固安住宅楼工程__技术标准

'第一章编制依据1.1招标文件固安住宅楼工程邀请招标文件1.2主要施工规范、规程序号类别名称编号1国家工程测量规范GB50026-932国家地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-833国家地下工程防水技术规范GB50108-20014国家地下防水工程质量验收规范GB50208-20025国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20027国家屋面工程质量验收规范GB50207-20028国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20029国家烟囱工程施工及验收规范GBJ78-9510国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111国家组合钢模板技术规范GB50204-200112国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200213国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200214国家建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200215国家民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200116国家混凝土外加剂应用技术规范GB50119-200517国家建筑边坡工程技术规范GB50330-200218国家智能建筑工程质量验收规范GB50339-200519行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-9520行业中型砌块建筑设计与施工规程JGJ5-8021行业建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91第7页 22行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200523行业钢筋焊接接头验收方式JGJ27-8624行业钢筋锥螺纹接头技术规程JGJ109-9625行业建筑工程施工测量规程DBJ01-21-9526行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-9727行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200128行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200129行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200530行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9631行业混凝土泵送技术规程JGJ/T10-9532行业中型砌块建筑设计与施工规程JGJ5-8033行业多孔砖（kp1型）建筑抗震设计与施工规程JGJ68-901.3主要施工标准序号类别标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-873国家混凝土质量控制标准GB50164-924国家轻集料混凝土小型空心砌块GB15229-945企业钢筋滚轧直螺丝连接接头技术规程Q/YQB051-991.4主要施工图集1国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-104G101-32国家框架结构填充小型空心砌块墙体建筑构造02G101-23国家建筑物抗震构造详图03G329-14国家建筑电气安装图集92SD56第7页 5国家建筑设备施工图集91SB1-46国家变形缝04CJ01-27国家烟囱设计规范GB50051-20021.5主要施工法律、法规、规定序号类别法规名称备注1法律中华人民共和国建筑法2中华人民共和国合同法3中华人民共和国环境保护法4中华人民共和国大气污染防治法5中华人民共和国环境噪声防治法6中华人民共和国水污染防治法7中华人民共和国消防法8条例建设工程质量管理条例9节约能源管理暂行条例10规定河北省建设工程施工现场管理办法11河北省建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定12河北省建设工程施工试验有见证取样和送检制度的暂行规定13河北省特种作业人员劳动安全管理办法14河北省施工现场安全防护标准15规定河北省建设工程施工现场保卫消防工作标准16河北省人民政府关于加强垃圾渣土管理的规定17河北省建设工程施工现场环境保护标准第7页 1.6管理标准序号标准名称1GB/T19001-2000idtISO9001：2000质量管理标准2GB/T24001-2004idtISO14001：2004环境管理标准3GB/T28001-2001职业健康安全管理标准1.7企业内部文件序号文件名称1《质量、环境、职业健康安全管理手册》2《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》3《公司管理制度》第二章工程概况2.1工程综述固安住宅楼工程位于河北省廊坊市固安工业园发展路北侧永固路东侧凯旋路西侧，建设用地总面积106899平米，其中住宅：地上83599平米，地下4700平米；配套公建：3640平米；地下车库15000平米。2.2施工特点（1）施工期短，工程量集中，需多工种、多工序立体交叉作业，一次性投入大。（2）工期紧，工程施工周期内包括雨期、冬期及农忙。（3）施工现场比较狭小，必须合理安排，充分利用现场空地，就近布置各种材料的加工及周转场地，减少材料的二次搬运。第三章施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标第7页 工程竣工验收合格；3.1.2工期目标计划工期：2011年1月开工，总工期343天。3.1.3文明安全施工目标贯彻GB/T28001-2001职业健康安全管理体系标准；3.1.4现场环境管理目标贯彻ISO14001：2004环境管理体系标准；3.1.5新技术应用目标争创建筑业新技术应用示范工程。3.1.6与业主、监理和设计单位合作目标积极、主动、高效为业主服务，实施三阶段全程服务，即前期，施工过程，竣工后的保修服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、设计、监理及相关政府部门的关系，从而达到项目目标全面实现的目的。服务工作按照公司制定的《生产和服务管理程序》实施，建立用户回访、沟通和工程维修制度，全面履行对业主、社会及用户的承诺。3.2施工任务划分本项目为固安住宅楼工程劳务扩大分包，工程施工范围划分如下：土建工程：钎探、回填土工程、砌筑工程、钢筋混凝土工程、屋面工程、防水工程、隔热保温工程、室内装修装饰工程；安装工程：给排水工程、雨水系统；消防工程，采暖工程；电气工程：交配电工程、防雷接地工程、低压配电工程、照明工程、其它照明工程、弱电工程。3.3组织管理机构3.3.1项目部组织原则（1）针对本工程特点和所处地理位置，按项目法施工的原则，组建“固安住宅楼工程项目部”，形成以项目经理负责制的领导核心，全权组织施工诸要素，达到预期的目标。第7页 （2）项目经理对该工程的工期、质量、安全、技术、协调进行管理。（3）项目经理部通过ISO14000：2004、GB/T28001-2001环境保护、职业健康安全保证模式建立安保体系，制定环境保护方案并实施。（4）项目经理部是整个施工阶段的管理核心，由项目经理、项目执行经理、项目总工程师和各职能部门人员组成。3.3.2项目组织管理机构（1）项目组织结构精简、务实、合理、科学是保证工程实现的前提和关键，因此公司总部将选择具有改革开拓精神，丰富施工经验，工作协调，严谨务实的工程技术人员和管理干部组成本工程项目部。（2）主要职能部门设置：项目工程部、项目技术部、项目质保部、项目物资部、项目设备部、项目安保部和项目办公室“六部一室”，按项目施工法的要求对本工程的工期、质量、安全、成本、文明施工等综合效益进行有计划、高效率的组织协调和管理。见“项目组织机构图”：第7页 项目经理刘立根贾龙辉安保部彭建平电气工长李永强水暖工长张宝峰钢筋工长李伟丰砼工长朱建宝木工工长施工作业班组生产经理李进良技术总工张立周刘大珍物资部刘大珍材料员李军平质检员王雪辉刘广祥技术员张志强预算员王乃成设备管理张志强预算部王乃成办公室贾龙辉安全员王宁技术部李进良工程部王乃成设备部王乃成财务部李海立测量员王乃成成本会计李鹏飞试验员李景贺资料员李军平质保部李景贺资料室第7页 3.3.3项目经理部各职能部门职责（1）项目工程部：①根据施工组织设计、施工方案安排指导施工生产，施工中对劳动力进行协调，编制各阶段施工进度计划。②落实施工过程中的“三检制”、“样板制”，落实纠正措施的整改和“四新”技术的现场实施。③对施工过程中的质量、安全、成本措施的执行及结果负责。（2）项目技术部①负责图纸会审和设计交底，编制施工方案，作业指导书，负责各分部、分项技术交底的签发指导工作。②负责先进技术的信息收集和应用，以及施工工艺的开发推广。③对工程项目进行技术管理，包括检验、试验、测量放线以及施工资料的收集、整理保管工作，组织解决现场施工中的技术问题，参与质量事故的处理及措施制定。④负责竣工工程资料的收集、归档、整理，并上报。⑤牵头负责项目信息化施工的实施和计算机管理，提供技术支持。（3）项目质保部①对工程质量进行全过程跟踪监督控制，按规范要求和“合格”标准进行检验工作，对过程样板进行检验评定，并负责转序认可，主持分项工程的中间验收及评定、核定工作。②对过程质量的不合格品进行记录并监督整改，向技术部门通报质量信息，提出纠正措施或预防措施建议，验证施工方案及技术措施的合理性和效果。③参加质量事故的分析及整改验证。④负责进场工程材料、工程设备检验和签认工作。（4）项目物资部①根据施工进度计划，负责向公司采购部门提供材料需用量计划。②负责进场物资的验证、贮存、保管工作，监督工程物资的现场使用，执行“限额领料”制度。 （5）项目安保部①根据分部分项工程特点和现场状况，向作业班组进行书面安全技术交底。②落实项目部对作业层安全培训教育制度，对施工过程全程监督检查，对安全隐患下达检查记录或隐患通知书，并监督整改，验证合格后方可施工操作。③对现场的消防、保卫和文明施工进行组织指导、落实。参与安全事故的分析及整改落实。④负责施工现场施工安全和环境目标的落实。（6）项目设备部①根据施工组织设计和施工方案，提出各阶段的施工机械设备的申请，报公司设备部。②负责进场设备的验收、试运转及使用管理，调出、调入设备开具调拨手续。③定期对现场设备进行维护、保养及使用安全检查。④落实设备使用责任制度，配备各类机械操作规程，并组织落实。3.3.4项目岗位职责（1）项目经理职责①项目经理是公司总部在项目上的全权代表，受公司法人委托行使项目管理权，在授权范围内负责项目的全方位、全过程管理，达到目标责任管理的各项指标，实现公司对业主的合同承诺。②科学地组织和管理进入施工现场的人、材、物等生产要素，协调好与业主、设计、地方主管部门的关系，做好各生产要素的合理调备、供应和使用。深入现场及时解决施工中出现的问题。（2）项目总工程师的职责①全面负责项目的技术质量管理工作，完成所确立的技术进步及效益指标。②负责组织工程技术人员及各专业工程人员学习技术标准。落实施工图、合同及施工组织设计的现场实施。③主持编制施工方案、分部分项工程技术措施，并向作业班组进行技术交底，检查指导按施工组织设计、施工方案和各项技术措施进行施工，发现问题及时解决。 ④绘制加工及节点施工大样，进行深化设计满足定货和施工需要。⑤主持质量事故的分析和整改方案的制定，组织验证和评价效果。（3）项目执行经理的职责（生产）①负责项目工程的生产管理，协助项目经理做好“人、材、物”的合理调配与供应，以现场的生产管理为主，同时对各阶段的施工设备和工程物资需求及时提出计划，保证供应。②组织工程部及各专业施工队，进行安全文明施工，处理解决施工现场的生产问题，对现场的土建、安装配合进行具体安排和协调。（4）技术员的职责在项目工程师的领导下，完成工程的各项技术工作，负责办理工程的设计变更、洽商手续，深入现场，及时处理施工中出现的一般技术问题，负责工程翻样工作和编制工具、模具及半成品加工计划，负责工程技术档案资料的收集审查整理、保管。（5）项目施工工长的职责负责组织施工人员严格按照设计图纸、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工方案、施工进度计划的有关内容要求组织施工，发现问题及时处理或提请项目总工解决。（6）项目安全员职责①积极贯彻执行各项安全法规和规章制度，并监督检查。②组织安全活动和检查，制定项目安全生产管理制度，对职工进行安全教育，协助对特殊工种的培训考核和取证。③监督落实安全技术交底，及时处理施工中的安全隐患。④实施本项目环境措施的落实及执行中的监督工作。（7）项目试验员的职责负责原材料的取样和送检及施工试验工作，对现场拌制的混凝土、砂浆配比进行交底和调整，并监督过程中的实施。（8）项目测量员的职责 负责单位工程定位测量、高程抄测和过程测量放线工作，对所使用测量器具进行维护、保管，按规定进行检定，作好测量记录，整理归档，保管好测量档案。（9）项目专业质检员的职责负责对工程用材料的进场验证，对施工过程进行跟踪检查，进行分部分项工程的交接检、预检、隐检验收或评定，对现场质量事故进行调查分析。对工程质量信息状况及时向公司主管部门进行传递。3.4劳务队伍的选择3.4.1针对本工程特点，选择具有相应施工经验，曾施工过同类工程的劳务队伍。在队伍进场前和施工过程中对工人进行岗位技能培训，以保证队伍的素质。3.4.2在分包队伍选择和过程管理上严格按《分包方管理程序》进行管理。