对缝应严密整齐、安装、粘贴要牢固，线条棱角要清晰分明。70 1.1所有木制作必须严格按照设计要求，涂刷防火涂料和作好防腐处理。1.2联接件、粘结剂应根据具体用途选用认可的优质产品，以确保施工质量。1.3木质部件连接必须先涂上强力胶粘剂，然后选合适的风枪钉，或自攻螺丝加以固定连接。1.4所有木质支撑框架、木质造型底架不见光部分，必须先刷防火漆，并得到当地消防部门认可。1.5木饰线接驳平滑顺畅，阴阳角拼接严密，不露钉眼，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。所有木质装修，必须横向水平，竖向垂直，用2M靠尺检验，一般允许误差不超出2~3mm。（图纸设计要求除外）。2成品保护2.1施工完毕后用薄膜保护。第一节软包墙饰的施工1施工准备1.1材料要求1.1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)的规定。1.1.2软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑室内装修设计防火的有关规定。1.1.3龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经过防腐处理。1.1.4面板采用胶合板，厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，含水率不大于12%，厚度不得小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。1.1.5外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度根据设计要求且外观没有毛病和好料，并预先经过防腐处理。1.1.6辅料有防潮纸、乳胶、钉子(长度为面料厚度的2∽2.5倍)、木螺丝、木砂纸、氟化钠(纯度在75%以上，不含游离氟化氢，粘度能通过120号筛)等。1.2作业条件1.2.1水、电及设备顶墙上预留、预埋已完成。1.2.2房间内吊顶、地面、木护墙和细木装修底板分项已基本完成，并符合设计要求。1.2.3墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖和木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底子油，且经过干燥，含水率不大于8%，木材制品的含水率不大于12%。1.2.4对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前，应先做样板间，经质检部门和监理鉴定合格后，方可组织班组展开大面积施工。2施工工艺2.1工艺流程70 1.1.1原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工作。1.1.2基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算面料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→修整软包墙面1.2基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油、铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋(中距450mm)、上铺胶合板，此基层或底板处理是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌补密实，满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油一道。1.3吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型放样到墙面上。1.4计算用料、套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。一般做法有两种：一是直接铺贴法(此法操作比较简便，但对基层或底板的平整度要求较高)，二是预制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖直、不得歪斜，尺寸必须准确等。故需做定位标志以利于对号入座。然后按照设计要求进行用料计算和底材(填充料)、面料套裁工作。要注意同一房间、同一图案与面料必须用同一卷材料和相同部位(含填充料)套裁面料。1.5粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交工条件，方可粘贴面料；如采取预制铺贴镶嵌法，可事先进行粘贴面料工作。首先按照设计图纸和造型的要求，先粘贴填充料(如泡沫塑料、聚苯板、矿棉、木条、胶板等)，按设计用料(粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等)把填充垫层固定在预制粘贴镶嵌底板上，然后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临量固定，然后把下端和两侧位置找好，便可按设计要求粘贴面层。1.6安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸和装饰边线，应按设计要求先把油漆刷好(达到交工条件)，便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。1.7修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大，例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。2质量标准2.1保证项目2.1.1软包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)的规定。软包面料及其它填充材料必须符合设计要求。并符合室内设计防火的有关规定。2.1.2软包木框的构造作法必须符合设计要求，钉粘严密，镶嵌牢固。2.2基本项目2.2.1表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。同一房间同种面料花纹图案位置相同。2.2.270 单元尺寸位置正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。1.1允许偏差项目项目允许偏差(mm)检验方法垂直度3用1m垂直检测尺检查边框宽度、高度0；-2用钢尺检查对角线长度3用钢尺检查裁口、线条接缝高低差1用钢尺和塞尺检查2施工要点2.1不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂直，但花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题及时纠正。特别是采取预制镶嵌软包工艺施工时更应注意。2.2花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面的花饰不对称，或者门窗口两边或室内对称的柱子拼缝下料宽窄不一，因而造成花饰不对称。预防办法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取试拼的措施，解决花饰不对称的问题。2.3离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料。主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝；上下口亏料的主要原因是裁卷材不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。2.4翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刷涂过少，或局部漏刷及边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。2.5墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没有及时用温湿毛巾将胶痕擦净，或虽清擦但不彻底、不认真，或由于其它工序造成墙面污染等。2.6面层颜色不一致，花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认真挑选。2.7周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不均匀等造成，应及时修整和加强检查验收工作。2.8墙面表面不平整、斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没有认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成墙面表面不平、斜视有疙瘩。因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。2.9边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶，以及木料含水率过大等原因造成。施工时应重视边框、贴脸及装饰边线的制装工作，如果把装饰线条做好，则给整个精装修观感质量提高了档次。3成品保护3.1软包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏成品，应设专人管理(加锁，定期通风换气、排湿)。3.2在整个软包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。3.3暖卫、电气及其它设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防污染或损坏墙面。3.470 严禁在已完软包墙面装饰房间内剔眼打洞。若属设计变更，也应采取相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证成品完整。1.1二次修补油、浆工作及地面磨石清理打蜡时，要注意保护好成品，防止污染、碰撞和损坏。1.2软包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干净利落，边缝要切割修整到位，胶痕及时清擦干净。第一节吊挂玻璃幕墙施工1施工准备1.1技术准备1.1.1技术资料收集现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相部的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。1.1.2设计和施工方案确定：设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。1.2材料及机具准备1.2.1玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。1.2.2金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。1.2.3玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。1.2.4各种电动和手动工具的性能检查。1.2.5预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。2施工工艺2.1放线定位：放线是玻璃幕墙安装施工中技术难度较高的一项工作，除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理在设计图纸中并未十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理，特别是玻璃面积较大、层数较多的高层建筑玻璃幕墙，其放线难度更大一些。2.1.1测量放线2.1.1.1幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，以免幕墙施工和室内外装饰施工发生矛盾，造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。2.1.1.270 要使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。要求上、下中心线偏差小于1"2mm。1.1.1.1测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。如果发现尺寸误差较大，应及时反映，以便采取重新重制做一块玻璃或其他方法合理解决。1.1.2放线定位：吊挂式全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。1.2上部承重钢结构安装1.2.1注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。1.2.2每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。1.2.3内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。1.2.4所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。1.3下部和侧边边框安装：要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。1.4玻璃安装就位1.4.1玻璃吊装：大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。1.4.1.1再一次检查玻璃的质量，尤其要注意玻璃有无裂纹和崩边，吊夹铜片位置是否正确。用干布将玻璃的表面浮灰抹净，用记号笔标注玻璃的中心位置。1.4.1.2安装电动吸盘机。电动吸盘机必须定位，左右对称，且略偏玻璃中心上方，使起吊后的玻璃不会左右偏斜，也不会发生转动。1.4.1.3试起吊。电动吸盘机定位后必须先将玻璃试起吊，将玻璃吊起2"3cm，以检查各个吸盘是否都牢固吸附玻璃。1.4.1.4在玻璃适当位置安装手动吸盘、拉缆绳索和侧边保护胶套。玻璃上的手动吸盘可使在玻璃就位时，在不同高度工位的工人都能用手协助玻璃就位，拉缆绳索是为了玻璃在起吊、旋转、就位时，工人能控制玻璃的摆动，防止玻璃因风力和吊车转动发生失控。1.4.1.5在要安装玻璃处上下边框的内侧粘贴低发泡间隔方胶条，胶条的宽度与设计的胶缝宽度相同。粘贴胶条时要留出足够的注胶厚度。1.4.2玻璃就位1.4.2.170 吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。1.1.1.1上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡，防止与相邻玻璃碰撞。另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。1.1.1.2玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。第一块玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等，且符合设计要求。1.1.1.3安装上部外金属夹扣后，填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。1.2注密封胶1.2.1所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。1.2.2沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。1.2.3要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。