沙发技术标准0420

'CS上海阿旺特家具有限公司TD-TS-OS-01沙发技术标准2012-05-01发布2012-06-01实施技术部发布 文件文件编号TD-TS-OS-01沙发技术标准名称修改状态草稿页码第1页共17页目录…………………………………………………………………………………….……………….…………….…..目录1………………………………………..………………..……………..…….…………………………………..….1.范围2…………………………………………….………………………………………….………..2.规范性引用文件2………………………………………..…………………..…….…………………………….………..3.术语和定义3………………………………………..………………..……………..…….…………………………………..…..4.分类45.要求…………………………………………………..……………………….…………..5.1主要尺寸及形位偏差5……………………………………………………….…………………..…………………………..……5.2用料要求6~7………………………………………..………………..…..……………………..........................……..5.3木工要求8……..………………..…..……………………..................................................................……..5.4面料外观要求8………………………………………..……………………..……..………………..…..…..5.5缝纫和包覆要求8………………………………………..……………………..……..………………..…..…..5.6外表金属件要求9………………………………………..……………………..……..…………………....…..…..5.7饰面外观要求9………………………………………..……………………..……..………………………………..…..5.8其它要求10……………………………………………………………………………..……………..…..…..5.9力学性能要求11……………………………………………………………….………..………..…..…..5.10饰面理化性能要求116.试验方法……………………………………..……………..…………….……….….…………………..6.1主要尺寸检验12…………………..………………..……..…….………………………….….……..…..6.2外形对称度的测定12………………………………………..………………..…….…………..………………..………..6.3底脚平稳性12………………………………………..………………..…..….……………………..……..6.4外观和感官检验12………………………………..………………..……………..….…………………..……..6.5木材含水率测定13………………………………..………………..……………..……………………….………..6.6泡沫塑料试验13……………..………………………………….….……………………………....……..6.7沙发面料性能试验13……………..………………………………….….……………………………………………..6.8力学性能试验14……………..………………………………….….……………………………………………..6.9理化性能试验14……………..………………………………….….…………………………………………..…..6.10阻燃性试验147.检验规则………………………………..……………..………………………...………………………………..7.1检验分类15………………………………..……………..………………………...........................………..7.2检验项目分类15………………………………..……………..………………………...………………………………..7.3型式检验15~16………………………………..……………..………………………...………………………………..7.4出厂检验16……………………….….….………….…………………..……………………8.标志、包装、运输和贮存17……………………….….….………….…………………..……………………………………………………9.