3.5主要施工方案选择3.5.1主要分部工程施工顺序：建筑物定位放线→土方开挖→基槽钎探→垫层混凝土浇筑→基础结构施工→主体结构施工→肥槽回填→屋面工程→装修工程→门窗工程→外线工程。3.5.2土方开挖拟建工程的基础较浅，位置大部分集中在原农耕地里，土质较松软，且多为粉质粘土，所以较易开挖。在土方开挖至基底标高时做塔吊基础并安装塔吊。3.6.3混凝土工程(1)现场可利用的施工场地比较狭窄，为了保证混凝土质量和小区内的环境，避免对周围的环境污染和噪音污染，我公司在本工程中全部采用商品预拌混凝土。(2)现场混凝土垂直运输以泵送浇筑为主。3.6.4模板工程为了使结构外观达到清水混凝土的效果，经过对比分析我项目部决定在本工程中采用如下模板体系：现浇剪力墙及顶板采用12mm厚竹胶模板支模，应用满堂红碗扣式支撑体系支撑。3.6.5钢筋工程本工程钢筋连接采用搭接与剥肋滚轧直螺纹连接方法，ф≥20mm的钢筋用剥肋滚轧直螺纹连接，ф ＜20的钢筋采用搭接连接，钢筋连接接头作为本工程一项关键过程进行监控。3.6.6脚手架工程建筑物外侧搭设双排钢管脚手架，随着主体结构的升高，逐层搭设，外面满挂密目安全网。每层楼板拆除模板时，要搭设出料具周转平台。脚手架同时满足装修施工的需要。3.6.7施工机械⑴塔式起重机的选择、布置在满足施工需要、提高塔吊的利用率、经济合理的前提下，优化配置塔吊，在现场设置QTZ5015自升式塔吊用于本工程基础及主体结构阶段的施工垂直运输，塔吊台数根据施工现场平面面接确定，争取覆盖整个施工区域。(2)混凝土输送泵的配置基础底板混凝土浇筑时、地上结构施工时，选用混凝土地泵，将混凝土输送至各层的浇筑现场。⑶施工龙门架的配置：装饰装修施工阶段，每栋楼布置一台龙门架，用于装修阶段施工垂直运输。第四章施工准备4.1施工现场准备4.1.1生活和临时设施本工程生活设施布置在甲方指定场地。4.1.2高程及定位与业主（或测绘部门）办理坐标控制点和高程控制点的移交及现场复核，并以设计图纸为依据引测建立现场测量控制点，建立准确可靠的现场测量控制网，编制具体的工程施工测量方案。4.1.3对外联络 项目办公室及时与当地派出所、街道、环卫、环保及劳动部门取得联系，尽快办理施工必备的相关手续。4.2技术准备4.2.1图纸审察（1）项目总工组织全体管理人员认真熟悉施工图，理解设计意图和要求，各专业审图后将图纸疑问分别记录，召开内部图纸会审，形成图纸审查记录，以便在设计交底中进行明确。（2）项目总工组织项目部各专业班组参加业主组织的设计交底会，在设计交底会中将内部图纸会审记录中的疑问向设计和业主提出，交底会中解决的问题形成设计交底记录，作为指导施工的施工文件保管。4.2.2施工方案编制计划公司技术部根据正式施工合同和施工图纸，对照相应规范、图纸文件，针对该工程计划开工时间，组织编制施工组织设计。项目总工程师主持编制各项施工方案和作业指导书。4.2.3监视和测量设备准备根据检验和测量要求准备适用的检验和测量设备，使用前进行检定。本工程所需检测器具如下：序号仪器名称规格型号单位数量1经纬仪TDJ2E台22水准仪DZS3台23铅直仪台24塔尺5m个15混凝土试模100×100×100组156抗渗试模175×185×150组107砂浆试模70.7×70.7×70.7组88坍落度筒100×200×300个29环刀200cm3个210钢尺50m个2 11质检器个212磅称1000kg个413标养温湿度控制仪控制15㎡套14.2.4试验工作计划（1）现场配备2名专职试验员，并具备上岗资格和有三年以上的工作经验，具体负责本工程的试验取样、送试、报审；施工现场设置符合要求的混凝土试块标养室。（2）材料试验严格执行国家和本行业的有关规范、标准对主要材料、成品、半成品在使用前进行检验，确保工程质量。本工程所涉及的主要原材及过程试验项目和规定：a．钢筋的物理测试由同一厂别，同一炉号，同一规格，同一交货状态，同一进场时间的钢筋组成一个验收批，每批数量不得大于60t，取试件一组。b．回填土采用环刀法取样，肥槽回填每层按20-50m取样一组；房心回填每层按100-500m2取样一组。取样部位应在每层夯实后的下半部。c．混凝土试块的留置及取样方法1）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。3）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。4）每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数应根据实际需要确定（见本工程试验计划）。5）用于检查结构构件混凝土质量的同条件试件其留置方式和取样数量应符合下列要求：——同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理、施工等各方共同确定；——对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件； ——同一强度等级的同条件养护试件，其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组，见本工程试验计划；——同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应构件或结构部位的适当位置，并应采取相应的养护方法。6）抗渗混凝土试件应在浇筑地随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。见本工程试验计划；7）如使用的原材料、外加剂、配合比或施工方法有变化时，均应另外留置试块。d．钢筋连接本工程钢筋接头≥Φ22的采用滚轧直镙纹连接，同一施工条件下采用同一批材料的同一等级、同型式、同规格接头，每500个为一验收批，不足500个的也作为一个验收批。e．SBS改性沥青卷材1）以同一生产厂、同一品种、同一标号的产品每≤1000卷为一验收批。2）每一验收批中抽出一卷做物理性能试验。3）切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长500全幅卷材试样2块。4）必试项目：拉力、断裂伸长率、不透水性、柔度（-10℃，-15℃）、耐热度（85℃、90℃）。f．防水涂料：1）同一生产厂家每5t为一验收批，不足5t也按一验收批计。2）随机抽取，抽样数应不低于√n/2（n为产品的桶数）。3）从已检的桶内不同部位，取相同量的样品，混合均匀后取两份样品，分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，密封并作好标志。一份试验用，一份备用。以上试验中，钢筋原材料和混凝土的试件、防水材料应实行见证取样和送检，见证数量应大于试件总数的30%。4.2.5见证试验管理坚持工程见证取样和送检制度，在业主或监理人员见证下由施工人员在现场取样，并送经业主同意的见证试验室试验。 本工程主要见证试验名称：（1）用于基础、主体结构的混凝土试块；（2）用于基础和主体结构工程的主要受力钢筋；（3）地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；（4）用于基础和主体结构工程中的钢筋的机械连接件。4.3资源准备4.3.1施工机械设备的准备：（1）垂直运输工具：结构施工期间采用塔吊配合施工；填充墙和装修阶段安装龙门架。（3）混凝土运输机械：混凝土输送现场安装二台HBT80D输送泵将混凝土输送至施工面，输送管利用楼内结构随作业面爬升。（4）根据现场情况，基础施工时，钢筋、模板加工均在现场制作。（5）拟投入的主要施工机械设备表：主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1塔吊QTZ50152台60KW良好2钢筋弯曲机GW404台3KW良好3钢筋切断机FGQ40A4台5.5KW良好4直螺纹套丝机GYZL-404台2.8KW良好5混凝土输送泵HBT80D2台112KW良好6卷扬机JK-1505台5.5KW良好7插入式振捣器ZX30、ZX5014台1.1KW良好8平板振捣器EB113台1.1KW良好9电焊机BX3-3008台38.6K良好10木工圆锯MJ1145台3KW良好 11木工平刨MB504A5台3KW良好12压刨MB106A3台3KW良好13无齿锯J3G-4008台2.2KW良好4.3.2劳动力组织准备:（1）作好劳动力的技术培训工作针对本工程在施工中要采用施工工艺，对操作人员进行专业技术培训，考试合格后方可录用。对于特殊工种人员、机械操作人员要求必须经专业培训并考试合格后持证上岗。（2）做好劳动力管理严格施工队伍管理，工程开工前与所有参加施工的队伍签订劳务合同。——加强对施工队伍的生活、卫生防疫工作管理，提高文明施工管理水平。——根据总工期安排，劳动力实行动态管理。（3）劳动力计划表工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装修钢筋工300400100木工170240130混凝土工303020瓦工55/100防水工50/60架子工304020水暖工202560电工202530焊工102010抹灰工//150油漆工//120壮工6857808804.3.3材料准备 （1）按施工图纸、设计说明及设计变更洽商文件，及时准确的编制阶段性施工预算明细表，为组织材料运输提供依据。（2）项目经理部要建立一套完整的材料管理体系，统一协调好各部门工作，从材料计划、货源选择、运输、验收等把关，确保材料、设备的各项技术指标能满足工程的需要。（3）根据材料计划，请业主、设计单位、工程监理共同考察供货厂家，实行采购招标，做到货比多家，确保所选择的生产厂家信誉好，货源充足、供货及时、质量好、价格合理。（4）在现场设立材料的周转存放场地，作为材料、设备（周转、加工、组拼）的场地。第五章施工进度计划5.1本工程施工关键线路施工准备→土方开挖→基础施工→地下主体结构施工→地上主体结构施工→室内装修（含填充墙）→外装修→机电、设备安装调试→竣工清理→竣工验收5.2施工进度计划的编制依据(1)本工程设计图纸，工程量以及施工段的划分(2)在本区的地理优势和周边环境条件(3)计划投入的机械设备配置和现有施工队伍的组织情况。(4)对同类工程的施工经验和已具备的施工条件。(5)公司对该项目包括人力、物力、设备资源的有力保证和技术支持。5.3施工进度计划的编制原则(1)结合现场实际情况，科学合理地编制详细分项施工进度计划，设置阶段控制点，逐级分解工期目标。(2)发挥公司网络计划的管理协调作用，编制计划时考虑各方工作协调，使各阶段施工始终处于计划管理中。 (3)施工进度计划的编制作到具体、详细和有可操作性，充分考虑不同专业、工序的协调，为施工管理提供可靠依据。(4)施工进度计划编制做到网络化，各工序施工衔接及延续时间清楚明了，便于施工管理协调。(5)编制施工进度计划还应考虑工序穿插对成品保护的影响，所以对成品保护不仅有专门的措施，还要依据各工序施工顺序验证安排是否合理。(6)施工进度计划还应考虑施工安全生产方面的要求。5.4施工进度计划的管理(1)项目部各部门根据网络计划首先进行物资、劳动力、设备和技术等生产要素的准备协调，并对总平面管理、调度进行计划指导，解决进度与供应和现场状况的矛盾。(2)施工进度计划具有重要的严肃性，任何部门和专业队伍包括个人不得以不当理由拖延或延迟计划，计划调整必须按管理程序进行，以保证施工进度计划的严肃性。(3)根据总进度要求和网络计划，各专业编制专业施工计划，项目工程部应有月、周、日计划，对总进度计划予以保证。(4)加强项目工程部与公司生产部联系，公司生产部对现场施工计划负有编制、监督、分析、支持等责任，项目工程部则负有实施、反馈及合理建议等职责，两者之间的配合直接关系到计划的制定实施是否正常。(5)项目经理对计划管理负有主要责任，对项目计划执行中存在的问题或可能出现的问题应有预见性，及时进行控制、协调、管理，任何涉及工期计划调整的必须通过项目经理。(6)因施工计划调整而引起的物资供应、劳动力调整、设备周转等生产要素的更改，各部门均应得到相关信息并协调。5.5工期组织计划(1)本工程计划于2011年1月开工，总工期343日历天。(2)根据结构形式和建筑平面布置，考虑工程量及施工工序的衔接，将采用“平面分段、空间立体交叉作业”的方法进行施工。结合施工材料的准备周期，劳动力及机械设备投入情况，对本项目施工进行进度安排。 第六章施工现场平面布置6.1施工平面布置原则根据本工程特点和设计总平面图中工程项目所处地理位置，按规划红线内现场进行布置。6.2现场围挡和出入口现场围墙砌筑好后，临街绘制公司名称、标志、宣传口号等，同时布置绿化植物，保证现场的美观和环保。出入口均设置车辆冲洗设施，保证场外道路不受污染。出入口均设置警卫岗楼，全天有保安值班，实行封闭管理，人员车辆出入登记。6.3临时用房的布置生活区场外另行安排。木工棚利用钢管搭建，四周用竹胶板进行封闭，顶部搭石棉瓦。钢筋加工棚利用钢管搭建，顶部搭石棉瓦。大门采用铁皮封闭式大门。现场生活设施的布置和配置还应符合《河北省建设工程施工现场生活区设置和管理标准》的要求。6.5施工机械布置6.5.1垂直运输考虑本工程的建筑面积和周边情况，安排结构施工阶段的垂直运输计划采用塔吊配合施工。装修期间安装龙门架。6.5.2钢筋加工机械全部在场内加工，设专业加工场地。6.5.3木工机械在主体结构施工阶段现场各配备电锯和电刨。6.5.4混凝土输送泵 现场安排一台混凝土地泵。6.5.5装修阶段的砂浆搅拌机械装修所用砂浆在搅拌站购置，保护场内外环境。6.5.6现场消防泵在现场的中部设消防泵房，内设消防泵。第七章主要工程项目施工方法7.1施工测量7.1.1测量控制思路根据以往施工经验，本工程测量控制的思路如下：依红线桩点校核由地下传递的主控点和主控轴线，无误后依据主控点和主控轴线放出建筑物控制轴线。楼层放线采用铅直仪室内垂直投测，经纬仪外墙投测校核。7.1.2本工程施工测量特点本工程建筑为高层，给施工测量带来一定难度，保证测量水平几何精度是关键。