1.2.4注胶后专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。1.2.5注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5&;ordm;C的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉伸强度。严格遵照产品说明书要求施工。1.2.6耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。1.2.7胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载较大或地震设防要求较高时，可采用10mm或12mm。1.2.8结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。1.3表面清洁和验收1.3.1将玻璃内外表面清洗干净。1.3.2再一次检查胶缝并进行必要的修补。1.3.3整理施工记录和验收文件，积累经验和资料。2质量要求吊挂式玻璃幕墙施工质量标准和检验方法序号质量要求检测方法1玻璃规格、尺寸质量符合要求观察测量并核对出厂合格证2型钢规格、型号及质量符合要求观察测量并核对出厂合格证3硅酮密封胶及填充材料牌号、规格符合质量要求观察测量并核对出厂合格证70 4钢吊夹、横梁等钢结构安装符合设计要求和有关验收规范钢横梁水平偏差≤2mm纵向偏差≤1.5mm钢横梁中线和底框中线垂直偏差：当幕墙≤5m时，2mm1施工要点1.1玻璃磨边：玻璃的加工一定要将上下端磨平，不要因上下端不外露，而忽视了质量要求。因为玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力，在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。如果边缘不平整，玻璃在使用中由于复杂的外力和内应力共同作用下容易产生裂纹。1.2玻璃的包装：由于玻璃尺寸较大，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。1.3内外夹扣设计：在设计玻璃内外夹扣和边框时，要与其它专业施工密切配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其它专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔，因为其它专业施工队伍不了解玻璃幕墙的特殊构造，只考虑自己专业施工的方便，而焊接火花焊渣飞溅到玻璃幕墙上回造成玻璃不可恢复的损害。其它专业施工人员更应注意防止工具物件坠落，以免造成玻璃破裂。1.4保养和维修：目前，全玻璃幕墙的保养和维修尚未得到业主的足够重视。现在全玻璃幕墙使用的材料都有一定的有效期，在正常使用中还应定期观察和维护，所以在验收交工后，使用单位最好能制定幕墙的保养和维修计划，并与有关公司签订合同。1.4.1幕墙的积灰涂污程度，确定清洗幕墙的次数和周期，每年至少清洗一次。1.4.2清洗幕墙外墙面的机械设备（如清洁机或吊篮），应有安全保护装置，不能擦伤幕墙墙面。1.4.3不得在４级以上风力和大雨天进行维护保养工作。1.4.4如发现密封胶脱落或破损，应及时修补或更换。1.4.5要定期到吊顶内检查承重钢结构，如有锈蚀应除锈补漆。1.4.6当发现玻璃有松动时，要及时查找原因和修复或更换。1.4.7发现玻璃出现裂纹时，要及时采取临时加固措施，并应立即安排更换，以免发生重大伤人事故。1.4.8当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查。1.4.9玻璃幕墙在正常使用情况下，每５年要进行一次全面检查。第一节木门窗安装施工1施工准备1.1主要机具：一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻……小电锯、担子板、扫帚等。1.2作业条件1.2.1门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。1.2.270 门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。1.1.1安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。1.1.2门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内50cm平线控制。1.1.3门窗框安装应在抹灰前进行。门扇和窗扇的安装宜在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。2施工工艺2.1工艺流程：找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装2.2找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。2.2.1窗框安装的高度应根据室内+50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。2.2.2室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。2.2.3轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。2.3掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。2.4弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。2.5窗框的安装标高，以墙上弹+50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证与相隔窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平尺将平线引入洞内作为立框时标准，再用线坠校正吊直。黄花松窗框安装前先对准木砖钻眼，便于钉钉。2.6门框安装2.6.1木门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。2.6.2钢门框安装：2.6.2.1安装前先找正套方，防止在运输及安装过程中产生变形，并应提前刷好防锈漆。2.6.2.2门框应按设计要求及水平标高、平面位置进行安装，并应注意成品保护。2.6.2.3后塞口时，应按设计要求预先埋设铁件，并按规范要求每边不少于二个固定点，其间距不大于1.2m。70 1.1.1.1钢门框按图示位置安装就位，检查型号标高，位置无误，及时将框上的铁件与结构预埋铁件焊好焊牢。1.2木门扇的安装1.2.1先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。1.2.2检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。1.2.3将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1-2mm。1.2.4第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。1.2.5门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。1.2.6合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或1.2.7其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。1.2.8安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。1.2.9五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。1.2.10安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内，厨房、厕所玻璃裁口在室内。1.2.11门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。2质量标准3施工要点3.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。3.2门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁10-15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。3.3门窗框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。3.470 合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。1成品保护1.1一般木门框安装后应用铁皮保护，其高度以手推车轴为中心为准，如门框安装与结构同时进行，应采取措施防止门框碰撞或移位变形。对于高级硬木门框宜用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。1.2修刨门窗时应用木卡具将垫起卡牢，以免损坏门边。1.3门窗框扇进场后应妥善保管，应入库存放，应垫起离开地面20-40cn并垫平，按使用先后顺序将其码放整齐，露天临时存放时上面应用苫布盖好，防止雨淋。1.4进场的木门窗框靠墙的一面应刷木材防腐剂进行处理，钢门窗应及时刷好防锈漆，防止生锈。1.5安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。1.6安装门窗扇时注意防止碰撞抹灰角和其他装饰好的成品。1.7已安装好的门窗扇如不能及时安装五金件，应派专人负责管理，防止刮风时损坏门窗及玻璃。1.8严禁将窗框扇作为架子的支点使用，防止脚手板砸碰损坏。1.9五金安装应符合图纸要求，安装后应注意成品的保护，喷浆时应遮盖保护，以防污染。1.10门扇安好后不得在室内再使用手推车，防止砸碰。第一节固定家具施工1施工准备1.1主要机具：一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、小电锯、担子板、扫帚等。1.2作业条件1.2.1天棚基层施工完毕；1.2.2墙面基层处理完毕；1.2.3墙地面湿作业施工完毕。2施工工艺2.1操作程序：弹线→基础骨架安装→木结构组合→电路安装→饰面安装2.2弹线。弹线是指在地面和墙面上，把固定配置的位置,高度,宽度、长度确定下来。在弹线开始时，第一步工作是检查施工图上标注的尺寸位置与实际位置之间有否差异；此位置与建筑体之间、与其他装饰之间的关系。主要检查有否相互阻碍，操作是否方便，行走是否顺畅。总之，要考虑今后的使用功能问题。在各种情况都弄清楚之后，再正式进行弹线。2.3基础骨架施工。2.3.1钢骨架：在悬挑结构较长的台、架中，常用钢骨架结构。2.3.2钢骨架通常是用角铁焊制，先焊制成框架，后再进行定位安装固定。2.3.3钢架与地面、墙面的固定一般是用膨胀螺栓直接固定，也可用预埋铁件与钢架焊接固定。2.3.4安装钢骨架应平整垂直，不得有倾斜扭曲现象。70 1.1.1安装固定后，涂刷防锈漆两遍。1.1.2混凝土、砖石骨架1.1.2.1在悬挑不大的各种台架中，常用混凝土或砖石结构作为基础骨架。在混凝土或砖石结构的骨架上，可直接镶贴大理石或花岗岩装饰面板。而与木结构结合处则需预埋木块，并且用水泥砂浆将该面抹平修理，木块平面与水泥砂浆面一样平。1.1.2.2如有不锈钢管需要侧面与骨架连接，也应预埋连接件或将不锈钢管事先埋入骨架中。1.1.3木结构组合1.1.3.1木结构与混凝土连接。在混凝土骨架内预埋的木块，应不小于40mm×40mm，并斜锯成梯形。木板或木方条与预埋件可用木螺钉固定。台、柜、架类的功能性木结构件，可单独制作，再用木螺钉在背面直接拧入预埋件内。1.1.3.2木结构与钢骨架连接。在钢骨架上通常用平头螺栓固定木方条或厚木板，而平头螺栓头必须沉入木料中，其他木结构再与固定在钢骨架上的木方条或厚木夹板连接。1.2电器安装。在安装电器时应按下列要求进行：1.2.1由于安装在各种固定配置体内的灯具，通风散热条件差。所以，应尽量采用发热且少的灯具，如日光灯、节能灯等，安装处应有铁壳护罩。1.2.2如采用白炽灯，应有金属筒形幻罩，而且灯泡应小于60W。1.2.3电源线路应用铁管保护，并尽量减少接线头，如有接线头应用铁制接线盒。电源线路的走向应隐蔽。1.2.4电源插座侧向安装在配置体上，并应远离有水或带水操作的位置。电源不可水平安装在配置体上，以免万一有水漏进插座发生事故。1.3饰面安装1.3.1首先进行石板类镶贴。1.3.2石板类饰面完成后，再进行金属类的饰面或玻璃镜的镶贴。1.3.3木结构的装饰应在各木结构连接后统一进行，以防止产生饰面色调的误差。1.3.4如木结构饰面中有镶贴塑料板面和油漆饰面，应先进行油漆饰面，然后进行镶贴饰面。需要调色的油漆，最好一次调足所需用量，不可用一点调一点。1.3.5随后镶贴一些软质材料的饰面，如皮革、人造革、丝绒布等。1.3.6各饰面完成后，进行衔接对缝的收口工作。2质量标准2.1符合设计图纸要求2.2符合相关规范要求3施工要点3.1熟悉图纸，对细部及交界处的处理要严密3.2固定要牢固。4成品保护4.1施工完毕后要用薄膜及纸板覆盖保护；4.2张贴明显的保护标识。70 第一节墙砖粘贴施工1施工准备1.1主要机具：手提切割机、电转、冲击电钻、木抹子等。1.2作业条件1.2.1墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。1.2.2做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。1.2.3安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密，并对门窗框做好保护。1.2.4统一在墙上弹出+500mm水平线。2施工工艺2.1工艺流程：基层处理→吊垂直套方→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2.2清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。2.312mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5∽7mm，随即抹平搓毛。2.4待底层灰六、七成干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。2.5贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。抹3-5mm厚水泥混合砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。2.6贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。2.7当基体为混凝土墙面时施工工艺如下：2.7.1基层处理：将胀模凸出的地方剔凿干净，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺建筑胶的水泥细砂浆做拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。2.7.210mm厚1:3水泥砂浆打底，分层分遍抹平压实，用木抹子搓毛。2.7.3其余操作与夸墙面基体相同。3质量标准3.1一般规定3.1.1面板（砖）工程验收时应检查下列文件和记录：饰面板（砖）工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；后置埋件的现场拉拔检测报告；外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。；隐蔽工程验收记录；施工记录。