附录A18~23 文件文件编号TD-TS-OS-01沙发技术标准名称修改状态草稿页码第2页共17页1范围本标准规定了沙发的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于会客、休息等室内用途的沙发。其他场合的类似用途沙发也可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。GB/T3324-2008木家具通用技术条件GB/T3325-2008金属家具通用技术条件GB/T3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T4689.20-1996皮革涂层粘着牢度测定方法GB/T4893.4-1985家具表面漆膜附着力交叉切割测定法GB/T4893.7-1985家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T4893.8-1985家具表面漆膜耐磨性测定法GB/T4893.9-1992家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T6343-2009泡沫塑料及橡胶表观密度的测定GB/T6670-2008软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定GB/T17927.1-2011软体家具床垫和沙发抗引燃特性的评定第1部分：阴燃的香烟GB/T250-2008纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2828_1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5296.6-2004消费品使用说明第6部分家具GB/T6670-2008软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定GB/T6491－1999锯材干燥质量GB/T6669-2008软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定QB/T1952.1-2003软体家具沙发QB/T1327-1991皮革表面颜色摩擦牢度测试方法GB/T19817-2005纺织品装饰用织物QB/T1950-1994家具表面漆膜耐盐浴测定法 文件文件编号TD-TS-OS-01沙发技术标准名称修改状态草稿页码第3页共17页3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1沙发sofa产品使用软质材料、木质材料或金属材料支撑，具有弹性、有靠背的座具。3.2沙发椅sofachair产品全部用木材制成，有靠背和扶手形似沙发的座具。3.3嵌线insertingline面料缝合时夹入的线条。3.4围边edge沙发的座、背和扶手周边部分。3.5蛇簧zigzagspring用弹簧钢丝弯曲成连续S形的弹簧。3.6压缩量compressionamount在沙发座面上的一个检测位置上，通过圆形垫块的中心分别施加两个垂直向下的力，测得沙发座面沿受力方向的一段位移差值。。3.7背松动量relaxingamountofback在力学耐久性试验前，沙发处于原始自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的角度，经耐久性试验后，在保载条件下，在同一测量部位测得的角度，其差值为背松动量。3.8扶手松动量relaxingamountofarmrest在力学耐久性试验前，沙发处于自由状态时，在两个两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点之间测得的距离，就耐久性试验后，在保载条件下，在同原两个固定点之间再次测定的距离，其差值为扶手松动量。3.9背剩余松动量residualrelaxingamountofback力学耐久性试验后，在卸载条件下，在背后面中心线与基面再次测得的角度，与耐久性试验前原始自由状态时测得角度，其差值为背剩余松动量。3.10扶手剩余松动量residualrelaxingamountofarmrest力学耐久性试验后，在卸载条件下，在原两个固定点之间再次测得的距离，与耐久性实验前原始自由状态时测的距离，其差值为扶手剩余松动量。3.11座前宽(B)thefrontwidthofseat沙发的扶手前沿内侧座面的最宽处，若无扶手则为座面前沿的最宽处。