7.1.3测量标准符合设计图纸和测量规程的规定，使工程定位准确，相互间几何尺寸正确，建筑物垂直度在允许偏差范围之内，满足顺利施工的需要，达到合同规定的各项质量目标。7.1.4施工测量前的准备（1）校对测量仪器本工程使用经纬仪、水准仪、铅直仪、钢尺等测量仪器及工具，经国家计量单位检定校准后方可用于测量工作，保证测量仪器准确和精度。（2）安排测量人员本工程计划安排测量人员3名，验线员1名，所有测量人员经培训合格后持证上岗。（3）现场和技术准备 ——认真熟悉图纸，清楚工程所处位置和工程各部位尺寸及标高，编制《测量方案》。——根据总平面图进行现场复测，确保工程坐标的准确性。——对施工现场内影响施测的障碍物进行处理。——对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线、锤子提前准备到位。7.1.5施工测量7.1.5.1建筑物测量定位（1）此项工作直接关系到基础的准确定位及后续上部引测的准确，主要以校核下部基础施工传递上来的主控轴线。（2）根据建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线，并依次定出其余轴线。（3）轴线控制网布设根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规范》GB50026-93进行控制网布设，布设原则遵循：--平面控制遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。--布设平面控制网首先根据设计总平面图和现场施工平面布置图。--桩点定位应选择施工测量方便，通视条件好、安全易保护的地方。--桩点必须用混凝土进行保护，并砌筑围护，用红漆做好标记。（4）平面轴线控制网施测后，由施测人员自检，再由专职验线员复验，确认无误后报监理公司验线，并申请规划、勘测部门验收。（5）轴线控制网技术指标测角中误差±12″边长相对中误差：1/150007.1.5.2施工高程测量（1）水准点引测：本工程的水准点由测绘部门引测至施工现场，现场水准点布置数量不少于3个，以便于相互检校和满足各部位施工需要。现场水准点的精度不低于三等水准的精度。7.1.5.3主体结构施工标高控制 （1）场内测设的水准用控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以作相互校核，对校核的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。（2）在建筑物首层±0.00以下测设-50标高线，向上用钢尺量距，应选择满足上下贯通，竖向量尺的条件，一般至少有三处向上传递，以便施工层校核使用。（3）标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖向量取，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。（4）标高的允许偏差：高度（m）允许偏差（mm）每层±3全高±5（5）施工层抄平之前，应先校测由地上标准水准点传递上来的三个标高点，当校差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±3mm。7.1.5.4主体结构施工轴线引测采用外校内控法。底板浇筑完后，测设内控点坐标，请监理验线后作为轴线投测的依据。将控制轴线引测到结构外立面上，作为所投测轴线校核的依据。于每层顶板预留测量洞，混凝土浇筑后，在首层的内控点用激光铅直仪向上投测控制线，并组成闭合图形，使用经纬仪和钢尺校核其尺寸。所投测的控制线校核无误后请监理验线，合格后作为平面放线的依据。根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线进行分线，测设出其它轴线控制线，再测设细部的柱、梁、墙及门窗洞口线。放线完毕，请监理验线合格后方可进入下道工序。流程如下：（1）底板浇筑完后测出主控点（也可在首层顶板处测设），并做混凝土承台。如下图： （2）激光铅直仪安放在平台上，对中整平后向上投射垂直激光束。（3）于每层顶板预留测量洞，在作业面上用光靶接收确定主控点，并在孔边划出十字线作为仪器中点，如下图：严格校正仪器，定平度盘水准管，以首层轴线作为后视向上投测，以减少误差积累，取盘左盘右居中位置，以保证精度。根据所校测的各主轴线，在施工层做闭合投测，合格后根据主控线放出墙体边线、模板线、50控制线（校模板用）、框柱线。轴线竖向投测的允许偏差高度（m）允许偏差（mm）每层±3全高±57.1.5.5装修放线 （1）在结构施工测量中，按装修工程的要求将需要的控制点、线及时弹在墙、柱、板上，作为装修施工的控制依据。（2）地面：在四周墙身和柱上弹出50㎝水平线，作为楼层施工的高程控制线。（3）墙面：结构施工中，在墙体两侧弹出墙边线和50㎝控制线，根据墙边控制线进行面层施工。（4）门窗洞口线：室外墙体结构完成后，用经纬仪在窗口中间投测竖向控制线，再根据首层外墙+50㎝线用钢尺传递高程并弹在墙上。室内洞口竖直控制线根据轴线关系弹出，水平控制线由+50㎝线向上量出，保证门窗洞口相对位置准确。（5）楼梯：根据上、下层弹在墙面上的+50㎝线，按踏步数量均匀分布作为楼梯施工控制线。7.1.5.6质量保证措施（1）所有的测量工作应按照《测量方案》执行。（2）测量作业各项技术要求按《工程测量规范》进行。（3）测量人员均应持证上岗。（4）所使用的测量仪器，必须检定合格，并在有效期限内，标识保存完好。（5）由业主提供的施工图、标准桩点，必须经核算校测，并办理交接手续，方可作为测量依据。（6）加强现场内桩点保护，所有桩点必须明确标识，包括现场和记录。（7）测量数据的记录与计算：记录要原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；计算要依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。（8）所有测量记录均应手续完毕，并做为技术档案存档。7.2土方挖运及护坡工程土方工程为甲方分包，基坑土方分包单位完成土方大开挖施工，总承包单位负责测量、规范要求的基底人工挖土清理及槽内运土，负责边坡使用阶段的维护；基坑施工期间的降排水、基坑周围防护由总承包单位负责。总包负责大开挖后各承台、井、坑及不同标高面的开挖与槽内运土至基坑边，便于土方分包单位挖掘机铲土并装车。、7.2.1工艺流程放开挖线→土方开挖→清坡护坡→人工配合挖槽→边坡槽底修理→钎探→ 验槽7.2.2土方开挖设计7.2.3基础标高控制测量人员随班进行控制，当土方开挖快接近基底标高时在边坡上用钢筋间隔3m作出标高控制线，最后留30cm人工清理。7.2.4基坑监测方案采用信息化施工，确保基坑开挖过程中的安全，必须对基坑进行监测，方案如下：（1）观测点的布置：在坡顶上每隔25m布置一个点。（2）观测精度要求：满足国家三级水准测量精度要求；水平误差控制<6.000mm；垂直误差控制<0.5mm。（3）观测时间的确定：——基坑开挖每一步都应作基坑变形观测。——观测时间间隔每天一次，必要时连续观测，基坑开挖完7天后，可由每天一次到3天一次，15天后每周观测一次。（4）场地查勘与记录：——施工前对原场地进行全面调查，查清有无原始裂缝和异常并作记录，照相存档。——每次观测结果详细记入汇总表并绘制沉降与位移曲线。（5）注意事项——每次观测应用相同的观测方法和观测线路。——观测其间使用一种仪器，一个人操作，不能更换。——加强对基坑各侧沉降，变形观测，特别对有地下管线的各边坡可进行重点观测。7.2.5质量保证措施（1）项目部技术人员向作业班组做分项技术交底。（2）测量人员持证上岗，并跟班抄测。 （3）修坡时由放线员专人进行测量，保证不吃槽。（4）遵循逐步开挖的原则，严格按照开挖规定顺序开挖。（5）基底土层应避免扰动。（6）质量管理程序7.2.6土方开挖质量标准和技术要求（1）工程设计对土方的质量要求。（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。（3）土方施工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1标高0水准仪检查2长度、宽度-50拉线尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查（4）基础施工过程中及时收集整理各种原始资料和记录，并上报监理。按照国家标准和要求，完成技术资料的分类归档工作。7.2.7安全生产与文明施工7.2.7.1安全生产措施：（1）现场建立建全安全领导小组。（2）施工前施工负责人要向操作人员作专项安全技术交底。（3）施工人员进入现场要服从安全员的指导和监督。（4）施工负责人上班施工前必须作施工安全注意事项的班前讲话。（5）现场电器设备要有接地保护器，电器有可靠绝缘。（6）各种电器设备应设专人管理，电工持证上岗。（7）现场用电设备实行三级供电，两级保护。（8）夜间施工工地应备有足够照明。（9）土方施工机械和运输车辆进场前进行彻底维护检修，确保施工期间安全正常运转。（10）土方开挖后，按现场安全防护要求在基槽周围搭设安全防护栏。 （11）土方开挖现场应有专人指导挖掘机配合开挖，在作业半径内严禁随意穿行、作业。（12）土方运输在现场和门外道路应有专人指导交通，保证人员、车辆安全。7.2.7.2文明施工措施：（1）所有土方运输车辆进入施工现场后严禁鸣笛，以减少噪声。（2）所有施工人员应保持现场卫生和环境清洁。（3）门口设置洗车槽，车辆经冲洗后方可出现场。（4）每天收车后项目部安排人员清扫马路，以达到环保要求。7.3钢筋工程7.3.1施工重点难点结构施工的钢筋采取集中存放和加工，加工和半成品的堆放要合理布置，要求在钢筋抽样和钢筋的标识方面非常准确，并设专人管理和发放，否则会给现场安装造成混乱。7.3.2钢筋采购钢筋由公司物资部统一采购并送到加工现场。钢筋采购严格执行公司ISO9001质量体系的《采购程序》对供应商进行评价。7.3.3进场检验钢筋进场后，由材料员组织项目部质检员、专业工长及试验员进行验收，具体执行《材料进场检验方法》和《检验和试验取样办法》。提供完备证明资料，按规定取样复试，复试合格后方可开始钢筋加工。同时按《建筑工程监理规程》向监理报验，作好记录。7.3.4钢筋加工钢筋加工成型严格按照《钢筋混凝土结构施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）和设计要求执行；由钢筋抽料员负责对各构件钢筋抽料放样，编制翻样表，项目技术负责人审核批准后，进行加工制作。钢筋加工包括盘条调直与断料、成型。加工流程如下图：7.3.4.1调直： Ⅰ级钢筋采用卷扬机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%；Ⅱ级钢筋调直冷拉率不大于1%。7.3.4.2钢筋切断：（1）钢筋切断采用无齿锯切断。（2）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，而产生累积误差。（3）在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等须切除。7.3.4.3钢筋弯曲：（1）直径12㎜或以上钢筋采用弯曲机弯曲，直径12㎜以下钢筋采用人工弯曲。①Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3d。②Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲直径为钢筋直径的4d。箍筋弯钩角度135°，弯钩直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。（2）钢筋弯曲时用石笔将弯曲点位置标记在钢筋上，弯曲点处不得有裂缝，对于Ⅱ级钢筋不能反复弯曲。（3）框架梁、柱等处钢筋加工时要先根据其实际尺寸放出大样图，确定与实际相结合后方可加工。（4）直径10㎜以下箍筋用特制卡具弯制，如图： 7.3.5钢筋连接本工程用基础底板及柱钢筋主筋Φ20以上为直螺纹连接；其余钢筋均为绑扎搭接或焊接。7.3.6钢筋的存放钢筋原材运到加工场地后，必须严格按批号、等级、牌号、直径、长度分别挂牌存放标识，不得混淆，具体执行《标识和可追溯性程序》。存放钢筋场地要求进行平整夯实，进行硬化，并设排水坡度。加工好的半成品要分部位、分层、分段和材料名称挂牌标识、堆放。7.3.7钢筋半成品的运输钢筋加工后经检验进行标识，由钢筋工长，按施工需要分部位运至施工现场操作面，注意标识不清损坏丢失，防止混淆。7.3.8钢筋绑扎：7.3.8.1柱钢筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋→柱主筋连接→画箍筋间距线→由上向下绑扎箍筋→隐检（2）绑扎方法：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，把箍筋全部套在主筋上，然后进行主筋连接，接头位置错开加密区。在连接好的主筋上，用石笔画出箍筋间距，然后由上向下进行绑扎，绑扣相互间成八字形。箍筋与主筋应垂直，闭合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替绑扎。 柱筋保护层垫块间距400㎜，由上到下设置两排，确保保护层厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板上口标高处，设柱主筋内撑，浇灌完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡间距同主筋间距，重复使用。外卡具用钢筋棍上焊50㎜卡棍制成，直径等于保护层厚度，长宽等于柱截面尺寸。卡具如下图所示：柱、梁定位框示意图7.3.8.2梁钢筋绑扎：（1）工艺流程：安放梁底模→穿梁主筋、套箍筋→绑扎梁钢筋→专业安装→安放垫块→隐检（2）绑扎方法：在绑扎钢筋前先对梁底模板进行预检。