3.1.2饰面板（砖）工程应对下列材料及其性能指标进行复验：室内用花岗石的放射性。粘帖用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度；外墙陶瓷面砖的吸水率；寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。3.1.3饰面板（砖）工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：预埋件（或后置埋件）、连接节点；防水层。70 1.1.1各分项工程的检验批按下列规定划分：相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖）工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。1.1.2检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每个不得小于10㎡。1.1.3外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验。1.1.4饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。1.2质量标准之主控项目1.2.1面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。1.2.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。1.2.3饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。1.2.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。1.3质量标准之一般项目1.3.1面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。1.3.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。1.3.3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。1.3.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。1.3.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检查。1.3.6饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法外墙面砖内墙面砖国家标准项目标准国家标准项目标准1立面垂直度3221用2m垂直检测尺检查2表面平整度4332用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3232用直角检测尺检查4接缝直线度3221拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查70 5接缝高低差10.50.50.3用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度10.510.5用钢直尺检查1施工要点1.1铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。1.2墙地面砖在规格相同时应按设计要求对缝。1.3如果无法避免出现小于1/2砖的情况，应采用两块整砖平均尺寸对称切割发处理。1.4排版时，尽量安排地楼的位置在整块瓷砖的中间。1.5瓷砖勾缝必须用专用嵌缝膏。1.6所有瓷砖的切割必须采用工具机械进行。1.7铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。1.8墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。1.9阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接。1.10结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。1.11铺装工程应在墙面隐蔽及抹灰工程已完成并经验收后进行。当墙体有防水要求时，应对防水工程进行验收。1.12在防水层上粘贴饰面砖时，粘结材料应与防水材料的性能相容，否则要做保护层。1.13墙面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准的有关规定。1.14湿作业施工现场环境温度宜在5℃以上；裱糊时空气相对湿度不得大于85%，应防止湿度及温度剧烈变化。1.15应注意的质量问题1.15.1防止脱落、空鼓和裂缝：施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基底采用分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例掺加建筑胶，使各灰层之间粘结牢固；粘贴完毕，注意及时洒水养护。1.15.2为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出，不得使用。1.15.3墙面擦缝后，应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆，对于其它涂料、油料污染的墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。2成品保护2.1清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是门窗等应粘贴保护膜。2.2油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖；必须做面砖时，完工后须采取贴纸或塑料薄膜等措施。70 第一节墙柱面石材干挂施工1施工准备1.1破碎、变色、局部污染和缺边掉角的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材分别运到每个使用部位预排，通过实测实量，最后算出石材的块数。1.2预排编号：将石材按预定部位顺次摆开（在地面上），选色和对花纹，色泽有明显不一致的要挑出，换上合适的。当色泽、花纹大致对上后，按照安装配置图编号，写在背面，以便安装时对号入座。2施工工艺2.1干挂施工－点挂式2.1.1适用部位：大面积钢筋混凝土墙面，且干挂高度不超过3000mm。2.1.2施工方法：在墙面上安装M10膨胀螺栓，然后按照上下短槽方式，用板销式不锈钢挂件直接固定于膨胀螺栓上。2.1.3挂件钧采用厚40mm的板销式不锈钢挂件。挂件横向距离不大于400mm。3质量标准4施工要点4.1根据石材块料尺寸大小的不同，复核几何尺寸，抽查板材方正长宽尺寸，核实墙面尺寸，绘出施工大样图。4.2检查施工面基层平整情况和垂直度及强度，不合格的应立即处理。4.3施工前应先找好水平线及分格线。4.4安装后，应注意清理、嵌缝和抛光。然后用薄膜保护。4.5石材的色纹、暗缝或其它缺陷，以及凿孔开槽处，当受到外力后，或因应力集中，会导致石材开裂。结构缺陷、地基不均匀下沉，也会使石材大片开裂。4.670 石材缝口应平整，棱角无损伤。当石材板直立搬运，边角着地时，要避免正面边角先着地，或一角先着地。尺寸较大的石材板不宜平运，有暗缝和半贯通色纹时，应注意防止石材因受自重产生的弯距而破裂。1.1石材在运输、存放保管期间，应防止草绳受潮霉烂，棕黄色液体污染石材。因石材颗粒之间，有一定的空隙，而颗粒有一定的染色力，遇到有色液体会渗透吸收。因此要防止酸、碱类化学药品和有色液体的浸蚀。1.2石材的材料要求1.2.1干挂板材不允许有裂纹存在。1.2.2镜面光泽度：镜面板材的镜向光泽度，应不低于80光泽单位。1.2.3体积密度：花岗石板材的体积密度，应不小于2.5kg/m3。1.2.4吸水率：花岗石板材的吸水率，应不大于0.6％。1.2.5干燥压缩强度：花岗石板材的干燥压缩强度，应不小于100MPa。1.2.6弯曲强度：花岗石板材的弯曲强度（干燥、水饱和），应不小于8MPa。1.2.7采用干挂法安装的花岗石板，其板材厚度允许偏差为+3mm～－1mm。1.2.8应符合国家标准《建筑材料放射性核素限量》中对放射性水平的规定。2成品保护第一节墙地面石材湿贴施工1施工准备1.1破碎、变色、局部污染和缺边掉角的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将石材分别运到每个使用部位预排，通过实测实量，最后算出石材的块数。1.2预排编号：将石材按预定部位顺次摆开（在地面上），选色和对花纹，色泽有明显不一致的要挑出，换上合适的。当色泽、花纹大致对上后，按照安装配置图编号，写在背面，以便安装时对号入座。2施工工艺2.1铺设前期要对色编号、基层修补、找水平、弹线等。2.2弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部往四侧采取退步法铺设。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。2.3石材铺设之前，应行泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用1：3干硬性高强白水泥砂浆20mm厚作粘合层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。根据锤击的空实声，揭起板块增减砂浆，浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再放下石板，四角用橡皮锤轻轻敲击平实，但不得砸边角。2.4擦缝和养护：石材铺设干硬后，再用白水泥稠浆填缝嵌实，面层用干擦拭干净。板材铺设24小时后，应洒水养护1~2次。养护期3天之内，禁止踩踏。3质量标准4施工要点4.1墙地面石材在湿贴施工时，必须严格按招标要求进行六面防水处理；4.2浅色石材地面铺贴时，应用高强度白水泥铺贴；4.3石材铺贴完毕后应进行镜面处理；4.470 根据石材块料尺寸大小的不同，复核几何尺寸，抽查板材方正长宽尺寸，核实墙面尺寸，绘出施工大样图。1.1检查施工面基层平整情况和垂直度及强度，不合格的应立即处理。1.2施工前应先找好水平线及分格线。1.3安装后，应注意清理、嵌缝和抛光。然后用薄膜保护。1.4石材的色纹、暗缝或其它缺陷，以及凿孔开槽处，当受到外力后，或因应力集中，会导致石材开裂。结构缺陷、地基不均匀下沉，也会使石材大片开裂。1.5石材缝口应平整，棱角无损伤。当石材板直立搬运，边角着地时，要避免正面边角先着地，或一角先着地。尺寸较大的石材板不宜平运，有暗缝和半贯通色纹时，应注意防止石材因受自重产生的弯距而破裂。1.6石材在运输、存放保管期间，应防止草绳受潮霉烂，棕黄色液体污染石材。因石材颗粒之间，有一定的空隙，而颗粒有一定的染色力，遇到有色液体会渗透吸收。因此要防止酸、碱类化学药品和有色液体的浸蚀。1.7石材的材料要求1.7.1镜面光泽度：镜面板材的镜向光泽度，应不低于80光泽单位。1.7.2体积密度：花岗石板材的体积密度，应不小于2.5kg/m3。1.7.3吸水率：花岗石板材的吸水率，应不大于0.6％。1.7.4干燥压缩强度：花岗石板材的干燥压缩强度，应不小于100MPa。1.7.5弯曲强度：花岗石板材的弯曲强度（干燥、水饱和），应不小于8MPa。1.7.6应符合国家标准GB6566－2001《建筑材料放射性核素限量》中对放射性水平的规定。2成品保护第一节墙地面防水施工1施工准备1.1作业条件1.1.1楼地面垫层巳做完,穿过地面及楼面的所有立管、套管已做完,并己固定牢固,经过验收。1.1.2楼地面找平层已做完,标高符合要求,表面应抹平压光、坚实、平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%1.1.3找平层的泛水坡度应在2%(即1:50)以上,不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位,均要抹成半径为10mm的均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5%(1:20)坡度,避免此处积水1.1.4涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平,扫净。1.1.5基层做防水涂料之前.在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位,应做附加层1.1.6墙面按设计要求及施工规定压光,要求平整,无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装,并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧1.1.7根据墙上的+0.5m水平控制线，弹单出墙面防水高度线,标出立管与标准地面的交界线,涂料涂刷时要与此线平70 1.1.1环境温度保持在+5℃以上1.1.2操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗。先做样板间，经检查验收合格后。方可全面施工1.2主要机具：搅拌桶、小漆桶、塑料刮板、小抹子、油工铲刀、风机等2施工工艺2.1基层清理→涂刷底胶→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→蓄水实验→工程质量验收2.2用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1﹕3水泥砂浆找平。2.3第一层涂膜：将JS水泥基弹性防水浆A、B两组份按1﹕1的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷的同时铺贴无纺布。2.4细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按A组份﹕B组份=1﹕1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做300mm高。2.5管根与墙角的处理(见图4-7)：2.6地漏处细部做法(见图4-8)：70 1.1门口细部做法(见图4-9)1.2第二层涂膜：第一遍涂膜干燥后（约2~3小时），用同样配比的砂浆，用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。1.3第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时。1.4施工质量验收：根据JS涂膜防水浆施工工艺流程,按检验批、分项工程对每道工序进行认真检查验收,做好记录,须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后,对涂膜质量进行全面验收,要求满涂,厚度均匀一致,封闭严密,厚度达到设计要求(做切片检查)。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷,并且表面光滑。经检查验收合格后可进行蓄水试验(蓄水深度高出标准地面20mm),24h无渗漏,做好记录,可进行保护层施工1.5蓄水实验：防水涂料按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格，可进行面层施工。2质量标准70 项序号项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1防水涂料符合设计要求和现行有关标准的规定2排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求3地漏地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通一般项目1排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象2密封材料使用柔性材料，嵌填密实，粘贴牢固3防水材料均匀，不龟裂，不鼓泡4防水层厚度符合设计要求1.1一般项目1.1.1涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。