3.12座深(T)depthofseat沙发的座面前沿中心点至座面与背面前交接处中心的距离。3.13座前高(H1)thefronthighnessofseat沙发的座面前沿中心点至地面的垂直距离。3.14背高(H2)highnessofback沙发的背上沿中心点至地面的垂直距离。 文件文件编号TD-TS-OS-01沙发技术标准名称修改状态草稿页码第4页共17页4分类产品按座面弹性材料、包覆面料和使用功能分类。4.1座面弹性材料分类4.1.1中凹形弹簧和包布弹簧沙发座面主要弹性材料使用中凹形弹簧或包布弹簧制成的沙发。4.1.2蛇簧沙发座面主要弹性材料使用蛇簧或蛇簧与弹性绷带制成的沙发。4.1.3弹性绷带沙发座面主要弹性材料使用各种弹性绷带材料制成的沙发。4.1.4海绵沙发座面主要弹性材料使用泡沫塑料制成的沙发。4.1.5棕纤维沙发座面主要弹性材料使用棕纤维弹性材料制成的沙发。4.1.6混合型弹簧沙发座面主要弹性材料使用中凹形弹簧、圆柱形弹簧、蛇簧和其他形式弹簧构成的弹簧芯，加泡沫塑料制成的沙发。4.2包覆面料分类4.2.1皮革沙发¾皮沙发产品的外表的座面、靠背前面及上沿面、扶手内侧面及上沿面部位（硬质材料扶手除外）均使用天然动物皮革包覆，其他外表部位可以使用人造板材料或纺织面料包覆的沙发。¾全皮沙发产品的外表（除座面底部外）全部使用天然动物皮革包覆的沙发。4.2.2再生革沙发产品的主要外表（除座面底部外）使用再生革包覆的沙发。4.2.3人造革沙发产品的主要外表（除座面底部外）使用人造皮革包覆的沙发。4.2.4布艺沙发产品的外表使用毛料、麻料、棉料、化纤或混纺等纺织面料包覆的沙发。4.2.5布革沙发产品的外表（除座面底部外）使用纺织面料与天然动物皮革或人造革等包覆（部位不论）的沙发。4.3使用功能分类4.3.1沙发一般分为单人、双人、三人和多个单位产品组合而成的沙发。4.3.2沙发除具有坐功能外，还兼有如睡床等其他功能的多用沙发。 文件文件编号TD-TS-OS-01沙发技术标准名称修改状态草稿页码第5页共17页5要求5.1产品的主要尺寸及形位偏差要求应符合表1的规定表1产品的主要尺寸及形位偏差序号检验项目要求项目分类a1主要尺寸座前宽B单人≥480，双人≥960，三人≥1440√（功能尺座深T480～600√寸）mm座前高H1340～440√背高H2≥600√2外形对称部位对角线长度界限允许差值√度mm座面对称度≤1000≤4（8）√＞1000≤5（10）背面对称度≤1000≤4（8）√＞1000≤5（10）相同扶手对≤1000≤4（8）√称度＞1000≤5（10）围边对称度厚度差≤3（5）√3底脚平稳沙发底脚着地的不平度偏差≤2√性mma当有特殊要求或合同要求时，各类产品的主要尺寸由供需双方商定，并在合同中明示 文件文件编号TD-TS-OS-01沙发技术标准名称修改状态草稿页码第6页共17页5.2用料要求见表2表2用料要求序号检验项目要求项目分类基本一般1内部木制品用内部用木制件应无尚在侵蚀的昆虫，无贯通裂缝、√料要求腐朽材、树皮。2外表木制件用产品用材的树种应与标识明示一致√料要求外表用料应：a.针阔叶树种在同一胶拼件中不得混用;*√b.材色和纹理相似;外表用料不应使用：a.贯通裂缝材;b.昆虫尚在侵蚀的√木材;c.腐朽材;d.死节材;e.未经处理带有树脂囊材;f.脱胶的人造板;外表用料不应使用:a.节子宽度超过材宽的1/5(3);b.√节子直径超过5mm(12mm);c.产品受力部位木材自然斜纹程度超过20%；外表用料正视面及侧视面不应：a.有裂纹;b.有缺棱;√3曲木板用料要素面曲木板外观不应有死节、腐朽、虫孔、粘附异物、√求油污、透胶、凹陷、压痕、砂透、鼓包、鼓泡、裂缝、毛刺沟痕、砂痕、刀痕。不允许有补片、补条、叠层、叠离、脱胶、分层、发黑、板边缺损等加工缺陷装饰单板贴面要求同上“素面曲木板”√热固性树脂浸渍纸高压装饰层压板贴面表面不允许有√干、湿花、污斑、压划痕，表面光泽应一致，不允许有脱胶、鼓泡、鼓包、碎裂、分层、崩边、边角缺损等加工缺陷浸渍胶膜纸饰面表面不允许有透底、纸张错位、表面√不匹配、光泽不均、纸张撕裂、局部缺纸等以外，其它要求同上“热固性树脂浸渍纸高压装饰层压板”4木材含水率应符合QB/T1951.1-2010中5.3规定。木材含水率应控√制在8～12%(合同另有要求时,应在合同中明示)。5有害物质限量木制件中人造板部件的有害物质限量应能满足GB/T√18580-2001E1级的要求；甲醛释放量应不大于20.120mg/mh6金属件用料要各种管材或异型管材,其受力部件的管壁厚度应不小于√求1.2mm;7铺垫料安全卫麻毡(布)、棕毡、棉毡、棉（或化学）絮用纤维等铺垫√生要求材料应：a.