合理安排主次筋的绑扎顺序，加密箍筋和抗震构造筋按设计和施工规范不得遗漏。当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。为确保主筋位置，在混凝土梁上设置定位框，如“柱、梁定位框示意图”。7.3.8.3顶板钢筋绑扎：（1）工艺流程：放线→绑扎底层钢筋→安放垫块→专业施工→安放马凳→绑扎上层钢筋→隐检 （2）绑扎方法：楼板钢筋绑扎时应先在楼面板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根钢筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。先按线绑扎下铁，钢筋伸入支座不小于10d，绑完下筋后由各专业进行预埋、预留，垫好垫块和马凳，再绑扎上筋。为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间设置通长Φ12钢筋支架（马凳），间距1m。见下图。下层钢筋网保护层采用塑料垫块。楼板钢筋绑扎完后，及时搭设马道。7.3.9钢筋保护层控制楼板、梁底采用塑料垫块；柱、墙体、梁侧部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。塑料定位卡具安放在水平筋外侧，交错布置间距不大于800㎜。7.3.10钢筋的检验和质量标准7.3.10.1材料的试验和进场验收方法：钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌，并附有质量证明书。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。（1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。（2）力学性能试验： 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。7.3.10.2绑扎成型验收：（1）核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）钢筋的保护层是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎安装的允许偏差是否符合规范要求。（5）检查其预埋筋、预埋件的位置、标高是否准确。（6）由钢筋工长组织自互检，填写自互检记录，栋号负责人组织工长、组长进行检验批验收，技术负责人组织工长、质检员并请监理做隐蔽验收，签认后交资料员保存。7.3.11技术质量保证措施（1）施工前项目部根据施工组织设计和质量目标编制“钢筋工程施工方案”和质量控制程序。（2）钢筋绑扎与安装前，应先做出样板，鉴定，合格后方可进行大面积施工。（3）梁柱接头箍筋加密，当搭接钢筋为受拉时，箍筋间距要≤5d，且≤100mm，当搭接钢筋为受压时，要≤10d，且≤200mm。受力筋接头外净距S要求≥d且≥25mm，接头弯折处≥10d。（4）保证钢筋贴箍到位，注意主次梁上下关系，梁柱内关系。（5）质检员施工过程中跟踪检查，各部位钢筋绑扎完毕后，经自检合格，由质检员和工长进行预检，合格后报监理验收，做好隐检记录，包括垫块、马凳、梯子筋均应在隐检范围内。7.3.12成品保护措施（1）加工好的成品钢筋，应分规格码放，做好标识。 （2）楼板筋绑扎时，各专业工种应及时穿插进行，底层钢筋绑好后，专业工种进行预埋，然后绑扎上铁钢筋。（3）浇混凝土时，不得猛撬钢筋，严禁直接踩在钢筋上，振动棒严禁碰撞保护层垫块。7.4模板工程7.4.1模板选择7.4.1.1模板设计原则：加工质量按清水混凝土质量标准实施，并确保结构“合格”质量目标，模板工程采用钢木结合的施工方法。并进行优化模板设计，在保证质量的前提下降低造价。7.4.1.2各部位模板的配模设计详见3.6.4内容。7.4.1.3模板进场验收为保证混凝土施工后的表面平整，并能达到清水混凝土的质量，要求对模板的加工及进场验收进行控制。7.4.2模板安装7.4.2.1地下室墙体模板安装（1）地下室墙体采用15mm多层板配以50×100mm木方龙骨现场放样拼装，内外墙均采用∮48×3.5钢管双管加固，∮14螺栓拉接，间距水平及垂直均为600。 （2）外墙穿墙螺栓采用止水螺栓拉结。7.4.2.2外墙上反导墙和后浇带（1）底板反梁采用木胶合板配制吊模，与底板混凝土一起浇筑。 （2）地下外墙墙体上反导墙采用木胶合板配制，止水螺栓拉结，如下图示：（3）外墙后浇带留置方法7.4.2.2框架柱模板：（1）工艺流程：立柱模板、临时固定→加水平斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固支撑。（2）木模板：面模为18厚木胶合板，竖向背楞为100×100木方，加固采用[10槽钢和∮16螺栓加固，下部1/3部位间距400，下部2/3部位间距500-700，底部在地板或梁上预埋地锚，每边不少于2个，∮20-∮25钢筋，与柱侧距离15-20cm，便于底部加固。 （2）模板的安装及加固、校正：①柱支模前，首先对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。②成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。③组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。④支撑：在柱模安装完后，四面设拉杆，每面两根，与地面夹角45°～60°，并与地面上的预埋件拉结固定，埋件与柱距离为3/4柱高。⑤在板面上，柱子的四周设8根顶模筋，不小于Φ20，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。⑥柱模加固后用花栏螺栓逐个校正，排柱拉线进行通长检查，然后顺柱纵横方向搭设整体钢管架进行整体拉结，稳定。⑦在柱模根部对角设置清扫口，清理干净后封堵严密、牢固。⑧柱模安装完后，吊线检查四角垂直度，误差不大于3㎜。7.4.2.3框架梁模板：1、工艺流程：抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→钢筋绑扎→混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。 （1）按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。（2）底、侧面模为18厚木极端合板，背楞为100×50木方，竖向支撑采用碗扣式支撑，纵横向间距为800～1000㎜。（3）梁底龙骨采用100×100木方，沿梁两侧与支撑顶板上钉牢，次龙骨为50×100木方，间距500㎜，次龙骨长度应能保证斜撑以45°支顶在梁高2/3处，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。（4）先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。（5）通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。（6）支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置准确，并通过钢筋上的结构50㎝线校核梁的底标高。梁的跨度等于或大于4m时，模板按跨度的0.2%起拱；当悬臂梁时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱高度不小于20㎜。（7）安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。2、梁底模的拆除：梁底模的拆除以同条件试块强度试验报告为准。梁跨度≤8m≥75%；梁度>8≥100%7.4.2.4顶板模板施工本工程顶板模板支撑系统采用WDJ碗扣式脚手架辅以双T早拆头系统。面模为12厚竹胶合板。 早拆体系模板柱头采用螺旋式。采用此系统具有多功能、效率高、承载力大、结构稳固、安装可靠、便于管理等优点。楼板早拆体系流程如下图：工艺流程：抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨100×100木方→安放次龙骨100×50木方→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及混凝土浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。（1）工作准备：由木工工长组织好顶板模板支拆、固定人员，技术员会同工长、班组长进行书面与操作前的技术交底，熟悉排模图，弄清顶板标高。（2）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50㎝标高线并用红漆涂成“▼”做为标记，支撑以此作为控制顶板支撑高度的依据。（3）立柱、主楞：在房间的四角离墙150mm处立起钢支柱，中间钢支撑长向间距1000，横向按间距800～1000弹线排布，将立柱与水平杆拉结固定，立柱下垫通长50厚木板（也可在每根立柱下垫250×250×50短板）沿长向放上100×100方木主楞，先调整房间四角钢立柱，使主楞木方口与线平齐，然后在四周靠墙主楞上钉上50×100次楞，沿短向布置，长向间距900钉在主楞上，作为主楞与次楞连接加固龙骨，逐个调整钢支撑，使钢支撑紧主楞，主楞接长处要加钢支撑。 （4）排布次楞：次楞沿短向布置，长向间距300接长时要在主楞上进行，上口拉线进行调整。（5）钉铺竹胶板：根据排板图，按照编号，对号铺在次楞上，竹胶板采用硬拼的方法，其拼缝控制在1～2mm以内，中间要铺有80～100宽的窄条，作为拆除时的第一块模板，拼缝要尽量在次楞上进行，四周钉子间距300，发现次楞与胶板有空隙时，用干木楔垫紧。顶板边模在靠墙的方木及竹胶板上贴10宽、5厚的自粘海棉条，防止漏浆，保证顶板与墙阴角处观感效果。（6）顶板施工缝模板的支挡要严密、牢固。（7）后浇带施工缝模板：后浇带模板支撑成独立体系，如下图：（8）顶板模板的质量检查：顶板模板要求支撑、主楞、次楞间距准确，偏差不大于10，尺量检查，钢支撑与主楞支顶稳固，模板表面平整度用2m靠尺、塞尺检查，偏差不得大于1.5mm，模板拼缝不得大于1mm，相邻两板高低差不大于1mm，模板标高偏差不得大于±2。 操作人进行自互检，填写自互检记录，技术负责人组织工长、组长、质检员进行预检和分项评定，栋号负责人组织木工长、钢筋工长进行交接。（9）顶板模板的拆除：模板的拆除时间由工长、试验员控制，以同条件试块试验结果确定。其混凝土强度等级达到设计要求的下列数值时才准拆模：结构跨度≤2m≥50%结构跨度>2m，≤8m≥75%结构跨度>8m100%7.4.2.5楼梯模板施工（1）楼梯模板支模要与顶板支模同时进行，支模前，先检查标高线，并备好支模材料。（2）支模工艺：铺梁底→铺底板→支梯步挡板在控制梯宽模板上测出标高，弹出楼梯分步控制线，梯筋绑完后，按线放上梯步挡板，在挡板上斜钉上两根50×50拉条。（3）质量检查：检查人员、方法同顶板模，其支撑间距偏差不大于10mm，标高、梯板宽、踏步挡板间距偏差不得大于2mm。楼梯施工缝按下图留置：7.4.3技术质量保证措施（1）项目技术部编制“模板工程施工方案”，确定控制要点和控制程序。（2）模板的支模要由执行经理安排，木工长组织先做出样板，经技术、生产、质检鉴定后，才能大面积施工。 （3）对复杂结构构件、异形梁等必须翻制大样，进行配模，要求必须支拆方便，并保证结构构件的几何尺寸。模板及支撑体系要经过设计，并进行力学验算模板的板面、内楞、外楞、对拉丝的间距、规格是否满足要求，以保证模板的刚度与强度。（4）墙体模板配置，须高出楼板底20㎜，以保证混凝土墙上浮浆清除后的墙体有效高度。（5）支拆模时，要做到办理交接检手续，隐蔽工程未验收不准支模，混凝土强度未达到要求不准拆模。（6）浇混凝土时要派专人看护模板，在振捣时，出现跑浆、螺栓松动、支撑移位时要及时加固，墙、柱模板在浇混凝土后立即进行二次校正，以保证垂直度和断面尺寸完全达到要求。7.4.4质量标准和要求（1）模板安装严格执行《模板施工方案》中的要求。（2）模板安装的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）备注1模板位置偏差-22模板竖向偏差33模板标高偏差54墙体上口宽度3（3）为保证整体结构质量，钢筋及混凝土工程也要严格按钢筋混凝土工程及验收规范执行。（4）为保证墙、柱混凝土成型质量，减少漏浆，在模与模交接处、模板根部、顶板与墙面接槎处，门窗洞口模板与墙板模交接处，都需粘海绵条。7.4.5安全措施与文明施工（1）严格按施工安全操作规程和施工说明执行。（2）模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏拧现象发生，以免发生胀模。（3）要选择平整场地堆放模板。 （4）折模后板面应随时清理，并涂刷脱模剂。（5）拆模后如发现模板面不平整或肋边变形应及时修理。7.5混凝土工程本工程所用混凝土全部为商品混凝土，施工前根据工程特点，会同业主、监理经过实地考察选择一家信誉良好的混凝土搅拌站供应所需混凝土。7.5.1混凝土的技术要求（1）混凝土同条件试块达到100%强度值的时间不超过28d，R28d混凝土的强度值达到设计强度的115%。（2）混凝土坍落度要求：竖向结构构件为160±20mm，水平结构构件坍落度为140±20mm，特殊部位混凝土坍落度根据实际情况另外申请更改。（3）为防止温度裂缝，合理选择混凝土原材料和配合比，降低水泥用量，控制混凝土的出罐温度。（4）同时本工程对地下工程混凝土有预防碱集料反应要求，因此，在配制混凝土时应对外加剂、原材料的碱含量进行控制，并有明确试验数据。7.5.2混凝土施工机械选择及运输混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵、布料杆和振捣器。