1.1.2底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。1.1.3表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。1.1.4涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。1.2主控项目1.2.1所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用.1.2.2涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。1.2.3找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。2施工要点2.1配成的涂料必须45分钟内施工完毕，不得搅拌过多。2.2在任何情况下都不能用风扇或类似工具来缩短干燥时间。2.3在涂刷后24小时内，必须防止霜冻、雨淋或暴晒。2.4涂膜防水层空鼓、有气泡:主要是基层清理不干净,涂刷不匀或者找平层潮湿,含水率高于9%;涂刷之前未进行含水率检验,造成空鼓,严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前,必须将基层清理干净,并保证含水率合适。2.5地面面层施工后,进行蓄水试验,如有渗漏现象:主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松动,烟风道下沉,撕裂防水层;其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙,接搓、封日处搭接长度不够,粘贴不紧密;做防水保护层时可能损坏防水层;第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中,对相关工序应认真操作，加强责任心,严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后,进行第一次蓄水试验,蓄水深度必须高于标准地面70 20mm,24h不渗漏为止,如有渗漏现象,可根据渗漏具体部位进行修补,甚至于全部返工。地面面层施工后,再进行第二遍蓄水试验,24h无渗漏为最终合格,填写蓄水检查记录。1.1地面排水不畅:主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡,造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前,先检查基层坡度是否符合要求,与设计不符时,应进行处理再做防水,面层施工时也要按设计要求找坡。1.2地面二次蓄水试验后,已验收合格,但在竣工使用后仍发现渗漏现象;主要原因是卫生器具排水口与管道承插口处未连接严密,连接后未用建筑密封膏封密实,或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后,必须仔细检查各接口处是否符合要求,再进行下道工序。要求卫生器具安装后,注意成品保护。2成品保护2.1涂膜防水层操作过程中,操作人员要穿平底鞋作业,穿过地面及墙面等处的管件和套管、地漏、固定卡子等,不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时,不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒、暖卫管道、卫生器具等。2.2涂膜防水层每层施工后,要严格加以保护,在厨卫间门日要设醒目的禁入标志,在保护层施工之前,任何人不得进入,也不得在上面堆放杂物,以免损坏防水层。2.3地漏或排水口在防水施工之前,应采取保护措施,以防杂物进人,确保排水畅通,蓄水合格,将地漏内清理干净2.4防水保护层施工时,不得在防水层上拌砂浆,铺砂浆时铁锹不得触及防水层,要精工细做,不得损坏防水层第一节地面瓷砖铺贴1施工准备1.1主要机具：瓷砖切割机、水平尺等。1.2作业条件1.2.1墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。1.2.2做好内隔墙，地面水电管线（如有）已安装等。2施工工艺2.1工艺流程：排版设计→基层处理→贴灰饼→弹线分格→排砖→铺贴面砖→面砖勾缝与擦缝2.2清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。2.3贴面砖前，应将面砖按不同规格不同尺寸进行挑选，并分开摆放；2.4铺贴过程中随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。2.5铺贴完并经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用嵌缝剂擦缝，用布将砖面擦干净。3质量标准3.1一般规定3.1.1面板（砖）工程验收时应检查下列文件和记录：饰面板（砖）工程的施工图、设计说明及其他设计文件；材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；施工记录。70 1.1.1饰面板（砖）工程应对下列材料及其性能指标进行复验：地砖的抗弯强度；粘帖用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度；面砖的吸水率；1.1.2各分项工程的检验批按下列规定划分：相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板（砖）工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。1.1.3检查数量应符合下列规定：室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。室外每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每个不得小于10㎡。1.1.4地砖铺贴前，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验。1.1.5饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。1.2质量标准之主控项目1.2.1面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。1.2.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。1.2.3饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。1.2.4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。1.3质量标准之一般项目1.3.1面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。1.3.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。1.3.3墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。1.3.4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。1.3.5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检查。1.3.6饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合规定。2施工要点2.1根据现场情况，对施工节点进行深化设计；2.2与地砖交接的其它材料地面，对不同的材料接口要进行接口技术交底；2.3铺贴地砖的部位，对标高进行严格复核，并设置纵横灰饼控制标高；2.4对铺贴地砖的部位，要根据现场尺寸制作排版图；非整砖应排放在次要部位。2.5排版时，尽量安排地漏的位置在整块瓷砖或十字缝的中间。2.6如果无法避免出现小于1/2砖的情况，应采用两块整砖平均尺寸对称切割发处理。2.7墙地面砖在规格相同时应按设计要求对缝。接缝应平直、缝宽应均匀一致。2.8瓷砖勾缝必须用专用嵌缝膏。70 1.1所有瓷砖的切割必须采用工具机械进行。1.2制作专门的铝合金卡尺，对地砖规格进行严格检查；1.3粘结层的水泥强度，要进行现场送检，不满足质量要求的严禁使用；1.4先进行样板段施工，验收合格后再进行大面积展开。1.5阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接。1.6结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。2成品保护2.1施工完毕的地砖面，应用塑料薄膜加三合板进行保护。2.2油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖；必须做面砖时，完工后须采取贴纸或塑料薄膜等措施。2.3应注意的质量问题2.4防止空鼓和裂缝：施工时，必须做好基层处理，浇水充分湿润。根据不同基底水泥砂浆严格进行配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例掺加建筑胶，使得粘结牢固。2.5为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出，不得使用。2.6擦缝后，应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆，对于其它涂料、油料污染的墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。第一节地毯铺设1施工准备1.1主要机具：裁毯刀、裁边机、地毯撑子、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀等。1.2作业条件1.2.1铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。1.2.2铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。1.2.3地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设计按号取用。应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均施工工艺.应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。1.2.4大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织按样板要求施工。1.3主要材料质量要求1.3.1地毯的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格证书。1.3.2衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。1.3.370 胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。1施工工艺1.1基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。1.2弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求明，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称找中并弹线便可定位铺设。1.3地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。1.4钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8-10mm，以便于钉牢倒刺板。1.5铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷108胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm左右。1.6铺设地毯：1.6.1缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。1.6.2位伸与固定地毯：先将毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。1.6.3铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，然后用地毯撑子，向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。细部处理清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。2质量标准质量验收按《建筑地面工程施工质量验收规范》执行。2.1一般规定2.1.1面层(或基层)表面应坚硬、平整、光洁、干燥，无凹坑、麻面、裂缝，并应清除油污、钉头和其他突出物。2.1.2海绵衬垫应满铺平整，地毯拼缝处不露底衬。70 1.1.1固定式地毯铺设应符合下列规定：固定地毯用的金属卡条(倒刺板)、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求；铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定；地毯周边应塞入卡条和踢脚线之间的缝中；粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。1.1.2活动式地毯铺设应符合下列规定：地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞人踢脚线下；与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口；小方块地毯铺设，块与块之间应挤紧服贴。1.1.3楼梯地毯铺设，每梯段顶级地毯应用压条固定于平台上，每级阴角处应用卡条固定牢。1.2主控项目1.2.1地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。检验方法：观察检查和检查材质合格记录。1.2.2地毯表面应平服、拼缝处粘结牢固、严密平整、图案吻合。检验方法：观察检查。1.3一般项目1.3.1地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。检验方法：观察检查。1.3.2地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。检验方法：观察检查。2施工要点2.1地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。2.2当使用张紧器伸展地毯时，用力方向应呈V字形，应由地毯中心向四周展开。2.3当使用倒刺板固定地毯时，应沿房间四周将倒刺板与基层固定牢固。2.4地毯铺装方向，应是毯面绒毛走向的背光方向。2.5满铺地毯，应用扁铲将毯边塞入卡条和墙壁间的间隙中或塞入踢脚下面。2.6剪楼梯地毯时，长度应留有一定余量，以便在使用中可挪动常磨损的位置。涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。