干燥;b.无霉烂变质及刺鼻异味气味;c.无夹含泥沙及金属物等杂质;d.目视无检出危害健康的节足动物或蟑螂卵夹等 文件文件编号TD-TS-OS-01沙发技术标准名称修改状态草稿页码第7页共17页38泡沫塑料要求表观(体积)密度kg/m座面≥25√其他部位≥20√回弹性能%A级≥45√B级≥40C级≥35压缩永久变形%A级≤5√B级≤7C级≤109面料用料要求各种面料颜色摩擦牢度级≥4√皮革涂层粘着牢度N/10mm≥2.5 文件文件编号TD-TS-OS-01沙发技术标准名称修改状态草稿页码第8页共17页5.3木工要求见表3表3木工要求序号检验要求项目分类项目基本一般1木工人造板制成的零部件外露部位应封边处理，封边应平整无脱胶√2要求外表木制件应平整精光:a.无啃头;b.无刨痕;c.无崩茬;d.无逆*√纹;e.无沟纹;3外表木制件应:a倒棱均匀;b.圆角和弧度及线条对称均匀;c.顺*√直光滑;4外表木制件车木线型:a.对称部位对称一致;b.无刀痕、砂痕等缺*√陷;5内部木制件应经刨削处理,粗光;√5.4面料外观要求见表4表4面料外观要求序号检验要求项目分类项目基本一般1面料面料应保持清洁;√2外观纺织面料:a.同一部位绒面的绒毛方向应一致;b.面料无明显色*√要求差;c.无残疵点;3皮革或人造革面料应无:a.明显色差;b.表面龟裂;c.破损;√5.5缝纫和包覆要求见表5表5缝纫和包覆要求序号检验要求项目分类项目基本一般1缝纫面料嵌线应无:a.跳针或明显浮线;b.断线或脱线现象或外露线*√和包头;2覆要嵌线应圆滑顺直及圆弧处均匀对称√3求外露泡钉应:a.排列整齐、间距基本相等;b.无松动脱落;c.无明*√显敲扁或脱漆;4面料的包覆应:a.平服饱满,无明显皱折;b.松紧均匀无明显松弛*√现象;c.对称工艺性皱折线条应对称均匀; 文件文件编号TD-TS-OS-01沙发技术标准名称修改状态草稿页码第9页共17页5.6外表金属件要求见表6表6外表金属件要求序号检验要求项目分类项目基本一般1外表不圆度金属管弯曲处直径≤25允许≤2√金属mm金属管弯曲处直径＞25允许≤2.5件要2求弯曲处圆弧应圆滑一致;√3金属件铆接处应端正圆滑,无明显锤印;√4金属件铆接处不应有漏铆或脱铆;√5金属件焊接处应:a.无夹渣;b.无气孔;c.无焊瘤;d.无焊丝头;e.*√无咬边或飞溅;f.无焊穿;6管材表面接缝处应:a.无裂缝或虚焊;b.无明显叠缝√7金属件焊接处不应有:a.脱焊;b.虚焊;√5.7饰面外观要求见表7表7饰面外观要求序号检验项要求项目分类目基本一般1金属件烤漆或喷塑涂层应:a.无明显流挂;b.无凹凸疙瘩;c.无皱皮;d.*√饰面外无飞漆;2观要求电镀层应:a.表面无烧焦;b.无明显针孔;c.无划痕;d.无毛刺;*√3涂层饰面应无明显色差及裂纹或脱落;电镀层应无明显露底√及锈迹;4木制品漆膜涂层应:a.无明显流挂;b.无针孔;c.无皱皮或无涨边;d.无*√饰面外明显积粉或杂渣;e.无明显刷毛等缺陷;f.无明显色差;5观要求漆膜涂层应:a.无漏漆;b.无明显鼓泡;c.无涂层脱落或裂纹;√ 文件文件编号TD-TS-OS-01沙发技术标准名称修改状态草稿页码第10页共17页5.8其它要求见表8表8其它要求序号检验项要求项目分类目基本一般1安全性沙发在正常使用中应无尖锐金属物穿出座面或背面等部位;√2要求座面与扶手或靠背之间的间隙缝内,徒手伸入后应无刃口、毛√刺等;3外露金属件应无刃口或毛刺;√4摩擦声徒手揿压座面和背面,应无异常的金属件摩擦或撞击等响声√5五金配五金配件安装应配合严密牢固√6件安装五金配件安装固定孔(选择孔除外)不应漏拧连接螺丝或少件√7要求活动零件使用应灵活√8防锈处内部的金属件和各类型弹簧均应经防锈处理√理要求等配件不应有锈蚀√9阻燃性产品通过香烟点火源试验,在1h内应无阴燃或有焰燃烧现象要求(该要求紧对合同规定时)10产品标产品或标a.生产者中文名称;b.地址和通讯信息;*√志识上应提a.出厂检验合格证明;b.家具使用说明书;√高注:凡有“*”记号表示该单项中有2个以上（含2个）检验内容，若有一个检验内容不符合要求时，应按一个不合格计数。 