本工程主体结构最高处为出层顶结构，混凝土输送选用HBT80B泵，泵管直径150㎜。混凝土泵参数：型号最大理论输送量（m3/h）最大泵送压力（Mpa）最大理论输送距离（m）发动机功率（KW）垂直水平HBT80B8012.52701200110泵体及泵管安装：泵体布置在100厚、C10混凝土基础上，泵管转弯处用90°弯头。竖向泵管布置在核心筒电梯井道内，用架管固定；水平泵管用架管搭支撑架支撑。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物、架子接触，管道送水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头加垫圈密封。如下图示： 泵管布置：具体每一层施工段的混凝土浇筑，根据泵管出口在本段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。为提高工效，采用两台15m的混凝土布料机配合输送泵共同作业。另外，考虑到现场狭小，在混凝土浇筑时安排好进场混凝土罐车流向，防止现场交通不畅。商品混凝土在运输过程中，因道路较远，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水情况，而且要通过计算来确定所配备的运输车台数，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。7.5.3混凝土供应本工程结构混凝土采用商品混凝土，由公司物资部根据设计要求与混凝土公司签定供应合同。优先选用服务好、质量稳定、运距短的搅拌站。由物资部组织项目技术负责人参加订立委托合同。其技术要求须有：原材料生产厂、品牌、粒径、抗冻要求、抗渗要求、早强要求、缓凝要求、强度等级、初凝时间、坍落度要求、供应速度、罐车配备、供应价格等内容。7.5.4进场验收（1）每次混凝土施工前，第一罐混凝土须提供随行技术资料，包括：原材合格证及检验报告、配比、开盘鉴定等，由技术负责人和质检员检查验证后，交资料员保存。 （2）安排专人进行商品混凝土的进场登记，验证小票与罐车是否相符，并逐车记录出站时刻（搅拌站已注明）、到场时刻、开浇时刻、浇完时刻，在小票背面注明该车的路上时间、现场等待时间、浇筑时间、本车总耗时间、前车出站时间与本车开浇时间之差，以备技术人员进行汇总分析。（3）试验员须逐车检测混凝土的坍落度，工长、质检员随时抽查，对不符合要求的不准使用，不准在现场进行二次加水搅拌。（4）每次浇完后的小票，由收票人整理加封面后交技术负责人。7.5.5框架柱混凝土浇筑浇筑柱混凝土时，为了避免产生烂根现象，在底部先铺3～5㎝厚同强度等级的水泥砂浆，以保证接缝质量。为了避免发生离析现象，混凝土必须先放在操作平台上以后再入模，并分层浇筑。为了保证混凝土初凝前，对其上部进行二次振捣。7.5.6梁、板混凝土浇筑：梁板混凝土同时浇筑，浇筑时沿次梁方向由一端开始先浇筑梁混凝土，按梁高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣紧密配合，第一层速度慢些，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位注意振实。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣完后用长刮杠刮平，木抹子压实抹平。振捣采用振捣在板中拖动，间距30㎝并配合双层网片处的插棒，间距相同。楼板表面的找平：先在柱甩茬筋上找出水平50控制点，拉线，铺混凝土调整。用三米刮杠进行横竖刮平，木抹子搓实搓平，初凝前上人略显脚印时，在四周用铁抹子压一遍，由操作人控制，质检员、工长检查，平整度偏差及标高偏差均控制在±3mm。7.5.7楼梯混凝土的浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实楼梯底板混凝土，同时用木抹子将踏步上表面抹平。7.5.8混凝土的养护：当室外温度在5-28℃ 时，终凝后马上进行养护，保持混凝土表面湿润，养护不少于7天，抗渗混凝土养护时间不少于14天。当日常气温超过28℃时，底板、顶板洒水，覆盖塑料薄膜或不间断来回喷水养护，保持混凝土表面湿润，框架柱采用塑料布包裹进行养护。7.5.9冬期施工测温在冬期施工，采用电子测温仪对混凝土进行测温，要求混凝土入模温度不低于5℃。7.5.10混凝土的质量检验混凝土强度评定：按单位工程分基础和结构，同强度等级、同配比、同生产工艺、同种材料的混凝土为一验收批对混凝土进行强度评定，依据GB107-87规范，满10组及以上时用统计法，不满10组时用非统计法。混凝土质量标准：拆模后其外观应达到无胀模，表面无蜂窝麻面、露筋、裂缝、漏振、孔洞、大面积气泡等缺陷，预留孔无堵塞。分项评定：操作人自检，栋号负责人组织混凝土工长、木工工长、班组长进行评定，质检员核定质量等级。7.5.11技术质量保证措施（1）混凝土施工前项目技术部要根据现场情况制定混凝土施工方案，制定混凝土工程质量控制程序，按混凝土工程质量程序控制。（2）每项混凝土施工前，技术负责人做好开盘鉴定，严格审核审批浇灌申请。（3）对每次进场的混凝土，试验员要对坍落度进行测试，工长做好施工日志。（4）由技术负责人负责，质检员检查，专人对商品混凝土的验收及小票进行管理，做好四个时刻、六个时间的记录管理。（5）对每段已完成的混凝土构件要及时做出验评，以确保质量。（6）现场设置标养室，控制标养试块的温湿度满足规定要求。7.5.12成品保护（1）楼板混凝土浇筑的泵管敷设，应按方案中要求进行，泵管下设钢筋马凳，上铺跳板，操作人员应注意对钢筋预埋件和预留洞的保护。 （2）在已浇筑的混凝土表面强度未达到1.2Mpa时不得上人，达到此强度后，楼板上堆料不得大于150kg/㎡。（3）严格按照规范规定强度拆模，拆模以同条件试块试验结果为准，操作面设置存放同条件试块的钢筋箱笼，与结构混凝土同条件养护，现场设置标养室，对试块进行标准养护。（4）经技术负责人批准后方可拆模。拆模过程中，要轻拿轻放，不得损坏混凝土棱角，洞口等混凝土棱角用竹胶板全高保护。（5）顶板混凝土面的保护，混凝土终凝后，方可上人操作。7.6防水工程本工程防水工程主要包括三部分，即基础底板和外墙防水，室内防水，屋面防水。7.6.1底板及地下外墙防水7.6.1.1对基层的要求（1）基层采取与底板混凝土一次成活的方法，混凝土面抹平后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。（2）基层转角部位均应做成圆弧，圆弧半径应大于20㎜。（3）基层必须干净无灰尘、干燥，表面不能过度粗糙，被污染或其他问题。7.6.1.2地下防水工程施工本工程底板和底板外侧与外墙交接处采用外防内粘法，地下外墙采用外防外粘法。具体详见《地下工程防水》05J2的要求。（1）外防内粘法：①施工前，应将永久性的保护墙砌筑在地下工程结构同一垫层上，作为防水基层。保护墙表面抹1：3水泥砂浆找平层，再将立面卷材贴在保护墙上。②采用热熔法施工，卷材宜先铺立面后铺平面，铺贴立面时，应先铺转角，后铺大面，转角处加附加层。（2）外防外粘法：①地下工程墙体结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损坏，应进行修补后方可继续施工。卷材接缝要上层卷材压下层卷材。 ②地下工程立面卷材铺贴完毕，经检验合格后，用柔性的泡沫塑料板做保护层，然后回填土。（3）卷材与基层机械固定和粘结：①施工前将基层清扫干净，并铲除异物。②卷材的预铺：把自然疏松的卷材按照防水层的预做平面布置在基层上，不可用力猛拉或不均衡拉力施于任何角度上，平整顺直，不得扭曲，搭接宽度一般不小于100㎜，短边宜采用对接处理。③卷材的机械固定：长边搭接宽度不小于100㎜，其中50㎜用于焊接处理，50㎜用于固定件的应用。其次按设计和计算的间距用冲击钻打眼，深度至基层不小于25㎜，直径略小于固定钢钉的外径，把固定件就位，用固定机械进行固定。④卷材的粘结：把一幅或多幅卷材的长边折叠一半，从折叠处分别顺基层和SBS卷材预粘表面用胶辊涂刷一层胶粘剂，等胶粘剂干燥到不粘手时使粘结合拢，用压辊压实，重复操作。（4）卷材搭接部位施工①防水卷材焊接搭接部位，应擦拭干净、干燥，采用专用工具热风焊接。焊接要求先进行预焊，后进行施焊，焊嘴与焊接方向呈45度角，压辊与焊嘴平行并保持大约5㎜的距离。焊接边缘应有熔浆溢出，呈亮色，不应出现烧焦现象（即有黄色溢出物）。②卷材收头处用压条固定，用密封膏密封，水泥砂浆封实。7.6.1.3注意事项（1）施工环境温度一般在-4℃以上，最佳为10～30℃之间。（2）铺贴卷材时，特殊部位应做附加层。（3）施工时应注意成品保护，每日的施工保护结束前应将卷材端部压好，以免被风吹起。（4）防水层有施工在上道工序结束后进行，不得交叉施工。（5）防水层铺设完毕后，不得受尖锐物的碰刺，不得任意在防水层上堆放杂物，以免损坏防水层。（6）地下工程防水层铺贴完毕，经隐蔽验收后，及时做保护层。 7.6.1.4卷材防水层的质量验收（1）检查数量：按照铺贴面积每100m2抽查一处，但总数不应少于三处。（2）卷材及其配套粘结材料等的质量必须符合设计要求和规范规定。原材料应有出厂合格证、试验报告以及现场取样复试报告。（3）各层卷材之间以及防水层与基层之间必须粘贴牢固，外观表面表平整，不允许有折皱空鼓、起泡、翘边与封口不严等现象。（4）防水结构的转角部位，穿过卷材防水层的管道以及变形缝等细部作法必须符合设计要求和规范规定；细部粘贴牢固、封闭严密，且无空鼓和破损。（5）卷材搭接宽度：卷材铺设的收头处现场应符合设计要求及规范规定。（6）对卷材防水层进行整体观察，不得有渗漏现象。（7）检查方法：检查隐蔽工程验收记录，现场实地观察。7.6.2.3施工安全技术注意事项卷材屋面施工是在高空、高温环境下进行，大部分材料易燃并含有一定的毒素，必须采取必要的措施，防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。（1）施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定；（2）患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青、橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。（3）按有关规定配给劳保用品产合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，手不得直接接触有毒材料需戴口罩和加强通风。（4）操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒。（5）防水卷材和粘结剂多数属易燃品，在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施；（6）运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口应有安全措施。7.6.2.4质量要求（1）屋面不得有渗漏和积水现象；（2）所作用的材料（包括防水材料，找平层、保温层、保护层、隔气层及外加剂、配件等）必须符合质量标准和设计要求； （3）防水层的厚度和层数、层次就符合设计规定；（4）结构基层应稳固，平整度符合规定，预制构件嵌缝密实；（5）屋面坡度（含天沟、檐沟、落水口、地漏）必须准确，排水系统应畅通，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象；（6）卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密；（7）节点作法必须符合设计要求，搭接正确，封闭严密，不得翘边开缝；7.6.3室内防水涂料卫生间等有水的房间，室内地面均做成单组分聚氨酯涂膜防水层，厚度不小于1.5，遇墙翻起1800高，遇门口深入门口内300。7.6.3.1施工工艺（1）清理基层：把基层表面的尘土杂物认真清理干净。（2）基层处理：基层作1：3水泥砂浆找平层，抹平压光，无空鼓，表面坚实，不起砂、不掉灰。抹找平层时凡遇管道根部周围，在200㎜范围办的原标高基础上提高10㎜，坡向地漏，避免根部积水，在地漏四周应做成略低于地面的洼坑，一般在5㎜。见下图：（3）找平层的坡度在1%～2%，凡遇阴阳角处，要抹成半径不小于50㎜的小圆弧。防水应做至卫生间门口以外300。（4）穿过楼地面的管道、套管、地漏以及卫生洁具等，必须安装牢固，并用豆石混凝土掺加5%的微膨胀剂填塞密实，收头圆滑，下水管转角墙处的坡度为3%～5%。 （5）涂刷基层处理剂：将配套的基层处理剂用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/㎡左右为宜。在常温环境一般经5h，即可进行下一道工序操作。（6）用长把滚刷蘸取防水涂料，顺序均匀的涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，涂完第一遍涂膜后，一般需固化5h以上，至于指触基层不粘时，在按上述方法涂刷面层的施工。对平面的涂刷方向，后一遍应与前一遍的涂刷方向相垂直。（7）当平面部位最后一遍涂膜完全固化后，应进行24小时蓄水试验，经检查验收合格后，即可进行保护隔离层（按设计要求）和细石混凝土保护层的施工。（8）在立墙涂刷的涂膜固化后，经检查验收合格后，应粘贴保护材料作保护。7.6.3.2质量标准（1）防水涂料的品种、标号符合设计要求，并有出厂合格证，并按规定进行见证取样复试。（2）冷底子油涂刷均匀，涂刷方向、遍数、厚度符合规范规定。（3）表面平整，坡度符合排水要求，与基层粘结牢固，无起鼓、开口等现象。（4）保护层与防水层粘结牢固，按要求进行蓄水试验。7.6.3.3成品保护和安全防护（1）防水层在涂刷和蓄水试验时应有专人看护，非工作人员不得随意进入踩踏。（2）蓄水试验合格后及时做好保护层，水电管盒安装在防水层涂刷前完成，不得在防水完活后进行剔凿或打眼。