2.7暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须解决好。一般规定2.8地毯铺装宜在地面隐蔽工程、顶棚工程、墙面抹灰工程完成并验收后进行。2.9地面面层应有足够的强度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。2.10地面铺装图案及固定方法等应符合设计要求。2.11应注意的质量问题2.11.1压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。2.11.2地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求去做所致。2.11.370 拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口，过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固。1成品保护1.1保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。1.2地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。1.3要注意倒刺板挂毯条和钢钉等使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的网钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。1.4要认真贯彻岗位责任制，严格执行工序交接制度。凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防雨水和地毯泡水事故。1.5操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫生成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证严格控制非工作人员进入。第一节木地板施工1施工准备1.1主要材料质量要求1.1.1木地板的品种、规格、颜色等均匀符合设计要求并应有产品合格证书。1.1.2地面铺装时所用龙骨、垫木、毛地板等木料的含水率，以及防腐、防蛀、防火处理等均应符合国家现行标准、规范的有关规定。1.2主要机具：角度锯,水平尺,钢尺等。1.3作业条件1.3.1对所覆盖的隐蔽工程进行验收,并进行隐检会签。1.3.2应作水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺,拉线,弹线等方法。1.3.3抹灰工程和管道试压等施工完毕后进行。2施工工艺2.1素面木地板安装法2.1.1确保地面是平的。可以通过地面找平的方法来确定。其最主要的是计算出地板铺设后，是否会使大门开关不了。按安装法来算，木地板铺设的总高度是27mm。不平的地面，得前期先用水泥批平。2.1.2地面打扫干净，确保地面是干透的。如果前期用水泥批平的，一定要等水泥干透。2.1.3打一层沥青油层。市面上有沥青油卖，无须用沥青块烧熔。这样做的原因是为了防潮和防虫。2.1.470 打底板：一般用优质9厘细芯板即可。9厘板按十字对等份切成四块铺设，每小块之间要有一cm的空隙。然后用在地面钻孔后打入木钉，再在木钉中打入钢钉以使板和地面固定。注意：底板不宜使用密度板或者大芯板。1.1.1铺设素面原木地板。用钉打在板的四侧边上，钉数长边一边为4颗，短边一边为两颗，可多不可少。注意，铺设木地板最好使用903胶。而使用白乳胶(107胶)则会有大问题，因为白乳胶是水性的，太多会使木板受潮起拱。不能把刚运入工地的地板马上用于铺设，最少需要放在工地晾着3天时间。实木地板铺设时，离四周墙面(门槛处除外)保持10mm距离，这个空隙可在后期通过踢脚线蔽掩（该空隙不准填充，踢脚线也不插进此空隙）。1.1.2继续其他工程项目（例如踢脚线等），让铺好的地板先放着几天，可长可短，短不少于五天。1.1.3打磨地板。至少要三次。第二次以后打磨下来的木屑粉要保留下来。1.1.4用保留下来的木屑粉调成腻子填充木板之间的空隙。1.1.5铺设好一天后，用干净的毛巾彻底擦干净地板表面，最好是再用吸尘机吸干净。1.1.6刷木地板漆，至少要三次或以上。1.1.7注意事项：此种施工方法工期耗时较长，所以在工期安排时，可以推前安排。由于木地板安装后还需要打磨，所以在地板打磨前，可以和其他工种混合进行，不怕沾污地板。1.2漆面实木地板安装法1.2.1确保地面是平的。可以通过地面找平的方法来确定。其最主要的是计算出地板铺设后，是否会使大门开关不了。1.2.2不平的地面，得前期先用水泥批平。1.2.3面打扫干净，确保地面是干透的。如果前期用水泥批平的，一定要等水泥干透。1.2.4打一层沥青油层。市面上有沥青油卖，无须用沥青块烧熔。这样做的原因是为了防潮和防虫。1.2.5打底板：一般用优质9厘细芯板即可。9厘板按十字对等份切成四块铺设，每小块之间要有一cm的空隙。然后用在地面钻孔后打入木钉，再在木钉中打入钢钉以使板和地面固定。注意：底板不宜使用密度板或者大芯板。1.2.6铺设漆面实木地板。用钉打在板的四侧边上，钉数长边一边为4颗，短边一边为两颗，可多不可少。漆面实木地板的铺设，禁止使用胶水(万能胶除外，但可不用)。实木地板铺设时，离四周墙面(门槛处除外)保持10mm距离，这个空隙可在后期通过踢脚线蔽掩（该空隙不准填充，踢脚线也不插进此空隙）。1.2.7清扫干净漆面，犹其是不准有沙颗！这些沙颗会对漆面形成很大磨损。1.2.8安装地脚线并给地脚线上漆(漆面实木地板不需要再上漆)。2质量标准质量验收按《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）执行。2.1一般规定2.1.170 木、竹地板面层下的木搁栅、垫木、毛地板等采用木材的树种、选材标准和铺设时木材含水率以及防腐、防蛀处理等，均应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的有关规定。所选用的材料，进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合产品标准的规定。1.1.1与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻木、竹面层连接处应做防水（防潮）处理。1.1.2木、竹面层铺设在水泥类基层上，其基层表面应坚硬、平整、洁净、干燥、不起砂。1.1.3建筑地面工程的木、竹面层搁栅下架空结构层（或构造层）的质量检验，应符合相应国家现行标准的规定。1.1.4木、竹面层的通风构造层包括室内通风沟、室外通风窗等，均应符合设计要求。1.1.5木、竹面层的允许偏差，应符合下表的规定。木、竹面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差检验方法实木地板面层实木复合地板松木地板硬木地板拼花地板国家标准项目标准国家标准项目标准国家标准项目标准国家标准项目标准1板面缝隙宽度10.50.50.30.20.10.50.3用钢尺检查2表面平整度32212121用2m靠尺和楔形塞尺检查3踢脚线上口平齐32323232拉5m通线，不足5m拉通线和用钢尺检查4板面拼缝平直323232325相邻板材高差0.50.30.50.30.50.30.50.3用钢尺和楔形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝国家标准1楔形塞尺检查项目标准0.51.2主控项目1.2.170 实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。1.1.1要搁栅安装应牢固、平直。检验方法：观察、脚踩检查。1.1.2面层铺设应牢固；粘结无空鼓。检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。1.2一般项目1.2.1实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。检验方法：观察、手摸和脚踩检查。1.2.2面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。检验方法：观察检查。1.2.3拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶。检验方法：观察检查。1.2.4踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和钢尺检查。1.2.5实木地板面层的允许偏差应符合上表规定。2施工要点2.1基层平整度误差不得大于5mm。2.2前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。2.3铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位。2.4木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm。2.5毛地板应与龙骨成30°或45°铺钉，板缝应为2～3mm，相邻板的接缝应错开。2.6在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定，地板接缝应在龙骨的中线上。2.7地板钉长度宜为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁。固定时应从凹榫边30°角倾斜钉入。硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。2.8毛地板及地板与墙之间应留有8～10mm的缝隙。2.9地板磨光应先刨后磨，磨削应顺木纹方向，磨削总量应控制在0.3～0.8mm内。2.10单层直铺地板的基层必须平整、无油污。铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力。铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后再进行铺贴。拼板时应用榔头垫木块敲打紧密，板缝不得大于0.3mm。溢出的胶液应及时清理干净。2.11地板下要加防潮膜。法有两种好处：由于漆板不可磨，所以防潮膜有调整地平的作用，增加实木地板的防潮性能。3成品保护3.1铺装完毕后，应先打扫干净，然后铺上一层塑胶薄膜；然后根据实际情况需要，再铺上一层硬纸板或五厘板。3.2铺装完毕后，尽量不要再安排人员在其上走动或施工，如非不得已则应派专人看守。第一节抗静电地板1施工准备1.1材料准备：抗静电地板面板、龙骨、支架的技术性能应符合设计要求和国家现行规范规定，并且符合相应产品的各项技术、质量要求。1.2作业条件1.2.1地面找平层完毕、各预设管件完成，四周墙体上的预埋件已固定好。70 1.1.1墙面水平标高线已弹好，门框已安装完。并在四周墙面上弹出面层标高水平控制线。1.1.2大面积施工前，应先放出工大样，并做样板间，经各有关部门鉴定合格后，再继续以此为样板进行操作。1.2机具准备：水平仪、靠尺板、裁改板面用的圆盘踞、无齿锯2施工工艺2.1基层处理→弹线定位→固定支架→调校支架顶面高度→安装支撑龙骨→面板安装→清理2.2弹线定位：用墨线弹出地板支架的放置位置，即地面纵横方格的交叉点。按活动地板高度线减去面板块厚度的尺寸为标准点，画在各个墙面上，在这些标准点上打钉拉线，拉线的位置依地面的方格墨线安排。拉线的目的是为保证地板活动支架能够安装并调整准确，以达到地板架设的水平。2.3固定支架：在地面弹线方格网的十字交点固定支架，固定方法通常是在地面打孔埋入膨胀螺栓，用膨胀螺栓将支架固定于地面。然后调整支架顶面高度，调整方法视产品实际情况，有的设有可转动的螺杆，有的是锁紧螺钉，用相应的方式将支架进行高低调整，使其顶面与拉线一样平，然后锁紧其活动构造。2.4安装搁栅：以水平仪逐点抄平已安装的支架，并以水平尺校准各支架的托盘后，即可将地板支承搁栅架设于支架之间。搁栅安装，根据活动地板配套产品的不同类型，依其说明书的有关要求进行。搁栅与地板支架的连接方式，有的是用平头螺钉将搁栅与支架顶面固定；有的是采用定位销进行卡结；有的产品设有橡胶密封垫条，此时可用白乳胶将垫条与格条胶合。2.5安装面板：在组装好的桁条搁栅框架上安放活动地板块，注意地板块成品的尺寸误差，应将规格尺寸准确者安装于显露部位，不够精确者，安装于设备及家具放置处或其他较隐蔽部位。对于抗静电活动地板，地板与周边墙柱面的接触部位要求缝隙严密。接缝较小者，可用泡沫塑料填塞嵌封；如果缝隙较大，应采用木条镶嵌。有的设计要求桁条搁栅与四周墙或柱体内的预埋铁件固定，此时可用连接板与桁条以螺栓连接或采用焊接，地板下各种管线就位后再安装活动地板块。地板块的安装要求周边顺直，粘、钉或销结严密，各接缝均匀一致并不显高差。3质量要求3.1保证项目3.1.1板块的防静电、强度、变形等技术性能必须符合设计及规范要求。3.1.2板面平整度、光洁度必须符合设计及规范要求。3.1.3支架、龙骨的强度、变形等应符合设计及规范要求。3.2允许偏差项目活动地板支架及面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法支架顶面标高±4用水平仪检查板面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查板面拼缝平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查板面接缝宽度≯0.2尺量检查踢脚线上口平直度3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4注意事项4.170 对板块成品的尺寸误差进行校核，选出尺寸准确者和不够精确者，进行归类准备，将尺寸准确的安装于显露部位。1.1严禁穿带金属钉的鞋在地板上行走，严禁用锐器在地面表面划擦，以免对面层造成破坏。2成品保护2.1地板上不宜放置重物，必须放置时，应用木板进行垫衬。第一节乳胶漆施工1施工准备1.1材料要求1.1.1涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。1.1.2调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。1.1.3颜料：各色有机或无机颜料。1.2主要机具：一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。1.3作业条件1.3.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。1.3.2抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。1.3.3门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。1.3.4冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。2施工工艺2.1基层处理：2.1.1抹灰面基层处理。先将墙面的洞口坑凹部位进行修补,待干燥后清扫墙面。满刮腻子，将抹灰面气孔.麻点等填刮平整.光滑，第一遍腻子干燥打磨后，第二遍腻子沿垂直于第一遍刮腻子方向满刮第二遍，待其干燥后打磨，最后将缺陷部份修补平整；2.1.2木材基层面处理。首先将突出板面的钉子冲进，保证板面平顺，并对钉眼部位做好防锈处理。对于木板接缝处要用专用嵌缝弹性腻子嵌缝，然后用“的确良”布粘贴在其表面，每边搭接木板面不少于40。大面刮腻子同抹灰面处理；2.1.3石膏板面处理。首先将突出的螺钉拧到位，并在钉眼处点刷二遍防锈漆。在硅酸钙板接缝处用专用嵌缝弹性腻子嵌缝,然后用“的确良”布粘贴表面，每边搭接硅酸钙板面不少于40。大面刮腻子同抹灰面处理。对于不同材质的处理。在接缝处嵌入专用嵌缝弹性腻子，表面用接缝带粘贴，每边搭接不少于40。所有面层要做到平整光滑，阴阳角通畅，无砂眼、麻点。所有面层刮腻子不少于二遍。