文件文件编号TD-TS-OS-01沙发技术标准名称修改状态草稿页码第11页共17页5.9力学性能要求见表9表9力学性能要求序号检验项目要求项目分类基本一般1沙发座背耐久性A级60000次√B级40000次C级20000次2通过各个等级时座背的面料应完好无损，面料缝纫处无脱线或开裂，垫料无移位或破损，弹簧无倾斜、无松动或断簧，绷带无断裂损坏或松动；骨架无永久性松动或断裂；3背松动量（°）≤2√4背剩余松动量（°）≤1√5扶手松动量（mm）单人沙发≤20，双人以上（含双人）≤10，√6扶手剩余松动量（mm）单人沙发≤10，双人以上（含双人）≤5，√7压缩量（mm）座面压缩量a≥55√座面压缩量a≤1105.10饰面理化性能要求见表10表10饰面理化性能要求序号检验项目要求项目分类基本一般1木质漆膜附着力交叉切A级1级√涂层割法B级2级C级3级2耐磨性2000次A级1级磨转B级2级C级3级3耐冷热温差3周期应无鼓泡、裂纹和明显失光√4抗冲击冲击高度50mm，≥3级√5烘漆或喷涂层硬度≥0.4√6塑涂层冲击强度≥3.92J，无剥落、裂纹等√7附着力≥3级√8耐腐蚀盐浴试验1h应无锈蚀、鼓泡和开裂√9金属电镀镀层结合力镀层应无鼓泡和脱落√210层耐腐蚀盐雾试验1周期应锈点≤20点/dm，其中√直径1.5mm锈点不超过5点11铬层厚度≥0.3μm√ 文件文件编号TD-TS-OS-01沙发技术标准名称修改状态草稿页码第12页共17页6试验方法6.1主要尺寸检验表1主要尺寸（功能尺寸）检验应检查产品图纸中标注的设计尺寸或实物样品的实测值是否符合要求。产品的尺寸标注见图1和图2.T75NBH2H1图1图26.1.1座高H1测定表1座前高测定是将直径100mm圆形垫块置于沙发座面中心线上，使垫块的端面与沙发座面前沿边平齐，对于弧形座面则使垫块置于沙发座面前沿刚好不会掉下之处，通过垫块垂直向下施加75N（含垫块自重），测出垫块表面与水平地面距离的实测值，减去垫块厚度即为座前高。6.2外形对称度的测定6.2.1座面和背面对称度的测定表1座面对称度测定是在座面和背面上，分别测量出两个对角线的长度值，然后计算出其差值。6.2.2相同扶手对称度的测定表1在两只相同的扶手正视面作为一个四边形的两边对称时，，分别测量其四边形的对称边的两个对角线长度值，然后计算出其差值。6.2.3围边对称度的测定表1在相对于沙发对称轴两边对应相同的围边的厚度测定值，然后计算出差值。6.3底脚平稳性测定表1底脚平稳性测定，将试件放置在规格应不小于2200mm×1200mm，平面度不大于2mm的平板上，用塞尺测量底脚的底面与平板表面之间的缝隙值。6.4外观和感官检验表2中1～3、7、9，表3～表8为外观和感官检验项目，应在自然光或近似自然光（如40W日光灯）下检验，其中检验表3～表5、表7的检验项目，视距为700mm～1000mm。由3人共同进行，以多数相同的结论为评定结果。 文件文件编号TD-TS-OS-01沙发技术标准名称修改状态草稿页码第13页共17页6.5木材含水率测定表2中4木材含水率检验按GB/T3324-2008中6.3测定。人造板部件的甲醛释放量按GB/T18580－2001测定。6.6泡沫塑料试验6.6.1表2中8表观（体积）密度测定应符合GB/T6343中的规定。试样规格50mm×50mm×50mm（若厚度小于50mm，则以实际厚度为准）。6.6.2表2中8回弹性能测定应符合GB/T6670的规定。取样部位为试件的座面，也可以在与检验样品相同的材料上取样。6.6.3表2中8压缩永久变形测定应符合GB/T6669的规定。试验采用方法A在（70±1）℃中压缩。试样厚度25mm，压缩75%，取样部位为试件的座面。也可以在与检验样品相同的材料上取样。6.7沙发面料性能试验6.7.1表2中9皮革颜色摩擦牢度试验应符合QB/T1327中的规定，试验采用干擦发，纺织面料和人造革色牢度试样应符合GB/T3920中的规定。取样部位为试样的座面或背面。6.7.2表2中9皮革涂层粘着牢度试验应符合GB/T4689.20的规定，取样部位为试样的座面或背面，也可以在与检验样品相同的材料上取样。6.7.3脱色检验方法在产品的外表涂饰部位或塑料件上分别检验一个位置，徒手使用白色软湿布（或“脱脂白纱布”）适当用力在每处来回揩擦3次，揩擦的往复距离为200mm～300mm。观察软湿布（或“纱布”）上是否带有涂饰部位上的颜色。 文件文件编号TD-TS-OS-01沙发技术标准名称修改状态草稿页码第14页共17页6.8力学性能试验力学性能试样表9应符合附录A（规范性附录）中的规定6.9理化性能检验6.9.1表10中木制件表面漆膜涂层理化性能试验应符合GB/T4893.4、GB/T4893.7～9的规定；6.9.2表10中金属件表面烘漆或喷塑涂层理化性能试验应符合GB/T3325－1995中5.12.1的规定；6.9.3表10中金属件表面电镀层理化性能试验应符合GB/T3325－1995中5.12.2的规定；6.10阻燃性试验表8中9产品阻燃性试验应符合GB/T17927中的规定； 文件文件编号TD-TS-OS-01沙发技术标准名称修改状态草稿页码第15页共17页7检验规则7.1检验分类产品检验可分为型式检验和出厂检验。