（3）下水管、地漏在施工时用软物塞堵，防止落物。7.7砌体工程本工程砌筑工程为填充墙砌筑。7.7.1砌体工程安排（1）地下室验收后，开始安排砌体施工，预留设备间的各种管道，待地上结构分阶段验收后，开始砌筑地上部分外围护墙及主要隔墙。（2）砌体施工平面流水划分同结构施工。 （3）砌体施工编制详细的施工方案，充分考虑好地结构的连接洞口位置，与专业的协调，内外装修的预埋预留等措施，避免后凿砌体。7.7.2工艺流程放线、定墙位构造柱、板带、拉结筋焊接电管就位、设备洞标砌块浇水、湿润排砖、向砌筑面适量洒水砌筑到窗洞口混凝土带施工砌筑到门窗上口过梁、混凝土压带及洞口抱框顶部砌砖、收口构造柱施工7.7.3施工要点（1）在柱、顶板下及楼地面上放砌筑墙体线，在柱上焊接2∮6连接筋，长度700mm（遇门洞口处可不受限制）。（2）砌块应提前两天适当浇水湿润，严禁雨天施工，砌块表面有浮水时要停止进行砌筑。（3）砌块保证有28天以上的龄期。（4）砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处竖立。水平方向应预先进行试排砖。（5）砌筑采用“反砌法”，即砌块底面向上砌筑，上下皮应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于120mm。 （6）水平灰缝应平直，砂浆饱满，砂浆饱满度不低于90％。竖向灰缝采用加浆方法，使砂浆饱满不低于80％。（7）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行调整时，应清除原有砂浆后再重新铺浆砌筑。（8）墙体转角处及衔接处应同时砌起，如不能同时砌起时，留槎方法应采用斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎的高度。（9）每天砌筑的高度不宜超过1.5m，在砌筑砂浆终凝前后的时间将灰缝刮平。（10）砌块水平及竖向灰缝宽度在8～12mm之间；一次铺灰缝长度不宜超过两块主规格砌块长度。（11）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预埋或预留，不得随意打凿已砌好的墙体。（12）墙体中作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600mm，并在顶部设过梁，填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级提高一级。（13）填充墙与框架柱采用通长混凝土配筋带及拉筋进行拉结，配筋带设置于外墙窗上下部，内墙设于门上部，配筋带厚50mm，C20。墙柱交接处及T型墙，L型墙交接处，每600mm高设2∮6钢筋，伸入墙内700mm。（14）窗洞两侧砌块，面向洞口者应为无槽一端，窗框固定在预制混凝土锚固块上。每边设置三块锚固块（290×190×0和190×190×90）。（15）填充墙门洞口两侧设置混凝土抱框，抱框沿高每600mm设2∮6拉结筋，伸入墙内700mm。当门宽超过2100mm时抱框直通顶部，上端钢筋可在梁板相应位置上用射钉枪打入墙体或预埋铁件焊接，抱框下端钢筋埋入楼地面层内，抱框宽度100mm。（16）隔墙高超过4m时，在门、窗洞上皮做通长配筋带一道。（17）墙顶部采用斜砌，砌块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，宜待下部所砌墙体沉实后（抹灰前）再砌顶部斜砌块。7.7.4与专业施工的配合（1）墙体放线就位后，电气专业检查结构楼板上的预埋管是否准确，并进行调整就位，电管、电盒在砌筑前应布置到设计部位。 （2）通风专业穿插墙洞口待放线后，在墙体控制线上做明显标识，把洞口大小、标高等明确，砌墙时预埋。（3）暖卫专业砌体施工时，派专人与土建配合，在穿墙管处预留各种套管，避免最后剔凿。（4）需在砌块上固定较重设备处，专业预先与土建协商，在明显位置上用预制密实混凝土块或局部混凝土梁代替砌块，保证设备固定牢固。（5）小型洁具等设备，专业队待抹灰结束后固定改进后的双向胀管、跟头线、螺旋胀钉等新型锚固件固定。7.7.5与土建装修的配合外墙幕墙、特殊装修房间等部位砌砖时，根据面层材料固定要求，预先做好埋件或混凝土块，保证骨架固定牢固。7.7.6墙体防裂措施由于砌块与混凝土主体结构的热膨胀系数不同，在温度变化时，混凝土结构与砌体之间会产生开裂。为了防止此类现象的出现，采取如下三项措施：（1）对砌块材料本身加以控制砌块从烧制出厂到材料稳定有一个成熟期，到成熟期过后再使用砌块可防止砌块自身性质未稳定而出现的开裂。（2）在两种材料结合处钉钢板网抹灰，每面墙各压300mm。防止两种不同材料因温度变化而产生裂缝。（3）构造柱、混凝土板带、墙拉结筋顶部作法等措施既能增强墙体刚度和稳定性，也能防止墙体开裂。（4）不同密度和强度等级的砌块不得混砌，也不得与其它砖混砌。7.8回填土工程地下室结构完成后，随即做地下室外墙防水。地上结构施工时可搭设临时悬挂架，预先在结构外墙上留置预埋件。这样可上下同时施工。该工程回填土方部位主要为肥槽回填和房心回填，回填土使用人工配置2：8灰土、3：7灰土和素土。 根据施工布署及现场施工条件，外墙回填时与地下室外墙聚苯板防水保护层同时施工。（1）将所要回填基槽的底部清理干净，确保基槽底部无杂物和未被水浸泡。（2）按体积比人工配置灰土，钉制专用土斗，做计量，灰土拌合均匀。（3）从基槽底部到室外地坪-0.30m，分步分层夯实。（4）回填土应分层铺摊，250㎜一步，每层分三遍夯实，打夯一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，严禁采用水夯法使土下沉。（5）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再铺上一层灰土。7.9.2屋面保温本工程屋面保温100厚挤塑聚苯保温板。（1）基层底平整、干净、干燥，不平时用砂浆找补。（2）不得有破碎，缺棱掉角，拼接应严密。（3）出屋面的管道、通风道在铺保温层前出屋面。7.9.3找平层、找坡（1）采用1：0.2：3.5(重量比)水泥：粉煤灰：页岩陶粒，最薄处3cm。（2）先在女儿墙上根据屋面坡度要求，抄测坡度线，在屋脊和屋顶按坡度要求打点。（3）按坡度线和打点标高装档找坡2%，用滚子压实找平。（4）用1：3水泥砂浆作找平层厚20mm，每间隔4-6米，留置一条宽20mm的分格缝，找平层要求压光压实不少于2遍，并浇水养护。（5）找平层与女儿墙抹灰同时作，阴阳角抹成圆弧。女儿墙及出屋顶墙体防水收头处作60(宽)*30(深)凹槽。所有出屋面管道、通风道在与屋面交接处，均作园锥墩，并抹顺滑。（6）雨水口处，应低下2cm，并抹顺滑。（7）待基层干燥后做防水层；（8）3厚麻刀灰隔离层； （9）水泥砖用1：3水泥沙浆铺卧，留缝宽3㎜用砂填满扫净。7.11楼地面工程楼地面施工在内隔墙抹灰大面积完成后立即展开，甩下设备较多的房间最后施工，其它部位由上至下施工。7.13室内墙面工程7.13.1水泥砂浆墙面1、工艺流程基层处理→洒水湿润→测灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→抹水泥砂浆→抹面层压光→养护2、操作要点（1）基层处理先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉、混凝土块凿平，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润，在做墙面抹灰对基层表面进行洒水湿润，根据水平线标高相隔一定距离抹灰饼，做好面层标高的控制。如开间较大时，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用括尺括平，作为混凝土面层厚度的标准。（2）刷素水泥浆结合层在做面层之前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随抹1：3水泥砂浆，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。（3）水泥砂浆压实抹光将搅拌好的水泥砂浆铺抹到基层墙面上，紧接着用2m长括尺顺着灰饼、标筋刮平。（4）抹面层、压光当面层灰面吸水后，用木抹子把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。（5）养护面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d。3、应注意的质量问题 （1）抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。（2）基层清理不干净或处理不当：墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理和提前浇水。（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝。应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。（4）配制的砂浆和原材料质量不符合要求，或使用不当，应根据不同的基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。（5）抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，做压光后产生起泡现象。（6）底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，做压光时容易出现抹纹或漏压。（7）抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。7.14机电、设备工程电气工程包括：交配电工程、防雷接地工程、低压配电工程、照明工程、其它照明工程、弱电工程。7.14.1电气工程7.14.1.1防雷及接地系统敷设：（1）材料进场：避雷带所用∮10热镀锌圆钢、∮16以上引下线、40×4热镀锌扁钢按设计要求进场，经监理及工程师确认后方可使用。（2）工艺流程：基础主筋间的电气连通焊接防雷引下线与基础主钢筋焊接，引下线预留至屋顶与避雷网焊接防雷接地引上线与接地装置连接预留与人工接地装置相连的40×4热镀锌扁钢-接地电阻测试点的制作、预埋、标识-摇测接地电阻值a．不满足设计要求-补打人工接地装置直至达到设计要求b．满足设计要求避雷网施工、避雷网与引下线焊接 （3）施工方法：①接地体施工：利用底板钢筋网作自然接地体，将基础底板内水平主钢筋相互连接，以此作为防雷接地及电气设备接地的共用接地装置。②引下线施工：引下线利用结构柱内两根不小于16mm2（或四根不小于10㎜2)的主筋作贯通焊接，下部与自然接地体焊接，并与各层楼板及墙体内、柱内钢筋保持两处焊接成电气通路，上端预留∮12镀锌圆钢与女儿墙上避雷带焊接，焊接长度为钢筋直径的10倍，双面施焊，焊接面刷防锈漆和银粉各一道。按设计图纸位置在室外地坪500mm处做测试点，并按要求引下线引下后在室外地坪以下800mm处，甩出1.2米40×4镀锌扁钢，引出防水层作为引下线预留接续条。③均压环施工：利用结构外围圈梁钢筋作贯通焊接作为均压环，均压坏与引下线可靠焊接，与自然接地体形成电气通路，从均压环焊接出接地镀锌扁钢作外围门窗接地预留装置，并在装修时与金属门窗及外挂金属构件可靠连接。④人工接地体预埋件施工：室外地面以下800mm处沿建筑物四周引出40X4镀锌扁钢作为人工接地体预埋装置，以备接地电阻达不到设计要求(接地电阻R≯0．5Ω))时，做人工接地体之用，在配电室外地坪3000mm处采用∮50镀锌钢管做垂直接地体，与室外接地扁钢相连，作为变压器中性点接地。（4）避雷网施工：①屋顶上明装避雷网采用∮10热镀锌圆钢，所有凸出屋面的构件(如：屋顶风机、通风金属管道等)均与避雷网连接。②在避雷网施工前，先在距女儿墙外边缘150mm处弹线，按水平间距1000mm，转角处间隔500mm确定出避雷网支架位置。避雷网支架采用∮12镀锌圆钢，高120mm，调直镀锌圆钢，并焊接后安装在支持架上，然后与接地引下线预留圆钢贯通焊接，形成电气通路。在各拐角处镀锌圆钢弯曲时，其弯曲半径大于圆钢外径的10倍。（5）总等电位联接及局部等电位施工：①总等电位联接：在变配电房设置总等电位联接箱，内置等电位联接板，各进出建筑物电缆金属外皮，金属管道，进线配电箱的PE母排以及防雷预埋件均应与总等电位联接板联接做法参见国标《等电位联结安装》02D501-2，MEB线采用BV导线穿SBS 管暗敷设。②等电位联接线应保证有完好的导通性，有防腐蚀，防机械损伤措施并设有明显标志。（6）技术资料：施工完毕，进行自检和互检，并经质检员签字认可后，按要求填写资料报监理工程师。7.14.1.2管路敷设（1）工艺流程：暗埋管路敷设：预制加工-→测定箱盒位置-→稳注箱盒-→管路连接-→暗管敷设-→地线连接（2）施工方法：墙体暗配管：①依据施工图和组织设计，工艺规程、规范等施工，根据施工图中门的开启方向，确定出线盒等的位置，要求盒的中心距门边180mm。②土建绑扎完板墙钢筋并在支钢模前，以水平50线(即土建在钢筋上以红漆做的标高点)为准，根据出线盒的位置，把附筋用火烧丝固定在纵横向土建钢筋上，然后再把出线盒固定在附筋上。把预制钢管套丝的一端插入出线盒中并锁母，管入盒深度为露出锁紧螺母2至4扣。如果是两根管入同一个盒，两管入盒长短要一致，间距均匀，排列整齐。钢管用火烧丝与结构钢筋每隔0.5m绑扎一次，要绑扎牢固。环电线管四周混凝土或抹面层之净距不应小于15mm，平行电线管敷设间距控制在25mm之上。钢管两端用管堵堵好，出线盒用锯末、黄泥渗合物填充、塞实，外用油毡块封堵盒口，然后用火烧丝把油毡与开关绑扎牢固，不使油毡因支模或浇注混凝土而脱落。石材或墙砖墙面采取预留盒位后装盒的方法。顶板暗配管：①依据施工图和组织设计，工艺规程、规范等施工，在顶板钢筋第一层筋绑扎完进行配管施工。