2.2乳胶漆涂刷2.2.1刮腻子表面涂刷底漆一遍，要做到涂刷均匀，不得漏刷；70 1.1.1在刷过底漆的墙面用辊筒均匀适量的面漆滚涂在墙面。在滚涂时先将面漆大致涂在板面，然后按看辊筒在墙面上，上下左右平稳来回滚动，使面漆均匀展开，最后用辊筒按一定方向满滚一遍。在阴角上下口及细部，用排笔及毛刷找齐。先在板面涂刷二遍面漆，待交工前再将涂刷第三遍面漆；1.1.2在刷面漆时要控制好面漆的浓度，防止产生流坠、刷纹。在刷面漆过程中控制好时机，避免潮湿天气施工，防止产生面漆无光泽。底漆干燥后再施工面漆，防止产生渗色、咬底、泛白、气泡等。2质量要求2.1保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。2.2基本项目：属中级油漆基本项目标准。2.2.1透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。2.2.2光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。2.2.3装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。2.2.4颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。3施工要点3.1透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。3.2接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3.3刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。3.4分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。3.5涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。4成品保护4.1涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。4.2涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。4.3涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。70 第一节木器油漆饰面施工1施工准备1.1材料要求1.1.1涂料：光油、清油脂胶清漆、调合漆、漆片等。1.1.2填充料：石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。1.1.3稀释剂：醇酸稀料、松香水、酒精等。1.1.4催干剂：“液体钴干剂”等。1.2主要机具：油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子、毛笔、砂纸、砂布、擦布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉丝、麻丝、竹签、小色碟、高凳、脚手扳、安全带、手锤子和小扫帚等。1.3作业条件1.3.1施工温度宜保持平衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。1.3.2在室内高于3.6m处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。1.3.3大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可进行大面积施工。1.3.4操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。1.3.5木基层含水率一般不宜大于12%。2施工工艺2.1木制品表面必须平整，清洁，光滑，木纹颜色一致，为达到此要求，必须对木制品表面进行加工处理。2.2对木制品加工过程中留下油脂，污垢，胶渍，要用酒精，汽油或其它合适溶剂擦掉。对于木材表面的色斑和不均匀的色调清除，可用天那水，草酸等进行清理。2.3按设计要求定出的色板，用虫胶漆、颜料、填充料调配成腻子，对木制品上局部不平，孔眼缺陷进行填补，待腻子干透后，用砂纸磨平。2.4清除木制品表面浮灰，用硝基漆或虫胶漆刷一道底油。2.5根据设计定出的色板，用颜料、填充料及合适涂料，调配成油色，在木制品上刷涂，作着色处理，待干透后，用细砂纸轻轻打磨到平滑。2.6已着色的木制品要认真与色板对比，经确认后进行下道工序。2.7着色后木制品必须喷涂4~5道硝基清漆，漆面都要用水砂纸打磨并清洗干净，选用水砂纸，要先粗后细。2.8前道工序的木制品在常温下经1~2天时效处理，用稀释的哑光硝基清漆喷涂二遍。2.9最后用砂蜡或油蜡进行打蜡，磨光处理。3质量标准3.1喷涂在木制品上的漆膜不允许有脱皮、斑迹。70 1.1木纹清晰、柔和、光滑、无挡手感。1.2无起泡、流挂、皱皮，漆膜厚薄均匀。1.3颜色一致，无刷纹，无咬底。1.4施工场地应有良好的通风条件，如在封闭场地施工，必须配置通风设备或足够的消防器材后，才能施工。1.5在喷涂硝基清漆或其它焊发性，易燃三溶剂涂料时，应特别注意防火安全，并有相应措施。1.6操作人员在施工时感觉头痛、心悸或恶心时，应立即离开工作地点，走到通风处换空气。1.7油漆质量的优劣，直接影响装饰效果及使用效果，必须认真把好质量关。1.8所用的油漆品种、颜色中否符合设计和选定的色板要求。2施工要点2.1起泡。产生原因：由于基层潮湿，水分蒸发而造成漆膜起泡；油漆刷涂太厚，漆膜表面已干燥，而稀释剂完全挥发，则将漆膜顶起，形成气泡；喷涂时，夹带的空气进入涂层，不能跟随溶剂而产生气泡。处理措施：基层含水率要符合规范要求：不在高温下施工；涂漆不宜太厚，并分层进行；前遍涂层未干透，不得进行下一遍涂刷工作。2.2流挂。产生原因：漆料过稀或溶剂挥发性太慢；漆膜过厚，喷涂距离太近，角度不当；稀释剂使用过量，或稀释剂挥发性差；物体表面处理不彻底，残留污垢。处理措施：选用优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂，彻底清除物体表面污垢、水份，油漆越薄越匀越好。2.3皱皮。产生原因：刷油时或刷油后遇高温或太阳暴晒，会使涂面形成皱皮；漆质不好，溶剂挥发太快，油漆调配不均匀；底漆过厚，漆膜表层先干，隔绝了下层和空气的接触，以致外干里不干而形成皱纹。处理措施：选用认可的品牌漆料和溶剂；避免高温条件下施工；喷涂时距离、角度要适合。2.4咬底。产生原因：底漆未干透，不牢固，面漆涂刷太早；底漆与面漆不配套，底漆膜承受不了面漆强溶剂的作用，被咬起溶解。涂刷面漆时，操作不迅速，反复涂刷次数过多，也会使原来的底漆溶解咬起。处理措施：选用配套的油漆材料和溶剂，底层干燥后，再涂刷面漆，涂刷强溶性的涂料，要求技术熟练，操作准确、迅速，防止反复涂刷。2.5在喷涂对人体有害的涂料时，要戴上防毒口罩，及戴眼镜进行保护。3成品保护3.1每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。3.2每遍油漆后，都应将门窗扇用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及损伤。3.3刷油漆后应将滴在地面或窗台上及污染在墙上的油点清刷干净。3.4油漆完成后应派专人负责看管。70 第一节墙纸/墙布施工1施工准备1.1主要机具裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、毛巾、塑料水桶、塑料脸盆、油工到板、拌腻子槽、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布成棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、线坠、盒尺、钉子、锤子、红铅笔、砂纸。笤帚、工具袋等。1.2作业条件1.2.1混凝土和墙面抹灰已完成，且经过干燥，含水率不高于8%；木材制品不得大于12%。1.2.2水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。1.2.3门窗油漆已完成。1.2.4墙面清扫干净，如有凸凹不平、缺棱掉角或局部面层损坏者，提前修补好并应干燥，预制混凝土表面提前刮石膏腻子找平。1.2.5事先将突出墙面的设备部件等卸下收存好，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。1.2.6如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。1.2.7对湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。1.2.8对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。1.2.9基层处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整2施工工艺2.1基层处理：如混凝土墙面可根据原基层质量的好坏，在清扫干净的墙面上满刮l～2道石膏腻子，干后用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮腻子l～2道找平、磨光，但不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。2.2吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张。有挂镜线的按挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。2.3计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大2～3cm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，摺好待用。2.4刷胶、糊纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留l～2cm（应拐过阴角约2cm70 ），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎1～2cm，要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边切割整齐，并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓与皱折。1.1花纸拼接：1.1.1墙纸的拼缝处花形要对接拼搭好。1.1.2铺贴前应注意花形及纸的颜色力求一致。1.1.3墙与顶壁纸的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间则以弹线为准。1.1.4花形拼接如出现困难时，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。1.1.5壁纸修整：糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整，使之完善。2质量标准2.1主控项目2.1.1壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。2.1.2裱糊工程基层处理质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第11.1.5条的要求。2.1.3抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。2.1.4抹灰基层的含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%。2.1.5基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。2.1.6抹灰立面垂直度：3mm。2.1.7抹灰表面平整度：3mm。2.1.8阴阳角方正：3mm。2.1.9基层表面颜色应一致。2.1.10裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。2.1.11裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝。2.1.12壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。2.2一般项目2.2.1裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。2.2.2复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。2.2.3壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。2.2.4壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。2.2.5壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。2.3质量问题解决办法2.3.1边缘翘起：主要是接缝处胶刷的少，或局部没刷胶，或边缝没压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。2.3.2上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切割时本压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时一定要认真细心。2.3.3墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或更清擦但不彻底又不认真，或由于其他工序造成面纸污染等。2.3.470 壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸拱起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。1.1.1壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用辊压实。1.1.2阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾到两个面、一个角，都要尺寸到位、表面平整、粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，主要是胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的。要防止阴角断裂，关键是阴角壁纸接槎时必须超过阴角1～2cm，实际阴角处已形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。6.7面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。1.1.3窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重；主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按规程认真施工。1.1.4对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。1.1.5对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿温毛巾涂擦后把起备用即可。2成品保护2.1墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，避免污染和损坏。2.2在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。