型式检验评定产品等级，出厂检验评定符合型式检验合格有效期内的产品等级。7.2检验项目分类产检验项目分为基本项目、一般项目。7.2.1基本项目为重要缺陷项目，有一项不合格应评定该产品不合格。7.2.2一般项目为次要缺陷项目，根据产品的等级不同允许存在的不合格项数不同。7.3型式检验7.3.1型式检验是对产品质量进行全面考核。有下列情况之一，一般应进行型式检验。a.新产品或老产品转产的试制定型鉴定；b.正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c.正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验，检验周期一般为一年；d.产品长期停产后，恢复生产时；e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f.客户提出型式检验要求时。7.3.2抽样与产品组批规则抽样时应在一个检验周期内的同一批中随机抽取4件，2件送检，2件封存备用。如供需双方有合同规定，则按规定抽样。7.3.3饰面理化性能试验试件¾木制件表面漆膜理化试验可以在样品上直接取样。也可以在与检验样品相同材料公寓条件下制作试验样板，制作规格：250mm×200mm，厚度不限，数量3块，直径为100mm，厚度3mm～6mm，中心孔直径8.5mm，数量3块。¾金属件表面饰面涂层理化性能试验样板应按QB/T1951.2中8.1.2表1规定制作。¾电镀层理化性能试验应在样品中直接取样。7.3.4检验程序检验程序应遵循尽量不影响余下检验项目的正确性的原则。同一件样品先进行外观和感官检验，然后进行力学性能检验，最后进行理化性能检验。7.3.5检验结果的判定产品主要尺寸、形状和位置公差、外观要求、理化性能、阻燃性能、甲醛释放量检验等中不带“*”号的项目，全部符合要求；分级（A级、B级、C级）项目中允许有1项B级；力学性能中基本项目和选中的一般项目全部合格；带“*”的项目，缺陷数量累计不超过3（1）项；判定为合格，否则判为不合格。7.3.6复验7.3.6.1检验时任何一方对所检的结果有异议时，或交货时未经验收的产品在规定期限内有异议的项目，均可要求复验。 文件文件编号TD-TS-OS-01沙发技术标准名称修改状态草稿页码第16页共17页7.3.6.2复验应直接采用备用样品。7.3.6.3复验应对前次不合格的项目及前次因时间损坏而未能检验的项目进行检验，并在报告中注明：“复验”。7.4出厂检验出厂检验是产品出厂或产品交货时进行的检验，本标准的表1，表2中2～4，表3～表7，表8中1～7、10规定的项目是出厂检验项目。7.4.1出厂检验应进行全数检验。因批量大，进行全检有困难的可实行抽样检验。抽样检验方法按GB/T2828.1－2003中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为6.5，其样本大小及判定数值按表5规定。本批次产品总数样品大小接收数Ac拒收数Re26～5081251～90132391～1502034151～2803256281～5005078501～12008010111201～32001251415注：26件以下应全数检验。7.4.2出厂检验应在产品型式检验合格内的有效期内，由企业质量检验部门进行检验。7.4.3主要尺寸、形状和位置公差、外观要求等项目不带“*”号的项目全部合格。带“*”的项目中缺陷数累计不超过3（1）个，判定为出厂检验合格，否则判为不合格。7.4.4不合格产品不应出厂。 文件文件编号TD-TS-OS-01沙发技术标准名称修改状态草稿页码第17页共17页8标志、包装、运输和贮存8.1标志产品应有标识和使用说明，并符合GB/T5296.6要求。产品使用说明的内容至少包括：a.产品名称、规格型号、采用标准编号；b.产品特性描述，主要原辅材料的名称、特性、等级；c.甲醛释放量指标；d.产品的维护和保养；8.2包装产品应进行合适的包装，防止损坏或污染。8.3运输产品运输过程应加以衬垫和覆盖，防止损伤和日晒雨淋。8.4贮存产品应存放在通风、干燥、清洁的环境中，并应防止污染和日晒雨淋。 '