管路走向应合理，尽量减少弯曲并应减少弯曲和重叠交叉，符合设计要求，且各消防探头盒距梁、墙、灯距离不得小于500mm，环电线管四周混凝土或抹面层之净距不应小于15mm，平行电线管敷设间距控制在25mm 之上。管路敷设沿最短的线路布管(距水暖预留洞在lOOmm以上)，管路连接采用带螺纹的联接管箍连接，连接时要求管与管对口处位于联接管箍中心，管口要光滑平整，钢管两端用管堵堵好。管进圆形电线管盒要顺直；盒应紧贴顶模，盒子用黄泥、锯沫(1：3)混合物填塞密实。管路清理：待土建拆模后，电气施工人员立即进行管盒清理，做到盒净、管路畅通，并将上行管(即管口向上者)，管口用管堵堵好并包一层绝缘胶布。管路弯曲：所有电线管管路的弯曲在工地现场以弯管器成形，弯曲处不应有折皱、凹穴现象，弯曲半径不小于管外径的10倍，弯扁度不大于管外径的0.1倍。管路超过10m，应加设接线盒，其位置应便于穿线。管路电气连接：管路应做整体连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线直径的6倍，焊缝均匀、牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆(混凝土内不刷)，跨接线直径与管径的配合如下：管径跨接地线数量SCl5-SC40∮6圆钢1根SC50-SC70∮10圆钢1根SC70以上∮8圆钢2根明配管敷设：明装电线管之前，要根据图纸进行管路排列，避免管路交叉，布管时按水平、垂直方向整齐排列，并用成品鞍形夹进行固定牢靠。直管段电线管的固定点间距为1200mm，管终端、转弯中点，电气器具或接线盒的间距为150～200mm。（3）技术资料：施工完毕，进行自检和互检，并经质检员签字认可后，按要求填写资料报监理工程师。7.14.1.3预留洞及预埋件：（1）材料进场：a．穿墙套管所用的管材为全新管材，并符合设计要求。b．预埋扁钢为设计要求进场，预埋镀锌钢板为成品件。 c．所有预埋套管、预埋件经监理认可后方可施工。（2）预留、预埋的配合：a．电气专业人员必须随工程进度配合土建工程作好预留洞：桥架线槽过墙、高低压进户套管、弱电进户套管、大管径穿楼板、配电箱安装处预埋或预留孔洞等。b．电气专业人员在适当时间提供按指定格式的土建留洞图纸，按图纸设计过墙、梁套管、线槽的穿墙、地面留洞的标高及位置、数量、管径、型号，交于土建。（3）施工方法：电气专业人员在土建按要求施工后进行核准。核准后，即时以书面通知土建并确认，以便下道工序的工作。（4）技术资料：施工完毕，进行自检和互检，并经质检员签字认可后，按要求填写资料报监理工程师。7.14.1.4配电箱(柜)安装：（1）设备进场：a．柜箱制造厂家应具有与所制造柜箱相符合的两部认可证书。b．柜箱要有出场检验报告、合格证，一、二次原理接线图及备件要齐全。c．柜箱上要有制造厂名牌，名牌应为金属制品。d．柜箱内的电器元件的规格、型号，熔断器熔体的规格，自动开关的整定值应与设计相符，电器元件应有长城标志，柜内所有元器件均应标明编号，且编号应与图纸一致，字迹清晰、工整且不褪色。（2）工艺流程：弹线定位→箱体安装→盘芯安装→固定→绝缘摇测（3）施工方法：a．配电箱的安装：暗装配电箱安装：根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，做好电气接地连接，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，如墙体较薄且箱体底与墙平齐或抹灰层厚度小于20mm 时，应在箱体底侧固定金属网后再做墙面抹灰，以防止抹灰层开裂起皮。待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸，安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3mm。明装箱的安装：安装明装配电箱时，应先将结构时预埋的接线箱清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束；据设计要求找出配电箱位置，并按照箱、盘的外型尺寸进行弹线，确定膨胀螺栓的位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，采用金属膨胀螺栓固定配电箱；箱体安装后将导线引至箱内，逐根剥头，压接到各开关或接线端子上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱盘调平后固定，对元器件进行核对，将卡片框内的卡片填好，编上号。安装见上图：配电箱的安装要求：——按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置，同类配电箱安装高度一致；——配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的软铜PE线接地；——配电箱上的配线应排列整齐，并绑扎成束，盘面引出、引入的导线应留有适当的长度，以便检修；导线剥皮处不损伤线芯或线芯过长，导线压接点牢固可靠，多股导线加装压线端子，涮锡压接，不得减少导线的股数；——检查配电箱的盘面上安装的空气开关等均处于断路状态时。——配电箱安装应牢固、平正、其垂直度偏差为3mm；固定面板用的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm；b．配电柜安装：——按图纸布置顺序将柜固定于型钢上，固定前，应先找平、找正，其允许偏差如下表，高压柜用M16镀锌螺丝、低压柜用M12镀锌螺丝固定，每台柜体单独与接地干线连接，并配有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启柜门用裸铜软导线与接地装置作可靠连接。项目允许偏差（mm）垂直度每米1.5水平度相邻两柜顶部2成列柜顶部5不平度相邻两柜面1成列柜面 柜间间隙2——配电柜安装要求：接线准确，压接牢固，平垫、弹簧垫齐全，设备配线整齐、清晰，导线的绝缘应良好，中间不应有接头，导线接头不能伤线芯，并应套端子码，端子码上应标明编号，字迹应清晰，工整且不易褪色，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过二根，对于螺栓连接的端子，当接二根导线时，中间应加平光垫。柜内电气元件安装要紧固，并应能单独拆卸，而不影响其他元器件及导线束的固定。——柜内机械、电器连锁应动作准确、可靠，并应符合设计要求，动触头与静触头中心一致，触头油污擦拭干净，并接触紧密。配电箱、柜安装完后要将二次原理图贴在设备门内侧，以便与维修，双路电源互为备用的配电设备，在送电前要进行核相，相位正确后方能送电。（4）技术资料：施工完毕，进行自检和互检，并经质检员签字认可后，按要求填写资料报监理工程师。7.14.1.5管内穿绝缘导线施工：（1）材料进场：电线进场要检验，合格证等技术文件齐全，规格、型号符合图纸要求，绝缘符合有关规定。（2）工艺流程：选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路绝缘检查。（3）施工方法：a．钢管内穿线：断线部位断线长度配电箱内进出导线配电箱体周长的1／2开关盒、灯头盒内导线≥150mm进出户导线≥1．5m为便于竣工后维修，穿线时要统一线色，严格线色、线径，要求如下： 线别线色L1黄色L2绿色L3红色N线淡蓝色PE线黄、绿双色开关控制线白色b．线槽内配线——线槽内配线前应先清理线槽内的积水和污物；——在同一线槽内的导线总截面不应超过线槽总截面的2／5；——放线时，先将导线拉直、调顺，盘成大盘或放在放线架上，按先干线后支线的原则，从始端到终端，边放边整理，每个分支应用尼龙带绑扎成束，放好后盖上盖板。c．导线连接：对4mm2以下的单股铜芯导线用剥线钳剥去线头绝缘层，要使用与导线相匹配的剥削刀口，避免伤及线芯，导线连接应采用绕缠法，绕缠卷数为5～7圈，干线分支直接采用鸡爪接缠绕接法，缠绕长度不应小于导线直径的10倍，导线连接完好后，进行涮锡，用布擦拭干净后进行绝缘包扎。铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备、器具的端子连接；截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧涮锡后再与设备、器具的端子连接，其它多股铜芯线应压接端子后再与设备、器具的端子连接。铜芯导线及铜接线端子涮锡时焊剂采用3：7松香、酒精液，避免腐蚀导线。d、线路绝缘摇测：穿线完毕和试运行前后，应用绝缘表对线路绝缘各摇测一次，摇测时采用500V摇表，电线绝缘电阻值不小于1MΩ，并作好记录。（4）技术资料：施工完毕，进行自检和互检，并经质检员签字认可后，按4要求填写资料报监理工程师。7.14.1.6电缆敷设及电缆头制作安装： （1）电缆敷设：a．材料进场：电缆及附件到达现场进行检查，产品的技术文件、合格证应齐全；电缆型号、规格、长度符合设计及订货要求附件齐全。b．工艺流程：电缆沿支架、桥架敷设→水平敷设→挂标志牌→垂直敷设c．施工方法：——放电缆前，首先对电缆沟道进行检查沟内是否清理完毕，支架、电缆过管是否已安装齐全，电缆支架，过管的PE线是否焊接完毕，并测量所需电缆长度(含电缆备用长度)。——对电缆进货长度进行核对，敷设原则是要先放较长的电缆，最后放较短的电缆，不要轻易将电缆据断，更不允许出现一根电缆中间进行接头。——电缆在沟内，要根据图纸预先进行排列，避免交叉。——电缆支架间距不大于1.5m，且均匀分布，在电缆起止点、转弯处附近增设支架。——电力电缆与控制电缆分开排列。——放电缆时，用电缆支架将电缆架支起，电缆轴能自由转动，防止电缆扭曲，禁止在地上拖拉。——电缆敷设弯曲半径不小于外径的10倍。——装设标志牌：电缆的两端及中间适当位置，要挂电缆牌，电缆牌上标注电缆长度、起点、终点、规格型号等。——竖井内电缆的敷设：自上而下敷设，土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时要特别注意在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施，并应放一根立即卡固一根。（2）电缆头制作：a．工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→地线焊接→包绕填充胶、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定绝缘管→固定相色密封管→摇测绝缘 b．施工方法：低压电缆头制作安装：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，将10mm2多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的1／2做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。（3）技术资料：施工完毕，进行自检和互检，并经质检员签字认可后，按4要求填写资料报监理工程师。7.14.1.7灯具、开关及插座安装（1）材料进场：灯具、开关、插座的规格、型号必须符合设计的要求和国家标准的规定并有产品合格证，配件齐全，无变形和损伤。（2）工艺流程：检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行出线盒清理→导线连接→开关、插座安装（3）施工方法：a．灯具安装：灯具安装前，由电工工长、水工工长、装修工长分别对整个房间的物料布局进行整体考虑，对照图纸进行布置。吸顶灯安装：先确定灯具位置，紧贴顶板的表面，用膨胀螺栓直接安装。安装完毕后，作通电试验。 花灯安装：先进行花灯组装，把灯具按说明书及示意图把各个灯口安装好，理顺各个灯头的相线和零线，根据相序分别连接，涮锡后包扎并甩出电源引入线，并将电源引入线从吊杆中穿出。花灯预埋件做承重试验后与吊杆可靠连接。花灯安装完毕后，作通电试验。吊顶内嵌入式荧光灯安装：灯具专设吊杆或承重框架固定，灯头引线用金属软管保护，长度不超过1米，两端用软管专用接头分别与接线盒、灯箱连接牢固，并做好跨接地线。b．开关、插座安装：建筑物内所有开关的开、关方向一致(上合下分)，且开关必须控制相线，多极开关的接线应做鸡爪形连接；开关位置与灯位相对应，依次从左向右控制。同型号成排安装的开关应排列整齐，高度一致，高低差不应大于2mm。安装后的面板应端正、严密并与墙面平。电源插座面板与电话、计算机出线口、电视用户口等弱电面板之间的间距要大于500mm以上。插座接线相序为“左零右火上接地”，开关、插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。安装在木装修墙面(或软包墙面)上的开关、电源插座，要做好防火处理，具体做法：在电气盒内用石棉布做垫衬，石棉布长出盒外5mm(面板安装后看不到为宜)，再向外翻平，用胶与饰面板粘牢。（4）技术资料：施工完毕，进行自检和互检，并经质检员签字认可后，按4要求填写资料报监理工程师。7.14.1.8配电系统调试：（1）各种配电柜、配电箱安装完毕，各线路绝缘摇测结束，可进行配电系统调试；（2）配电系统先进行配电柜调试，要分层、分路进行。配电柜调试完毕，再进行配电箱调试。（3）各配电箱(柜)送电2h以上，末出现任何问题时，方可加负荷调试。7.14.1.9照明系统调试： （1）电气照明器具试运行前应进行线路绝缘摇测，并做好记录。（2）电气照明器具试运行应按系统进行，全部照明器具的开关均打开，运行时间为24h，每隔8h记录一次电压、电流。7.14.2给排水工程7.14.2.1凡施工中与土建交接的给水、热水、排水、消防、雨水项目：a．预留洞和预埋件的位置，尺寸，大小与土建的交接项目验收；b．管道井的砌筑与给水、热水、排水项目的交接验收；c．吊顶里的排水管道灌水试验与土建吊顶工序交接验收；这些项目都应严格按项目验证审核大纲的要求执行。