2.3电气和其他设备等在进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。2.4铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切割整齐，胶痕必须及时清擦干净。2.5严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若纯属设计变更，也应采取相应的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。2.6修补油、浆活及磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。第一节卫生洁具安装工艺1施工准备1.1材料要求1.1.1卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。1.1.2卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。1.1.3卫生洁具的水箱应采用节水型。70 1.1.1其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。1.2主要机具1.2.1机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。1.2.2工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。1.2.3其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。1.3作业条件1.3.1所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。1.3.2浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。1.3.3其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。2施工工艺2.1工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验2.2大便器的安装2.2.1复核大便器安装位置、规格型号、给排水甩头管径、坐标及标高。2.2.2根据蹲便器的位置和排水甩头的中心位置在地面整形，用水泥砂浆粘接。2.2.3经检查合格的蹲便器才能进行安装。安装时先用橡皮泥胶圈将排水管周边与蹲便器排水口周边封严，再将蹲便器对孔安稳，调平、找正。配套的上水配件应横平竖直，朝向正确，接口严密。2.3洗脸盆安装2.3.1根据设计要求和洗脸盆的规格型号检查给排水管道甩头的管径、坐标、标高及洗面台台板的、尺寸，对不符合要求的修整到符合要求。2.3.2根据设计要求和洗脸盆的规格型号检查给排水管道甩头的管径、坐标、标高及洗面台台板的、尺寸，对不符合要求的修整到符合要求。2.3.3把符合设计要求、外观检查无破损的洗脸盆加好橡皮垫固定在支架上，用卡具把洗脸盆卡紧，使洗脸盆平整、稳固。台上盆与洗面台连接处要用白水泥搓缝，台下盆在洗面盆上口沿均匀涂抹建筑胶，使洗脸盆与台板紧密粘结在一起。2.3.4洗脸盆配带的排水栓、存水弯按设计要求接入排水管道甩头内，接口要严密、牢固、坡度正确。2.3.5将面盆龙头安在面盆或洗面台上，拧紧、拧牢，然后连接给水甩头和面盆龙头的进水口，左边热水、右边冷水。面盆龙头、给水阀、给水管朝向合理、一致，标高准确、接口严密。2.4小便器安装2.4.1工艺流程:检查给排水管道甩头位置→栽设膨胀螺栓→小便器安装→连接冲洗管冲洗阀→连接排水口2.4.2根据设计要求和小便器的规格型号，检查给排水管道甩头的管径、坐标、标高，对不符合要求的修整到符合要求。2.4.370 根据小便器固定孔的中心位置在墙上画出固定点，根据固定点的位置在墙上钻孔，下膨胀螺栓，膨胀螺栓应与墙面垂直。1.1.1把小便器靠在墙上安装处，找平找正，核对标高及间距，无误后用膨胀螺栓把小便器固定在墙上。1.1.2用配套的冲洗阀、冲洗管连接给水管甩头与小便器进水口，冲洗阀、冲洗管应垂直、端正、位于小便器中心。有自动控制的小便器，其控制装置应提前安装在墙内。1.1.3连接小便器排出口与排水管甩头，接口要严密不漏水。小便器周边与墙面接触处按要求用白水泥或建筑胶抹缝。2质量标准2.1各接口及阀门必须严密不漏。。各配件完好无损、接口严密、开启灵活。2.2洗手盘排水管连接管管径和坡度必须符合设计要求，如设计无要求，排水管管径应为32~50mm，最小坡度为0.020。2.3小便器上承口、下插口连接处严密不漏。2.4小便器安装膨胀螺栓防腐良好、埋设牢固，小便器放置平稳。2.5各配件完好无损坏、接口严密、启闭灵活。2.6允许偏差:坐标：10mm（单独）5mm（成排）；高度：±10mm（单独）±5mm（成排）；水平度：2mm；垂直度：3mm。3施工要点3.1蹲便器不平，左右倾斜。原因：稳装时，正面和两侧垫砖不牢，焦渣填充后，没有检查，抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。3.2高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。3.3零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。3.4坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。3.5坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。3.6立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。3.7洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。3.8通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。4成品保护4.1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。4.2在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。4.3洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。4.4安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。4.5通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。70 第一节普通电气安装施工1施工准备1.1主要材料质量要求1.1.1电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。1.1.2电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全。1.1.3塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不应有破损及变形。1.1.4金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝，管内应无毛刺，管口应平整。1.1.5通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座宜选同一系列产品。2施工要点2.1根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置。2.2电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。2.3暗线敷设必须配管。当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。2.4同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电线总截面积(包括绝缘外皮)不应超过管内截面积的40%。2.5电源线与通讯线不得穿入同一根管内。2.6电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。2.7电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm。2.8穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。2.9安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线(N)，右侧应接相线(L)，中间上方应接保护地线(PE)。2.10当吊灯自重在3kg及以上时，应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上。严禁安装在木楔、木砖上。2.11连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端于上。2.12导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MΩ。2.13同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm。2.14厨房、卫生间应安装防溅插座，开关宜安装在门外开启侧的墙体上。2.15电源插座底边距地宜为300mm，平开关板底边距地宜为1400mm。3施工规则3.1作业人员必须经专业培训，持证上岗。3.2所有电气产品的供货商，必须持有国家统一颁发的资格等级证书。所生产的产品在社会上必须有很高的信誉。订货前与业主协商，经业主认可后方可采购。3.3所有电气产品，必须有出厂试验报告、产品合格证、图纸及产品使用、安装说明书等技术资料。3.4外购材料到场后，经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用。3.5所有隐蔽工程，应提前通知业主，经业主检查验收合格后方可进行下一道工序。70 1.1所用调试设备、仪表、仪器必须经国家认可有计量资格的有关单位检验合格，并由专人使用、保管。调试时应有详细记录。1.2施工前作好技术交底，吃透图纸，领会设计意图，配合装饰及其它专业工作，要作好成品保护及各专业协调。1.3电缆桥架安装距地3.15m，并要求横平竖直。垂直引入配电盘等设备电缆桥架、线槽中心应与其对应。1.4电缆敷设前，应进行电气性能试验，合格后方可施工。电缆敷设应根据其走向、规格合理安排顺序，一般不应有交叉。1.5凡需开孔的配电箱（柜），必须用开孔机开孔，严禁气焊等切割开孔。电线进入配电箱、接线盒等应有护管帽。穿线前应有防止外物落入措施。1.6导线在管内或经槽内不允许有接头和缠绕。导线在出口处应装有护线套，并用500V绝缘电阻应大于1MΩ，同时作好记录。1.7一般灯具、开关、插座安装应检查回路是否正确，开关进线应为相线，插座进线应为左零右相上地，检查无误后方可通电试验。1.8所有配电箱（柜）接地及各系统的保护接地、工作接地应接入原大楼接地网上，完善整个接地系统。1.9线槽每隔2m设支撑点，吊杆采用Φ16镀锌园钢，膨胀螺栓固定，线槽安装高度距地2.8m，并要求平直。1.10全部安装完成后进行检查，确认无误，方可进行分项调试，并作好调试记录。1.11在各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行，并作好记录。1.12其它部分电气设备安装应严格按图纸标高、部位进行。序号名称安装方式及高度备注低压配电柜、计量柜、必保电源系统柜落地安装采用[10#槽钢作底座配电箱距地1.5m低边距地开关距地1.4m插座安装距地0.3m一般插座应急照明插座距地3m出口指示灯门顶0.3m以门分中上0.3m1.13线管径选择如下导线根数导线截（mm2）管径1-45-67-82.5Φ20Φ20Φ204Φ20Φ20Φ256Φ20Φ25Φ2510Φ25Φ32Φ322成品保护2.1按装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。2.2开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。2.3其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。70 第一节灯具安装工艺1施工准备1.1作业条件1.1.1在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊项内应预留吊杆。1.1.2盒子口修好，木台、木板油漆完。1.1.3对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。1.1.4顶棚、墙面抹灰工作、地面清理工作均已结束。2施工工艺2.1工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电度运行2.2灯具检查2.2.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求在易燃和易爆场所应采用防爆式灯具；有腐蚀性气体及特征潮湿的场所应采用封闭式灯具，灯具的各部位应做好防腐处理。2.2.2户外灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；2.2.3除开敞式外，其它各类灯具灯泡容量在100w及以上者均应采用瓷灯口。2.2.4灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。使用螺口灯时，相线必须压在灯芯柱上；2.2.5特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯应具有特征标志；供局部照明的变压器必须是双圈的，初次级均应装有熔断器；2.3灯具组装2.3.1组合式吸顶花灯的组装：首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板(瓷接头)用螺丝固定在托板上。根据已固定好的端子板(瓷接头)至各灯口的距离掐线，把掐好的导线剥出线芯，盘好圈后进行涮锡，然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。2.3.2吊顶花灯组装：首先将导线从各个灯口穿到灯具本身的接线盒里，一端盘圈、涮锡后压入各个灯口，理顺各个灯头的相线和零线，另一端涮锡后根据相序分别连接，包扎并甩出电源引入线，最后将电源引入线从吊杆中穿出。2.4灯具安装2.4.170 吸顶日光灯安装：根据设计图确定日光灯位置，将日光灯紧贴建筑物表面，日光灯的灯箱应完成遮盖住灯头盒，对着灯头的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线，找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端使用膨胀螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板(瓷接头)上，把灯具的板光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。1.1.1各型花灯安装：1.1.1.1组合式吸顶花灯安装：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导互连接并包扎严密，并尽可能地把导线塞入灯头盒内，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种装饰物，并上好灯管和灯泡。1.1.1.2吊式花灯安装：将灯具托起。并把预埋好的吊杆插入灯具内，把吊挂销钉插入后将其尾部掰开成燕尾状，并且将其压平，导线接好头，包扎严实，理顺后向上推起灯具上部的扣碗，将接头扣于其内，且将扣碗紧贴顶棚，拧紧固定螺丝，调整好各个灯口，上好灯泡，最后再装上灯罩。