7.14.2.2预埋件和预留洞：凡穿基础、墙壁或楼板的给水，排水等管道都应配合土建做好预留洞，应符合规范《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。凡穿过地下室或地下构筑物外墙，采用刚性防水套管，作法见(91SB图集)；7.14.2.3给水、排水管道安装（1）给水管道用钢塑复合管丝接刷防锈漆一道，面漆两道。（2）排水管管材为UPVC排水管，胶粘连接，地漏水封深度不得小于50㎜。7.15脚手架工程7.15.1方案选择根据本工程特点，分部位分阶段的采用以下形式的脚手架：主体结构施工时，搭设单排脚手架，满足结构和装修施工需要，步距1.8m，排距1.2m，柱距1.5m。7.15.2脚手架施工7.15.2.1脚手架选择（1）本工程施工脚手架采用单排单立杆Ф48×3.5钢管脚手架，结构施工完毕后，作为装修脚手架使用。（2）扣件采用可锻铸铁扣件。脚手板：采用200～250×50×4000松木脚手板，两端用4mm 镀锌钢丝箍两道。安全网采用绿色密目网，外架满封闭，用配套尼龙绳与架体绑牢，网外挂隔音屏蔽。7.15.2.2单位工程脚手架搭设高度脚手架搭设高度均超出建筑物高度1.2～1.5m。7.15.2.3脚手架构造要求纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长采用对接扣件连接；并符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。2）当使用木脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。横向水平杆的构造应符合下列规定：（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm。（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（3）铺设脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。脚手板的设置应符合下列规定：（1）作业层脚手板应铺满铺稳，离开墙面120～150mm。（2）木脚手板应设置在三根横向水平墙上，脚手板铺设采用对接平铺，也可采用搭接。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130×150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300，脚手板搭接时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。（3）作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。 立杆的构造要求：（1）每根立杆底部应设置底座或垫板。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距：竖向间距：3h；水平间距：3La。H--步距La--纵距（4）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接符合下列规定：1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不宜大于500mm，各接头中心至主节点距离不宜大于步距的1/3。2）搭接高度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。连墙件的构造要求（1）宜靠近节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。（2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。（3）采用菱形布置。（4）采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。连接件还应符合下列规定：1）连墙件中的连接杆呈水平设置；当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应向下斜连接，不应采用上斜连接。2）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。剪刀撑与横向斜撑（1）双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。（2）剪刀撑的设置应符合下列规定： 1）每道剪刀撑跨越立杆的根数为5-7根，与地面倾角45°～60º。2）双排脚手架应在外侧立面长度和高度上连续设置剪刀撑。3）剪刀撑斜杆的接长采用搭接。4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。（3）横向斜撑的设置应符合下列规定：1）横向斜撑应在同一节间，由底层至顶层呈“之”字连续设置。2）脚手架除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。7.15.4.4脚手架搭设施工准备（1）根据施工组织设计中的施工部署及脚手架施工方案，由技术负责人向操作及使用人员进行技术交底。（2）根据规范规定对钢管、扣件、脚手板、安全网进行进场检查验收，不合格的产品不得使用。（3）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。地基与基础脚手架的基础采用素土夯实，脚手架底座底标高应高出自然地坪50mm，且内高外低，有排水坡度，基础验收后，进行放线定位。架体搭设（1）脚手架搭设配合施工进度进行，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。（2）每搭完一步脚手架后按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（3）底座垫板采用50mm厚木板长度4m，并准确放在定位线上。（4）脚手架搭设必须与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不大于4m，水平距离不得超过6m，采用∮48钢管连结。（5）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跃板，脚手板下层设水平网，操作面外侧设立安全网，下口封严。靠架体内侧设置 15cm的挡脚板。7.15.4.5脚手架拆除（1）脚手架随外墙装修自上而下拆除，拆除前的准备工作应符合下列规定：1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合规定要求；2）明确拆除顺序和措施，经项目安保部批准后由项目技术负责人操作人员进行安全技术交底。（2）拆除脚手架时应符合下列规定：1）拆除作业由上而下进行，严禁上下同时作业；2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架的做法，分段拆除高差不应大于2步。3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4）各构配件严禁抛掷至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。7.15.4.6安全管理（1）脚手架搭设属于特种作业，所有操作人员必须经培训合格后持证上岗，并定期体检。（2）操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）脚手架的构配件质量和搭设质量，必须按规定进行检查验收，合格后方准使用。（4）作业层上的施工荷载不超过200Kg/㎡，不得将缆风绳、泵送混凝土输送管固定在脚手架上。（5）当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架的搭设和拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施并应扫除积雪。（6）在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆、连墙件。（7）因施工需要进行脚手架的拆改，需经项目技术负责人批准。 （8）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘施工，否则应采取安全措施，并报项目技术负责人批准。（9）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入。第八章施工现场各项管理措施8.1质量保证措施8.1.1工程质量目标分部分项工程一次验收合格率100%，确保结构和单位工程质量达到“合格”。8.1.3组织保证措施根据保证体系组织机构图，进一步建立岗位责任制度和质量监督制度。坚持三项原则即：坚持实事求是的原则；坚持系统、全面、统一的原则；坚持职务、责任、权限、利益相一致的原则。明确职责分工，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。8.2成品保护措施8.2.1成品保护组织体系项目经理项目物资部项目质保部项目技术部项目工程部 成品保护小组8.2.2成品保护管理措施（1）成立以项目经理为成品保护总指挥，由项目工程部具体实施的成品保护小组，成员组成包括工程部、技术部、质保部、物资部、专业成品保护小组以及各专业有关人员，并明确各有关部门和人员的岗位职责。（2）建立健全成品保护工作体系，严格执行本公司的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。（3）加大成品保护工作的监管力度，一是加强现场操作人员的文明施工意识，二是制定必要的成品保护措施。应落实相应的奖惩制度和保证一定的人力物力投入。（4）行使总包的权力和义务，协调各分包专业之间的交叉作业，周密计划、合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决成品保护中存在的问题和纠纷。（5）组织办理成品保护交接手续，签订成品保护经济责任书，对成品破坏的责任方追究经济责任，对蓄意和严重破坏成品的责任方加重处罚。进入装饰施工阶段安排专人对现场及成品、半成品进行看守保护，专业成品保护小组全范围、全过程24小时对工程进行保护工作，成品保护小组做好各班的交接。制止成品无保护现象并提出破坏责任人，否则造成一切损失由成品保护专业队承担。8.3工期保证措施8.3.1本工程工期目标总工期目标为343日历天，即2010年1月开工。8.3.2施工计划管理（1）计划的编制：根据施工合同编制工程总进度控制计划，称之为一级计划，必须确保。 根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。（2）计划的执行与控制：建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力，资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料、构配件加工、装运、到场计划并派人追踪检查，确保人力资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的物质保证。8.3.3施工组织管理（1）为保证计划完成，公司将选派有丰富的现场施工组织管理经验的同志任项目经理，精力充沛能吃苦耐劳的专业人员任工长。（2）为了充分利用施工空间、时间应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。（3）对各专业分包实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目部进度计划编制专业施工进度计划报项目经理部，各分包必须参加项目工程部每日召开的生产例会，把每天存在的问题，需协调的问题当天解决。如因专业分包延误影响总进度关键日期，项目经理部要求其编制追赶计划并实施，否则对其处以罚款直至解除合同。（4）严格各工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工质量获取工期的缩短。（5）建筑施工综合性强，牵涉面广，为保证工期，在结构施工阶段就必须开始装修的做法认定、材料选定、样板确定，为装修施工提前作好准备。8.3.4工序管理 为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。8.3.5劳动力对工期的保证为确保工期完成，选择优秀专业结构施工队进场承担施工任务。8.3.6资金、材料对工期的保证（1）本工程执行专款专用制度以避免施工中因为资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力，机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排充足的作业人员提供了保证。（2）本工程材料由公司统一采购，在资金保证的前提下，材料供应能够保证。进场后需复试检测的材料如：钢材、水泥等必须提前到场。装修材料为品种规格等多种多样需业主认定、选定。为此项目部必须认真做好材料供应计划随工程进度提前进场，提前定货确保现场连续施工。8.3.7施工技术对工期的保证（1）积极推广应用新工艺、新材料从科技含量上争取工期缩短，楼板采用胶合板+木方+支撑体系，混凝土施工用混凝土输送泵直接送到工作面，上述措施既缩短了工序占用时间又保证了施工质量。（2）现场各专业工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。8.3.8良好外围环境对工期的保证（1）积极主动和工程所在地街道办事处、城管大队、派出所、交通队等政府主管部门联系，与他们交朋友得到他们的支持帮助为施工提供方便。（2）做好民扰工作，取得周围居民的理解的支持，保证能做到连续顺利施工。'