1.1.1.3光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用支架的型材制作支架，做好后根据灯具的安装位置，用预埋件或膨胀螺栓把支架固定牢固。轻型灯具的支架可直接固定在主龙骨上；大型光带必须先下好预埋件，将光带的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将光带的灯箱用螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整好各个灯口和灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装饰直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5mm。1.1.1.4壁灯的安装：先根据灯具的外型选择合适的木台(板)或灯具底托把灯具摆放在上面，四周留出的余量要对称，然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也开好安装孔，将灯具的灯头线从木台(板)的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头，并包扎严密，将接头塞入盒内。把木台或木板对正灯头盒，贴紧墙面，可用螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上，如为木板就用胀管固定。调整木台(板)或灯具底托使其平正不歪斜，再用螺丝将灯具拧在木台(板)或灯具底托上，最后配好灯泡，灯伞或灯罩。安装在室外的壁灯，其台板或灯具底托与墙面之间应加防水胶垫，并应打好泄水孔。1.1.1.536V及其以上照明变压器安装：变压器采用双圈的，不允许采用自耦变压器，初级与次级应分别在两盒内接线；电源侧应有短路保护，其熔丝的额定电流不应大于变压器的额定电流；外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点均应接保护地线。1.2通电试运行：灯具、配电箱(盘)安装完毕，且各支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。2质量标准2.1保证项目2.1.1灯具规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。2.1.23Kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。2.1.3低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。70 1.1基本项目1.1.1灯具的安装：灯具安装端正，位置正确，固定可靠，排列整齐。1.1.2导线与灯具的连接：导线进入灯具绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。1.2允许偏差项目：器具成排安装时中心线允许偏差为5mm。2施工要点2.1成排灯具的中心线偏差容易超出允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。2.2采用木结构明(暗)装灯具时，导线接头和普通塑料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行明配线。3成品保护3.1灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时要轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。3.2安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。3.3灯具安装完毕后，不得再次喷浆，以防止器具污染。第一节满堂脚手架搭设1施工准备1.1工程负责人应按施工方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。并作安全教育培训，对相关操作人员必须持证上岗。1.2材料准备1.2.1应对钢管、扣件、竹笆脚手板和构配件的偏差等进行检查验收，不合格产品不得使用。1.2.2经验收合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。1.2.3采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，其材质应符合GB700-793号钢的技术条件。1.2.4钢管、扣件等材料进场必须有准用证、许可证、企业营业执照、产品合格证及相应检验报告等。发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。1.2.5钢管、扣件、螺栓等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书。2搭设工艺2.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。2.2脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。2.3脚手架的搭设顺序为：现场资料及场地整理→立杆→横楞→牵杠→搁栅→剪刀撑→脚手笆→栏杆。2.4脚手架主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪力撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。2.5每搭完一步脚手架后，应校正脚手架的步距、纵距、横距及立杆的垂直度。2.6脚手架立杆不得悬空。立杆底部应设置纵横向扫地杆：70 1.1立杆搭设应满足下列要求1.1.1立杆各向间距按照方案确定并实施。1.1.2立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：1.1.3立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。1.1.4搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。1.1.5立杆搭设时应符合下列规定：1.1.5.1严禁将外径48mm与其他型号的钢管混合使用；1.1.5.2相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合对接、搭接规定；1.1.5.3当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵、横向水平杆后，应立即设置连墙件。1.1.5.4脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。1.2横向水平杆的构造应符合下列要求：1.2.1水平杆的长度不宜小于3跨；1.2.2横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接要求应符合下列规定：1.2.2.1对接扣件应交错布置：两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。1.2.2.2搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。1.3脚手架顶步搁栅上应满铺脚手笆，脚手笆四角应用双股18号铁丝同牵杠扎牢，施工操作步上靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20厘米，脚手板沿长向铺设，其端头应伸出搁置点横楞10～20厘米，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。1.4顶步四周应设置栏杆，采用钢管扣件与立杆连接牢固。1.5每组剪力撑跨越立杆根数约7根，且在脚手架外侧立面的两端各需设置一组，并由底至顶连续设置。剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接；剪刀撑斜杆的接长均采用搭接，搭接要求同立杆搭接规定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑应随立杆、纵、横向水平杆等同步搭设。1.6连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；应从底层第一步纵向水平杆开始设置，否则应采取其他可靠措施固定。连墙件的垂直间距一般不宜大于建筑物的层高，并不应大于4m。连墙件中的连接杆宜水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。室内施工时考虑不受风荷载的影响，且搭设范围较大，故连墙件可根据现场实际情况调整。1.770 脚手架搭设完工，应由工程队负责组织专业人员检查验收合格后方可使用。在工程施工过程中应有人管理，负责检查、保修工作。1.1脚手架上控制施工荷载为上人平台1层作业，荷载值不大于3KN/m2；马道施工平台脚手架上施工荷载为1层作业，荷载不得超过4.5KN/m2。1.2脚手架应有人定期进行测量，发现问题应及时报告工程队领导并立即采取措施。2脚手架拆除2.1拆除前应全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。2.2应消除脚手架上杂物及地面障碍物。2.3拆除前应由单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证，确认建筑物已施工完毕，确已不需要脚手架时，方可进行拆除。2.4应设置警戒区，并有专人负责警戒。2.5脚手架拆除顺序一般为竹笆脚手板→栏杆→剪刀撑→搁栅→牵杠→横楞→立杆。脚手架拆除按自上而下先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。2.6连墙件必须随脚手架拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固。2.7当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度时，可先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。2.8当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端可设置连墙件和横向斜撑加固。2.9拆下的杆件与零配件，应按类分堆，（零配件装入容器内）用吊车吊下，严禁高空抛掷。2.10拆下的杆件与零配件运至地面时，应按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。3质量保证措施3.1构配件检查验收3.1.1新钢管的检查3.1.1.1应有产品的质量合格证；3.1.1.2应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。3.1.1.3钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。3.1.1.4钢管必须涂有防锈漆。3.1.2旧钢管的检查3.1.2.1表面锈蚀深度应≤0.5mm。锈蚀检查应每年一次，检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三组，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过0.5mm时不得使用。3.1.2.2钢管弯曲变形应符合下表：序号项目允许偏差检查工具1各种杆件钢管的端部弯曲L≤1.5m≤5mm钢板尺2立杆钢管弯曲3m＜L≤4m≤12mm4m＜L≤6.5m≤20mm70 3水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m≤30mm1.1.1扣件的验收1.1.1.1新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。1.1.1.2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。1.1.1.3新、旧扣件均需进行防锈处理。1.2脚手架检查与验收1.2.1应在下列阶段进行检查和验收1.2.1.1脚手架搭设前；1.2.1.2作业层上施加荷载前；1.2.1.3达到设计高度后；1.2.1.4遇有六级大风与大雨后；1.2.1.5停用超过一个月。1.2.2进行脚手架检查、验收时应根据下列技术文件1.2.2.1施工组织设计及变更文件；1.2.2.2技术交底文件。1.2.3脚手架分项工程质量检验标准1.2.3.1立杆纵距允许偏差±50mm；横距允许偏差±20mm；步距允许偏差±20mm。脚手架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。1.3扣件质量检验标准1.3.1安装后的扣件螺栓拧紧扭力应采用扭力扳手检查，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。1.3.2抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准应按下表的规定确定。不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数70 1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51～9091～150151～280281～500501~12001201~320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51～9091～150151～280281～500501~12001201~320058132032501235710经现场施工人员自检合格后报监理验收，验收合格后才进行结构施工。1施工安全管理1.1脚手架使用前须专人验收合格后方可投入使用。1.2搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。1.3脚手架搭设拆除时严格按施工方案和施工安全规定进行。1.4钢管、扣件的质量符合规范要求,不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件。1.5剪刀撑跨越立杆的根数宜按规定确定，斜杆与地面的倾角宜在450－600之间。1.6严格控制脚手架上荷载。不得将模板、支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。1.7在施工过程中经常检查、观察钢管扣件的紧固、变形情况，发现问题及时采取措施。1.8确保脚手架连墙件与结构的可靠连接。在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1.8.1主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；1.8.2连墙件。1.9脚手架安全检查：在使用过程中，应定期检查下列项目：1.9.1杆件的设置和连接，支撑的构造是否符合要求；1.9.2立杆是否悬空；脚手板是否绑扎牢固；1.9.3扣件螺栓是否松动；1.9.4立杆的深降与垂直度的偏差是否符合规范规定；1.9.5安全防护措施是否符合要求；1.9.6是否超载。1.10脚手架外侧应有防止坠物伤人的防护措施。1.11在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。1.12施工现场带电线路如无可靠的安全措施一律不准通过脚手架，非电工不准擅自拉接电线电器装置。1.13脚手架上需按防火要求配置相应灭火器。1.14施工中需做好安全文明施工工作，严格按有关安全施工操作规程进行文明施工。70 70'